PL162885B1 - Sposób i urzadzenie do ciaglej kontroli suwu przy procesie ubijania PL PL PL - Google Patents
Sposób i urzadzenie do ciaglej kontroli suwu przy procesie ubijania PL PL PLInfo
- Publication number
- PL162885B1 PL162885B1 PL28451090A PL28451090A PL162885B1 PL 162885 B1 PL162885 B1 PL 162885B1 PL 28451090 A PL28451090 A PL 28451090A PL 28451090 A PL28451090 A PL 28451090A PL 162885 B1 PL162885 B1 PL 162885B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- compactor
- rotating element
- continuous control
- rod
- stroke
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- MFOUDYKPLGXPGO-UHFFFAOYSA-N propachlor Chemical compound ClCC(=O)N(C(C)C)C1=CC=CC=C1 MFOUDYKPLGXPGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B45/00—Other details
- C10B45/02—Devices for producing compact unified coal charges outside the oven
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P3/00—Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
- G01P3/42—Devices characterised by the use of electric or magnetic means
- G01P3/50—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring linear speed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Control Of Velocity Or Acceleration (AREA)
- Paper (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
Wynalazek dotyczy sposobu i urządzenia do ciągłej kontroli suwu drągów ubijaka w ubijarce przy wytwarzaniu zagęszczonego wsadu węglowego w koksowni.
Dla polepszenia jakości koksu, pewne gatunki węgla koksującego przed wsadzeniem ich do komory koksowniczej zostają zagęszczone w formie ubijarki za pomocą dużej liczby wolnospadowych ubijaków. Całościowy nabój węglowy wsuwany jest wtedy jako taki, do pustego pieca koksowniczego.
Dla prawidłowej pracy ubijarki ważnym jest, aby wszystkie ubijaki po zakończeniu procesu ubijania mogły być wysuwane z formy bez uszkodzenia naboju węglowego.
Konieczne jest stałe kontrolowanie przebiegu ruchu każdego ubijaka, gdyż istnieje niebezpieczeństwo że nieruchomy ubijak zostanie ubity we wsadzie węglowym.
Dotychczas konieczna była obecność maszynisty ubijarki który na miejscu kontrolował wizualnie przebieg pracy i odpowiednio nim sterował.
Wynalazek stawia sobie za zadanie stworzenie sposobu i urządzenia, które umożliwiają ciągłą kontrolę drągów ubijaka. Zadanie to zostało według wynalazku rozwiązane przez to, że ruch tam i/lub z powrotem ubijaka wykrywany jest za pomocą elementu obrotowego przyłożonego do drąga ubijaka, przy czym mierzy się prędkość obrotową elementu obrotowego i stale porównuje z zadaną wartością żądaną. Do porównywania tego proponuje się zastosowanie komputera sterującego procesem technologicznym, który może rejestrować inne wartości mierzone, analizować je i sterować przebiegiem sposobu zgodnie z odpowiednim programem.
Ze względu na niewielką oporność obrotową elementu obrotowego, konieczne jest małe tarcie pomiędzy drągiem ubiajka i elementem obrotowym, które może być wytworzone w prosty sposób za pomocą zwykłych środków przykładowo za pomocą napięcia sprężyny. Mogący mimo to występować niewielki poślizg pomiędzy elementem obrotowym i drągiem ubijaka nie powoduje istotnych błędów w pomiarze i może być tolerowany.
Jeżeli zadana minimalna liczba impulsów i/lub impulsów na jednostkę czasu nie jest wykazywana na skutek zatrzymywania lub silnego opóźnienia ruchu drąga ubijaka, to jest to sygnalizowane na pulpicie sterowniczym a doprowadzenie węgla zostaje natychmiast wyłączone. O ile po nastawionym czasie opóźnienia przebieg ruchu drągów ubijaka nie powróci do normy to zaciśnięciu ulegną hamulce zapadkowe drągów ubijaka. Silniki ubijaka działają nadal, aż do momentu, gdy wszystkie drągi ubijaka zablokowane zostaną w górnym położeniu. W ten sposób uzyskuje się pewność, że niewielkie nieprawidłowości w przebiegu ruchu lub przy wykrywaniu przebiegu ruchu nie spowodują wyłączenia ubijarki, przy czym żaden ubijak nie zostanie ubity w wsadzie węglowym. Za pomocą tego rodzaju środków uzyskuje się istotne możliwości zautomatyzowania całego przebiegu ubijania.
