PL163718B1 - Method of and apparatus for removing hazardous solid substances - Google Patents

Abstract

1 Sposób usuw ania niebezpiecznych odpadów stalych, w którym umieszcza sie odpady w obrotowym piecu cementowym z ogrzewanym, obracajacym sie wal- czakiem 1 umieszcza sie w nim material mineralny, znam ienny tym , ze przygotowuje sie wstepnie odpady dla opóznienia wyzwalania skladników lotnych, a naste- pnie laduje sie przerabiane odpady do pieca I kontaktuje sie je z materialem m ineralnym w punkcie wzdluz dlu- gosci walczaka pieca, w którym wytwarza sie tem pera- ture gazu piecowego wystarczajaca do rozkladu lotnych skladników odpadów 10 Urzadzenie do usuw ania niebezpiecznych odpadów stalych, zawierajace dlugi piec do wytwarza- nia cem entu m etoda m okra lub sucha, majacy obro- towy w alc za k i co n a jm n ie j j e d n a d m u c h aw e wytwarzajaca podcisnienie w walczaku, znam ienne tym , ze obrotowy walczak (12, 112, 212) zawiera otwór dostawczy ( 3 8, 138) usytuowany w punkcie wzdluz osi walczaka, w którym w czasie pracy pieca tem peratura gazu plecowego jest w ystarczajaca do rozkladu lotnych skladników odpadów stalych, przy czym. Otwór dostawczy ( 3 8, 138) j est zam kniety po- krywa ( 4 4) I Jest z nim polaczony zespól zabezpiecza- jacy przed kontaktem pokrywy ( 44) z m aterialem przerabianym , a z pokrywa ( 44) Jest polaczony zespól urucham iajacy pokrywe ( 44) od polozenia Jego za- mkniecia we wczesniej okreslonych m om entach w czasie obrotu walczaka (12, 112, 212). FIG . 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do usuwania niebezpiecznych odpadów stałych.

Wynalazek dotyczy, zwłaszcza sposobu pozbywania się w sposób bezpieczny dla środowiska niebezpiecznych odpadów, zawierających palne odpady stałe oraz odzyskiwanie ich energii w piecach prowadzących obróbkę mineralną oraz dostosowania pieca obrotowego do usuwania niebezpiecznych odpadów.

Stałe odpady palne zawsze były wytwarzane przez przemysł. Wiele takich odpadów zakwalifikowana jest zgodnie z przepisami ochrony środowiska jako niebezpieczne z uwagi na ich toksyczny lub łatwopalny charakter. Zanim opracowano zarządzenie odnośnie takich odpadów, były one usuwane poprzez zakopywanie ich przy operacjach zasypywania nierówności terenu. Praktyki takie spowodowały powyższe szkody w zakresie ochrony środowiska. W świetle obecnych przepisów dotyczących ochrony środowiska, nakładających wysokie kary za ten sposób usuwania niebezpiecznych odpadów, jedynym możliwym do przyjęcia sposobem usuwania tych odpadów była ich obróbka termiczna, łącząca się jednak z wysokimi kosztami, w piecach do spopielania odpadów stałych, wyposażonych w urządzenia kontrolujące emisję.

Piece do produkcji cementu zostały uznane za idealne urządzenia do pozbywania się palnych odpadów. Spalanie odpadów niebezpiecznych w pracujących piecach pozwala nie tylko na wykorzystanie ich energii lecz także, z uwagi na ich wysokie temperatury robocze, długi okres spalania oraz zdolność wytwarzania korzystnych warunków dla chemicznego połączenia pozostałości nieorganicznych z aktywnymi związkami cementu portlandzkiego, operacje takie zapewniają idealne warunki do bezpiecznego pozbywania się niebezpiecznych odpadów palnych.

Jednakże, z uwagi na problemy związane wyłącznie z obsługą i spalaniem stałych odpadów niebezpiecznych w pracujących piecach, spalanie niebezpiecznych odpadów zgodnie z przepisami ogranicza się do niebezpiecznych odpadów palnych płynnych lub nadających się do przepompowywania. Płynne odpady łatwo się łączą między sobą oraz z paliwami konwencjonalnymi, tworząc jednorodne ciecze, które mogą być spalane w fazie gazowej w palenisku pieca, po wprowadzeniu ewentualnych niewielkich modyfikacji palnika. Jednak stałe niebezpieczne odpady mogą występować w różnorodnych postaciach od twardych kryształów do lepkich szlamów. Nie mieszają się wtedy łatwo i sposób ich obsługi oraz doprowadzanie do pieca przedstawia poważny problem inżynieryjny. Ponadto spalanie palnych substancji stałych w komorze paleniska pieca napotyka na inne problemy praktyczne. Niebezpieczne odpady stałe nie dają się łatwo rozpoznawać w płomieniu palącego się paliwa podstawowego.

Jeśli odpady stałe ładowane są do strefy podstawowej spalania, z konieczności wejdą w kontakt z podłożem mineralnym w bardzo krytycznym momencie procesu tworzenia klinkieru.

163 718

Przy tworzeniu klinkieru o wysokiej jakości, ze względu na jego kolor i zachowanie, ważne jest, by w strefie tworzenia klinkieru w piecu utrzymywane były warunki utleniające. Ładowanie palnych substancji stałych na tworzący się klinkier w temperaturach przekraczających 1300°C może wytworzyć warunki redukujące w tworzącym się klinkierze, które mają odwrotny wpływ na jakość cementu.

Przed wydaniem zarządzeń EPA odnośnie zanieczyszczenia atmosfery, praktykowane było ładowanie palnych odpadów stałych przez zimny koniec pieca, razem z materiałem mineralnym do wypalania. Takie praktyki nadal są stosowane w krajach, gdzie przepisy kontrolujące emisję do atmosfery nie istnieją lub nie są egzekwowane. Jednak obecnie, bez zastosowania kosztownych urządzeń kontrolujących emisję nie wolno dodawać palnych niebezpiecznych odpadów, prowadząc je przez zimny koniec pieca, a jednocześnie utrzymać proces w granicach wytyczonych przepisami o zanieczyszczaniu atmosfery. Stałe niebezpieczne odpady palne mogą zawierać szeroki wachlarz lotnych substancji organicznych. Stałe niebezpieczne odpady palne, dodane z surowcami przez zimny, lub górny koniec pieca konwencjonalnego, nie posiadającego dopalaczy spalin lub innych urządzeń kontrolujących emisję, daje w wyniku niedopuszczalny poziom węglowodoru. W trakcie przechodzenia surowca wraz z odpadami stałymi w dół walczaka, do stref coraz wyższej temperatury, lotne składniki ulatują do gazów odciekowych w temperaturach niższych od tych, które są wymagane dla termicznej degradacji składników lotnych. Wynikiem tego jest emisja znacznej ilości lotnych składników do atmosfery. Poszczególne paliwa resztkowe o małej zawartości substancji lotnych mogą być dodawane do mineralnego surowca ładowanego przez zimny koniec lub do strefy kalcynowania przez co można wykorzystać ich energię bez widocznych wzrostów poziomu emisji węglowodorów. Patrz przykładowo opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 022 629 oraz ujawnienia z nim związane.

