PL162987B1 - Urzadzenie doprowadzajace material do skrawarki wiórów drzewnych PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie doprowadzajace material do skrawarki wiórów drzewnych, zwlaszcza do doprowa- dzania drewna kawalkowego okraglego, o w zasadzie równomiernej dlugosci, skladajace sie z koryta spado- wego wchodzacego do komory skrawania, w którym plyta przesuwna wsuwa stos drewna uformowany w magazynie zaladowczym w sposób skokowy w rów- nych do dlugosci odcinkach do komory skrawania, przy czym magazyn zaladowczy jest umieszczony na tej samej wysokosci za korytem spadowym jako jego przedluzenie w kierunku tylnym, znamienne tym, ze plyta przesuwna (29) jest osadzona wychylnie na su- porcie (37) przesuwajacym sie ruchem posuwisto- zwrotnym bezposrednio nad korytem spadowym (14) z dala od magazynu zaladowczego (19), równolegle do ich spodów (14’,19’) i posiada co najmniej jeden czlon sterujacy (34), który wspóldzialajac z stacjonar- nymi prowadnicami sterujacymi (44,45) tylko na po- czatku, koncu drogi powrotnej plyty przesuwnej wywiera na nia krótkotrwale impulsy sterujace w celu wychylenia jej w danym przypadku do jej polozenia drogi powrotnej (B) wzglednie kazdorazowo do jej polozenia przesuwu (A). Fig. 1 (21) Numer zgloszenia: 286039 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie doprowadzające materiał do skrawarki wiórów drzewnych, zwłaszcza do doprowadzania drewna kawałkowego okrągłego, o w zasadzie równomiernej długości około 2,5 m. Ta prawie równomierna długość drewna jest uwarunkowana przeważnie dopuszczalną szerokością załadowczą pojazdów transportowych, ale zwłaszcza dla drewien, które pochodzą z obszarów zmarzliny może ona być również ustalona wcześniej przez podanie wymiarów basenu rozmarażalnego.

Dla racjonalnej produkcji wysokowartościowych pod względem jakości jednorodnych wiórów, jak to jest potrzebne dla bezpośredniej przemysłowej dalszej przeróbki mającej na celu uzyskanie półproduktów, jak płyty lub kształtowniki wiórowe, jest konieczne, aby drewna w postaci stosów ustawionych odpowiednio do skrawania, więc równolegle względem siebie, były doprowadzone do komory skrawania w równomiernych ciągłych kolejnych taktach w celu odcinkowego równoległego do włókien skrawania. Przy tym długość poszczególnych odcinków skrawania musi być w taki sposób dostosowana do szerokości pracy skrawarki, aby przy optymalnym stopniu napełniania komory skrawania mogły powstać krótkie odcinki resztkowe. Takie, przeważnie w postaci krążków odcinki resztkowe, dostają się w komorze skrawania na niekontrolowane, a więc na nie równolegle do włókien względem krawędzi tnących noża ustawione pozycje, co nie tylko przynosi ekonomicznie nie do przyjęcia wysoki udział materiału drobno zmielonego w wiórach, lecz również powoduje duże różnice w zapotrzebowaniu energii przez skrawarki oraz szybkie zużycie noży skrawających. Dlatego z tego ekonomicznego punktu widzenia staje się technologicznym wymogiem pierwszej rangi takie ukształtowanie i takie eksploatowanie urządzeń zasilających skrawarek, które wykluczy powstawanie takich odcinków resztkowych.

W opisie patentowym DE-OS 36 11 866 (US-PS 4784 198) przedstawione jest urządzenie zasilające, które w daleko idącym stopniu spełnia już ten warunek technologiczny. Składa się ono w zasadzie z koryta spadowego znajdującego ujście w komorze skrawania maszyny, powyżej którego umieszczony jest magazyn załadowczy. W nim każdorazowo formowane są w stos ustawiony odpowiednio do skrawania drewna doprowadzone za pomocą przenośnika poprzecznego. Po otworzeniu podłogi magazynu utworzonej przez dwa wychylne zawory klapowe w kształcie litery V zwarty stos drewna wpada następnie do koryta spadowego, gdzie przesuwany jest przez płytę przesuwną przemieszczaną wzdłużnie w sposób skokowy w równomiernych, dostosowanych do szerokości pracy wirnika noża do komory skrawania.

