PL163761B1 - Sposób oczyszczania scieków PL - Google Patents
Sposób oczyszczania scieków PLInfo
- Publication number
- PL163761B1 PL163761B1 PL28651990A PL28651990A PL163761B1 PL 163761 B1 PL163761 B1 PL 163761B1 PL 28651990 A PL28651990 A PL 28651990A PL 28651990 A PL28651990 A PL 28651990A PL 163761 B1 PL163761 B1 PL 163761B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coagulant
- adsorbent
- organic material
- waste water
- water containing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000009300 dissolved air flotation Methods 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 10
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 6
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- MTJGVAJYTOXFJH-UHFFFAOYSA-N 3-aminonaphthalene-1,5-disulfonic acid Chemical compound C1=CC=C(S(O)(=O)=O)C2=CC(N)=CC(S(O)(=O)=O)=C21 MTJGVAJYTOXFJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- QEWYKACRFQMRMB-UHFFFAOYSA-N fluoroacetic acid Chemical compound OC(=O)CF QEWYKACRFQMRMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- COXUNHIKBNZLLM-UHFFFAOYSA-H [B+3].[B+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O Chemical compound [B+3].[B+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O COXUNHIKBNZLLM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- -1 for example Chemical class 0.000 description 1
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
1. Sposób oczyszczania scieków lub innej zuzytej wody zawierajacej materialy organiczne, znamienny tym, ze obejmuje etapy: a / mieszanie scieków lub innej zuzytej wody zawierajacej materialy organiczne z koagulante- m/adsorbentem, którym jest drobnoziarnisty material mineralny lub ilasty, którego poszcze- gólne czastki maja cienka hydroksylowana warstwe powierzchniowa, w warunkach, przy któ- rych przynajmniej zasadnicza czesc materialu organicznego w sciekach lub innej zuzytej wodzie zawierajacej material organiczny przylacza sie do koagulanta/adsorbenta; b / oddzielanie koagulanta/adsorbenta z materialem organicznym z mieszaniny, aby uzyskac oczyszczona ciecz wyplywajaca; c / traktowanie oddzielonego koagulanta/adsorbenta z etapu b / zwiazkiem alkalicznym, aby oddzielic od niego material organiczny, z oddzielaniem koagulenta/adsorbenta od uzyskiwanej stezonej zawiesiny zawierajacej material organiczny; i d / dodanie kwasu do stezonej zawiesiny materialu organicznego, aby obnizyc wartosc wspól- czynnika pH ponizej 4 i przez to otrzymac osad, który oddziela sie grawitacyjnie i ciecz nad osadem, która ewentualnie moze byc zawracana do obiegu w celu zakwaszania przechodzacych scieków lub innej zuzytej wody zawierajacej material organiczny. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania ścieków lub innej zużytej wody zawierającej związki organiczne w celu otrzymania przezroczystej cieczy wypływającej, którą można bezpiecznie odprowadzić, na przykład do oceanu lub cieku wodnego i gęsty osad nadający się do wyrównywania zagłębień terenu lub do innych zastosowań.
Australijski opis patentowy nr 79 700/87 ujawnia sposób oczyszczania ścieków, według którego cząstkowy minerał lub materiał ilasty nazywany '“koagulantem (adsorbentem) miesza się z surowymi ściekami w warunkach nieco kwaśnych w połączeniu z dodawaniem koagulanta. Po oddzieleniu oczyszczonych ścieków stężona zawiesina zawierająca materiały organiczne pierwotnie występujące w surowych ściekach może być wytwarzana przez dodanie alkaliów do oddzielonego cząstkowego materiału mineralnego lub materiału ilastego i przez przepuszczanie mieszaniny poprzez urządzenie oddzielające ciała stałe. Stężona zawiesina jest następnie poddawana fermentacji beztlenowej przez około 1 dzień w celu uzyskania ścieku, który odprowadzany jest do zbiornika osadowego, gdzie ewentualnie osadza się biomasa. Ciecz wypływająca górą ze zbiornika osadowego nadaje się do, zawrócenia do obiegu w celu płukania w zakładzie.
Stężona zawiesina ma dużą zawartość wody i powoduje problemy, jeżeli zostanie wykorzystana do wyrównywania zagłębień w terenie bez fermentacji beztlenowej. Fermentacja beztlenowa jest procesem powolnym i niepewnym podlegającym wpływom środowiska i zmian dopływu wody. Potrzeba dalszej obróbki w zbiornikach osadowych zwiększa potrzebną powierzchnię terenu, a na skutek tego koszty inwestycyjne zakładu oczyszczania ścieków, jak również czas potrzebny dla oczyszczania.