Palne niebezpieczne odpady stałe stanowią znaczne potencjalne źródło taniej energii dla energochłonnego przemysłu przetwórstwa minerałów. Jednakże problemy związane z obsługą odpadów, techniką przetwórstwa, jakością produktu końcowego i kontrolą emisji zniechęcały specjalistów do wykorzystania niedrogiej energii dostępnej w procesie spalania niebezpiecznych odpadów stałych. Było to prawdziwe, zwłaszcza wobec dostępności i dopuszczalności wykorzystania niebezpiecznych odpadów płynnych jako niedrogich paliw alternatywnych w procesach piecowych.

Jednakże, po opublikowaniu przepisów o ochronie środowiska oraz ze względu na ograniczony dostęp i koszt zatwierdzonych do stosowania urządzeń do spalania, ogromny wysiłek skierowano na rozwój alternatywnych środków do pozbywania się niebezpiecznych odpadów stałych.

Obecny wynalazek zajmuje się tym zagadnieniem.

Według wynalazku, sposób usuwania niebezpiecznych odpadów stałych, w którym umieszcza się odpady w obrotowym piecu cementowym z ogrzewanym, obracającym się walczakiem i umieszcza się w nim materiał mineralny, charakteryzuje się tym, że przygotowuje się wstępnie odpady dla opóźnienia wyzwalania składników lotnych, a następnie ładuje się przerabiane odpady do pieca i kontaktuje się je z materiałem w punkcie wzdłuż długości walczaka pieca, w którym wytwarza się temperaturę gazu piecowego wystarczającą do rozkładu lotnych składników odpadów.

Korzystnie przygotowuje się wstępnie odpady dla opóźnienia wyzwalania ich lotnych składników pakując je w pojemniki.

Przed pakowaniem w pojemniki miesza się odpady wytwarzając homogeniczną mieszankę, przy czym dobiera się zawartość każdego pojemnika pod względem wartości energetycznej o wcześniej określonym zakresie.

Korzystnie po zapakowaniu uszczelnia się pojemniki z odpadami.

Również korzystnie odpady ładuje się do walczaka długiego obrotowego pieca cementowego do procesu suchego lub mokrego w jednej trzeciej długości walczaka wzdłuż jego osi środkowej, a w szczególności odpady ładuje się przez otwór w ścianie walczaka pieca.

Korzystnie odpady ładuje się bezpośrednio do górnego końca walczaka pieca, przy czym stosuje się piec wstępnie nagrzewany, a korzystnie kalcynowany.

163 718

Korzystnie przerabiane odpady ładuje się do pieca przez otwór w ścianie walczaka pieca.

Korzystnie przerabiane odpady ładuje się do pieca przez otwór w ścianie walczaka pieca i kontaktuje się je z kalcynującymi materiałami mineralnymi.

Według wynalazku, urządzenie do usuwania niebezpiecznych odpadów stałych zawierające długi piec do wytwarzania cementu metodą mokrą lub suchą, mający obrotowy walczak i co najmniej jedną dmuchawę wytwarzającą podciśnienie w walczaku charakteryzuje się tym, że obrotowy walczak, zawiera otwór dostawczy usytuowany w punkcie wzdłuż osi walczaka, w którym w czasie pracy pieca temperatura gazu piecowego jest wystarczająca do rozkładu lotnych składników odpadów stałych. Otwór dostawczy jest zamknięty pokrywą i jest z nim połączony zespół zabezpieczający przed kontaktem pokrywy z materiałem przerabianym, a z pokrywą jest połączony zespół uruchamiający pokrywę od położenia otwarcia otworu dostawczego do położenia jego zamknięcia we wcześniej określonych momentach w czasie obrotu walczaka.

Korzystnie otwór dostawczy jest usytuowany w miejscu jednej trzeciej długości osi walczaka.

Korzystnie otwór jest usytuowany w punkcie wzdłuż długości osi walczaka, w którym w czasie działania pieca zawarty w procesie materiał mineralny jest w stanie kalcynowania.

Korzystnie otwór dostawczy do wprowadzania odpadów stałych jest wyposażony w pokrywę ruchomą pomiędzy położeniem zamknięcia otworu dostawczego i położeniem otwarcia otworu dostawczego.

Korzystnie zespół zabezpieczający zawiera dołączoną do otworu dostawczego rynnę zrzutową wystającą do wnętrza walczaka pieca na odległość większą niż maksymalna głębokość materiału mineralnego zawartego w piecu.

Korzystnie pokrywa ma dopasowaną wielkość i usytuowanie względem otworu dostawczego, przy czym w położeniu zamknięcia pomiędzy pokrywą i otworem jest prześwit, do którego jest doprowadzone powietrze z dmuchawy.

Korzystnie zespół uruchamiający stanowi napięta sprężyną obrotowa dźwignia i mechanizm krzywkowy, przy czym dźwigniajest ruchoma od położenia otwartego otworu do położenia zamkniętego otworu i jest zamontowana na zewnętrznej powierzchni walczaka pieca, a krzywka jest zamontowana w styku z dźwignią na określonym łuku obrotu walczaka pieca do przemieszczenia jej od położenia zamknięcia otworu do położenia otwarcia otworu.

Sposób i urządzenie, według wynidaaaku pozwalają usuwać niebezpieczne odpady, zwłaszcza niebezpieczne odpady stałe, zawierające znaczne ilości palnych i/lub toksycznych składników nieorganicznych. Umożliwiają odzyskiwanie energii z palnych stałych niebezpiecznych odpadów oraz wykorzystanie tych odpadów do pokrycia co najmniej 40% lub więcej energii niezbędnej do pracy pieca.