To znane urządzenie zasilające ma jednakże tą wadę że wskutek usytuowania magazynu załadowczego powyżej koryta spadowego ma ono dużą wysokość konstrukcyjną, która utrudnia lub całkiem uniemożliwia ustawienie go w istniejących halach przemysłowych. Poza tym po wpadnięciu stosu drewna z magazynu załadowczego w koryto spadowe nie ma już możliwości skorygowania położenia drewien względem ich równoległego ustawienia. Dlatego są już znane dwa urządzenia zasilające, w których magazyn załadowczy jest usytuowany na tej samej wysokości za korytem spadowym stacji zasilającej. Ale przy tym powstaje problem, że już ponownie przygotowany w magazynie załadowczym do następnej fazy skrawania stos drewna utrudnia powrót płyty przesuwnej do jej pozycji startu za ten przygotowany stos drewr.a. W jednym z tych obu znanych urządzeń zasilających uniknięto tego problemu w ten sposób, że magazyn załadowczy jest przesuwny bocznie na pozycję napełniania, przy czym magazyn napełniony dopiero wtedy jest przesuwany za koryto spadowe stanowiska zasilającego, gdy płyta przesuwnajuż ponownie zajęła pozycję startu tak, że może ona wysunąć stos drewna z magazynu załadowczego do obecnie w ten sposób ustawionego licowo koryta spadowego i następnie dalej w sposób skokowy usunąć do komory skrawania.

W drugim znanym urządzeniu zasilającym potraktowano omawiany problem w ten sposób, że zarówno koryto spadowe stacji zasilania jak również za nim na stałe usytuowany magazyn załadowczy zostały wyposażone każde w oddzielną płytę przesuwną. Przy tym płyta przesuwna przyporządkowana magazynowi załadowczemu transportuje przygotowany stos drewna do koryta spadowego stanowiska doprowadzającego, dlatego jego płyta przesuwna przez duże wychylenie wymuszonym sterowaniem zezwala na pozycję oczekiwania odcinka do koryta wsadowego, aby w końcu potem przejąć następujące w sposób skokowy wsuwanie stosu drewna w komorę skrawania maszyny.

162 987

Oba znane urządzenia doprowadzające z magazynem załadowczym usytuowanym na tej samej wysokości za korytem spadowym stanowiska doprowadzającego mają wspólną taką wadę, że są potrzebne oddzielne urządzenia transportujące niezależne od właściwego mechanizmu doprowadzającego z własnymi układami napędowo- sterującymi w celu przetransportowania stosu drewna przygotowanego w magazynie załadowczym dopiero wtedy do koryta spadowego stanowiska doprowadzającego. Wymaga to nie tylko dużego nakładu instalacyjnego, lecz również zwiększa skłonność do uszkodzeń całego urządzenia doprowadzającego, zwłaszcza przez zużycie i zanieczyszczenie przy potrzebnych tam sterowaniach wymuszonych. Ponadto powstają wskutek niezależnych od siebie układów napędowo-sterowniczych dodatkowe przerwy, które są niekorzystne dla nieprzerwanego rytmu pracy skrawarki.

Zadaniem wynalazku jest dlatego takie ukształtowanie urządzeń doprowadzających z magazynem załadowczym usytuowanym na stałe na tej samej wysokości za korytem spadowym stacji zasilania, że dla koryta spadowego i magazynu załadowczego jest potrzebne tylko jedno urządzenie transportujące, którego przebieg funkcji zależny od jednego układu napędowego następuje bez sterowania wymuszonego i umożliwia równomierny ciągły rytm pracy bez przestojów skrawarki. Przy tym powinno pozostać w sposób nieograniczony zagwarantowane wymienione na wstępie niezbędne żądanie uniknięcia odcinków resztkowych.