Niespodziewanie stwierdzono, że stężoną zawiesinę można jeszcze bardziej zagęścić przez dodanie kwasu w celu obniżenia wartości wskaźnika pH zawiesiny do 4 lub mniej, na skutek czego szybko powstaje gęsty osad. Ciecz sklarowaną nad osadem można łatwo oddzielić i wykorzystać do zakwaszania przechodzących ścieków surowych. Osad o dużej zawartości materiałów w postaci stałej można łatwo odwodnić przed zastosowaniem do wypełnienia zagłębień terenu lub przed ponownym wykorzystaniem.
Według wynalazku sposób oczyszczania ścieków lub innej zużytej wody zawierającej materiały organiczne obejmuje następujące etapy:
a/ mieszanie ścieków lub innej zużytej wody zawierającej materiały organiczne z koagulantem/adsorbenten, którym jest drobnoziarnisty materiał cząstkowy lub materiał ilasty, którego poszczególne cząstki mają cienką hydroksylowaną warstwę powierzchniową, w warunkach, przy których przenajmniej zasadnicza część materiału organicznego w ściekach lub innej zużytej wodzie zawierającej materiały organiczne zostaje przyłączona do koagulanta/adsorbenta;
b/ oddzielanie koagulanta/adsorbenta z przyłączonym materiałem organicznym od mieszaniny, w celu uzyskania oczyszczonej cieczy wypływającej;
c/ traktowanie oddzielonego koagulanta/adsorbenta z etapu b/ alkaliami, aby uwolnić od niego materiał organiczny, oddzielanie koagulanta/adsorbenta od wynikowej stężonej zawiesiny zawierającej materiał organiczny; oraz d/ dodawanie kwasu do stężonej zawiesiny materiału organicznego, aby zmniejszyć wartość współczynnika pH do wartości mniejszej niż 4 i przez to otrzymać osad, który oddziela się grawitacyjnie oraz oczyszczoną nad osadem ciecz, którą ewentualnie można zawrócić do obiegu dla zakwaszania dopływających ścieków lub innej zużytej wody zawierającej materiały organiczne.
Koagulanty/adsorbenty, które można stosować według przedmiotowego wynalazku, mogą być dwóch wyraźnie odmiennych typów, to znaczy: (I) te, w których warstwa hydroksylowana wytwarzana jest bezpośrednio z substancji cząstek; oraz (II) te, w których warstwa ta jest uzyskiwana z innej substancji.
Korzystnymi koagulantami/adsorbentami są materiały typu I i można je otrzymywać z wielu różnych minerałów i iłów pod warunkiem, że natura takiego minerału jest taka, że umożliwia łatwe powstawanie hydroksylowanej powierzchni. Pod tym względem szczególnie użyteczne są tlenki i krzemiany.
Przykłady takich minerałów obejmują tlenek cynku, krzemionkę i materiały krzemionkowe, takie jakpiasek i szkło oraz materiały ilaste, takiejak mika, glinka porcelanowa i pirofilit. Lista ta nie została jednak wyczerpana i wiele innych materiałów nadaje się do stosowania według wynalazku.
163 761
W najkorzystniejszym przykładzie wykonania wynalazku materiałem cząstkowym jest materiał magnetyczny lub magnesowalny. Do tego celu znakomicie nadają się tlenki żelaza, takie jak na przykład tlenek żelaza gamma lub magnetytu, albo ferryty, takie jak ferryt barowy lub ferryt spinelowy.
Cząstki koagulanta/adsorbenta powinny mieć wielkość 50pm lub mniej, korzystnie 1-10μιη, a jeszcze korzystniej 1-5 pm.
