PL162560B1 - Olej emulgujacy do obróbki skrawaniem metali PL - Google Patents
Olej emulgujacy do obróbki skrawaniem metali PLInfo
- Publication number
- PL162560B1 PL162560B1 PL28314889A PL28314889A PL162560B1 PL 162560 B1 PL162560 B1 PL 162560B1 PL 28314889 A PL28314889 A PL 28314889A PL 28314889 A PL28314889 A PL 28314889A PL 162560 B1 PL162560 B1 PL 162560B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- weight parts
- chain length
- emulsifier
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract 3
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 title claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000003139 biocide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 8
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 150000002780 morpholines Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 claims abstract description 4
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 claims abstract 3
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims abstract 3
- DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N benzo[d]isothiazol-3-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NSC2=C1 DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 claims abstract 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 244000188595 Brassica sinapistrum Species 0.000 claims description 4
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002169 ethanolamines Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 abstract description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 abstract 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 abstract 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 abstract 1
- 150000003557 thiazoles Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 5
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 230000007815 allergy Effects 0.000 description 4
- 230000002599 biostatic effect Effects 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- CSNIZNHTOVFARY-UHFFFAOYSA-N 1,2-benzothiazole Chemical class C1=CC=C2C=NSC2=C1 CSNIZNHTOVFARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 2
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- 206010040880 Skin irritation Diseases 0.000 description 1
- QQVGEJLUEOSDBB-KTKRTIGZSA-N [3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propyl] (z)-octadec-9-enoate Chemical class CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(CO)(CO)CO QQVGEJLUEOSDBB-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000172 allergic effect Effects 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- 208000017520 skin disease Diseases 0.000 description 1
- 230000036556 skin irritation Effects 0.000 description 1
- 231100000475 skin irritation Toxicity 0.000 description 1
- ZNOZEKFDBJRBMI-UHFFFAOYSA-M sodium;4-(2-ethylhexoxy)-4-oxo-3-sulfobutanoate Chemical compound [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)C(S(O)(=O)=O)CC([O-])=O ZNOZEKFDBJRBMI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
- CBDKQYKMCICBOF-UHFFFAOYSA-N thiazoline Chemical compound C1CN=CS1 CBDKQYKMCICBOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003549 thiazolines Chemical class 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
1. Olej emulgujacy do obróbki skrawaniem metali, zawierajacy emulgator anionowo- niejonowy na bazie zwiazków naturalnych; inhibitor korozji i olej mineralny, znamienny tym, ze sklada sie z 19 - 26 czesci wagowych emulgatora anionowo-niejonowego, 3 - 6 czesci wagowych alkanoloamidu kwasu borowego, 0, 2 - 5 czesci wagowych biocydu oraz 65 - 78 czesci wagowych oleju mineralnego, przy czym emulgator sklada sie z 18 - 25 czesci wagowych kwasu tluszczowego nienasyconego o dlugosci lancucha weglowodorowego C 1 4 - C 2 2 (z przewaga C18), 18 - 25 czesci wagowych mieszaniny etanoloamin zlozonej z 55 - 65 czesci wagowych dwuetanoloaminy, 35 - 55 czesci wagowych trójetanoloaminy lub 40 - 70 czesci wagowych monoetanoloaminy i 30 - 50 dwuetanoloaminy, 6 - 10 czesci wagowych alkilopoliglikoeteru o dlugosci lancucha weglowodo- rowego C16-C22 i stopniu oksyetylacji 4 - 9, 10 - 20 czesci wagowych mieszaniny polioksyezyle- noalkilofenoli w stosunku 4 : 12 odpowiednio z 5 i 10 molami tlenku etylenu i podstawnikiem alkilowym C 9 lub tylko stosowna ilosc alkilofenolu wyzej podstawionego, 5 - 15 czesci wagowych estru d-sorbitu i kwasów tluszczowych o dlugosci lancucha weglowodorowego C 18-C22 i 15 - 20 czesci wagowych acylopoliglikoeteru z kwasu rzepakowego i gliceryny, zas w charakterze biocydu stosuje sie pochodne morfoliny, izomery tiozolinowe z róznymi heteroatomami Cl, Br, J, N, S, mieszanine 1, 2-benzoizotiazolin-3-onu z produktami kondensacji alkonoloamin z aldehydem mrówkowym. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest olej emulgujący, przeznaczony do sporządzania emulsji wodnej, używanej jako czynnik smarujący, zmniejszający tarcie pomiędzy elementami obrabianymi i chłodzący, tj. odbierający ciepło towarzyszące procesowi obróbki metali.
