PL163149B1 - Sposób wytopu szkla w piecu i piec do wytopu szkla PL PL PL - Google Patents

Abstract

waniu wsadu stalego materialu szklistego do komor y wytopu, ciaglym topieniu tego materialu w komorze wytopu, powodowaniu ciaglego przeplywu stopionego materialu do komory roboczej, i na pobieraniu stopio- nego materialu z komory roboczej podczas zmiany ro- boczej, znamienny tym, ze utrzymuje sie staly poziom plynnego szkla w komorze wytopu, przepuszczajac sto- piony material wytworzony w komorze wytopu ponad przelewem pomiedzy komora wytopu a komora robocza, zas stopiony material pobiera sie z komory roboczej podczas zmiany roboczej z szybkoscia wieksza niz prze- plyw stopionego materialu ponad przelewem do komory roboczej 6. Piec do wytopu szkla, zawierajacy komore wytopu majaca otwór do wprowadzania materialu sta- lego do tej komory wytopu, srodki do topienia tego materialu stalego w komorze wytopu, oraz Komore ro- bocza do pobierania stopionego materialu z komory wytopu, zawierajaca przynajmniej j eden wylot roboczy dla recznego pobierania stopionego materialu, oraz ka- naly upustowe znajdujace sie na poziomie ponizej wy- lotów roboczych, znamienny tym. ze pomiedzy komora wytopu (8) a komora robocza (12) znajduje sie przelew (30), nad którym przeplywa stopiony material, przechodzac z komory wylotu (8) do komory roboczej (12), przez co w komorze wytopu (8) jest utrzymywany staly poziom materialu, zas poziom materialu w komo- rze roboczej ( 8) ulega zmianom M G 1 PL PL PL

Description

PtzneyioSny wyiaOazku jnaS apdaób wySdpu azkda w pincu dtaz pinc dd wySdpu azkda.

V/ arezngólldści wyiaOaznk ddSyczy apdadbu i pinca dd wySapiaiia azkda sSoadwalnuo dd wySwatzaiia wytdbów aSaiowiących rękoeriiło, ptzy czym azkdo jnaS pdbintain w tazin pdSrrnby ptznz trimiiśOlika dd wySwotzniia wytdbu.

OktnśOniin azkdo jnaS Su użySn dgóOiin i dbnjmujn tdzmaiSn azkliaSn maSnriady bnzpdaSacidwn o tozmaiSych akdadach, Sdpidin cinpOiin.

Z btySyjakingo opiau paSniSownuo it 1 509 498 jnaS ziaiy apdaób wySdpu azkda w pincu, zawimającym komotę wySopu 1 komotę zboczą, polngający ia podawaiiu waadu aSadnuo maSntiadu azkOiaSngd do komoty wySopu, ciąudym Sopiniiu Snud maSntiadu w kdmdtrn wySdpu, powodowaiiu cią^ngo prrnpływu aSopidingo maSnriadł do komoty tobocm], i wriarein ia pdbintaiiu aSopioinuo maSntiadu z komoty ^boczj podczaa zmiaiy tobocmj.

Z powyżaznud brySyjakinud opiau it 1 509 498, jak tówiinż z poOakinuo opiau paSniSownuo it 55 598 jnaS ziaiy pinc dd wySdpu azkda, zawijający komotę wySopu mającą oSwót do wptowadzaiia maSntiadu aSadnuo do Snj komoty wySopu, śtodki do Sopiniia Snuo maSntiadu aSadnuo w komotzn wySopu, otaz komotę tdboczą do pobintaiia aSopioinuo maSn^a^ z komoty wySdpu, zawijającą ptrylajylinj jndni wyOoS toboczy dla pobintaiia aSopioinuo maSntiadu, otaz kaiady upuaSown zlajeującn aię ia poziomin poiiżnj wyOoSów roboeryeh.