Przygotowanie drobnych cząstek koagulanta/adsorbenta typu I, by każda z nich miała hydroksylowaną warstwę powierzchniową, przeprowadza się łatwo, zwykle przez utworzenie z tych cząstek zawiesiny w roztworze zasadowym, korzystnie alkalicznym, na krótki okres czasu, korzystnie w obecności powietrza. Odpowiedni jest tu wodorotlenek sodu, ale można również stosować wodorotlenek potasu, wodorotlenek wapnia lub wodorotlenek amonu. Zwykle stężenia alkaliów powinny wynosić przynajmniej 0,01 M, korzystnie około 0,05 M do 0,1 M, przy którym to poziomie obróbka jest już skuteczna po około 10 minutach. Krótsze czasy obróbki można uzyskać przez zastosowanie podwyższonych temperatur i/lub wyższych stężeń związków alkalicznych. Proponowany zakres temperatur jest 40-60°C. Przykładowo, zadowalający materiał uzyskuje się stosując albo 0,1 M wodorotlenek sodowy w temperaturze pokojowej (tzn. około 20°C) przez 10 minut, albo 0,05 M roztwór wodorotlenku sodu w temperaturze około 60°C przez 5 minut.
Ponieważ hydroksylowana warstwa koagulanta/adsorbenta typu II tworzona jest przez inną substancję niż materiał cząstek minerału lub iłu, zakres materiałów wyjściowych jest szerszy. Można wykorzystywać wiele różnych minerałów i iłów pod warunkiem, że natura takiego minerału lub iłu jest taka, że umożliwia łatwe osadzenie żelu wodorotlenkowego na jego powierzchni. Pod tym względem szczególnie użyteczne są tlenki, siarczany, korzemiany i węglany. Przykłady takich materiałów obejmują siarczan wapnia, węglan wapnia, tlenek cynku i siarczan boru. Lista ta nie została wyczerpana i wiele innych minerałów nadaje się do stosowania według wynalazku. W niektórych przypadkach może być wymagana obróbka wstępna powierzchni minerału dla utworzenia zadowalającej warstwy wodorotlenkowej. Jeszcze inna alternatywa polega na zastosowaniu wydrążonych mikrokulek, na przykład ze szkła, dla wytwarzania cząstek żelu, które mogą być oddzielone od oczyszczonej cieczy wypływającej po adsorpcji materiału organicznego w etapie (a) raczej przez flotację niż przez sedymentację.
Hydroksylowana warstwa cząstek koagulanta/adsorbenta typu II może być utworzona przez jeden z wielu wodorotlenków metali, przy czym warunkiem jest zasadniczo nierozpuszczalność w wodzie i wartościowość metalu wynosząca korzystnie 3 lub więcej.
Odpowiednimi metalami o takich właściwościach są żelazo, aluminium, cyrkon i tor. Wodorotlenek żelazowy jest korzystny ze względu na to, że jest tani i wyjątkowo nierozpuszczalny w szerokim zakresie wartości współczynnika pH. Przykładowo nic rozpuszcza się on łatwo przy wysokiej wartości współczynnika pH, jak to ma miejsce w przypadku wodorotlenku aluminium.
Przygotowanie powleczonej cząstki typu II jest również łatwe do przeprowadzenia, zwykle przez utworzenie zawiesiny cząstek w wodzie, dodanie soli odpowiedniego metalu, a następnie materiału alkalicznego, korzystnie w roztworze wodnym, który strąca wodorotlenek metalu, który następnie tworzy powłokę na cząstce. Typowo odpowiednie są chlorki, siarczany, azotany lub inne sole kwasów nieorganicznych. Przykładami są tu chlorek żelazowy lub siarczan glinowy. Materiałem alkalicznym może być wodorotlenek sodu, wodorotlenek wapnia, wodorotlenek amonu lub inny odpowiedni rozpuszczalny materiał. Stężenie i temperatura, przy których odbywa się takie przygotowanie, nie są zasadniczo krytyczne.
W przypadku, kiedy jako podstawa dla cząstek typu II stosuje się magnetyt lub inne materiały z tlenku żelaza, sól metalu, wykorzystywaną do wytworzenia warstwy wodorotlenku można otrzymać przez dodanie najpierw kwasu do zawiesiny cząstek (aby uzyskać sole żelazowe i/lub żelazawe w roztworze z tlenku żelaza), a następnie dodanie materiału alkalicznego.
Po przygotowaniu najlepiej jest, jeżeli nie pozwoli się powleczonym cząstkom na wyschnięcie. Można tego uniknąć trzymając je pod wodą. Grubość warstwy hydroksylowanej na cząstkach nie jest ważna, ponieważ fluokulacja lub koagulacja jest zjawiskiem powierzchniowym.
Ważna zaleta sposobu według wynalazku polega na tym, że cząstki koagulanta/adsorbenta mogą być wiele razy zawracane do obiegu. Aby to osiągnąć, adsorbowany materiał usuwa się przez podwyższenie wartość współczynnika pH zawiesiny adsorbenta w wodzie. W przypadku koagulantów/adsorbentów typu I właściwości koagulujące można odzyskiwać przez traktowanie roztworem alkalicznym. Oba te procesy można ze sobą połączyć.
