PL163647B1 - Sposób wytwarzania mieszaniny soli sodowej kwasu alkilobenzenosulfonowego i soli sodowej siarczanowanych nasyconych alkoholi tluszczowych PL - Google Patents
Sposób wytwarzania mieszaniny soli sodowej kwasu alkilobenzenosulfonowego i soli sodowej siarczanowanych nasyconych alkoholi tluszczowych PLInfo
- Publication number
- PL163647B1 PL163647B1 PL28828390A PL28828390A PL163647B1 PL 163647 B1 PL163647 B1 PL 163647B1 PL 28828390 A PL28828390 A PL 28828390A PL 28828390 A PL28828390 A PL 28828390A PL 163647 B1 PL163647 B1 PL 163647B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- fatty alcohols
- weight
- sodium salt
- alkylbenzene
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 title claims abstract description 28
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 9
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 20
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000001180 sulfating effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 claims description 8
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- 239000011552 falling film Substances 0.000 claims description 5
- -1 saturated aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 abstract 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical compound OS(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003845 household chemical Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CXGDQZZHTPCSGO-UHFFFAOYSA-M sodium;2-butylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O CXGDQZZHTPCSGO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1 . Sposób wytwarzania mieszaniny soli sodowej k wasu alkilobenzenosulfonowego i soli sodowej siarczanowanych nasyconych alkoholi tluszczowych w procesie sulfonowania i siarcza- nowania trójtlenkiem siarki surowca organicznego, w 1 eaktorze rurowym z opadajacym filmem surowca i kolejnej neutralizacji lugiem sodowym otrzymanego produktu siarczanowania i sulfonowania, znamienny tym, ze sulfonowaniu i siarczanowaniu za pomoca mieszaniny SO 3 z powietrzem, zawierajacej 3-6% objetosciowych trójtlenku siarki, poddaje sie mieszanine, sklada- jaca sie z 40-90% wagowych alkilobenzenu i 10-60% wagowych nasyconych alkoholi tluszczowych. (45) O ud zielen iu p a te n tu ogloszono: 2 9 .0 4 .1 9 9 4 W U P 0 4 /9 4 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mieszaniny soli sodowej kwasu alkilobenzenosulfonowego i soli sodowej siarczanowanych nasyconych alkoholi tłuszczowych. Produkt taki znany jest pod nazwą Kosulfonat i znajduje zastosowanie w chemii gospodarczej do wyrobu proszków, past i płynów piorących.
Znane są sposoby oddzielnego otrzymywania poszczególnych składników mieszaniny w procesie sulfonowania i siarczanowania za pomocą gazowego trójtlenku siarki w reaktorach rurowych z opadającym filmem substancji organicznej.
Znany jest również sposób wytwarzania mieszaniny w jednym procesie sulfonowania i siarczanowania za pomocą gazowego trójtlenku siarki w kaskadowym układzie kilku reaktorów mieszalnikowych. Ze względu na wysoką temperaturę krzepnięcia nasyconych alkoholi tłuszczowych, wynoszącą powyżej 50°C, proces ich siarczanowania w reaktorach rurowych prowadzony jest w podwyższonej temperaturze, powyżej 60°C, co woływa niekorzystnie na barwę uzyskanego produktu i ekonomikę procesu. Produkt wymaga z reguły dodatkowego wybielania, najczęściej za pomocą roztworu podchlorynu sodowego. Obniżenie temperatury procesu siarczanowania uzyskać można przez wprowadzenie do surowca neutralnego rozpuszczalnika. Powoduje to jednak wzrost kosztów wytwarzania, a wprowadzony rozpuszczalnik może przeszkadzać w niektórych zastosowaniach produktu, np. w kompozycjach proszków piorących, suszonych na wieżach, powodując klejenie się masy proszkowej.