Znane są przypadki stosowania do tego celu, w zależności od charakteru obróbki i używanych materiałów, olejów różnego pochodzenia i ich emulsji lub roztworów z wodą, tzw. półsyntetyków o zmniejszonej zawartości olejów oraz środków bezolejowych, tzw. syntetyków.
Dotychczas najbardziej rozpowszechnione w praktyce technicznej są pierwsze z wymienionych, posiadające w swoim składzie zróżnicowany zestaw dodatków nadających otrzymywanej emulsji odpowiednią smarność, stabilność oraz własności przeciwzużyciowo-antykorozyjnobiostatyczne.
Najczęściej w charakterze emulgatorów stosuje się substancje anionowe, niejonowe lub obie łącznie. Zaliczyć do nich należy alkilosulfoniany i alkilobenzenosulfoniany, sulfonowane związki naftenowe, addukty tlenku etylenu z alkilofenolem, alkoholami tłuszczowymi i kwasami tłuszczowymi.
Jako inhibitor korozji zwykle wprowadzany jest azotyn sodu. Z innych dodatków funkcyjnych spotyka się w poszczególnych preparatach trójetanoloaminy, glikole, poliglikole, polifosforany, benzotriazol itp.
Jako emulgatory stosuje się również ostatnio aminy tłuszczowe i ich pochodne, mające słabe własności kationowe i odpowiadające za nadanie własności stabilizująco-biostatycznych.
162 560
Według opisu patentowego PRL nr 80466 emulsja wodna składa się z etoksylowanego monooleinianu pentaerytrytu w ilości 0,2 do 4% wagowych, mieszaniny inhibitorów korozji w postaci trójetanoloaminy i azotynu sodu w ilości 0,2 do 5% wagowych oraz do 100% wagowych emulsji wody i oleju.
Znana jest ciecz zawierająca rozpuszczalne w wodzie sole aminowe kwasów arylosulfonoamidoalkilokarboksylowych i rozpuszczalne w wodzie poliaddukty tlenku etylenu i propylenu, według opisu patentowego PRL nr 83 394.
Zgodnie z opisem patentowym PRL nr 129 196 znana jest emulsja wodna do obróbki metali, złożona z 0,5-5,0 części wagowych oleju, 0,02-1,2 części wagowych soli kwasów tłuszczowych z oksyetylowanymi aminami i zmiennych ilości, zależnie od rodzaju, inhibitorów korozji.
Według opisu patentowego PRL nr 146 136 koncentrat smarująco-chłodzący składa się z 20-25 części wagowych emulgatora, 2-4 części wagowych soli sodowej sulfobursztynianu 2-etyloheksylowego, 0,5-2 części wagowych oksyetylenowanych kwasów tłuszczowych, 1-2 części wagowych azotynu sodu i oleju mineralnego w uzupełnieniu do 100 części wagowych oraz biocydu w ilości 0,1-5 części wagowych na 100 części wagowych całej kompozycji.
Jako emulgatora użyto mieszaniny złożonej z 35-40 części wagowych oksyetylowanej 3-7 molami tlenku etylenu aminy roślinnej o długości łańcucha węglowodorowego C8-C24,20-25 części wagowych kwasu tłuszczowego nienasyconego o długości łańcucha C18, 20-25 części wagowych etanoloamin i 12-15 części wagowych glikolu etylenowego. W charakterze biocydów użyto pochodnych morfolinowych, izomerów tiazolinowych lub benzoizotiazolinowych.
Emulsje wodne z emulgatorem anionowym i niejonowym posiadały ograniczoną trwałość eksploatacyjną wywołującą spadek smarności, obniżenie własności antykorozyjnych, podatność na rozkład biologiczny i destabilizację układu.
Znaczną poprawę uzyskano w przypadku stosowania emulgatora kationowego o własnościach biostatycznych oraz dodatkowo biocydu. Sporządzona emulsja miała lepszą trwałość i własności antykorozyjne. Niestety, tzw. twardość emulgatora w połączeniu z biocydem dala negatywne oddziaływania na skórę powodując uczulenia, alergie i dermatozy, szczególnie u osób nadwrażliwych.