Zgodnie z wynalazkiem, zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że płyta przesuwna jest osadzona wychylnie na suporcie przesuwającym się ruchem posuwisto-zwrotnym bezpośrednio nad korytem spadowym i z dala od magazynu załadowczego, równolegle do ich spodów i posiada co najmniej jeden człon sterujący, który współdziałając z stacjonarnymi prowadnicami sterującymi, tylko na początku i końcu drogi powrotnej płyty przesuwnej wywiera na nią krótkotrwałe impulsy sterujące w celu wychylenia jej w danym przypadku do jej położenia drogi powrotnej względnie do jej położenia przesuwu. Wskutek wychylnego usytuowania płyty przesuwnej na poruszającym się w obie strony równolegle do podłogi bezpośrednio nad korytem spadowym i magazynem załadowczym suporcie płyta przesuwna w jej drodze powrotnej może wychylać się tak dalece, że może być bez trudności odsuwana przez stos drewna przygotowany w magazynie załadowczym do następnej fazy skrawania i ponownie odchylona na pozycję przesuwu. Przy tym dla wymaganych ruchów wychylnych są potrzebne tylko krótko trwające impulsy sterownicze na początku i końcu ruchu powrotnego tak, że niepotrzebne jest sterowanie wymuszone powodując zużycie elementów. Poza tym płyta przesuwna względnie jej suport wskutek powrotnego prowadzenia równoległego do podłogi bezpośrednio przez koryto spadowe i magazyn załadowczy działa dodatkowo jako ostrzegacz zakłóceń w przypadkach, w których w magazynie załadowczym jest przekroczona przez nieuwagę dopuszczalna ysokość stosu drewna. Spowodowane tym przerwanie ruchu powrotnego wywołuje natychmiast alarm, dzięki któremu wyłącza się napęd urządzenia doprowadzającego i przez to personel dozorujący ma okazję skorygowania w porę wysokości stosu, a więc jeszcze przed rozpoczęciem procesu wsuwania. Umieszczenie płyty przesuwnej na jednym końcu dwuramiennego układu dźwigniowego, na którego innych ramionach umieszczony jest przeciwciężar oraz człony sterownicze współpracujące krótkotrwale z stacjonarnymi prowadnicami sterującymi, minimalizuje nie tylko impulsy sterownicze potrzebne dla mchów wychylnych płyty przesuwnej; umożliwia ono również członom sterowniczym przeważnie nieczynnym podczas przebiegu ruchu niezakłócone przekraczanie przenośnika poprzecznego wylatującego do magazynu załadowczego, a mianowicie, na pozycję pracy płyty przesuwnej powyżej i na pozycję mchu powrotnego poniżej od tego. Nadto przez odpowiednie ukształtowanie stacjonarnych prowadnic sterujących może być optymalnie dostosowane do siebie trwanie intensywność impulsów sterowniczych.

Wymagane dla mchów wychylnych płyty przesuwnej impulsy sterownicze są zwłaszcza wtedy małe, jeśli masa i umieszczenie płyty przesuwnej i przeciwciężar są w taki sposób do siebie dostosowane, że dwuramienny układ dźwigniowy w położeniu środkowym swojego zasięgu wychylenia znajduje się w równowadze niestałej. Występuje to wtedy, gdy całkowity punkt ciężkości (punkt środkowy masy) układu dźwigniowego w położeniu środkowym swojego kąta wychylenia a znajduje się akurat pionowo nad osią wychylenia. Do każdorazowego przesterowania płyty przesuwnej z jej pozycji przesuwu A na pozycję mchu powrotnego B i

162 987 odwrotnie wystarczy wtedy tylko całkowitą masę układu dźwigniowego pomyślaną jako połączoną w punkcie ciężkości S podnieść o wartość bezwzględną Ah, po czym płyta przesuwna wtedy sama wychyli się na swoją w danym wypadku inną stabilną pozycję A lub B.

W tych położeniach A względnie B pozostaje ona wtedy z stabilnością własną odpowiadającą różnicy wysokości Ah podczas największej części jej torów ruchowych do momentu działania następnego impulsu sterowniczego. Przez właściwy dobór odstępu d punktu ciężkości S osi wychylenia dwuramiennego układu dźwigniowego można dostosować optymalnie do siebie impulsy sterownicze potrzebne w danym wypadku dla przesterowania płyty przesuwnej i jej stabilność w obu położeniach końcowych A i B.

Umieszczenie toru sterującego przewidzianego w rejonie ujścia koryta spadowego na dolnej stronie usytuowanego wychylnie znajdującego się pod działaniem siły cofającej języczka sterującego umożliwia członowi sterującemu płyty przesuwnej niezakłócone przekraczanie tej stacjonarnej prowadnicy sterującej przy ruchu wsuwu.

Szczególnie delikatne przesterowanie płyty przesuwnej jest wtedy zapewnione, jeżeli jej człon sterowniczy, jak zaproponowano składa się z rolki, który jest umieszczony bocznie przy przeciwciężarze.

Prowadzenie suportu w przewidzianych rowkach po obu stronach koryta spadowego i magazynu załadowczego, które również mają napędy łańcuchowe dla jego ruchu posuwistozwrotnego, umożliwia ponadto chroniące w dalekim stopniu przed zabrudzeniem i zużyciem umieszczenie jego elementów prowadzących i napędowych.