Otrzymywanie mieszaniny alkilobenzenosulfonianu i siarczanowanych alkoholi tłuszczowych w jednym procesie w kaskadowym układzie kilku reaktorów mieszalnikowych nie jest procesem optymalnym. Proces siarczanowania alkoholi tłuszczowych za pomocą gazowego trójtlenku siarki wymaga krótkiego czasu kontaktu reagentów, nie przekraczającego kilku minut. W przypadku zastosowania reaktorów mieszalnikowych parametru tego nie można dotrzymać. Otrzymany produkt, ze względu na pogorszoną barwę, wymaga dodatkowego procesu wybielania, jak również charakteryzuje się niestabilnym składem mieszaniny, wynikającym z warunków prowadzenia porocesu.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mieszaniny soli sodowej kwasu alkilobenzenosulfonowego i soli sodowej siarczanowanych nasyconych alkoholi tłuszczowych w procesie sulfonowania trójtlenkiem siarki surowca organicznego w reaktorze rurowym z opadającym filmem surowca i kolejnej neutralizacji ługiem sodowym otrzymanego produktu siarczanowania i
163 647 sulfonowania, polegający na tym, że sulfonowaniu i siarczanowaniu za pomocą mieszaniny SO 3 z powietrzem, zawierającej 3-6% objętościowych trójtlenku siarki, poddaje się mieszaninę, składającą się z 40-90% wagowych alkilobenzenu i 10-60% wagowych nasyconych alkoholi tłuszczowych. Jako alkilobenzen stosuje się mieszaninę monoalkilobenzenów o prostych łańcuchach alkilowych, zawierających 10-14 atomów węgla w łańcuchu i średnim ciężarze cząsteczkowym w zakresie 235-250 kg/Kmol, a jako alkohole tłuszczowe stosuje się mieszaninę nasyconych alkoholi alifatycznych, zawierających 12-22 atomów węgla w łańcuchu.
Skład mieszaniny alkilobenzenu i nasyconych alkoholi tłuszczowych może się zmieniać w szerokim zakresie i zależy od założonego składu produktu końcowego. I tak, dla otrzymania produktu o zawartości 75% wagowych alkilobenzenosulfonianu i 25% wagowych siarczanowanych alkoholi tłuszczowych (Kosulfonat 25) sporządza się mieszaninę akilobenzenu i alkoholi tłuszczowych w proporcji 2,8(2:1,0, której temperatura krzepnięcia wynosi 33°C, a dla otrzymania produktu o zawartości 60% wagowych alkilobenzenosulfonianu i 40% wagowych siarczanowanych alkoholi tłuszczowych (Kosulfonat 40) sporządza się mieszaninę alkilobenzenu i alkoholi tłuszczowych w proporcji wagowej jak 1,44: 1,0, której temperatura krzepnięcia wynosi 37°C. W temperaturze powyżej 40°C mieszaniny takie są jednorodnymi, klarownymi cieczami o niskiej lepkości, rzędu kilku cP.
Jako alkilobenzen stosuje się liniowy alkilobenzen o łańcuchu alkilowym, zawierającym od 10 do 14 atomów węgla w cząsteczce i średniej masie molowej 235-250 kg/Kmol.
Alkohole tłuszczowe są mieszaniną alkoholi nasyconych typu łojowego, zawierających w swym składzie przeciętnie 75-95% wagowych nasyconych alkoholi C16-C18 i średniej masie molowej 240-270 kg/Kmol. Temperatura krzepnięcia takich alkoholi wynosi 45-55°C. Jako środek sulfonująco-siarczanujący stosuje się gazowy trójtlenek siarki rozcieńczony powietrzem o zawartości 3-6% objętościowych trójtlenku siarki. Stosunek molowy trójtlenku siarki do surowca organicznego zawiera się w granicach 1,0-1,5:1,0.
Proces sulfonowania i siarczanowania mieszaniny alkilobenzenu i alkoholi tłuszczowych prowadzi się w reaktorze rurowym z opadającym filmem surowca organicznego, przy wspólprądowym przepływie czynnika sulfonująco-siarczanującego, w temperaturze 35-55°C, zależnej od temperatury krzepnięcia wyjściowej mieszaniny.
Kwasy sulfonowo-siarczanowe poddaje się procesowi neutralizacji w roztworze ługu sodowego o stężeniu pozwalającym uzyskać założone stężenie substancji aktywnej w produkcie końcowym. Produkt uzyskuje się w postaci lejącej pasty, barwy żółtej do jasnobrązowej, bez stosowania dodatkowego procesu bielenia. Charakteryzuje się on wysokim stopniem przereagowania alkilobenzenu, powyżej 97% i przereagowaniem alkoholi tłuszczowych, powyżej 95%.
Produkt cechuje się wysoką stabilnością składu substancji aktywnej, to znaczy alkilobenzenosulfonianu i siarczanowanych alkoholi tłuszczowych, których udział wynika ze składu wyjściowej mieszaniny surowców: alkilobenzenu i alkoholi tłuszczowych.
Sposób według wynalazcu pozwala uzyskać produkt o wymaganych w przemyśle detergentowym parametrach fizyko-chemicznych i stabilnym składzie w niższej temperaturze, bez stosowania dodatkowego procesu bielenia. Tym samym uzyskuje się obniżenie kosztów jego wytwarzania.