162 885
Z zastosowania sposobu według wynalazku wynikają następujące zalety. Przez automatycznie nadzorowane ubijanie osiąga się znacznie bardziej jednorodną gęstość w naboju węglowym. W ten sposób przy wprowadzaniu naboju węglowego do pieca koksowniczego znacznie rzadziej dochodzi do jego rozłamania a przebieg produkcji jest rzadziej zakłócany. Poza tym dynamiczne obciążenie konstrukcji ubijarki jest zmniejszone. Zredukowaniu ulegają zakłócenia w pracy maszyny. Na skutek bardziej równomiernego ubijania również na powierzchni naboju węglowego uzyskuje się dobre zagęszczenie. Przy odsysaniu gazów obsadowych porywanejest mniej cząsteczek węgla a tym samym wyraźniej poprawie ulega spalanie gazów obsadowych. Przez zastosowanie automatyzacji zapobiega się temu, że warstwy pośrednie (bez doprowadzania węgla) ubijane są zbyt długo. Uzyskuje się przez to znaczne zmniejszenie hałasu oraz zmniejszenie czasu trwania hałasu.
Wynalazek zostanie wyjaśniony na podstawie przykładu wykonania uwidocznionego schematycznie na rysunku na którym fig. 1 przedstawia rozmieszczenie krążka z sztucznego tworzywa oraz czujnika wartości mierzonej przy drągu ubijaka, a fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny krążka z sztucznego tworzywa i drąga ubijaka. Dla tych samych części urządzenia są przy tym używane te same oznaczenia cyfrowe.
W żebrze 6 krążka z sztucznego tworzywa rozmieszczone są dwa metalowe elementy 4a i 4b tak, że na skutek obrotu krążka przenoszą one koło indukcyjnego czujnika pomiarowego 2. Krążek 1 z sztucznego tworzywa oraz indukcyjny czujnik wartości mierzonej 2 umocowane są wspólnie na kabłąku 11 i zawieszone sprężyście, poprzez elastomerowy element 8, na zawieszeniu 7. W ten sposób położenie krążka 1 może dopasować się do poziomych odchyleń w przebiegu ruchu drąga 3 ubijaka.
Bieżnia 10 krążka 1 z tworzywa sztucznego oraz średnik 5 drąga ubijaka wyposażone są w okładziny cierne 9a, 9b aby przenosić pewnie siły konieczne do napędu krążka 1.
Piasta 13 krążka 1, dla poprawienia właściwości eksploatacyjnych może być wyposażona w metalową panewkę i łożysko ślizgowe lub toczne. Poprzez kabel 12 impulsy przesyłane są do dalszego wykorzystania.
Claims (3)
1. Sposób ciągłej kontroli suwu drągów ubijaka w ubijarce do wytwarzania zagęszczonego wsadu węglowego w koksowni, znamienny tym, że ruch tam i/lub z powrotem ubijaka wykrywany jest za pomocą elementu obrotowego przyłożonego do drąga ubijaka, przy czym mierzy się prędkość obrotową elementu obrotowego i stale porównuje z zadaną wartością żądaną.
2. Sposób według zastrz.1, znamienny tym, że jako element obrotowy stosuje się krążek z tworzywa sztucznego z co najmniej jednym umieszczonym w nim elementem, przy czym pomiar prędkości obrotowej dokonuje się metodą indukcyjną.
3. Urządzenie do ciągłej kontroli suwu drągów ubijaka, znamienne tym, że ma element obrotowy oraz na stałe z elementem obrotowym połączony czujnik wartości mierzonej, które poprzez elastyczne zawieszenie przylegają do każdego z drągów ubijaka.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3910214A DE3910214C1 (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Automatic stroke monitoring during a ramming operation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL162885B1 true PL162885B1 (pl) | 1994-01-31 |
Family
ID=6377416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28451090A PL162885B1 (pl) | 1989-03-30 | 1990-03-28 | Sposób i urzadzenie do ciaglej kontroli suwu przy procesie ubijania PL PL PL |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2871799B2 (pl) |
| AU (1) | AU626397B2 (pl) |
| CS (1) | CS151990A2 (pl) |
| DD (1) | DD293363A5 (pl) |
| DE (1) | DE3910214C1 (pl) |
| FR (1) | FR2645167B1 (pl) |
| PL (1) | PL162885B1 (pl) |
| RU (1) | RU2078113C1 (pl) |
| ZA (1) | ZA902429B (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3927902B2 (ja) * | 2002-11-29 | 2007-06-13 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録ヘッド及び当該記録ヘッドを有するインクジェット記録装置及びインクジェット記録ヘッド用基板 |
| DE102004056564A1 (de) * | 2004-11-23 | 2006-06-01 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur horizontalen Herstellung von Kohlestampfkuchen |
| CN100341980C (zh) * | 2005-06-22 | 2007-10-10 | 大连华锐股份有限公司 | 带有运行故障检测装置的捣固机 |