163 761
Podobnie jak w procesie oczyszczania wody „Sirofloc opisanym w australijskim patencie nr 512 553 tego samego zgłaszczającego, proces według przedmiotowego wynalazku można wspomagać przez dodanie do obrabianej cieczy odpowiedniego koagulanta, takiego jak polielektrolit (kationowy, anionowy lub niejonowy) i/lub koagulanta nieorganicznego, który dostarcza wielowartościowych kationów, takich jak Fe2+ (np. siarczan żelazawy). Częściej kationy wielowartościowe będą mieć wartościowość trzy lub więcej, na przykład Fe3+ lub Al3+ (na przykład z ałunu lub chlorku żelazowego). Koagulanty te nie są istotne, ale kiedy obecne są oba typy (tzn. polielektrolity i koagulenty nieorganiczne), wówczas nawzajem się uzupełniają. Polieelektrolit może występować w zakresie 0-10 mg/l, korzystnie 2-5 mg/l. Koagulant nieorganiczny może występować w zakresie 0-500 mg/l, korzystnie 20-50 mg/l.
Oddzielony koagulant (adsorbent z etapu (c) może być zawracany do obiegu do etapu (a). Dowolny silny kwas można stosować w celu obniżenia wartości współczynnika pH w etapie (d). Kwasy tego typu obejmują kwasy nieorganiczne, takie jak kwas siarkowy lub kwas solny, oraz kwasy organiczne, takie jak kwas fluorooctowy.
Osad wytworzony sposobem według wynalazku zawiera wodorotlenki metali i materiały organiczne i ewentualnie może być suszony dowolnym dogodnym sposobem, takim jak odwirowywanie, wyciskanie na prasie lub stosowanie promieniowania mikrofalowego. Alternatywnie materiał organiczny może być usuwany z osadu sposobem zwanym „utlenianiem w powietrzu na mokro, przez co do usunięcia zostaje tylko niewielka objętość tlenków metali.
Korzystnym koagulantem/adsorbentem jest magnetyt i podobny poniżej szczegółowy opis będzie odnosić się do tego materiału. Należy jednak zauważyć, że nawiązanie do magnetytu obejmuje „mutatis mutandis inne koagulanty/adsorbenty.
Wynalazek jest dokładniej opisany na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat przepływu, pokazując sposób według wynalazku w jego zasadniczej postaci. Ścieki lub inną zużytą wodę zawierającą związki organiczne miesza się z drobnoziarnistym, oczyszczonym magnetytem zawracającym do obiegu, który może być regenerowany przez utworzenie z niego zawiesiny w roztworze sody kaustycznej, aby utworzyć cienką hydroksylowaną warstwę powierzchniową i mieszaninę tę miesza się, aby zapewnić dobry kontakt ścieków lub innej zużytej wody zawierającej materiały organiczne z regenerowanymi cząstkami magnetytu, które mają korzystnie wielkość 1-10pm. Wartość współczynnika pH można ustawić przez dodanie kwasu tak, aby była w zakresie 5-9, korzystnie 5,5-6,5, a ponadto dodanie koagulanta nieorganicznego i/lub koagulanta pomocniczego (na przykład polielektrolitu) może być również konieczne dla uzyskania zadowalającej jakości odpływającej oczyszczonej cieczy, zależnie od stężenia i składu zasilania wejściowego. Po 2-20 min. korzystnie 10-15 min. kontaktu zawiesina magnetytu zostaje oddzielona od oczyszczonej cieczy, którą można odprowadzić do zbiorników osadowych dla ostatecznego oczyszczenia przed wypuszczeniem. Cząstki magnetytu, do których obecnie przyłączyła większość materiału organicznego pierwotnie obecnego w ściekach lub innej zużytej wodzie oczyszcza się następnie przez oddzielanie materiału organicznego przy użyciu rozcieńczonego roztworu wodorotlenku sodu, wodorotlenku amonu lub wodorotlenku potasu, albo na przykład zawiesiny wapna, które również regeneruje magnetyt. Magnetyt można następnie zawracać do obiegu, przy czym ciekłą zawiesinę wytworzoną w etapie oddzielania materiałów organicznych lub regeneracji zakwasza się do wartości współczynnika pH poniżej cztery przez dodanie kwasu siarkowego. Zakwaszenie powoduje, że osad materiałów organicznych oddziela się grawitacyjnie. Osad ten powstaje w ciągu kilku minut po dodaniu kwasu, ale potrzeba około 30 minut dla całkowitego wytrącenia osadu pod znajdującą się nad nim oczyszczoną cieczą. Osad można również szybko oddzielić przez flotację rozpuszczonym powietrzem. Tak uzyskany osad można następnie łatwo odwodnić wieloma konwencjonalnymi sposobami, na przykład przez odwirowywanie, filtrowanie na prasie taśmowej i następnie wysuszyć na złożach piaskowych w celu wytworzenia ziarnistego materiału nadającego się do wykorzystania przy zasypywaniu zagłębień w terenie. Kwaśna ciecz nad osadem może być zawracana do obiegu w celu zakwaszania przychodzących ścieków, lub innej zużytej wody zawierającej materiał organiczny.