Celem wynalazku było opracowanie takiego oleju emulgującego, który pod względem parametrów eksploatacyjnych byłby co najmniej na tym poziomie co chłodziwa z emulgatorami kationowymi, a nie wywoływał podrażnień skóry.
Istota wynalazku polega na opracowaniu oleju emulgującego na bazie oleju mineralnego, emulgatora i inhibitora korozji, składającego się z 19-26, korzystnie 23 części wagowych emulgatora anionowo-niejonowego, 3-6, korzystnie 4 części wagowych soli alkanoloaminowej kwasu borowego, 0,2-5 części wagowych biocydu i 65-78 części wagowych oleju mineralnego.
Jako emulgatora, w składzie oleju emulgującego użyto kompozycji składającej się z 18-25 części wagowych, korzystnie 21 części wagowych kwasu tłuszczowego nienasyconego o długości łańcucha węglowodorowego C14-C 22 z przewagą C18, 18-25 części wagowych mieszaniny etanoloamin, korzystnie 21 części wagowych, zawierającej 35-55, korzystnie 40 części wagowych trójetanoloaminy, 55-65, korzystnie 60 części wagowych dwuetanoloaminy lub zawierającej 40-70, korzystnie 55 części wagowych monoetanoloaminy, 30-50, korzystnie 35 części wagowych dwuetanoloaminy, 6-10, korzystnie 9 części wagowych alkilopoliglikoeteru na bazie alkoholi tłuszczowych nienasyconych o długości łańcucha węglowodorowego C16-C22 i stopniu oksyetylacji 4-9, 10-20, korzystnie 16 części wagowych mieszaniny polioksyetylenoalkilofenoli w stosunku 4:12, odpowiednio z 5 i 10 molami tlenku etylenu i podstawnikiem alkilowym C9 lub tylko odpowiednią ilość alkilofenolu wyżej podstawionego, 5-15, korzystnie 13 . części wagowych estru d-sorbitu i kwasów tłuszczowych o długości łańcucha węglowodorowego C16-C 22, najkorzystniej C18 i 15-20, korzystnie 18 części wagowych acylopoliglikoeteru z kwasu rzepakowego i gliceryny.
Jako inhibitor zastosowano monoetanoloamid kwasu borowego.
W charakterze biocydu, zapobiegającego rozwojowi flory bakteryjnych, grzybów i pleśni stosowano pochodne morfolinowe, tiozolinowe i benzoizotiazoiinowe z triazynowymi.
Użycie w kompozycji według wynalazku emulgatora złożonego z naturalnej bazy surowcowej dało razem z zastosowaniem bezazotynowego inhibitora korozji nieoczekiwany wspomagający
162 560 efekt, polegający na wyeliminowaniu negatywnego skutku wprowadzenia biocydu, neutralizujący działanie etanoloamin, nie obniżając przy tym aktywności biobójczej.
Uzyskana trwałość emulsji oraz ochrona antykorozyjna nie jest gorsza od chłodziw biostatycznych z kationowym układem emulgującym.
Przykład I. Do mieszalnika, w którym podgrzano 750kg oleju mineralnego o zawartości wody nie wyżej niż 0,05%, lepkości w temperaturze 50°C równej 22±4 cSt, temperaturze zapłonu nie niższej niż 180°C, wprowadzono 230 kg emulgatora o składzie: 49 kg kwasu tłuszczowego, nienasyconego C14-C 22 z przewagą Cis, 49 kg mieszaniny etanoloamin zawierającej 19,6 kg trójetanoloaminy i 29,4 kg dwuetanoloaminy, 21 kg alkilopoliglikoeteru o długości łańcucha C16-C22 i stopniu oksyetylacji 5-6,37 kg mieszaniny polioksyetylenoalkilofenoli w stosunku 4:12, odpowiednio z 5 i 10 molami tlenku etylenu i podstawnikiem alkilowym C9, 32 kg estru d-sorbitu i kwasów tłuszczowych o długości łańcucha C18, 42 kg acylopoliglikoeteru na bazie kwasu rzepakowego i gliceryny. Po wymieszaniu wprowadzono 40 kg alkanoloamidu kwasu borowego i po dokładnej homogenizacji oraz schłodzeniu do 35-40°C dodano 20 kg pochodnej tiazolinowej z heteroatomami Cl, N i S.