Ziaia poaSać pinca do Sopiniia azkda zawija zaSnm komotę wySopu zawijającą wataSwę pdyiinuo azkda, nOnmniSy utznjin w komotm wySopu dla doptdwadzniia cinpda do pdyiinuo azkda otaz nOnmniSy do ptowadzniia matetia^ waadownąo w aSaiin aSadym ia azczyS wataSwy piyiinuo azkda. IJateriad waadowy uOnua aSdplidwnyu aSopiniiu od doOiych powintzchii wataSwy, zaś pdyiin azkdd wypdywa z wyOoSu komoty pinca do komoty ^bo^nj, a ia wimzch komoty wySopu wptowadra aię świnży maS^M waadowy, dla ^zym^U pożądainj atubości wataSwy maSjiadu waadownuo. Tnpo rodra^u pinc będzin oktnśOaiy dalnj jako koiwnicjoiaOny.

Pdyiin azkdo jnaS pobintain do wykotzyaSaiia w ptocnain prodłkeyjlyy (kSóty możn być tęcziy Oub auSomaSycziy) z komoty tobocm]. W tazin poStznby pomiędzy kdmotą wySopu a komotą tobdczą możn ziajdować aię komota pośtndiia. KoiwnicjoiaOin pincn aą ptzyeaSln do aSadnj, jneloOiSnj ptodukcji i jakkdlwink dokoiywaio w iich ptób kolaSrłkeyjlyeh umożliwiających uzyinliiaiin wyjścia, So jndiak iin udado aię uzyakać prryaSoaowalia Sych pinców do okolicz^ści, w kSótych koiinczia jnaS azntoka możliwość ztóżlieowalia pobotu azkda, azerngóOlii w ptzypadku gdy SimpjaSura pinca iin jnaS poddaia flukSuacjdm aSaiowiacym poSnicjalin zautożniia. U arczngóOloaei doSyczy So ptzypadku, qdy nl^n^y utmjin aSaidwią nlnkStody oęrznwającn wataSwę płylliUO azkda za pomocą nfnkSu aouOn'a.

W kolwilcjolallyy apoaobin wySwatzaiia wytdbów rękodzinllieryeh doSychczaa kolincrln bydo, w ptzypadku aSoaowaiia kolwnlejolaOlnuo pinca, aSoaowaiin pndinęio ayaSnmu Stzyzmialowϋgo, co częaSd jnaS lindogodln Oub

163 149 nie do przyjęcia.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytopu i pieca do wytopu szkła do produkcji rękodzielniczej, umożliwiających pracę w systemie zmiany roboczej i zmiany postojowej.

Sposób wytopu szkła w piecu, zawierającym komorę wytopu i komorę roboczą, polegający na podawaniu wsadu stałego materiału szklistego do komory wytopu, ciągłym topieniu tego materiału w komorze wytopu, powodowaniu ciągłego przypływu stopionego materiału do komory roboczej, i na pobieraniu stopionego materiału z komory roboczej podczas zmiany roboczej, według wynalazku,charakteryzuje się tym, że utrzymuje się stały poziom płynnego szkła w komorze wytopu, przepuszczając stopiony materiał wytworzony w komorze wytopu ponad przelewem pomiędzy komorą wytopu a komorą roboczą, zaś stopiony materiał pobiera się z komory roboczej podczas zmiany roboczej z szybkością większą niż przepływ stopionego materiału ponad przelewem do komory roboczej.

W komorze roboczej utrzymuje się wstępnie temperaturę stopionego materiału.

Nadmiar stopionego materiału wyprowadza się z komory roboczej dla uniknięcia podniesienia poziomu stopionego materiału w komorze roboczej ponad poziom wstępnie ustalony.

Stopiony materiał w komorze roboczej poddaje się mieszaniu.

Mieszanie prowadzi się na stałej głębokości poniżej powierzchni stopionego materiału w komorze roboczej, niezależnie od zmian poziomu wywołanych różnicę przepływu tego stopionego materiału do i z komory roboczej.