Wynalazek jest ponadto opisany i zilustrowany w następujących przykładach. Przykłady te w żaden sposób nie ograniczają wynalazku.
Zastosowano następujący skrót: - COD = chemiczne zapotrzebowanie na tlen (chemical oxygen demand).
163 761
Przykład I. Przeprowadzono doświadczenia wstępne, w których 50 ml stężonych ścieków (stary zapas, przechowywane przez tydzień w chłodni) zakwaszono od wartości współczynnika pH 10 do około 7. Jednakże przy pH 7 koagulacja była niewielka. Następnie do stężonych ścieków po zmniejszeniu pH do 7 dodano polielektrolit i znowu nie zaobserwowano żadnej dalszej koagulacji. Wartość współczynnika pH stężonych ścieków jeszcze bardziej zmniejszono przez powolne dodawanie kwasu. Zaobserwowano początek koagulacji przy pH około 3,5, przy czym dodana ilość kwasu wynosiła 30 mmoli H+/l stężonych ścieków.
Przykład II. Przeprowadzono szereg doświadczeń dla zbadania wpływu wartości współczynnika pH na świeże stężone ścieki. Dodane ilości kwasu wynosiły: 30, 40 i 50 mmoli H+/l stężonych ścieków. Wyniki podano w tabeli 1. Wartość współczynnika pH stężonych ścieków maleje odpowiednio do 3,5,3 i 2,5 natomiast procentowy współczynnik COD usunięty ze stężonych ścieków wzrósł z 80 do 85%. Objętość osadu po 45 minutach osadzania wynosiła 35% całej objętości. Objętość osadu można jeszcze bardziej zmniejszyć w zagęszczaczu.
Przykład III. Przeprowadzono doświadczenia dla zbadania wpływu temperatury i dozowania kwasu na koagulację w procesie zakwaszania. Wybrane temperatury wynosiły 30, 40, 50 i 60°C. Wyniki tych doświadczeń pokazano w tabeli 2. Zastosowano taki sam wsad stężonych ścieków (dwudniowych) jak w przykładzie II. Wyniki pokazują, że procentowe usuwanie COD było relatywnie niezależne od temperatury i dozowania kwasu (powyżej 40 mmoli H+/1 stężonych ścieków) oraz, że świeże stężone ścieki można koagulować lepiej niż stare. Wyniki podano również na fig. 2.
Przykład IV. Wpływ większych dawek kwasu zarówno na uwalnianie żelaza do roztworu jak i na przechwytywanie związków organicznych ze świeżych lub przechowywanych stężonych ścieków przedstawiono w tabeli 3 w postaci wyników uzyskanych przy stosowaniu sposobu według przykładu II. Ponieważ usuwanie COD nie podlega zasadniczo wpływowi temperatury (patrz przykład II) doświadczenia przeprowadzono w temperaturze pokojowej (20°C). 50-70% żelaza zawartego w stężonych ściekach można przeprowadzić do roztworu przez dodanie 80-100 mmoli H+/l koncentratu. Przy tej dawce kwasu wytrącone zostało około 90% COD w stężonych ściekach. Płatki powstające przy większych dawkach kwasu były widocznie większe i szybciej osadzały się. Większe usuwanie żelaza ma zalety tam, gdzie oczyszczona ciecz znad osadu jest zawracana do obiegu do zakwaszania przychodzących ścieków.