Sposób jest w pełni zgodny z obowiązującymi przepisami w ochronie środowiska i pozwala najefektywniej wykorzystać odpady jako paliwo w procesie, bez obniżenia jakości uzyskanego produktu mineralnego. Wynalazek obejmuje oryginalny układ technik przetwarzania odpadów, konteneryzacji i załadowywania pieca, pozwalający na wykorzystanie w piecu kontrolowanych ilości niebezpiecznych odpadów jako paliwa dodatkowego z jednoczesnym utrzymaniem emisji w zgodzie z przepisami oraz zmniejszenie do minimum ryzyka ponoszonego przez osoby obsługujące odpady.

Inaczej mówiąc, istota wynalazku polega na przygotowaniu ładunku paliwowego konteneryzowanych niebezpiecznych odpadów, najkorzystniej pakowanych w ilościach odpowiadających pewnemu zakresowi spodziewanej energii.

Ładunki paliwowe ładowane są do pracującego pieca w miejscu, gdzie temperatura i warunki procesu zapewniają bezpieczne dla otoczenia przetworzenie zarówno lotnych jak nielotnych składników odpadów i gdzie energia oraz zawartość materiału w odpadach mogą być najlepiej wykorzystane w procesie przetwórstwa minerałów.

Pojemniki palnych odpadów ładowane są do pieca w równych odstępach czasu w miejscu, gdzie temperatura gazów piecowych waha sie od około 950°C do około 1200°C, korzystnie od około 950°C do około 1100°C.

Temperatury te są wystarczająco wysokie, aby zapewnić kompletne spalenie lotnych składników, ale niezbyt wysokie tak, że proces przeprowadzany jest w piecu przetwarzającym

163 718 minerały, obecność nielotnej palnej części załadowanych odpadów w podłożu mineralnym wywołuje warunki obniżające jakość produktu.

Jednym z przykładów wykonania wynalazku jest urządzenie umożliwiające ładowanie odpadów stałych lub paliwa skonteneryzowanego poprzez ścianę obracającego się walczaka. Otwór, korzystnie z zamknięciem mechanicznym, w ścianie walczaka wykonany jest współosiowo z rurą zrzutową wewnątrz walczaka. Rura zrzutowa zapobiega kontaktowi gorącego materiału mineralnego znajdującego się w piecu z otworem i wypadnięciu materiału przez ten otwór. Paliwo jest doprowadzane do pieca poprzez otwór i rurę zrzutową w określonych momentach obrotu walczaka. Mieszaninę niebezpiecznych odpadów celem utworzenia jednorodnych odpadów przed konteneryzacją ułatwia sterowanie procesem i minimalizuje zakłócenia w warunkach operacji pieca, poprzez zapewnienie pewnej równomierności składu, postaci, wartości energetycznej i charakterystyki spalania.

Konteneryzacja niebezpiecznych odpadów, korzystnie w postaci jednorodnych odpadów, nie tylko zapewnia bezpieczny i wygodny sposób obsługi i transportu niebezpiecznych odpadów, lecz także zdaje się odgrywać ważną rolę w degradacji odpadów, zwłaszcza ich części lotnej w piecu. Zamknięte szczelnie pojemniki z niebezpiecznymi odpadami ładowane są do pieca w miejscu, gdzie temperatury gazów piecowych są wystarczająco wysokie aby rozłożyć lub całkowicie spalić objętość składników lotnych wprowadzoną do strumienia gazu. W przypadku gdy niebezpieczne odpady znajdują się w zamkniętych pojemnikach lub ładunkach, uwolnienie lotnych składników w nich zawartych do strumienia gazu piecowego następuje po okresie czasu, potrzebnym do roztopienia lub dezintegracji samego opakowania. Tak więc konteneryzacja niebezpiecznych odpadów zmniejsza do minimum możliwość przekroczenia przy ładowaniu zdolności całkowitego spalania lotnych substancji organicznych przez strumień gazu piecowego. W wyniku tego, wskaźnik rozkładu i usuwania /DRE/ głównych niebezpiecznych składników organicznych /POHC/ wynosi dla procesu 99,99% i więcej.

Wprowadzenie odpadów w pojemnikach do strefy pieca o temperaturze 950-1200°C zapewnia nie tylko całkowite spalenie w odpowiedni sposób składników lotnych, lecz także umożliwia wykorzystanie i zużycie składników nielotnych. Nielotne składniki palne palą się przy zetknięciu z kalcynującym materiałem mineralnym, pozwalając na wysoką skuteczność przenoszenia ciepła.

Nieograniczone składniki nielotnej pozostałości stykają się bezpośrednio i reagują z wolnym tlenkiem wapnia powstającym w mineralnym podłożu w wyniku czego zostają włączone do materiałów, z których powstaje cement i stają się niegroźne.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje schematycznie typowy obrotowy piec wyposażony w urządzenie według wynalazku, do ładowania paliwa w pierwszym przykładzie wykonania; fig. 2 - walczak pieca w przekroju poprzecznym, wzdłuż linii 2-2 z fig. 1; fig. 3 - walczak z fig. 1 obrócony o kąt 90° w przekroju poprzecznym wzdłuż linii 2-2; fig. 4 - urządzenie do ładowania paliwa w przekroju poprzecznym, wzdłuż linii

4-4 z fig. 3; fig. 5 - urządzenie do ładowania paliwa, w drugim przykładzie wykonania, w układzie podobnym do przykładu pokazanego na fig. 2; fig. 6 - urządzenie z fig. 5 obrócone o kąt 30° w częściowym przekroju poprzecznym; fig. 7 - górna część pieca do wstępnego ogrzewania/kalcynowania w częściowym przekroju poprzecznym przystosowanego do prowadzenia procesu według wynalazku.