Po 2 godzinach mieszania uzyskano produkt o następujących głównych własnościach:
— stabilność 5% emulsji na wodzie o twardości 15°N - b. dobra;
— korozja 5% emulsji na H 2O destylowanej metodą Herberta 0(0-0) — smarność 5% emulsji, ozanczona na młynie 4-kulowym - obciążenie Stonhope-Seta;
— zespawanie - 160 da N;
— trwałość 5% emulsji w czasie eksploatacji w porównaniu do Emulgolu KB;
— pod względem odporności na korozję - 15% wyższa;
— pod względem czasu eksploatacji - dwukrotnie;
— pod względem oddziaływania na skórę - nie wywołuje uczuleń ani alergii - badania Instytutu Medycyny Pracy w Sosnowcu i u użytkowników.
Przykład II. Do sporządzenia oleju emulgującego użyto zgodnie z metodyką opisaną w przykładzie I 65 części wagowych oleju mineralnego, 19 części wagowych emulgatora, 3 części wagowe soli alkanoloaminowej kwasu borowego, 0,2 części wagowe beazoizotriαzolial-3-oau zmieszanego produktem reakcji kondensacji alkanoloamin z aldehydem mrówkowym.
Otrzymany produkt posiadał natępujące parametry:
— stabilność 5% emulsji na wodzie o twardości 15°N - dobra;
— korozja 5% emulsji na wodzie destylowanej - 0(1-1);
— smarność 5% emulsji, na wodzie destylowanej, oznaczona na młynie 4-kulowym -156 daN;
— trwałość eksploatacjna w porównaniu do Emulgolu KB - 10%;
— odporność na skażenie biologiczne w porównaniu do Emulgolu KB - na tym samym poziomie;
— oddziaływanie na skórę - całkowicie obojętne, nie wywołuje w trakcie eksploatacji podrażnień, zaczerwienień w porównaniu do Emulgolu KG.
Przykład III. Zgodnie z parametrami przykładu I sporządzono olej emulgujący złożony z 78 części wagowych oleju mineralnego, 26 części wagowych emulgatora, 6 części wagowych alkonoloamidu kwasu borowego i 5 części wagowych pochodnej morfoliny.
Ważniejsze parametry produktu przedstawiały się jak niżej:
— stabilność 5% emulsji na wodzie o twardości 15°N i naturalnej - b. dobra;
— korozja 5% emulsji na wodzie: destylowanej i naturalnej 0(0-0);
— smarność 5% emulsji na wodzie destylowanej (młyn 4 kulowy) 167 daN;
— trwałość 5% emulsji w trakcie eksploatacji w porównaniu do Emulgolu KB - 30% wyższe;
— oddziaływanie na skórę - obojętne (brak uczuleń alergicznych).
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł
Claims (2)
1. Olej emulgujący do obróbki skrawaniem metali, zawierający emulgator anionowoniejonowy na bazie związków naturalnych; inhibitor korozji i olej mineralny, znamienny tym, że składa się z 19-26 części wagowych emulgatora anionowo-niejonowego, 3-6 części wagowych alkanoloamidu kwasu borowego, 0,2-5 części wagowych biocydu oraz 65-78 części wagowych oleju mineralnego, przy czym emulgator składa się z 18-25 części wagowych kwasu tłuszczowego nienasyconego o długości łańcucha węglowodorowego C14-C22 (z przewagą Cm), 18-25 części wagowych mieszaniny etanoloamin złożonej z 55-65 części wagowych dwuetanoloaminy, 35-55 części wagowych trójetanoloaminy lub 40-70 części wagowych monoetanoloaminy i 30-50 dwuetanoloaminy, 6-10 części wagowych alkilopoliglikoeteru o długości łańcucha węglowodorowego C16-C 22 i stopniu oksyetylacji 4-9, 10-20 części wagowych mieszaniny polioksyezylenoalkilofenoli w stosunku 4:12 odpowiednio z 5 i 10 molami tlenku etylenu i podstawnikiem alkilowym C9 lub tylko stosowną ilość alkilofenolu wyżej podstawionego, 5-15 części wagowych estru d-sorbitu i kwasów tłuszczowych o długości łańcucha węglowodorowego C18-C22 i 15-20 części wagowych acylopoliglikoeteru z kwasu rzepakowego i gliceryny, zaś w charakterze biocydu stosuje się pochodne morfoliny, izomery tiozolinowe z różnymi heteroatomami Cl, Br, J, N, S, mieszaninę 1,2-benzoizotiazolin-3-onu z produktami kondensacji alkonoloamin z aldehydem mrówkowym.