Zasuwa zamykająca wsuwana między koniec ujścia koryta spadowego i komory skrawania pozwala z jednej strony na uniknięcie powstawania odcinków resztkowych a z drugiej strony zapewnia ciągły, a więc bez przestojów rytm pracy skrawarki. Ponieważ odcinki resztkowe m.in. mogą również powstać przez to, że przy każdorazowo ostatnim takcie skrawania stosu drewna przy otwartej komorze skrawania pojedyncze drewna zostają wciśnięte częściowo z powrotem do koryta spadowego, jest konieczne, zamknięcie komory skrawania podczas ostatniego taktu skrawania. Mogłoby to nastąpić w zasadzie również przez pozostawienie płyty przesuwnej w jej pozycji końcowej, wymagałoby to jednak znacznego okresu czasu, który nie byłby zgodny z innym koniecznym wymogiem równomiernego, pozbawionego przestojów rytmu pracy skrawarki. Zaproponowana zasuwa zamykająca umożliwia w ten sposób natychmiastowy powrót płyty przesuwnej po wsunięciu przez nią ostatniego odcinka stosu drewna do komory skrawania.

Ponadto zasuwa zamykająca służy podczas skrawania poprzednich odcinków jako dodatkowy element ciśnieniowy, który współdziałając z leżącą naprzeciw ścianą koryta spadowego dodatkowo utrzymuje drewna w bezpośredniej bliskości wirnika noża. Wreszcie zasuwa zamykająca działa w swym położeniu zamknięcia równieżjako płyta oporowa dla właśnie wsuniętego w koryto spadowe stosu drewna, przez co zaznacza ona pozycję startu dla płyty przesuwnej z której po otwarciu zasuwy zamykającej rozpoczyna się posuw stosu drewna w sposób skokowy w równomiernych określonych odcinkach do komory skrawania, które w międzyczasie powróciła do pozycji zasilania. Ta oporowa funkcja zasuwy zamykającej może być również zastosowana do ustalenia maksymalnej długości stosu drewna o bardzo zróżnicowanych wymiarach, aby potem ustalić równomierną długość poszczególnych taktów przesuwu.

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie doprowadzające w przekroju wzdłużnym według linii I-I na fig. 2, fig. 2 - urządzenie doprowadzające w widoku z góry, fig. 3 - urządzenie doprowadzające w przekroju poprzecznym według linii ΙΠ-ΠΙ na fig. 2, fig. 4 - urządzenie doprowadzające w przekroju według linii IV-IV, a fig. 5 - kinematyczną zasadę działania przesterowania dla płyty przesuwnej.

Zaznaczone linią kreskowaną na fig. 1 i 2 stanowisko skrawania 1 składa się zasadniczo ze skrawarki 2, w której obudowie 3 osadzony jest obrotowo obiegowy wirnik nożowy 4 i w której osadzone są na kształt wieńca noże skrawające. Wymieniony wieniec nożny 5 otacza komorę skrawania 6, z którą stykają się od góry elementy dociskowe 7. Skrawarka 2 jest zamontowana wraz z silnikiem napędowym 8. na płycie 9, która jest ruchoma posuwiście zwrotnie na szynach 10. Przy tym przy kierunku ruchu wskazanym przez strzałkę na fig. 2 skrawa się każdorazowo drewno znajdujące się w komorze skrawania 6, po czym wreszcie w kierunku

162 987 przeciwnym ponownie przygotowuje się szybko komorę skrawania 6 do następnego taktu zasilania. Wyprodukowany jednorodny materia! skrawania opuszcza obudowę 3 w kierunku przenośnika taśmowego 11, który transportuje go do bezpośredniej przemysłowej dalszej przeróbki.

W pobieżnych zarysach przedstawionej i nienależącej do istoty wynalazku skrawarce 2 chodzi mianowicie o tzw. skrawarkę z wieńcem nożowym, jednakże poniżej opisane, ukształtowane według wynalazku urządzenie doprowadzające jest również użyteczne dla innych rodzajów skrawarek, jak skrawarka z głowicą nożową lub skrawarka z tarczą nożową.

Urządzenie doprowadzające według wynalazku składa się ze stanowiska doprowadzającego 12 i stanowiska załadowczego 13. Główną częścią składową stanowiska doprowadzającego 12 jest koryto spadowe 14, które swoją powierzchnią spodnią 14’ na tej samej wysokości wchodzi do komory skrawania 6 skrawarki 2 i którego profil przekroju poprzecznego przez odpowiednie ukształtowanie ścian bocznych 15, 16 zasadniczo odpowiada profilowi otwartej komory skrawania 6. Stosownie do tego ściana boczna 15 ze względu na zastosowaną tu skrawarkę z wieńcem nożowym ma wypukłe sklepienie, którego promień krzywizny opowiada wewnętrznemu promieniowi wieńca nożowego 5. Powyżej rejonu wejścia koryta spadowego 14 zastosowany jest działający od góry agregat ciśnieniowy 17, który podczas poszczególnych taktów skrawania zaciska od góry stos drewna bezpośrednio przed komorą skrawania 6. Dalszą częścią składową stanowiska doprowadzającego 12 jest zasuwa zamykająca 18, która od strony bocznej wsuwa się między koryto spadowe 14 i komorę skrawania 6 i zamyka komorę skrawania 6 przy każdorazowo ostatnim takcie skrawania.