Na fig. 1 pokazano typowy piec 10 do prowadzenia obróbki na sucho lub mokro mający walczak 12 z dolnym końcem 14, gdzie poddawany procesowi materiał mineralny 16 jest usuwany z walczaka 12. Mineralny materiał 16 jest ładowany górnym końcem 20 walczaka 12 i przesuwany jest w dół w czasie jego obrotu wokół swojej osi. Walczak 12 obraca się z prędkością od 1 do 3 obrotów na minutę. Gazy opuszczające piec 10 mogą być poddane obróbce na stanowisku 22 kontroli emisji w celu usunięcia cząstek. Stanowisko 22 kontroli emisji gazów posiada filtry woskowe lub odpylacze elektrostatyczne /nie pokazane/. Strumień gazów płynących przez cylinder 12 steruje się za pomocą wentylatorów 24, które kierują gazy wylotowe poprzez komin 26. Urządzenie 28 do załadowywania paliwa stałego znajduje się w przybliżeniu na środku walczaka 12.

163 718

Ładunki paliwa 30 umieszcza się na podnoszonej platformie 32, z której ładuje się je do urządzenia 28, w czasie obrotu walczaka 12. W odległości około od 10 do 50 stóp od urządzenia załadowczego 28 w kierunku do góry znajduje się termoelement 33, który służy do kontrolowania temperatury gazu w walczaku 12.

Na fig. 2 pokazano urządzenie załadowcze 28 składające się z rury zrzutowej 34 wprowadzonej do walczaka 12 na większą głębokość niż maksymalna wysokość złoża mineralnego 36. Rura zrzutowa 34 jest połączona z otworem 38 na ściance 40 walczaka 12. Otwór 38 jest połączony także z rynną 42 doprowadzającą paliwo. Rynna 42 doprowadzająca paliwo jest tak skonstruowana, że gdy ładunek paliwa 30 znajduje się na rynnie, to jest umieszczony na jednej linii z otworem 38.

Na fig 2 i 3 pokazano klapę 44 zamykającą otwór 38. Zamocowana obrotowo dźwignia 46 przesuwa klapę 44 pomiędzy położeniem, w którym otwór 38 walczaka 12 jest otwarty /fig. 3/, a położeniem, w którym otwór 38 walczaka 12 jest zamknięty /fig. 2/. Klapa 44 jest utrzymywana w położeniu zamkniętym za pomocą naciągniętej sprężyny 48 współpracującej z dźwignią 46. Dźwignia 46 jest tak umieszczona, że gdy walczak 12 obraca się do punktu, w którym otwór 38 zajmuje swoje najwyższe położenie w czasie obrotu walczaka 12, to dźwignia 46 styka się z zamocowaną na stałe krzywką 50, a w tym czasie walczak 12 obraca się o wstępnie określony odcinek koła przesuwając dźwignię 46 z położenia zamykającego otwór 38 do położenia otwierającego otwór 38. W tym położeniu ładunek paliwa 30 spada pod wpływem siły ciężkości z rynny 42 poprzez otwór 38 i rurę zrzutową 34 na złoże mineralne 36. Gdy walczak 12 obracając się mija położenie, w którym ładunek paliwa 30 jest dostarczany do pieca 10, dźwignia 46 przesuwa się obok krzywki 50 i klapa 44 zamyka otwór 38, a jednocześnie zostaje naciągnięta sprężyna 48. Krzywka 50 jest umieszczona w obudowie 52, która może być przesuwana z położenia pracy urządzenia /fig.5/ do położenia, w którym krzywka 50 nie styka się z dźwignią 46 w czasie obrotu walczaka 12.

Klapa 44 jest umieszczona odpowiednio względem otworu 38 i tak zwymiarowana, że gdy znajduje się w położeniu zamykającym otwór 38, to powstały prześwit pozwala na wpłynięcie strumienia powietrza do walczaka 12 pod wpływem podciśnienia panującego w walczaku 12, a wywołanego działaniem wentylatorów 24. Powietrze przepływa przez otwór 38 wokół zamknięcia 44 i wpływa do walczaka 12 rurą zrzutową 34 chłodząc zamknięcie 44 i rurę zrzutową 34. Temperatura powietrza w walczaku 12 w pobliżu rury zrzutowej 34 waha się w granicach od około 950°C do około 1200°C. Rura zrzutowa 34 musi być wykonana z materiału, który może wytrzymać te termicznie twarde warunki przez długi okres czasu. Korzystnie może być wykonana ze stopu i chroniona osłoną 35. Jednym ze stopów odpowiednich do konstrukcji rury zrzutowej 34 jest stop sprzedawany przez Duralloy Blaw-Knox ze znakiem towarowym SUPER 22-Hr. Stop ten jest opatentowany jako stop o wysokiej wytrzymałości, mogący pracować w temperaturze do 2250°F /1230°C/. Jego chemiczny skład jest następujący: 46-50% niklu; 0,40-0,60% węgla, 26-30% chromu, max. 1,50% magnezu, max. 1,75% krzemu, 4-6% wolframu, max. 0,5% molibdenu, 2,5-4% kobaltu, max. 0,04% siarki i max. 0,04% fosforu.

Czujnik 56 jest umieszczony po to, aby wykrywać przenoszenie ładunku paliwa 30 prżez otwór 38 i wejście do walczaka 12. Zostaje wytworzony sygnał dźwiękowy lub świetlny, aby pokazać, że przeniesienie jest zakończone.

W czasie pracy, ładunek 30 jest ładowany z podnoszonej platformy 32 do rynny 42 odbierającej paliwo, a zamontowanej na walczaku 12, gdy przesuwa podnoszoną platformę 32. Gdy walczak 12 obraca się, a rynna 42 odbierająca paliwo osiąga prawie pionowe położenie, krzywka 50 zamocowana na stałe styka się z zamocowaną obrotowo dźwignią 46 przesuwając zamknięcie 44 do położenia otwierającego otwór 38 i umożliwiając aby ładunek paliwa 30 wpadł przez otwór 38 i rurę zrzutową 34 na złoże mineralne 36. Gdy walczak 12 kontynuuje obrót i zamocowanaobrotowo dźwignia 46 przesuwa zamocowanąna stałe krzywkę 50, zamknięcie 44 powraca do położenia zamykającego otwór 38 dzięki działaniu dźwigni 46 na zamocowanej obrotowo dźwigni 46.

Na fig. 5 pokazano drugi przykład wykonania układu ładującego paliwo. Rura zrzutowa 134 połączona jest z otworem 138 i wystaje promieniowo do wnętrza walczaka 12.