Przykład I. Sporządzono mieszaninę alkilobenzenu o masie molowej 246 kg/Kmol i nasyconych alkoholi tłuszczowych pochodzenia łojowego o masie molowej 260 kg/Kmol w proporcji wagowej, jak 2,82: 1,0. Temperatura krzepnięcia mieszaniny wynosiła 33°C przy temperaturze krzepnięcia samych alkoholi 51 °C. Mieszaninę o temperaturze 40-45°C dozowano w sposób ciągły do reaktora rurowego z opadającym filmem w ilości 550 g/h. Reaktor składał się zasadniczo z jednej, pionowej rury z płaszczem grzewczo-chłodzącym, z zamontowaną u góry głowicą rozprowadzającą surowiec organiczny w postaci filmu płynącego po wewnętrznej ścianie rury i wyposażoną w króciec doprowadzający rozcieńczony powietrzem, gazowy trójtlenek siarki o temperaturze 50-55°C.
Jako środek sulfonująco-siarczanujący stosowano gazowy trójtlenek siarki o stężeniu 4% objętościowych w powietrzu, w proporcji molowej 1,02 mola SO 3 na 1 mol surowca organicznego.
163 647
Proces prowadzono w temperaturze 40-45°C. Otrzymane kwasy sulfonowk-siaaczankwe miały postać lepkiej, jednorodnej cieczy, barwy ciemnobrązowej, które neutralizowano wprowadzając do roztworu wodorotlenku sodowego o stężeniu 8,7% wagowych przy iftefsywfzm mieszaniu, w temperaturze 40-50°C. Produkt w temperaturze 50°C był jednorodną, lejącą się pastą, barwy ciemozółtej. W temperaturze 20°C produkt przyjmował postać słabo płynącej, jednorodnej pasty, barwy ciemnożółtej, o zawartości 41,2% wagowych substancji aktywnej i pH 1% roztworu substancji aktywnej w wodzie destylowanej 9,4. W skład substancji aktywnej wchodziło 74,4% wagowych soli sodowej alkilobenzenosulfomanu i 25,6% wagowych soli sodowej siarczanowanych alkonoli tłuszczowych. Produkt zawierał 1,4% wagowych substancji organicznej nieprzereagowanej w przeliczeniu na 100% substancję aktywną, w której skład wchodziło 47,2% wagowych niepazereαgkwanzch alkoholi tłuszczowych.
Przykład II. Przygotowano mieszaninę alkilobenezefu o masie molowej 246eg/Kmkl i nasyconych alkoholi tłuszczowych pochodzenia łojowego o masie molowej 260 kg/Kmol w proporcji wagowej, jak 1,-44: 1,0, której temperatura krzepnięcia wynosiła 37°C. Mieszaninę o temperaturze 45-50°C wprowadzono w sposób ciągły, za pomocą pompy dozującej, do reaktora jak w przykładzie I, w ilości 540 g/h.
Jako środek sulfonująco-siarczanującz stosowano gazowy trójtlenek siarki o stężeniu 4% objętościowych w powietrzu, w proporcji molowej 1,03 mola SO3 na 1 mol surowca organicznego. Proces sulfonowania i siarczanowania prowadzono w temperaturze 45-50°C. Otrzymano kwasy sulfonkwo-siarczankwe w postaci lepkiej, jednorodnej cieczy, barwy ciemnobrązowej. Kwasy neutralizowano w roztworze wodorotlenku sodowego o stężeniu 8,1 % wgowych przy intensywnym mieszaniu, w temperaturze 40-50°C. Produkt w temperaturze 20°C przyjmował postać jednorodnej, słabo płynącej pasty, barwy jasnobrązowej. Zawierał on 39,1% wagowych substancji aktywnej, w skład której wchodziło 59,5% wagowych soli sodowej aleilobenzenosulfonianu i 40,5% wagowych soli sodowej siarczanowanych alkoholi tłuszczowych.