Piec do wytopu szkła, zawierający komorę wytopu mająca otwór do wprowadzania materiału stałego do tej komory wytopu, środki do topienia tego materiału stałeao w komorze wytopu, oraz komorę roboczą do pobierania stopionego materiału z komory wytopu, zawierającą przynajmniej jeden wylot roboczy dla ręcznego pobierania stopionego materiału, oraz kanały upustowe znajdujące się na poziomie poniżej wylotów roboczych, według wynalazku^ charakteryzuje się tym, że pomiędzy komorą wytopu a komora roboczą znajduje się przelew, nad którym przepływa stopiony materiał, przechodząc z komory wytopu do komory roboczej, przez co w komorze wytonu jest utrzymywany stały poziom materiału, zaś poziom materiału w komorze roboczej ulega zmianom.

W komorze roboczej znajdują się elektrody i promienniki dla utrzymywania w tej komorze roboczej wstępnie określonej temperatury stopionego materiału, stanowiące elektryczne elementy ogrzewające, usytuowane powyżej i poniżej powierzchni stopionego materiału.

W komorze roboczej znajduje się zespół mieszadła do mieszania stopionego materiału, korzystnie wyposażony w zespół do regulowania usytuowania mieszadła, tak aby stale znajdowało się we wstępnie ustalonym położeniu noniżej poziomu stopionego materiału, niezależnie od zmian tego poziomu.

Zespół do regulowania usytuowania zespołu mieszadła zawiera czujnik do pomiaru poziomu stopionego materiału w komorze roboczej.

Pomiędzy komorą wytopu a komorą roboczą znajduje się komora pośrednia, która zawiera wspomniany przelew.

W dolnej części komory roboczej znajduje się otwór na przepływ stopionego materiału z komory pośredniej.

Kanał upustowy w komorze roboczej zawiera element do zaślepiania przelotu tego kanału.

' komorze wytopu znajdują się elementy do topienia materiału stałego, stanowiące elektrody wykorzystujące efekt Joule'a.

Komora wytopu i komora robocza są zasadniczo całkowicie zamknięte pokrywą.

Podczas pracy w układzie oojedyńczej zmiany (3 godzin), zależność pomiędzy objętością komory roboczej V, wielkością produkcji dziennej P szkła z komory wytopu oraz dzienna wielkością wykorzystania szkła R przedstawia się w przybliżeniu następująco: ‘

163 149

V = 2_ ρ + c oraz R = J. ρ * V

3 przy czym objętość szkła w komorze roboczej jest redukowana do minimalnej objętości C przy końcu zmiany i wzrasta do maksimum przy rozpoczęciu następnej zmiany.

Poprzez dni wolne (takie jak niedziele) wyloty upustowe mogą wyprowadzać nadmiar szkła, wypływający z pełnej komory roboczej, następnie krzepnący i ponownie wprowadzany do komory roboczej jako stłuczki.

Szkło jest w sposób ciągły mieszane w komorze roboczej, dogodnie za pomocą mieszadła uruchamianego w sąsiedztwie powierzchni szkła w komorze. Korzystnie jest zastosowane mieszadło, które śledzi poziom szkła w komorze roboczej, dla utrzymania położenia tuż pod powierzchnią, gdy poziom szkła w komorze podnosi się i opada.

Warstwa stopionego szkła w komorze roboczej jest ogrzewana za pomocą elementów grzejnych, uruchamianych w połączeniu z czujnikiem. Elementy grzejne dogodnie stanowią elektryczne elementy grzejne, mianowicie elektrody w komorze roboczej, poniżej poziomu minimalnego oraz korzystnie również elementy do bezpośredniego ogrzewania powierzchni warstwy ciekłego szkła w komorze roboczej.

Stopione szkło jest wprowadzane do komory roboczej bezpośrednio z komory wytopu lub korzystnie z pośredniej komory ustalajaco-podgrzewającej, do dalszego obszaru tej komory, korzystnie poniżej dopuszczalnego poziomu minimalnego.

Korzystnie tam, gdzie szkło wpływa do komory roboczej z komory pośredniej, zastosowano przelew nad którym płynie ciekłe szkło podczas przejścia z komory wytopu do komory roboczej, dla utrzymania ciśnienia dynamicznego ciekłego szkła, ponieważ poziom w komorze roboczej podnosi się i opada.