Przykład V. Przeprowadzono badania w celu określenia wpływu wartości współczynnika pH na uwalnianie aluminium i COD do roztworu podczas zakwaszania stężonych ścieków uzyskanych z oczyszczania ścieków sposobem „Sirofloc“. Jako koagulant w procesie „Sirofloc stosowano siarczan glinu, a stężone ścieki z tego procesu wykorzystano do przeprowadzenia wymienionych wyżej badań. Wyniki badań przy zastosowaniu zwiększonych ilości kwasu siarkowego dla obniżenia wartości współczynnika pH stężonych ścieków podano w tabeli 4.
Właściwości osadzania się powstałych płatków i czystość ostatecznie obrobionych stężonych ścieków zmieniała się wraz z wartością współczynnika pH. Przy pH 7,1 powstawanie płatków nie było dobre, a uzyskany w wyniku roztwór był bardzo mętny, co dawało w wyniku duży współczynnik COD w obrobionych stężonych ściekach. Stężenie aluminium w roztworze było również duże, czego należało oczekiwać przy tej wartości pH. Przy pH 3,0-5,2 powstawanie płatków było dobre, ponieważ rozpuszczalność aluminium była niska, jednakże powstające płatki osadzały się powoli. Uzyskany w wyniku oczyszczony roztwór był czysty i charakteryzował się małym współczynnikiem COD. Przy pH poniżej 3,0 rozpuszczalność aluminium wzrosła i uzyskiwane płatki szybciej osadzały się u dołu niż przy wyższej wartości pH. COD uwolniony do roztworu zwiększał się wraz ze spadkiem pH. Oczywiście był kompromis pomiędzy uwalnianiem COD do roztworu a odzyskiwaniem aluminium w roztworze. _ . , ,
Tabela 1
| Numer próbki | Temp. °C | Kwas/l mmol/H*/ | Końcowe pH | Usunięty % COD | Procent objętościowy osadu początkowego |
| 1 | 26 | 30 | 3,5 | 80 | 38 |
| 2 | 26 | 40 | 3,0 | 84 | 35 |
| 3 | 26 | 50 | 1,5 | 85 | 35 |
163 761
Ί
Tabela 2
| Numer próbki | Temp. °C | Kwas/l mmol (H+) | Końcowe pH | Ciecz nad osadem, stę- żenie Fe(ppm) | Usunięty % COD | Procent obj. osadu początkowo |
| 1 | 60 | 30 | 3,6 | 60 | 65 | 37 |
| 2 | 60 | 40 | 2,4 | 18 | 81 | 36 |
| 3 | 60 | 50 | 2,0 | 25 | 80 | 40 |
| 4 | 50 | 30 | 3,2 | 60 | 61 | 43 |
| 5 | 50 | 40 | 2,3 | 25 | 77 | 35 |
| 6 | 50 | 50 | 2,0 | 33 | 77 | 35 |
| 7 | 40 | 30 | 3,1 | 80 | 61 | 70 |
| 8 | 40 | 40 | 2,3 | 25 | 78 | 38 |
| 9 | 40 | 50 | 2,0 | 33 | 79 | 35 |
| 10 | 30 | 30 | 3,3 | 200 | 55 | 80 |
| 11 | 30 | 40 | 2.5 | 25 | 73 | 62 |
| 12 | 30 | 50 | 2,2 | 28 | 77 | 38 |
Tabela 3
| Zastosowana dawka kwasu (mmol H+/l) | Końcowe pH | Ciecz nad osadem, stężenie Fp (MgFe/l) | Ciecz nad osadem, COD (mg/l) | |||
| magazynowany | świeży | magazynowany | świeży | magazynowany | świeży | |
| 0 | 6,0 | 9,5 | 1465 | 1083 | 10000 | 13800 |
| 10 | 2,6 | 4,4 | 225 | 275 | 660 | 2700 |
| 15 | 2,4 | - | 273 | - | 730 | - |
| 20 | 2,0 | 2,2 | 308 | 78 | 770 | 1030 |
| 30 | 2,0 | 1,9 | 383 | 150 | 890 | 1290 |
| 40 | 1,9 | 1,7 | 535 | 330 | 910 | 1240 |
| 60 | - | 1,5 | - | 450 | - | 1340 |
| 80 | 1,8 | 1,4 | 1)18 | 550 | 1000 | 1370 |
| 100 | - | 1,3 | - | 608 | 1380 | |
| 150 | - | 1,1 | - | 565 | 1470 |
Uwaga: Mzgazynowane ścieki stęeonz weięte były z oczyszczalni doświadczał nej Lower Plenty Wiktoria i przechowywane były przy temperaturze 5°C. Oczbczcsalnia doświadczalna wykorzystywała 47 mg Fe/1 dla ocsbczyszniz ścieków, a przepływ dodb płuczącej wynosił 3,3% przepływu surowych ścieków.