Usytuowana bezpośrednio za stanowiskiem doprowadzającym 12 stanowisko załadowcze 13 składa się z magazynu załadowczego 19 i przyporządkowanego jemu przenośnika poprzecznego 20. Magazyn załadowczy 19 zbiega się na tej samej płaszczyźnie przekroju poprzecznego z korytem spadowym 14 i tworzy wskutek tego z swoimi ścianami bocznymi 15’ i 16’ i swoim spodem 19’ jego przedłużenie w kierunku wstecznym. Koryto spadowe 14 i magazyn załadowczy 19 są zamontowane na wspólnej podstawie 21. W ścianach bocznych 15’ i 16’ magazynu załadowczego 19 znajduje się kilka szczelin 22, w których elementy sterujące i kierujące 23, 24 są ruchome w magazynie załadowczym 19 od strony bocznej w celu formowanie pni przetransportowanych z przenośnika poprzecznego 20 do magazynu załadowczego 19 w ściśle układany, równoległy stos drewna 25. Elementy sterujące i kierujące 23, 24 są uruchamiane za pomocą agregatów hydraulicznych 26 przez drążki sterujące 27, 28. W korycie spadowym 14 stacji zasilającej 12 i w magazynie załadowczym 19 stacji załadowczej 13 jest przesuwana wzdłużnie wspólna płyta przesuwająca 29 w celu przesuwania stosu drewna 25 uformowanego w magazynie załadowczym 19 najpierw do koryta spadowego 13 i stamtąd potem w sposób skokowy w równomiernych odcinka do komory skrawania 6 skrawarki 2. Przy tym, jak już bliżej objaśniono w opisie patentowym DE-PS 36 11 866 (US-PS 4 784 198), odpowiednio do każdorazowo największej długości stosu drewna ilość i wielkość poszczególnych taktów posuwu jest w taki sposób dostosowana do szerokości piacy skrawarki, że przy optymalnym stopniu napełnienia komory skrawania 6 powstają odcinki skrawania o lównej długości, przez co unika się powstawania odcinków resztkowych przy każdorazowo ostatnim takcie skrawania stosu drewna.

Na fig. 1 przedstawiona jest płyta przesuwna 29 w trzech położeniach, a mianowicie w położeniu przesuwu A oraz linią kreskowaną w położeniu drogi powrotnej B i w położeniu środkowym C podczas zmiany kierunku. Płyta przesuwna 29 jest zamocowana na trzech ramionach 30 dwuramiennego układu dźwigniowego 31, na którego innych ramionach 32 umieszczony jest przeciwciężar 33 oraz obustronnie od tego para rolek sterujących 34. Dwuramienny układ dźwigniowy 31 jest usytuowany na osi obrotu 35 na zasadniczo płaskiej płycie, która razem z bocznie zamocowanymi rolkami kierującymi 36 tworzy suport 37, który posuwa się ruchem posuwisto-zwrotnym w rowkach prowadzących 38 znajdujących się powyżej koryta spadowego 14 i magazynu załadowczego 19. Rowki prowadzące 38 ciągną się od koryta spadowego 14 przez magazyn załadowczy 19. Ruch posuwisto-zwrotny suportu 37 powoduje napęd łańcuchowy, który składa się z dwóch bez końca, synchronicznie napędzanych łańcuchów

162 987

39, który w danym wypadku górny odcinek cięgna jest umieszczony również w rowkach prowadzących 38, podczas gdy w danym wypadku ich dolny odcinek cięgna ślizga się w rowkach łańcuchowych 40, które są wykonane na stronach wewnętrznych podstawy 21. Zmianę kierunku obu łańcuchów 39 powodują parami umieszczone koła łańcuchowe 42, z których jedna para jest połączona wzajemnie w sposób odporny na skręcanie przez wał połączeniowy 41 i napędzana przez sterowany silnik przekładniowohydrauliczny 43.