Płynne szkło w komorze pośredniej jest korzystnie ogrzewane za pomocą elementów grzejnych, pracujących w połączeniu z czujnikami temperatury i korzystnie stanowiących elektryczne elementy grzejne, a mianowicie elektrody w komorze pośredniej poniżej poziomu zawartego w niej szkła, jak również elementy do bezpośredniego ogrzewania powierzchni warstwy płynnego szkła w komorze pośredniej.

Według wynalazku udoskonalono również piec konwencjonalny dla przygotowania go do pracy w systemie zmianowym, obejmującym przynajmniej jedną zmianę roboczą i przynajmniej jedną zmianę postojową.

Piec taki korzystnie posiada jedną lub więcej następujących cech:

- element odprowadzający, wystający z komory roboczej w miejscu określającym maksymalny poziom roboczy komory roboczej;

- wlot przepływu ciekłego szkła do komory roboczej, umieszczony na poziomie poniżej minimalnego poziomu roboczego komory roboczej;

- pośrednia komora pomiędzy komorą wytopu a komorą roboczą, przy czym korzystnie komora pośrednia jest wyposażona w przelew, nad którym przepływa szkło, gdy przechodzi w kierunku od komory wytopu do komory roboczej;

- zespół mieszalnikowy do mieszania warstwy płynnego szkła w komorze roboczej przynajmniej w sąsiedztwie powierzchni warstwy ciekłego szkła oraz korzystnie czujnik reagujący na poziom ciekłego szkła w komorze roboczej i powodujący podnoszenie i opuszczanie mieszadła wraz z podnoszeniem i opadaniem poziomu płynnego szkła;

- element grzejny do ogrzewania warstwy ciekłego szkła w komorze roboczej, korzystnie pracujący w połączeniu z czujnikami temperatury. Korzystnie element grzejny stanowi elektryczny element grzejny, mający elektrocy w komorze roboczej poniżej minimalnego poziomu roboczego ciekłego szkła w komorze i element do bezpośredniego ogrzewania (taki jak promiennik) powierzchni warstwy ciekłego szkła w komorze roboczej;

- element grzejny w komorze pośredniej, korzystnie pracujący w połączeniu z czujnikami temperatury i korzystnie zawierający elektryczny element grzejny poniżej poziomu ciekłego szkła oraz element do bezpośrednieao

163 149 ogrzewania (taki jak promiennik) powierzchni warstwy ciekłego szkła w komorze pośredniej;

- pokrywa zasadniczo całkowicie zamykająca komorę roboczą.

Tym samym, inaczej niż przy zastosowaniu ciągle otwartego kanału upustowego, umożliwiającego prowadzenie nadmiaru ciekłego szkła z komory roboczej w przypadku gdy jest ona całkowicie wypełniona, korzystnie komora robocza jest zamknięta za pomocą ogniotrwałej konstrukcji pokrywowej, a ponadto zastosowano elementy (na przykład zatyczkl lub korki) dla zamknięcia wylotów, przez które jest pobierane do użytku szkło z komory roboczej.

Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pionowy przekrój pieca według wynalazku, fig. 2 - poziomy przekrój pieca pokazanego na fig. 1, fig. 3 - widok z góry pierwszego rozwiązania, fig.4 - przekrój pionowy pieca według drugiego wariantu rozwiązania wynalazku, a fig. 5 - widok drugiego wariantu rozwiązania pieca, odpowiadający częściowo fig. 2 i częściowo fig. 3.

Piec według wynalazku zawiera korpus 6 tworzący komorę wytopu 8, pośrednią komorę 10 oraz komorę roboczą 12, przy czym korpus 6 zawiera wewnętrzną warstwę 14 z materiału ogniotrwałego, zewnętrzną warstwę z cegły ogniotrwałej i pośrednią warstwę podłoża 18, korzystnie z materiału stanowiącego połączony materiał izolacyjno-podłożowy.

Na korpusie jest zamontowana pokrywa 20, zamykająca trzy komory pieca.