Świeże stężone ścieki wzięto z oczbszcsalai doświadczalnej Lower Plenty Wiktoria i stosowano bezzwłocznie. Oysbcscsalaiz doświadczalna stosowała 38 mg Fe/l dla obróbki ścieków, a przepływ doWb płuczącej był 3,3% przepływu surowych ścieków.
163 761
Tabela 4
| Dodany kwas (mmol H+/l) | Końcowe PH | Stężenie cieczy nad osadem (mg/l) | |
| COD | Al | ||
| 0 | 10,3 | 4820 | 234 |
| 20 | 7,1 | 3617 | 190 |
| 30 | 5,2 | 713 | 11 |
| 32,5 | 4,7 | 651 | 15 |
| 35 | 4,2 | 618 | 28 |
| 37,5 | 3,9 | 685 | 51 |
| 40 | 3,5 | 745 | 69 |
| 45 | 3,0 | 800 | 140 |
| 50 | 2,6 | 863 | 177 |
| 100 | 2,0 | 996 | 210 |
163 761
Osad do usunięcia lub na sprzedaż
FIG. 1
30° C
4OeC — 50°C — 6O*C *- 26° C
FIG.2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł
Claims (12)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób oczyszczania ścieków lub innej zużytej wody zawierającej materiały organiczne, znamienny tym, że obejmuje etapy:a/ mieszanie ścieków lub innej zużytej wody zawierającej materiały organiczne z koagulantem/adsorbentem, którym jest drobnoziarnisty materiał mineralny lub ilasty, którego poszczególne cząstki mają cienką hydroksylowaną warstwę powierzchniową, w warunkach, przy których przynajmniej zasadnicza część materiału organicznego w ściekach lub innej zużytej wodzie zawierającej materiał organiczny przyłącza się do koagulanta/adsorbenta;b/ oddzielanie koagulanta/adsorbenta z materiałem organicznym z mieszaniny, aby uzyskać oczyszczoną ciecz wypływającą;c/ traktowanie oddzielonego koagulanta/adsorbenta z etapu b/ związkiem alkalicznym, aby oddzielić od niego materiał organiczny, z oddzielaniem koagulenta/adsorbenta od uzyskiwanej stężonej zawiesiny zawierającej materiał organiczny; i d/ dodanie kwasu do stężonej zawiesiny materiału organicznego, aby obniżyć wartość współczynnika pH poniżej 4 i przez to otrzymać osad, który oddziela się grawitacyjnie i ciecz nad osadem, która ewentualnie może być zawracana do obiegu w celu zakwaszania przechodzących ścieków lub innej zużytej wody zawierającej materiał organiczny.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się koagulant/adsorbent, którego cząstki są z materiału magnetycznego lub magnesowalnego.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że jako materiał magnetyczny lub magnesowalny stosuje się tlenek żelaza gamma, magnetyt lub ferryt.
- 4. Sposób według zastrz. 1 lub 3, znamienny tym, że stosuje się koagulant/adsorbent,· którego cząstki mają wielkość 50 pm lub mniej.
- 5. Sposób według zastrz. 1 lub 4, znamienny tym, że koagulant dodaje się do ścieków lub innej zużytej wody zawierającej materiał organiczny.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że jako koagulant stosuje się koagulant nieorganiczny dostarczający wielowartościowych kationów i jest in mieszany ze ściekami lub inną zużytą wodą zawierającą materiały organiczne i cząstkami koagulanta/adsorbenta w ilości 0-500 mg/l ścieków lub innej zużytej wody zawierającej materiał organiczny.
- 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że wielowartościowe kationy wybiera się spośród Fe2+, Fe3+ i/lub Al3+.
- 8. Sposób według zastrz. 5 lub 7, znamienny tym, że jako koagulant stosuje się polielektrolit i jest on mieszany ze ściekami lub inną zużytą wodą zawierającą materiał organiczny i z cząstkami koagulanta/adsorbenta w ilości 0-10 mg/l ścieków lub innej zużytej wody zawierającej materiał organiczny.