Rolki sterujące 34 płyty przesuwnej 29 współdziałają chwilowo z stacjonarnymi prowadnicami sterującymi 44, 45, które umieszczone są parami po obu stronach rejonu wejścia koryta spadowego 14 i w pewnym odstępie za magazynem załadowczym 19. Oba sterujące tory 44 przyporządkowane korytu spadowemu 14 tworzy strona dolna każdego języczka sterującego 46, które są umieszczone wychylnie na stronie wewnętrznej podłużnie bocznych 47, które są osadzone na krawędziach bocznych koryta spadowego 14. Stronę górną obu języczków sterujących 46 tworzą powierzchnie nabiegowe 48 dla rolek sterujących 34, które przy ruchu do przodu płyty przesuwnej 29 znajdującej się w położeniu przesuwu A przyciskają ku dołowi w takim stopniu języczki sterujące 46, że mogą one przemieszczać się bez przeszkód w kierunku wsuwu. Następnie języczki sterujące 46 pod działaniem umieszczonego na nich przeciwciężaru 49 odchylają się ponownie do swego położenia wyjściowego ustalonego przez opór 50 przewidziany na obu podłużnicach bocznych tak, że po rozpoczęciu ruchu drogi powrotnej mogą one spowodować impuls sterujący dla wychylenia płyty przesuwnej 29 do jej położenia drogi powrotnej B. Po odchyleniu płyty przesuwnej 29 do jej położenia drogi powrotnej B jedno z ramion dźwigni 32 dźwigające przeciwciężar 33 dwuramiennego układu dźwigniowego 31 styka się z elastycznym zderzakiem 51 osadzonym na suporcie 37, na którym spoczywa ono potem podczas całej drogi powrotnej płyty przesuwnej 29.

Inny stacjonarny tor sterujący 45 umieszczony jest na przeciwległym końcu urządzenia doprowadzającego z pewnym odstępem za magazynem załadowczym 19 w celu umożliwienia płycie przesuwnej 29 wychylenie do jej położenia przesuwu A za stosem drewna 25 przygotowanym w magazynie załadowczym 19. Zasuwa zamykająca 18 umieszczona między końcem wejścia koryta spadowego 14 i komorą skrawania 6 przedstawionajest na fig. 1i 2 w zamkniętym a na fig. 4 w otwartym stanie.

Przy jej użyciu komora skrawania 6 skrawarki 2 po wsunięciu w danym wypadku ostatniego odcinka stosu drewna może zostać zamknięta tak, że po każdorazowo ostatnim wsunięciu płyta 29 może natychmiast ponownie bardzo szybko powrócić do swej pozycji startu, bez obawy, że podczas skrawania resztkowego drewna z komory skrawania 6 zostaną z powrotem wciśnięte do koryta spadowego 14, co doprowadziłoby do powstania odcinków resztkowych i w ten sposób do pogorszenia jakości wiórów.

Jak wynika zwłaszcza z fig. 4 zasuwa zamykająca 18 od strony bocznej jest wsuwana między koryto spadowe 14 i komorę skrawania 6. W tym celu jest ona zawieszona u góry na rolkach tocznych 52 i na dole bocznie prowadzona w rowku 53 przewidzianym spodzie komory skrawania 6. Rolki toczne 52 toczą się na szynie 54, która jest zamocowana na kołnierzu 55 umieszczonym poziomo na korpusie 3 skrawarki 2. Zgodnie z tym szyna 54 wykonuje ruchy posuwisto- zwrotne skrawarki 2, podczas gdy zawieszona na niej przesuwnie zasuwa zamykająca 18 pozostaje nieruchoma. Zasuwa zamykająca 18 jest uruchamiana przez układ hydrauliczny 56, który opiera się o łożysko wspornikowe 57, które jest zamocowane na wsporniku 58 umieszczonym na podstawie 21. Po wsunięciu każdorazowo ostatniego odcinka stosu drewna zasuwa zamykająca 18 zamyka natychmiast komorę skrawania 6, podczas gdy przy poprzedzających taktach skrawania działa ona ze swoją wzmocnioną krawędzią czołową 60 jako element ciśnieniowy. W celu dodatkowego od strony bocznej podtrzymania stosu drewna podczas taktów skrawania bezpośrednio przed komorą skrawania w współdziałaniu z przeciwległą ścianą boczną 15 koryta spadowego 14.

Odpowiednio do tego jej krawędź czołowa 60 w celu dostosowania do przeciwległej wypukłej ściany bocznej 15 koryta spadowego 14 jest uformowana wklęśle. Poza tym krawędź czołowa 60 ma powierzchnię ukośną 61 skierowaną w stronę komory skrawania 6 w celu zapewnienia bezproblemowego zamknięcia zasuwy zamykającej 18. Wreszcie zasuwa zamyka8

162 987 jąca 18 w stanie zamkniętym z osłoną blaszaną 59 służy jako opór dla nowo wsuniętego do koryta spadowego 14 stosu drewna 25. W ten sposób zaznacza ona pozycję startu płyty przesuwnej 29 dla równomiernych taktów przesuwu i daje równocześnie sygnał startu dla ponownego uruchomienia przenośnika poprzecznego 20.