163 718

Rynna 142 odbierająca paliwo jest umieszczona na stałe i zamocowana bezpośrednio nad obracającym się walczakiem 112. Rynna 142 odbierająca paliwo stałe jest tak umieszczona, że przyjmuje położenie współliniowe z otworem 138 i rurą zrzutową 134 przy każdym obrocie walczaka 112. Szyna 60 zatrzymująca ładunek paliwa 30 jest zamontowana na zewnątrz na obwodzie walczaka 112 przyjmuje w położeniu osiowym ustawienie współosiowe zarówno z otworem 138 jak i z rynną 142 odbierajacą stałe paliwo. Szyna 60 posiada zakończenie 62, 64 na przeciwległych krawędziach otworu 138. Gdy ładunek paliwa 30 jest umieszczony w rynnie 142 odbierającej paliwo, przesuwa się ona po szynie 60 aż końcówka 62 odsłoni ładunek 30 w miejscu, w którym rynna 142 odbierająca paliwo, otwór 138 i rura zrzutowa 134 są ustawione współosiowo. Ładunek paliwa 30 spada pod wpływem siły ciężkości przez otwór 138 i rurę zrzutową 134 na złoże mineralne 36 jak to pokazano na fig. 6. Szyna 60 zatrzymująca ładunek paliwa 30 i otwór 138 są umieszczone w pierścieniowej obudowie 145 zamocowanej na stałe, która pomaga sterowaniu infiltracją powietrza do wnętrza walczaka 112 przez otwór 138. Gdy walczak 112 obraca się, a końcówka 64 zasłania rynnę 142, odbierającą paliwo, następny ładunek paliwa 30 może być przenoszony do rynny 142.

Na fig. 7 pokazano, że ładunki paliwa 30 mogą być dostarczane do złoża mineralnego 236 górnym końcem 220 obrotowego walczaka 212. W czasie zwykłej pracy materiał mineralny jest wstępnie ogrzewany ciepłem z gazów wylotowych. W operacjach wstępnego kalcynowania, paliwo jest dodawane do przewodu pionowego 226 i spala się albo z nadmiarem powietrza w gazie piecowym lub z dodatkowym powietrzem dostarczanym oddzielnym przewodem 269. Energia uwalniana przy tym spalaniu jest absorbowana przez materiał mineralny zanim wejdzie do pieca. Ten wstępnie ogrzany materiał mineralny przesuwa się w dół przewodem równoległym do rury 270 dostarczającej ładunki paliwa, a następnie po pochylni 268 i w kierunku górnego końca 220 nachylonego obracającego się walczaka 212, gdzie zostaje przeprowadzona do końca termiczna obróbka materiału mineralnego, gdy ten przesuwa się w dół obracającego się walczaka 212. Rura 270 dostarczająca ładunki paliwa jest zainstalowana na górnym końcu pochylni 268 na podstawie pionowego przewodu 266 wstępnego ogrzewania/wstępnego kalcynowania. Rura dostarczająca 270 ma ceramiczny liniowy element 272 w pobliżu podstawy pionowego przewodu 266 i jest wyposażona w główny zawór zasuwowy 274 oraz odpowiednio górny i dolny zawór zasuwowy 276 i 278 działając w czasie procesu ładowania paliwa. Rura dostarczająca 270 jest tak ukształtowana, że ładunek paliwa wchodzący do podstawy przewodu pionowego 266 przez rurę dostarczającą 270 ma odpowiedni moment pędu, aby przenieść szybko w dół pochylni 268 i na złoże mineralne 236 w górnym końcu 220 obrotowego walczaka 212. Ładunki paliwa 30 są ładowane do pieca przez rurę dostarczającą 270 w uprzednio określonych przedziałach czasu w granicach od około 30 sekund do około 2 minut, zwykle co 60 sekund.

W czasie pracy, ładunek paliwajest dostarczony do pieca w następujący sposób. Gdy dolny zawór zasuwowy 278 jest zamykany, to górny zawór zasuwowy 276 zostaje otwarty i ładunek paliwa 30 ładuje się do górnego końca 280 dostarczającej rury 270. Górny zawór zasuwowy 276 zostaje zamknięty i w uprzednio określonym czasie, dolny zawór zasuwowy 278 zostaje otwarty pozwalając aby ładunek paliwa 30 spadł przez rurę doprowadzającą 270 w poprzek pochylni 268 i na złoże mineralne 236.

Uważa się, że ładunki paliwa odpadowego można także dostarczać do górnej części walczaka będącego częścią pieca ze wstępnym kalcynowaniem stosującego przykładowo, urządzenie załadowcze pokazane na fig. 2-4. Urządzenie może być umieszczone w punkcie leżącym na 1/3 długości walczaka, gdzie temperatura gazu piecowego wynosi w granicach od 950 do około 1200°C, a korzystniej pomiędzy 950°C do 1100°C.

Przeprowadzono pomiary wydajności rozpadu i usunięcia odpadów oraz emisji cząstek w obrotowym piecu ze wstępnym kafcynowaniem mającym taką samą konstrukcję jak piec pokazany na fig. 7. Test spalania przeprowadzono w taki sposób, że 10% energii pochodziło z paliwa zanieczyszczonego stałymi niebezpiecznymi odpadami wprowadzonego do stalowych walczaków na złoże mineralne w górnym końcu obrotowego walczaka. Testy przeprowadzono ze specjalnie przygotowanym zastępczym paliwem zanieczyszczonym odpadami połączonym z

163 718 chlorowanymi węglowodorami. Ładunek paliwa dostarczano do procesu z prędkością 3900 funtów/godz. We wszystkich testach wydajność rozpadu i usunięcia odpadów wynosiła dobrze ponad 99,99%.