| DE102009052901B4 (de) | 2009-11-13 | 2011-11-10 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur sukzessiven Herstellung von kokskammergerechten Kohlepressblöcken |
| CN104531179A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 太原重工股份有限公司 | 捣固焦炉的捣固机、捣固锤及锤杆 |
| CN109297827B (zh) * | 2018-10-08 | 2021-03-05 | 上海应用技术大学 | 焦炉捣固机涨箱力测试支架 |
| DE102019007289A1 (de) * | 2019-06-21 | 2020-12-24 | Hude Gmbh | Anordnung mit einem Verdichterstempel, einem Kokskohlebett, einer Messeinrichtung und einem Steuersystem und Verfahren zum Steuern eines Prozesses zur Herstellung eines Kokskohlekuchens |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR697625A (fr) * | 1930-02-12 | 1931-01-20 | Dispositif d'enregistrement pour fours à coke | |
| FR903233A (fr) * | 1944-04-06 | 1945-09-27 | Distillation Des Combustibles | Dispositif de contrôle pour machine desservant une batterie d'appareils, notamment pour fours à coke |
| DE2701930C2 (de) * | 1977-01-19 | 1985-07-18 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur Erfassung und Kontrolle der Positionen von Bedienungsmaschinen für horizontale Verkokungsofenbatterien |
| DE3779076D1 (de) * | 1986-11-26 | 1992-06-17 | Charbonnages De France | Automatische maschine zum feststampfen von kohlenkuchen zum verkoken. |
-
1989
- 1989-03-30 DE DE3910214A patent/DE3910214C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-28 CS CS901519A patent/CS151990A2/cs unknown
- 1990-03-28 AU AU52318/90A patent/AU626397B2/en not_active Ceased
- 1990-03-28 PL PL28451090A patent/PL162885B1/pl unknown
- 1990-03-29 ZA ZA902429A patent/ZA902429B/xx unknown
- 1990-03-30 RU SU904743625A patent/RU2078113C1/ru active
- 1990-03-30 FR FR909004120A patent/FR2645167B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-30 DD DD90339248A patent/DD293363A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-03-30 JP JP2081454A patent/JP2871799B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2645167A1 (fr) | 1990-10-05 |
| DE3910214C1 (en) | 1990-05-31 |
| JPH02298583A (ja) | 1990-12-10 |
| RU2078113C1 (ru) | 1997-04-27 |
| CS151990A2 (en) | 1991-11-12 |
| JP2871799B2 (ja) | 1999-03-17 |
| DD293363A5 (de) | 1991-08-29 |
| AU5231890A (en) | 1990-10-04 |
| AU626397B2 (en) | 1992-07-30 |
| ZA902429B (en) | 1991-01-30 |
| FR2645167B1 (fr) | 1992-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7146818B2 (ja) | 軌道道床を締め固めるための方法および装置 | |
| AT520791B1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Stopfaggregats einer Gleisbaumaschine sowie Stopfvorrichtung zur Gleisbettverdichtung und Gleisbaumaschine | |
| PL162885B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do ciaglej kontroli suwu przy procesie ubijania PL PL PL | |
| Lenkiewicz | The sliding friction process—effect of external vibrations | |
| CN112955606B (zh) | 用于压实道碴床的方法和设备 | |
| JPH0336868B2 (pl) | ||
| KR20210081336A (ko) | 트랙을 안정화하기 위한 방법 및 장치 | |
| GB2062828A (en) | Method and apparatus for filling a carbonizing chamber of a coke oven with powdered coal | |
| US12612740B2 (en) | Method and machine for tamping a track | |
| EP2085148A1 (de) | Schwingungserzeuger für ein Vibrationsrammgerät | |
| DE2414171A1 (de) | Pruefgeraet der leistungsfaehigkeit von stossdaempfern in fahrzeugen | |
| DE3615963C2 (pl) | ||
| CA1236350A (en) | High speed pipe lining method and apparatus | |
| AT520771A1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Stopfaggregats einer Gleisbaumaschine sowie Stopfvorrichtung zur Gleisbettverdichtung und Gleisbaumaschine | |
| JP2861837B2 (ja) | コークス炉への石炭装入制御方法 | |
| DE3632333C2 (de) | Vorrichtung zum Überwachen der Schwingungen einer Stranggießkokille | |
| JP4977868B2 (ja) | コークス押し出し方法及びコークス製造方法 | |
| SU827996A1 (ru) | Установка дл автоматического контрол СВОйСТВ фОРМОВОчНыХ СМЕСЕй | |
| JP4977867B2 (ja) | コークス押し出し方法及びコークス製造方法 | |
| SU766742A1 (ru) | Устройство дл футеровки ковшей | |
| JP5256587B2 (ja) | コークス押し出し方法及びコークス製造方法 | |
| SU737126A1 (ru) | Установка дл набивки центровых | |
| JPH04502733A (ja) | 連続式鋳造操作の監視方法および監視装置 | |
| CN1375016A (zh) | 立式窑炉进料时用于确定原料轨迹的方法 | |
| EP1935598A2 (de) | Verfahren für den Betrieb einer Form zur Herstellung von Formsteinen |