Do komory wytopu 3 dochodzi otwór 22, przez który można doprowadzić w sposób ciągły materiał wsadowy, ewentualnie zawierający stłuczki, na warstwę płynnego szkła wewnątrz komory wytopu, dogodnie za pomocą elementu mechanicznego, według potrzeby dla pokrycia warstwy ciekłego szkła na jednolitą grubość. W ścianach komory wytopu są umieszczone elektrody 24, na przykład z tlenku cyny. W trakcie pracy, przejście prądu elektrycznego pomiędzy elektrodami 24 powoduje ogrzewanie warstwy płynnego szkła w komorze wytopu 8 wskutek efektu Joule'a, powodując postępujące topnienie pokrywającego materiału wsadowego i ciągłą jegc asymilację w głąb warstwy płynnego szkła.

Z dolnej części komory wytopu 8 odchodzi wylot 26, otwarty do komory pośredniej 10. Od dna komory pośredniej 10 wystaje ku górze przelew 30, dochodzący do poziomu odpowiadającego w przybliżeniu powierzchni pośredniej między materiałem wsadowym a płynnym szkłem w komorze wytopu 8. Przelew 30 skutecznie dzieli komorę pośrednią 10 na część górną lOa, w której są umieszczone elektrody ścienne 28, oraz część dolną lOb-od podstawy której odchodzi wylot 32 do spodu komory roboczej 12. W dół komory pośredniej 10 odchodzą od pokrywy 20 promienniki 29.

W zewnętrznej ścianie komory roboczej są umieszczone wyloty robocze 34, przez które mogą być doprowadzone piszczele.lub tym podobne dla ręcznego wydobywania płynnego szkła z komory roboczej 12, dogodnie usytuowane w niewielkiej odległości (na przykład 25 mm) ponad maksymalnym poziomem szkła w komorze roboczej, określonym przez położenie kanałów upustowych 44.

W pokrywie jest zamontowany zespół mieszadła 36, zawierający (nie pokazany) element do podnoszenia i opuszczania głowicy 38 mieszadła. Zespół mieszadła zawiera również czujnik (nie pokazany) do odczytywania poziomu płynnego szkła w komorze roboczej i do powodowania podnoszenia lub opuszczania głowicy 38 wraz z podnoszeniem lub obniżaniem poziomu płynnego szkła tak,aby utrzymać głowicę 38 mieszadła trochę poniżej poziomu płynnego szkła,

W ścianie komory roboczej 12 w sąsiedztwie jej dna znajdują się elektrody ścienne 40, zaś w pokrywie pieca ponad komorą roboczą znajdują się liczne promienniki 41. Podobnie jak w komorze pośredniej 10, zastosowano czujnik reagujący w sposób ciąoły na temperaturę płynnego szkła w komorze roboczej 12 dla kontrolowania pracy elektrod 40 i promienników 41.

Podczas pracy pieca według wynalazku, materiał wsadowy wprowadzany do komory wytopu 8 przez otwór 22 ulega ciągłemu topieniu i przepływa przez wylot 26 do części górnej lOa komory pośredniego 10, w górę ponad przelewem

163 149

30, zaś szkło ulega dalszemu kondycjonowaniu lub oczyszczaniu podczas tego procesu.

Szkło jest pobierane ręcznie przez otwory 34 z warstwy płynnego szkła w komorze roboczej 12, której objętość w trakcie zmiany roboczej spada, gdy szkło jest pobierane z szybkością większą niż szybkość uzupełniania świeżo topionym szkłem z komory pośredniej 10. Gdy poziom opada, wówczas obniża się głowica 38 mieszadła, utrzymując właściwy stan szkła. W miarę upływu czasu zmiany roboczej poziom szkła stopniowo opada aż do poziomu minimalnego, tuż ponad położeniem elektrod 40.

Pod koniec zmiany, otwory 34 zostają zamknięte zatyczkami 35 dla zminimalizowania utraty ciepła, zaś ciągle topione szkło w komorze wytopu 8 uzupełnia zredukowaną objętość do rozpoczęcia następnej zmiany.