Porównywalne wyniki uzyskano w konwencjonalnym obrotowym piecu do obróbki na sucho i na mokro o wymiarach 12’x450’ opalanego z prędkością od 158,2 do 263,7 milionów kJ/godzinę węglem, gazem i ciekłym paliwem zanieczyszczonymi niebezpiecznymi odpadami. W czasie testu spalania stosuje się specjalnie przygotowane zastępcze paliwo zanieczyszczone odpadami wzbogacone pigmentami dając maksymalny wsad metali ciężkich i zmieszane z co najmniej 5% trójchlorobenzenem. Głównym składnikiem stałych odpadów były wielkocząsteczkowe nielotne polimery i żywice uzyskane jako produkt uboczny z produkcji ciekłego paliwa zanieczyszczonego niebezpiecznymi odpadami. Mieszankę odpadową pakuje się w 24 pomiarowe stalowe kubły ze szczelnymi pokrywami typu luku i wprowadza się do miejsca leżącego na środku obracającego się walczaka z prędkością jednego zbiornika na minutę. Przy 5% trójchlorobenzenie prędkość wprowadzania POHC wynosi 1,47 kg/min. W czasie testu spalania, bada się zarówno stężenia tlenku węgla, tlenku azotu, tlenku i dwutlenku siarki w gazach wylotowych jak i prędkość dostarczania materiału mineralnego, paliwa, prędkość obrotu pieca i temperatury gazu w różnych punktach na długości walczaka. W czasie wykonywania testu temperaturę gazu kontroluje się za pomocą termoelementu umieszczonego 3,6 m od miejsca wprowadzania ładunków paliwa odpadowego w kierunku do góry. Temperaturę tę utrzymuje się powyżej 925°C przez cały czas. Wstępne dane zebrane w czasie testu spalania przewidują zapewniające wysoki margines bezpieczeństwa dla bezpiecznego dla otoczenia rozpadu stałych niebezpiecznych odpadów.

Wynalazek dotyczy sposobu prowadzenia bezpiecznego dla otoczenia usuwania palnych, niebezpiecznych odpadów w obrotowym piecu. Można stosować piece typowe lub z tak zwanym wstępnym ogrzewaniem lub wstępnym kalcynowaniem. Każdy z nich posiada walczak obrotowy, który jest nagrzewany. W tym walczaku znajduje się materiał mineralny poddawany obróbce. W szeroko stosowanym procesie przemysłowym do produkcji klinkieru cementowego, surowce cementowe są kalcynowane i klinkierowane przepuszczając drobno rozdzielone surowce przez obrotowy nachylony piec lub walczak. Temperatury wymagane do prowadzenia procesu uzyskuje się dzięki spalaniu paliwa takiego jak gaz, olej opałowy, sproszkowany węgiel i tym podobne, w atmosferze gazowej, w dolnym końcu pieca, w przeciwprądzie z gazami płynącymi przez obracający się walczak. Z powodu wysokich temperatur wymaganych w procesie, koszt paliwa stanowi ważny czynnik w końcowym koszcie produktu. Obecnie koszty paliwowe są często redukowane poprzez spalanie zdolnych do przepompowywania samych ciekłych niebezpiecznych odpadów lub w połączeniu z typowymi paliwami.

Znane jest w przypadku pieców prowadzących długie suszenie lub nawilżanie, że cały proces prowadzący nagrzewanie materiału mineralnego jest prowadzony w obracającym się walczaku. Walczak jest typowy. Ma następujące wymiary: średnica od 3048 mm do 3658 mm lub więcej, a długość od 9144 mm do 15240 mm jest tak nachylony, że w czasie obrotu walczaka, surowce wpadając górnym końcem walczaka przesuwają się w kierunku dolnego płomienistego końca, gdzie zachodzi ostateczny proces klinkierowania, a produkt w postaci klinkieru wyładowuje się w celu ochłodzenia i poddania wstępnej obróbce. Zakres temperatur w opalanej strefie, gdzie zachodzi proces klinkierowania wynosi od 1300°C do 1600°C. Temperatura gazu w piecu jest niższa o około 150-200°C w górnym końcu pieca, przez który ładowany jest materiał mineralny. W piecu takim jest prowadzony tak zwany proces mokry. W piecach prowadzących proces suchy trochę wyższa temperatura występuje w górnym końcu pieca.

Piece prowadzące wstępne ogrzewanie lub kalcynowanie mają, oprócz nachylonego obracającego się walczaka opalanego w dolnym końcu wyładowczym i urządzenie do wstępnego nagrzewania lub kalcynowania materiału mineralnego zanim ten zostanie załadowany do górnego końca obracającego się walczaka. Piec jest znacznie krótszy niż walczaki w typowych piecach z prowadzonym dłuższym procesem na sucho lub na mokro. Temperatury gazu wewnątrz obracającego się walczaka należącego do pieca prowadzącego wstępne kalcynowanie

163 718 wynoszą w granicach od około 1300°C do około 1600°C na opalanym końcu wyładowczym do około 950°C-1200°C na najwyższym końcu walczaka.

W sposobie, według wynalazku, palne niebezpieczne odpady, korzystnie palne niebezpieczne odpady stałe są pakowane i ładowane do pieca w celu zetknięcia się z materiałem mineralnym w takim miejscu w walczaku, w którym temperatury gazu wynoszą w granicach od około 950°C do około 1200°C. W typowych piecach prowadzonych długotrwały proces na sucho lub mokro, charakterystyczny zakres temperatur gazu występuje w walczaku, w strefie, która znajduje się w przybliżeniu na środkowej 1/3 długości walczaka. W piecu obrotowym ze wstępnym nagrzewaniem lub kalcynowaniem, charakterystyczny zakres temperatur występuje w górnej 1/3 części obracającego się walczaka.

Charakterystyczne jest to, że niebezpieczne odpady, które mogą być ładowane do pieca w celu likwidacji, w oparciu o metodę według wynalazku, posiadają lotne składniki, które ulatują z materiału odpadowego, gdy ten styka się z gorącym materiałem mineralnym, oraz składniki nielotne zawierające zarówno palne wielkocząsteczkowe materiały organiczne jak i niepalne materiały nieorganiczne.

Z punktu widzenia ochrony środowiska, istotne w tym procesie jest to, iż składniki lotne doprowadzane do gazów piecowych są zniszczone lub całkowicie spalone przed odprowadzeniem z pieca. Całkowite spalanie składników lotnych jest funkcją temperatury gazu, czasu przebywania i zawartości tlenu. W ten sposób niecałkowite spalenie charakteryzujące się wysokim poziomem emisji węglowodoru lub dużą zawartością tlenku węgla w strumieniu gazów odlotowych mogłoby oznaczać, że temperatura gazu na etapie całkowitego spalania jest za niska, że ilość tlenu była niewystarczająca do uzyskania całkowitego spalania, w wyniku małej zawartości tlenu w gazie piecowym lub nadmiernego stężenia składników lotnych albo czas przebywania był zbyt krótki. Stwierdzono, że w normalnych warunkach pracy pieca w przypadku gdy niebezpieczne odpady są skonteneryzowane i ładowane do pieca, w miejscu gdzie zakres temperatur gazu piecowego wynosi od około 950°C do około 1200°C, proces może być przeprowadzany zgodnie z wymogami ochrony środowiska i w sposób ciągły przy wartości wskaźnika efektywności niszczenia i usuwania /DRE/ głównych szkodliwych składników organicznych /POHC/ wynoszącą 99,99% i więcej.