Przykład III. Z surowców, jak w przykładzie I sporządzono mieszaninę αkilkbenzenu i alkoholi tłuszczowych w proporcji wagowej jak 5,10:1,0, której temperatura krzepnięcia wynosiła 28°C. Do głowicy reaktora, jak w przykładzie I, wprowadzano w sposób ciągły 560 g/h mieszaniny oraz środek sulfofująck-siarczanującz w postaci 4% objętościowych roztworu SO 3 w powietrzu, w propo^i molowej 1,02 mola SO 3 na 1 mol substancji organicznej. Proces prowadzono w temperaturze 35-40°C. Kwasy sulfonowe otrzymano w postaci lepkiej cieczy, barwy brązowej. Kwasy neutralizowano w 8,6% wagowych roztworze wodorotlenku sodowego w temperaturze 40-50°C. Produkt w temperaturze 20°C przyjmował postać jednorodnej płynnej pasty, barwy żółtej. Produkt zawierał 41,6% wagowych substancji aktywnej, w skład której wchodziło 15,2% wagowych soli sodowej sisczankwanzch alkoholi tłuszczowych i 84,8% wagowych soli sodowej alkilobenezenk<ίulfOi'lianiu.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania mieszaniny soli sodowej kwasu alkilobenzenosulfonowego i soli sodowej siarczanowanych nasyconych alkoholi tłuszczowych w procesie sulfonowania i siarczanowania trójtlenkiem siarki surowca organicznego, w reaktorze rurowym z opadającym filmem surowca i kolejnej neutralizacji ługiem sodowym otrzymanego produktu siarczanowania i sulfonowania, znamienny tym, że sulfonowaniu i siarczanowaniu za pomocą mieszaniny SO3 z powietrzem, zawierającej 3-6% objętościowych trójtlenku siarki, poddaje się mieszaninę, składającą się z 40-90% wagowych alkilobenzenu i 10-60% wagowych nasyconych alkoholi tłuszczowych.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako alkilobenzen stosuje się mieszaninę monoalkilobenzenów o prostych łańcuchach alkilowych, zawierających 10-14 atomów węgla w łańcuchu i średnim ciężarze cząsteczkowym w zakresie 235-250 kg/Kmol.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako alkohole tłuszczowe stosuje się mieszaninę nasyconych alkoholi alifatycznych, zawierających 12-22 atomów węgla w łańcuchu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28828390A PL163647B1 (pl) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | Sposób wytwarzania mieszaniny soli sodowej kwasu alkilobenzenosulfonowego i soli sodowej siarczanowanych nasyconych alkoholi tluszczowych PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28828390A PL163647B1 (pl) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | Sposób wytwarzania mieszaniny soli sodowej kwasu alkilobenzenosulfonowego i soli sodowej siarczanowanych nasyconych alkoholi tluszczowych PL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL163647B1 true PL163647B1 (pl) | 1994-04-29 |
Family
ID=20053222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28828390A PL163647B1 (pl) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | Sposób wytwarzania mieszaniny soli sodowej kwasu alkilobenzenosulfonowego i soli sodowej siarczanowanych nasyconych alkoholi tluszczowych PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL163647B1 (pl) |
-
1990
- 1990-12-14 PL PL28828390A patent/PL163647B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3420875A (en) | Olefin sulfonates | |
| US5382677A (en) | Process for the production of highly concentrated pastes of α-sulfofatty acid alkyl ester alkali metal salts | |
| US3424694A (en) | Mixture of surface-active compounds and process for preparing same | |
| DE1617064B2 (de) | Waschmittelmischung | |
| US3350428A (en) | Continuous sulfonation process | |
| PT94312A (pt) | Processo para a formacao de granulos discretos de detergente muito activo utilizando um sistema de neutralizacao continuo | |
| US3506580A (en) | Heat-treatment of sulfonated olefin products | |
| EP0482687A1 (en) | Concentrated, liquid, pourable composition | |
| US5391783A (en) | Process for the production of light-colored pastes of α-sulfofatty acid alkyl ester alkali metal salts | |
| US4544493A (en) | Neutralization of organic sulfuric or sulfonic detergent acid to produce high solids concentration detergent salt | |
| US3957671A (en) | Acid mix compositions containing benzoic acid | |
| Kapur et al. | Summary of the technology for the manufacture of higher alpha‐sulfo fatty acid esters | |
| US5446188A (en) | Process for the production of highly concentrated fatty alcohol sulfate pastes | |
| US3980588A (en) | Detergents containing olefin sulfonate | |
| US4412945A (en) | Aqueous high concentration slurry of alcohol ethoxylate | |
| PL163647B1 (pl) | Sposób wytwarzania mieszaniny soli sodowej kwasu alkilobenzenosulfonowego i soli sodowej siarczanowanych nasyconych alkoholi tluszczowych PL | |
| US4061603A (en) | Detergents | |
| US2738365A (en) | Process of producing a synthetic detergent of good color | |
| CZ79693A3 (en) | Improvement of surface-active sintered products color by adding a solid bleaching agent | |
| US5391782A (en) | Process for the production of highly concentrated pastes of α-sulfofatty acid alkyl ester alkali metal salts | |
| CN1091735A (zh) | α-磺基脂肪酸二盐糊的制备方法 | |
| JPH0577666B2 (pl) | ||
| JPH0393900A (ja) | 液状の表面活性組成物 | |
| CS263239B1 (cs) | Způsob výroby indansulfonové kyseliny | |
| CS198102B2 (en) | Process for preparing surface active compounds |