Tym samym, stosując rozwiązanie według wynalazku można wytwarzać szkło w komorze wytopu 8, przepływające do komory roboczej 10, w sposób zasadniczo ciągły, umożliwiając zarówno utrzymanie wysokiej jakości produkcji jak i zasadniczo niezmienną temperaturę przez dłuższe okresy pracy pieca, minimalizując tym samym możliwość uszkodzenia pieca, zwłaszcza jego ścian i elektrod, pod wpływem potencjalnie niszczących udarów termicznych.

Dla dostosowania się do stanu, kiedy komora robocza jest napełniona do żądanego poziomu przed rozpoczęciem następnej zmiany (co może być spowodowane wydłużonym okresem pomiędzy kolejnymi zmianami, tak jak w przypadku weekendu lub święta państwowego, lub w razie niezużytkowania szkła podczas poprzedniej zmiany), nadmiar szkła może przepływać przez kanały upustowe 44 do przestrzeni chłodzącej, w której ten nadmiar szkła krzepnie i jest użyty następnie jako stłuczka. Ponadto zastosowano główny upust denny 46, używany tylko w razie potrzeby dla opróżnienia komory roboczej 12.

Stwierdzono jednakże, iż równoważna relacja 'pomiędzy objętością komory wytopu 8 i szybkością z którą jest topione nowe szkło, a objętością komory roboczej 12 i szybkością pobierania szkła jest taka, że według wynalazku można otrzymać piec, dopasowany do pobierania szkła tylko przez zmianę 8-godzinną i do gromadzenia szkła podczas następnych dwu zmian przez 16 godzin, kiedy szkło nie jest usuwane z komory roboczej.

W tym celu można wykorzystać konwencjonalny Diec do wytwarzania wyrobów szklanych w sposób dotychczas nie praktykowany, jedynie poprzez prostą jego modyfikację.

Ponadto stwierdzono, że szczególne wymagania energetyczne (kilowatoqodziny na kilogram) dla wytwarzania szkła sposobem według wynalazku nie uległy znacznemu podwyższeniu, a nawet mogą być niższe niż pobór energii przy porównywalnym sposobie konwencjonalnym.

Możliwość prawie całkowitego zamknięcia pieca, szczególnie podczas okresu kiedy szkło nie jest pobierane z komory roboczej, pozwala na stosunkowo małą utratę ciepła oraz uzyskanie bardziej jednolitego i stałeqo rozkładu temperatury w piecu, zmniejszające uszkodzenia piece wskutek występowania udaru termicznego.

Piec według drugiego wariantu rozwiązania wynalazku jest podobny do pieca opisanego powyżej, a zatem zastosowano podobne oznaczniki z dodaniem wyróżnika (') wskazujące części równoważne. Piec według drugiego rozwiązania różni się od pierwszego głównie geometria, a ponadto zastosowaniem, elektrod 28a i 28b zarówno w części górnej 10a' jak i w części dolnej 10b' komory pośredniej 10'. Elektrody te podobnie jak elektrody 29' pokrywy, kontrolują temperaturę szkła podczas jego przepływu przez komorę pośrednia 10' w odpowiedzi na sygnał czujników temperatury. Jednakże stwierdzono, że przejście elektryczności pomiędzy elektrodami 24 i 28a przez wylot 26 i pomiędzy elektrodami 28b i elektrodami 40' przez wylot 32 pozwala na utrzymanie wyższej jakości szkła w komorze roboczej 12'.