Skuteczność niszczenia niebezpiecznych odpadów procesu może być kierowana, będąc funkcją tlenku węgla i/lub całości węglowodorów w strumieniu gazów odciekowych. Każdy z pieców przystosowanych do przeprowadzania obecnego procesu może zostać okalibrowany, na przykład w trakcie próbnego spalania skonteneryzowanych niebezpiecznych odpadów stałych tak, by wartość stężenia tlenku węgla w spalinach mogła być wykorzystana jako bezpośredni wskaźnik wartości /DRE/ prowadzonego procesu. I tak na przykład zawartość tlenku węgla wynosząca od około 100 do 2000 części na milion może zostać przyjęta jako odpowiadająca określonemu zakresowi emisji węglowodorów. Ciągła kontrola gazów odciekowych zapewnia przeprowadzenie procesu w sposób w pełni odpowiadający przepisom o ochronie środowiska, i dający produkt o jednolitej jakości.

Sposób usuwania odpadów w sposób bezpieczny dla otoczenia jak napisano w opisie wynalazku oznacza pozbywanie się /usuwanie/ niebezpiecznych odpadów w sposób zapewniający wartość DRE równą co najmniej 99,99% i odpowiednio minimalną emisję innych ewentualnych substancji zanieczyszczających środowisko. Niebezpieczne odpady, które mogą być pozyskiwane z różnorodnych źródeł przemysłowych i przybierać różnorodne postacie i składy chemiczne, mogą mieć postać twardych ciał stałych, szlamów, lepkich pozostałości smołopodobnych, a często składają się z żywic organicznych o dużym ciężarze cząsteczkowym. Określenie niebezpieczny odpad odnosi się do odpadów określonych jako niebezpieczne w świetle obowiązujących przepisów o ochronie środowiska, zwłaszcza tych, które należą do kategorii w całości toksyczne, lub palne lub zawierają materiały toksyczne i/lub palne. Mimo, iż proces jest przystosowany szczególnie do niszczenia palnych niebezpiecznych odpadów stałych lotne składniki typowych ciał stałych są łatwotolerowane oraz bezpieczne i skutecznie całkowicie spalone w tym procesie.

163 718

Przyjmuje się, że ten proces może być także wykorzystany do termicznej obróbki gruntów skażonych toksycznymi i/lub palnymi niebezpiecznymi składnikami.

Niebezpieczne odpady są konteneryzowane dla zapewnienia bezpiecznego transportu i obsługi oraz pełnej kontroli spalania składników lotnych w trakcie procesu. Ponadto dla ułatwienia sterowania warunkami roboczymi w piecu, korzystne jest aby niebezpieczne odpady do wykorzystania w procesie były zebrane, ewentualnie posortowane kategoriami tak, by twarde ciała stałe mogły być rozdrobnione i wymieszane z innymi niebezpiecznymi odpadami celem uzyskania jednorodnego materiału odpadowego. Pojedyncze ilości homogenizowanych odpadów niebezpiecznych mogą także być podzielone na kategorie pod względem zawartości popiołu, składników lotnych, halogenu oraz wartości energetycznej / ciężar jednostkowy. Porcje odpadów są następnie pakowane w szczelne pojemniki przystosowane do ładowania do pieca obrotowego zgodnie z obecnym procesem, z wykorzystaniem na przykład, urządzenia załadowczego przedstawionego na fig. 1-4. Każdy pojemnik jest wypełniony w ten sposób aby wartość energii zawartej w pojemniku znajdowała się w założonym wcześniej zakresie wartości energii, a następnie zamykany.

Tak więc, szczególnym przykładem była 1000-pojemnikowa partia ładunków paliwowych do wykorzystania w tym wynalazku, posiadają wartość energetyczną /temperaturę spalania/, łącznie z opakowaniem równą od 316470 kJ do 527540 kJ. Wynikająca stąd zgodność własności spalania i wartości energetycznej pojemników ułatwiło sterowanie procesem w celu wyprodukowania produktu mineralnego zgodnego ze specyfikacją i zapewniło utrzymanie w piecu warunków roboczych odpowiadających wymaganiom bezpiecznego dla środowiska usuwania niebezpiecznych odpadów. Jedną z postaci niebezpiecznych odpadów, która była wykorzystana w procesie jest produkt uboczny powstały przy produkcji paliwa z płynnych odpadów znajdujący się już w obrocie Cadeus Chemical Resources, pod zastrzeżoną nazwą CHEM fUeL do spalania pieca. Produkty uboczne stałych niebezpiecznych odpadów składają się z pozostałości nielotnych i nieekstrahowanych obejmujących głównie żywice o dużym ciężarze cząsteczkowym, polimery i lotne składniki resztkowe. Korzystnie, niebezpieczne odpady skonteneryzowane dla potrzeb obecnego procesu powinny mieć wartość energetyczną większą niż 11628 kJ/kg. Swobodne ciecze w odpadach stałych powinny być ograniczone do minimum. W razie ich wystąpienia mogą być zaabsorbowane przy użyciu organicznego materiału absorpcyjnego na przykład mielonego kaczanu kukurydzy lub podobnego materiału energetycznego.

Dające się szczelnie zamykać pojemniki na niebezpieczne odpady winny odpowiadać obowiązującym normom departamentu transportu odnośnie przechowywania i przewożenia niebezpiecznych odpadów.

Dające się szczelnie zamykać stalowe wiaderka lub bębny są korzystne.

Pojemnik stanowi jednocześnie nośnik energetyczny /żelazo zostaje utlenione w strefie wyższej temperatury w okolicy końca wyładowczego pieca/ oraz materiał /tlenki żelaza/ dla odbywającego się procesu chemicznego.

Mogą też być stosowane inne pojemniki z fibry lub tworzyw sztucznych. Wielkość pojemników uzależniona jest od wartości energetycznej niebezpiecznych odpadów przeznaczonych do spalenia oraz od budowy pieca.