2. Olej emulgujący według zastrz. 1, znamienny tym, że składa się z 23 części wagowych emulgatora, 4 części wagowych alkanoloamidu kwasu borowego, 2-3 części wagowych biocydu i 75 części wagowych oleju, przy czym emulgator składa się z 21 części wagowych kwasu tłuszczowego nienasyconego C14-C22 (z przewagą Cm), 21 części wagowych mieszaniny etanoloamin o składzie 40 części wagowych trójetanoloaminy, 60 części wagowych dwuatonolaminy, 9 części wagowych alkilopoliglikoeteru o długości łańcucha C16-C22 i stopniu oksyetylacji 5-6, 16 części wagowych mieszaniny polioksyetylenoalkilofenoli w relacji 4:12 odpowiednio z 5 i 10 molami tlenku etylenu i podstawnikiem alkilowym C9, 13 części wagowych estru d-sorbitu i kwasów tłuszczowych o długości łańcucha Cm, 18 części wagowych acylopoliglikoeteru na bazie kwasu rzepakowego i gliceryny.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28314889A PL162560B1 (pl) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Olej emulgujacy do obróbki skrawaniem metali PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28314889A PL162560B1 (pl) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Olej emulgujacy do obróbki skrawaniem metali PL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL162560B1 true PL162560B1 (pl) | 1993-12-31 |
Family
ID=20049786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28314889A PL162560B1 (pl) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Olej emulgujacy do obróbki skrawaniem metali PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL162560B1 (pl) |
-
1989
- 1989-12-29 PL PL28314889A patent/PL162560B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104164283B (zh) | 微乳金属切削液 | |
| US3663445A (en) | Surface cleaning and defatting composition | |
| CN106479654A (zh) | 水基金属切削液 | |
| JPS60118799A (ja) | 金属加工用潤滑剤 | |
| CN108441293A (zh) | 一种抗硬水半合成金属加工液及其制备方法 | |
| TW201540825A (zh) | 水溶性金屬加工油及金屬加工用冷卻劑 | |
| US4289636A (en) | Aqueous lubricant compositions | |
| US4631139A (en) | Corrosion inhibiting metal working fluid | |
| US2780598A (en) | Metal working and liquid coolants therefor | |
| US3704321A (en) | Polyoxyalkylene bis-thiourea extreme pressure agents and methods of use | |
| JP3148578B2 (ja) | 金属加工油組成物 | |
| PL162560B1 (pl) | Olej emulgujacy do obróbki skrawaniem metali PL | |
| CS212712B2 (en) | Emulsion for metal machining processes | |
| EP0029892A1 (de) | Verwendung von Alkali- oder Aminsalzen eines Gemisches aus 2- und 3-Alkyladipinsäuren als Korrosionsinhibitor | |
| JPH08501119A (ja) | 無アミン冷却潤滑剤 | |
| WO1992001029A1 (en) | Aqueous coolant | |
| CZ287586B6 (en) | Rust preventers and use thereof | |
| JPH0739588B2 (ja) | 水溶性切削、研削用組成物 | |
| RU2144944C1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости | |
| JPH0765065B2 (ja) | 水系潤滑剤 | |
| PL146136B1 (en) | Oil-based concentrate of cutting fluid | |
| JP7019224B1 (ja) | 水溶性防錆剤組成物及びその使用方法 | |
| JPH0445557B2 (pl) | ||
| SK280809B6 (sk) | Použitie solí poloamidov kyseliny alkenyljantárovej ako pomocných prostriedkov na opracovanie kovov a pomocné prostriedky tieto látky obsahujúce | |
| JPH1150076A (ja) | 水性潤滑油添加剤 |