Fig. 5 uwidacznia kinematyczną zasadę działania mechanizmu sterującego dla ruchów wychylnych płyty przesuwnej 29 z jej położenia przesuwu A do jej położenia drogi powrotnej B i odwrotnie. Według wynalazku masy płyty przesuwnej 29 i przeciwciężar 33 są tak wyważone i ze względu na oś wychylną 35 dwuramiennego układu dźwigniowego 31 umieszczone, że w położeniu środkowym C ruchu wychylnego całkowity punkt ciężkości (punkt środkowy masy) S dwuramiennego układu dźwigniowego 31 znajduje się powyżej osi wychylnej 35. W tym położeniu środkowym C dwuramienny układ dźwigniowy 31 zajmuje stosownie do tego niestałe położenie równowagi, z którego płyta przesuwna 29 potem sama z siebie przechyla się do jednego z obu stabilnych położeń A lub B, w których punkt ciężkości 5 zajmuje położenie S’ względnie S”.

Aby zmienić kierunek ruchu płyty przesuwnej 29 wystarczy całkowitą masę teoretycznie skupioną w punkcie ciężkości S dwuramiennego układu dźwigniowego 31 podwyższyć impulsami sterującymi wywieranymi na rolki sterujące 34 przez stacjonarne prowadnice sterujące 44, 45 o różnicę wysokości Ah, po czym płyta przesuwna 29 sama wychyla się do jej stabilnego położenia przesuwu A lub położenia drogi powrotnej B. Urządzenie doprowadzające ukształtowane według wynalazku pracuje następująco: Dostarczoną w jednolitych długościach transportowych około 2,5 m dłużycę doprowadza się nieprzedstawionymi urządzeniami transportującymi do przenośnika poprzecznego 20, który transportuje drewna pojedynczo do magazynu załadowczego 19. Tam drewna przez odpowiednie uruchomienie kierujących i sterujących elementów 23, 24 są formowane w zwarte, równolegle wykonane stosy drewna 25. Gdy tylko magazyn załadowczy 19 jest napełniony dostatecznie, co np. może być zasygnalizowane przez elektroniczną zaporę świetlną, przenośnik poprzeczny 20 zostaje zatrzymany a elementy sterujące i kierujące 23, 24 są wyprowadzone całkiem z magazynu załadowczego 19. W międzyczasie płyta przesuwna 29 wsunęła ostatni odcinek poprzedniego stosu drewna do komory skrawania 6 i powróciła, po zamknięciu komory skrawania 6 przez zasuwę zamykającą 18, przy dużym wychyleniu do swego położenia drogi powrotnej B bardzo szybko do swej pozycji wyjściowej za magazynem załadowczym 19. Na końcu swojej drogi powrotnej jest opuszczana potem ponownie przez tamtejsze stacjonarne prowadnice sterujące 45 do swego położenia przesuwu A i następnie podczas ponownego ruchu w kierunku do przodu chwyta stos drewna 25 (przygotowany w międzyczasie w magazynie załadowczym 19, który wsuwa do koryta spadowego 14 aż do zetknięcia się jego przedniego końca z zasuwą zamykającą 18 znajdującą się jeszcze w położeniu zamknięcia. Zatrzymanie ruchu wsuwu spowodowanego zasuwą zamykającą 18 zaznacza dla płyty przesuwnej 29 pozycję wyjściową, z której wsuwa teraz stos drewna 25 w sposób skokowy w jednakowych co do długości odcinkach do komory skrawania 6. Jednocześnie w ten sposób sygnalizuje się przenośnikowi poprzecznemu 20, aby ponownie napełnić magazyn załadowczy 19.

Po każdym wsunięciu w odcinkach stosu drewna 25 do komory skrawania 6 uruchamia się układy hydrauliczne działającego zgóry agregatu ciśnieniowego 17 oraz zasuwy zamykającej 18 naciskającej ze strony bocznej i po osiągnięciu określonego wcześniej docisku skrawarka 2 jest następnie uruchamiana w kierunku strzałki widocznej na fig. 2, przy czym obracający się stale wieniec nożowy 5 skrawa znajdujący się w danym wypadku w komorze skrawania 6 stos drewna. Następnie skrawarka 2 wraca pośpiesznie ponownie do swojego położenia wyjściowego i po odłączeniu agregatu ciśnieniowego 17 i zasuwy zamykającej 18 ponownie zasila komorę skrawania 6. Po wsunięciu ostatniego odcinka stosu drewna zasuwę zamykającą 18 przesuwa się potem przed komorę skrawania 6 i jednocześnie płyta przesuwna 29 wraca natychmiast z dużym wychyleniem do swego położenia drogi powrotnej B bardzo szybko do swojej pozycji startu.