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytopu szkła w piecu, zawierającym komorę wytopu i komorę roboczą, polegający na podawaniu wsadu stałego materiału szklistego do komory wytopu, ciągłym topieniu tego materiału w komorze wytopu, powodowaniu ciągłego przepływu stopionego materiału do komory roboczej, i na pobieraniu stopionego materiału z komory roboczej podczas zmiany roboczej,z n a mienny tym, że utrzymuje się stały poziom płynnego szkła w komorze wytopu, przepuszczając stopiony materiał wytworzony w komorze wytopu ponad przelewem pomiędzy komorą wytopu a komorą roboczą, zaś stopiony materiał pobiera się z komory roboczej podczas zmiany roboczej z szybkością większą niż przepływ stopionego materiału ponad przelewem do komory roboczej.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w komorze roboczej utrzymuje się wstępnie ustaloną temperaturę stopionego materiału.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nadmiar stopionego materiału wyprowadza się z komory roboczej dla uniknięcia podniesienia poziomu stopionego materiału w komorze roboczej ponad poziom wstępnie ustalony.
4. 4. Sposóbwedług zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że stopiony materiał w komorze roboczej poddaje się mieszaniu.
5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że mieszanie prowadzi się na stałej głębokości poniżej powierzchni stopionego materiału w komorze roboczej, niezależnie od zmian poziomu wywołanych różnicą przepływu tego stopionego materiału do i z komory roboczej.
6. 6. Piec do wytopu szkła, zawierający komorę wytopu mającą otwór do wprowadzania materiału stałego do tej komory wytopu, środki do topienia teao materiału stałego w komorze wytopu, oraz komorę roboczą do pobierania stopionego materiału z komory wytopu, zawierającą przynajmniej jeden wylot roboczy dla ręcznego pobierania stopionego materiału, oraz kanały upustowe znajdujące się na poziomie poniżej wylotów roboczych, znamienny t y m,że pomiędzy komorą wytopu (8) a komorą roboczą (12) znajduje się przelew (30), nad którym przepływa stopiony materiał, przechodząc z komory wytopu (8) do komory roboczej (12), przez co w komorze wytopu (8) jest utrzymywany stały poziom materiału, zaś poziom materiału w komorze roboczej (8) ulega zmianom.
7. 7. Piec według zastrz.6, znamienny tym, że w komorze roboczej (12) znajdują się elektrody (40) i promienniki (41) dla utrzymywania w tej komorze roboczej (8) wstępnie określonej temperatury stopionego materiału, stanowiące elektryczne elementy ogrzewające usytuowane powyżej i poniżej powierzchni stopionego materiału.
8. 8. Piec według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że w komorze roboczej (12) znajduje się zespół mieszadła (36, 28) do mieszania stopionego materiału.

   S. Piec według zastrz. 8, z n a m i e η n y t y m, że ma zespół do regulowania usytuowania zespołu mieszadła (36, 38), tak aby mieszadło stale znajdowało się we wstępnie ustalonym położeniu poniżej poziomu stopionego materiału, niezależnie od zmian tego poziomu.
9. 10. Piec według zastrz. 9, znamienny tym, że zespół do uregulowania usytuowania zespołu mieszadła (36, 38) zawiera czujnik do pomiaru poziomu stopionego materiału w komorze roboczej (12).
10. 11. Piec według zastrz. 6, znamienny tym, że pomiędzy komorą wytopu (8) a komorą roboczą (12) znajduje się komora pośrednia (10), która zawiera wspomniany przelew (30).

    163 149
11. 12. Piec według zastrz. 11, znamienny tym, że w dolnej części komory tdbdernj (12) ziajdujn aię dSwót ia ptrnpdyw aSdpidingd maSntiadu z kdmdty pośtndiinj (10).
12. 13. Pine według zaaStz. 6, ziamienny Sym, żn kaiad upuaSdwy (44) w komorze iroboczej (12, zawiera element do zaślepiania przelotu Sego kaiadu.
13. 14. Pinc wndduu zaaStz. 6, ziamienny Sym, żn w kdmdtzn wySdpu (8) ziajdują aię nOnyniSy dd Sopiniia maSntiadu aSadngd, aSaiowiącn nOnkStdey (24, 28, 40) wykdtzyaSującn nfnkS JouOe’a.
14. 15. Pinc wndduu zaaStz. 6, ziamienny Sym, żn kdmdta wySdpu (8) i kdmdta tdbdcza (12) aą zaaadiiczd cadkowicin zamkiięSn pdktywą (20).