W reprezentatywnym przykładzie wykonania wynalazku ujednorodnione niebezpieczne odpady stałe mające minimalną wartość energetyczną 13954 kJ/kg. Zawartość chloru poniżej 6,66% i PCB poniżej 50.000 części na milion pakowane są do stalowych wiaderek. Wiaderka są napełniane palnymi odpadami, a następnie szczelnie zamykane, a na każdym wieku umieszcza się wagę brutto. Następnie każde wiaderko jest oznaczane nalepkami i napisami, zgodnymi z przepisami Departamentu Transportu, państwowymi i innymi. Pożądane jest, aby różnica w wartości energetycznej wiaderek z różnych partii nie przekraczała 6977kJ/kg.

Przeprowadzenie obecnego sposobu w celu usunięcia niebezpiecznych odpadów w sposób bezpieczny dla środowiska w konwencjonalnych piecach do długotrwałych procesów na sucho i na mokro można osiągnąć przy wykorzystaniu nowego aparatu załadowczego posiadającego otwór w ścianie walczaka, rurę zsypową biegnącą od otworu do wewnątrz

163 718 walczaka umiejscowioną w taki sposób, aby materiał mineralny znajdujący się w piecu nie wypadł przez otwór ani nie stykał się z zamknięciem otworu w trakcie obrotu walczka, środki przyjmujące paliwo - kierujące je do przejścia przez otwór, a także środki wywierające siłę na skonteneryzowane paliwo, wystarczającą do przesunięcia go do środków przyjmujących i kierujących poprzez otwór i rurę zsypową do walczaka.

Korzystnie, otwór posiada zamknięcie, oraz środki uruchamiające zamknięcie w celu otwarcia lub zamknięcia otworu w określonych momentach w czasie obrotu walczaka.

163 718

FIG 5

FIG G

163 718

FIG 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (16)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób usuwnnia nieezppieznnych oPaadów stałych , w którym umieszzaasięoPaady w obrotowym pieeu cementowym s ogrzewanym, obracającym się walczakiem i umiessesa się w nim materiał mineralny, znamienny tym, że przygotowuje się wstępnie odpady Ola opóźnienia wyzwalania składników lotnych, a następnie ładuje się przerabiane odpady Oo pieca i kontaktuje się je z materiałem mineralnym w punkcie wzdłuż długości walczaka pieca, w którym wytwarza się temperaturę gazu piecowego wystarczającą do rozkładu lotnych składników odpadów.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przygotowuje się wstępnie odpady dla opóźnienia wyzwalania ich lotnych składników pakując je w pojemniki
3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że przed pakowaniem w pojemniki miesza się odpady wytwarzając homogeniczną mieszankę, przy czym dobiera się zawartość każdego pojemnika pod względem wartości energetycznej o wcześniej określonym zakresie.
4. 4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że po zapakowaniu uszczelnia się pojemniki z odpadami.
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odpady ładuje się do walczaka drugiego obrotowego pieca cementowego do procesu suchego lub mokrego w jednej trzeciej długości walczaka wzdłuż jego osi środkowej.
6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że odpady ładuje się przez otwór w ścianie walczaka pieca.
7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odpady ładuje się bezpośrednio do górnego końca walczaka pieca, przy czym stosuje się piec wstępnie nagrzewany, a korzystnie kalcynowany.
8. 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że przerabiane odpady ładuje się do pieca przez otwór w ścianie walczaka pieca.
9. 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przerabiane odpady ładuje się Oo pieca przez otwór w ścianie walczaka pieca i kontaktuje się je z kalennującymi materiałami mineralnymi.
10. 10. Urządzenie do usuwania niebezpiecznych odpadów stałych, zawierające długi piec Oo wytwarzania cementu metodą mokrą lub suchą, mający obrotowy walczak i co najmniej jedną dmuchawę wytwarzającą podciśnienie w walczaku, znamienne tym, że obrotowy walczak (12, 112, 212) zawiera otwór dostawczy (38, 138) usytuowany w punkcie wzdłuż osi walczaka, w którym w czasie pracy pieca temperatura gazu piecowego jest wystarczająca do rozkładu lotnych składników odpadów stałych, przy czym, otwór dostawczy (38, 138) jest zamknięty pokrywą (44) i jest z nim połączony zespół zabezpieczający przed kontaktem pokrywy (44) z materiałem przerabianym, a z pokrywą (44) jest połączony zespół uruchamiający pokrywę (44) od położenia jego zamknięcia we wcześniej określonych momentach w czasie obrotu walczaka (12,112, 212).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że otwór dostawczy (38, 138) jest usytuowany w miejscu jednej trzeciej długości osi walczaka (12,112, 212).
12. 12. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że otwór dostawczy (38, 138) jest usytuowany w punkcie wzdłuż długości osi walczaka (12,112,212), w którym w czasie działania pieca zawarty w procesie materiał mineralny jest w stanie ka^ynowa^a.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że otwór dostawczy (38, 138) do wprowadzania odpadów stałych jest wyposażony w pokrywę (44) ruchomą pomiędzy położeniem zamknięcia otworu dostawczego (38, 138) i położeniem otwarcia otworu dostawczego (38,138).

    163 718
14. 14. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że zespół zabezpieczający zawiera dołączoną do otworu dostawczego (38, 138) ramę zrzutową (34, 134) wystającą do wnętrza walczaka (12, 112, 212) pieca na odległość większą niż maksymalna głębokość materiału mineralnego zawartego w piecu.
15. 15. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że pokrywa (44) ma dopasowaną wielkość i usytuowanie względem otworu dostawczego (38, 138), przy czym w położeniu zamknięcia pomiędzy pokrywą (44) i otworem (38,138) jest prześwit, do którego jest doprowadzone powietrze z dmuchawy (24).
16. 16. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że zespół uruchamiający stanowi napięta sprężyna obrotowa dźwignia (46) i mechanizm krzywkowy (50), przy czym dźwignia (46) jest ruchoma od położenia otwartego otworu (38,138) do położenia zamkniętego otworu (38.138) i jest zamontowana na zewnętrznej powierzchni walczaka (12) pieca, a krzywka (50) jest zamontowana w styku z dźwignią (46) na określonym łuku obrotu walczaka (12) pieca do przemieszczenia jej od położenia zamknięcia otworu (38, 138) do położenia otwarcia otworu (38.138) .