Podczas skrawania stosu drewna 25 ponownie napełnia się magazyn załadowczy 19 następnym stosem drewna tak, że cykl pracy może rozpocząć się od nowa w opisany sposób.

162 987

Jak już nadmieniono, sposób funkcji urządzenia doprowadzającego ukształtowanego według wynalazku jest niezależny od tego, jaki rodzaj skrawaiek jest nim zasilany. W miejsce opisanej tu skrawarki wiericowo-nożowej może również dlatego wystąpić skrawarka z głowicą nożową lub z tarczami nożowymi, przy czym jedynie w ostatniej płyta przesuwna 29 i zasuwa zamykająca 18 muszą mieć wklęsłe sklepienie odpowiadającą promieniowi tarczy nożowej.

162 987

Fig.3

162 987

162 987

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie doprowadzające materiał do skrawarki wiórów drzewnych, zwłaszcza do doprowadzania drewna kawałkowego okrągłego, o w zasadzie równomiernej długości, składające się z koryta spadowego wchodzącego do komory skrawania, w którym płyta przesuwna wsuwa stos drewna uformowany w magazynie załadowczym w sposób skokowy w równych do długości odcinkach do komory skrawania, przy czym magazyn załadowczy jest umieszczony na tej samej wysokości za korytem spadowym jako jego przedłużenie w kierunku tylnym, znamienne tym, że płyta przesuwna (29) jest osadzona wychylnie na suporcie (37) przesuwającym się ruchem posuwisto-zwrotnym bezpośrednio nad korytem spadowym (14) i z dala od magazynu załadowczego (19), równolegle do ich spodów (14’,19’) i posiada co najmniej jeden człon sterujący (34), który współdziałając z stacjonarnymi prowadnicami sterującymi (44,45) tylko na początku i końcu drogi powrotnej płyty przesuwnej wywiera na nią krótkotrwałe impulsy sterujące w celu wychylenia jej w danym przypadku do jej położenia drogi powrotnej (B) względnie każdorazowo do jej położenia przesuwu (A).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że płyta przesuwna (29) jest zamocowana na ramionach (30) dwuramiennego układu dźwigniowego (31) osadzonego wychylnie na suporcie (37), na którego innych ramionach (32) jest umieszczony przeciwciężar (33) oraz człon sterujący (34).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że masa i ułożenie płyty przesuwnej (29) oraz przeciwciężar (33) są tak do siebie dostosowane, że dwuramienny układ dźwigniowy (31) w położeniu środkowym (C) swego kąta wychylenia ( a) znajduje się w niestałej równowadze.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że stacjonarne prowadnice sterujące (44, 45) są umieszczone z boku rejonu wejścia koryta spadowego (14) oraz w odstępie za magazynem załadowczym (19), przy czym prowadnica sterująca (44) znajdująca się w górze na korycie spadowym i prowadnica sterująca (45) umieszczona w dole za magazynem załadowczym oddziaływują na człon sterujący (34).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że prowadnicę sterującą (44) znajdującą się na korycie spadowym (14) tworzy od strony dolnej wychylnie osadzony, znajdujący się pod działaniem siły cofającej przeciwciężar (49) języczek sterujący (46).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że człon sterujący dla płyty przesuwnej (29) składa się z rolki (34), która jest osadzona bocznie na przeciwciężarze (33).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że suport (37) przy pomocy bocznie osadzonych rolek tocznych (36) jest osadzony nieprzechylnie w rowkach prowadzących (38) wykonanych po obu stronach koryta spadowego (14) i magazynu załadowczego (19) i jest przesuwany przez umieszczone w nich, synchronicznie napędzane łańcuchy (39).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że między końcem wejścia koryta spadowego (14) i komorą skrawania (6) skrawarki (2) umieszczona jest przesuwna względem koryta spadowego zasuwa zamykająca (18).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że zasuwa zamykająca (18) jest wzmocniona na swej krawędzi (60) zwróconej w stronę koryta spadowego (14) i ma powierzchnię ukośną (61) zwróconą w stronę komory skrawania (6).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że zasuwa zamykająca (18) jest od strony bocznej wsuwana między koryto spadowe (14) i komorę skrawania (6), przy czym jej wzmocniona krawędź (60) jest wklęsła.

    162 987