- 9. Sposób według zastrz. 1 lub 8, znamienny tym, że pH mieszaniny ścieków lub innej zużytej wody zawierającej materiał organiczny i cząstek koagulanta/adsorbenta ustawia się w zakresie 5-9.
- 10. Sposób według zastrz. 1 lub 9, znamienny tym, że jako związek alkaliczny stosowany w etapie c/ używa się roztwór wodorotlenku sodu, wodorotlenku amonu lub wodorotlenku potasu, albo też zawiesinę wapna.
- 11. Sposób według zastrz. 1 lub 10, znamienny tym, że cząstki koagulanta/adsorbenta z etapu c/ zawraca się do etapu a/.
- 12. Sposób według zastrz. 1 lub 11, znamienny tym, że osad oddziela się przez flotację rozpuszczonym powietrzem.163 761
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPJ580889 | 1989-08-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL286519A1 PL286519A1 (en) | 1991-05-06 |
| PL163761B1 true PL163761B1 (pl) | 1994-04-29 |
Family
ID=3774115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28651990A PL163761B1 (pl) | 1989-08-16 | 1990-08-16 | Sposób oczyszczania scieków PL |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA2064809A1 (pl) |
| CS (1) | CS402690A3 (pl) |
| DE (1) | DE69006855T2 (pl) |
| NZ (1) | NZ234900A (pl) |
| PL (1) | PL163761B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117142588A (zh) * | 2023-08-22 | 2023-12-01 | 华能山东发电有限公司 | 一种热网循环水水质控制系统及方法 |
-
1990
- 1990-08-14 NZ NZ23490090A patent/NZ234900A/en unknown
- 1990-08-15 DE DE69006855T patent/DE69006855T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-15 CA CA 2064809 patent/CA2064809A1/en not_active Abandoned
- 1990-08-16 CS CS904026A patent/CS402690A3/cs unknown
- 1990-08-16 PL PL28651990A patent/PL163761B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS402690A3 (en) | 1992-04-15 |
| DE69006855T2 (de) | 1994-06-23 |
| PL286519A1 (en) | 1991-05-06 |
| DE69006855D1 (de) | 1994-03-31 |
| NZ234900A (en) | 1992-03-26 |
| CA2064809A1 (en) | 1991-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3544476A (en) | Coagulant and method for treating aqueous medium comprising a basic metal salt and a multivalent anion | |
| US4343706A (en) | Method of removing heavy metals from industrial waste streams | |
| US3388060A (en) | Process and composition for purification of water supplies and aqueous wastes | |
| Maree et al. | Treatment of acidic effluents with limestone instead of lime | |
| US9242878B2 (en) | Heavy metal removal from waste streams | |
| GB2157278A (en) | Water treatment | |
| CN110467288A (zh) | 一种矿井污水的处理工艺 | |
| EP0486574B1 (en) | Improved sewage treatment process | |
| JPH04501529A (ja) | 廃水処理用沈澱剤または凝集剤およびそれを用いた処理方法 | |
| KR101523281B1 (ko) | 일체형 침전·흡착·여과처리시스템 | |
| Anderson et al. | A method for chromate removal from cooling tower blowdown water | |
| US5238579A (en) | Method for generating coarse precipitates from solutions or slurries containing ionic species | |
| JP3373033B2 (ja) | 水中のリン除去方法 | |
| PL163761B1 (pl) | Sposób oczyszczania scieków PL | |
| PL139584B1 (en) | Method of treating industrial waste waters containing complex salts of heavy metals | |
| RU2085509C1 (ru) | Способ очистки щелочных сточных вод, неорганический коагулянт для очистки щелочных сточных вод и способ его получения | |
| JP3496773B2 (ja) | 有機性汚水の高度処理方法及び装置 | |
| CN104402070A (zh) | 一种重金属污水处理药剂 | |
| TW201500296A (zh) | 水處理裝置以及水處理方法 | |
| AU639710B2 (en) | Improved sewage treatment process | |
| CZ28793A3 (en) | Method of waste water treatment, particularly of car wash waste water | |
| Anderson et al. | Colour and turbidity removal with reusable magnetic particles—I. Use of magnetic cation exchange resins to introduce aluminium ions | |
| RU2792510C1 (ru) | Способ очистки многокомпонентных промышленных сточных вод, содержащих цинк и хром | |
| US20250263315A1 (en) | Method for treatment of wastewater with high boron concentration | |
| JP2002126758A (ja) | 廃水処理方法 |