PL163805B1 - Alkaliczna kąpiel bezcyjankowa do galwanicznego cynkowania z połyskiem - Google Patents

Alkaliczna kąpiel bezcyjankowa do galwanicznego cynkowania z połyskiem

Info

Publication number
PL163805B1
PL163805B1 PL28497790A PL28497790A PL163805B1 PL 163805 B1 PL163805 B1 PL 163805B1 PL 28497790 A PL28497790 A PL 28497790A PL 28497790 A PL28497790 A PL 28497790A PL 163805 B1 PL163805 B1 PL 163805B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
bath
zinc
amount
dcm
baths
Prior art date
Application number
PL28497790A
Other languages
English (en)
Other versions
PL284977A1 (en
Inventor
Jerzy Weber
Piotr Tomassi
Danuta Lipinska
Edward Budny
Prancziskus R Dobrowolskis
Alfonsas Czejka
Wioleta Rezajte
Ona R Miglinajte
Rasa Gazjonite
Original Assignee
Inst Mech Precyz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Mech Precyz filed Critical Inst Mech Precyz
Priority to PL28497790A priority Critical patent/PL163805B1/pl
Publication of PL284977A1 publication Critical patent/PL284977A1/xx
Publication of PL163805B1 publication Critical patent/PL163805B1/pl

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

Alkaliczna kąpiel bezcyjankowa do galwanicznego cynkowania z połyskiem, stanowiąca silnie alkaliczny roztwór wodny wodorotlenku sodowego lub potasowego lub ich mieszaniny w ilości od 100 do 140 g/dcm3, zawierająca ponadto nośniki cynku w postaci jonów cynkanowych, najkorzystniej Zn(OH)4 , Zn(OHb’, Zn(OHh i Zn(OH)+ w łącznej ilości w przeliczeniu na cynk od 9 do 15 g/dcm3 jak również zawierająca substancję blaskotwórczą w postaci wysokocząsteczkowych polimerów, znamienna tym, że w charakterze substancji blaskotwórczej zawierakopolimerpolisulfonowy o wzorze podanym na rysunku, w którym n oznacza liczbę naturalną od 5 do 100 w ilości od 0,1 do 10 g/dcm3.

Description

Wynalazek dotyczy alkalicznej kąpieli bezcyjankowej do galwanicznego cynkowania z połyskiem. Kąpiel ma zastosowanie do wytwarzania błyszczących powłok cynkowych w urządzeniach galwanicznych stacjonarnych a także w urządzeniach obrotowych, zwłaszcza do błyszczącego cynkowania drobnych przedmiotów stalowych.
Alkaliczne kąpiele bezcyjankowe nie są agresywne korozyjnie, cechuje się dobrą wgłębnością, umożliwiając cynkowanie przedmiotów o złożonych kształtach a ścieki z tych kąpieli są łatwe do unieszkodliwiania.
Znane są alkaliczne kąpiele bezcyjankowe, które stanowię wodny roztwór jonów cynkowych Zn2+ i wodorotlenku sodowego i zawierają ponadto substancje wybłyszczająco-wygładzaJące. Znane są z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr nr 4166778, 4071419 1 opisów patentowych RFN nr nr 2608644 i 2710008 alkaliczne kąpiele bezcyjankowe zawierające jako substancje blaskotwórczę pochodne organiczne związków heterocyklicznych.
Powłoki cynkowe wytwarzane w tych kąpielach alkalicznych cechują się zbyt małą plastycznością, kruchością lub słabą przyczepnością do podłoża.
Znana jest z polskiego opisu patentowego nr 109855 alkaliczna i bezcyjankowa kąpiel 2+ 3 do galwanicznego cynkowania z połyskiem. Kąpiel zawiera Jonów cynku Zn od 5 g/dm do 3 3 g/dm, , wodorotlenku sodowego od 60 do 150 g/dm orez jako dodatek wybłyszczający mieszaninę związku o budowie hydroksylowanej polietylanopsliaminy i związku o strukturze polimetylenotiomocznikj w stosunku molowym od 2 : 1 do 10 : 1 i łącznym stężeniu mieszaniny 3 3 w kąpieli od 0,1 g/dm do 6 g/dm .
Znane substancje dodatkowe stosowane Jako dodatki wybłyszczająco-wygłedzające cechują się w alkalicznych bezcyjankowych kąpielach do cynkowania zbyt małą trwałością w silnie alkalicznym środowisku i bardzo wysokim zużyciem w procesie cynkowania.
W znanych kąpielach alkalicznych dodatki Dlaskotwórcze ulegeją silnemu wbudowywaniu w wytwarzaną powłokę cynkową. Zawartość węgla w powłokach wytwarzanych w znanych kąpielach alkalicznych przekracza 0,5%, co Jest powodem obniżenia plastyczności powłok cynkowych.
Znane są z opisów patentowych, polskiego nr 149452 i USA nr 4188271 alkaliczne kąpiele do galwanicznego cynkowania z połyskiem, stanowiące wodne roztwory zawierające Jony Zn2* “ 3 3 3 3 w ilości od 5 g/dm do 30 g/dm , wodorotlenek sodowy od 50 g/dm do 200 g/dm i dodatki określane zwykle jako wybłyszczające. Dodatki te są wysokocząsteczkowymi związkami polimerowymi zawierającymi w swej strukturze azot i są wprowadzane do kąpieli w ilości
3
0,1. g/drn do 10 g/dm ,
Powłoki cynkowe wytwarzane w tych znanych kąpielach cechuje wysoka plastyczność. Są one błyszczące, dobrze przyczepne do podłoża i o wysokiej odporności korozyjnej. Te zalety
163 805 powłok cynkowych uzyskuje się ze znanych kąpieli w zakresie katodowych gęstości prądu od 2 bardzo małych do 6 A/dm .
Przy wyższych gęstościach prędu, powłoki wytwarzana w tych kęplelacn tracę wyeokę Jakość·
Znana są z opisów patentowych USA nr nr 4030987 1 4062742 alkaliczna bezcyjankowe kąpiele do wytwarzania błyszczących powłok cynkowych. Kąpiele stanowią silnie alkaliczne wodna roztwory jonów cynku, natomiast jako substancje dodatkowe zawierają produkty kopoll' meryzacji dwualkilodwumetyioaminy, bezwodnika kwasu siarkowego i bezwodnika kwasu maleino· wego. W tych znanych kąpielach wytwarza się błyszczące powłoki cynkowe o dobrej Jakości 2 2 w zakresie katodowych gęstości prądu od 0,3 A/dm do 10 A/dm .
Wadą najlepszych znanych kąpieli Jest niewysoka trwałość, na skutek której po przepraO cowaniu około 15 Ah/dm jakość wytwarzanych powłok pogarsza się.
Celem wynalazku było opracowanie kąpieli o wyższej trwałości od znanych.
Zadaniem wynalazku Jest opracowanie składu roztworu wodnego kąpieli, która umożliwiała by wytwarzania powłok cynkowych o takiej Jakości Jak z najlepszych kąpieli znanych lecz przy wyższej trwałości kąpieli i mniejszym zużyciu składników.
Istota kąpieli według wynalazku stanowiącej silnie alkaliczny roztwór wodny wodorotlen ku sodowego lub potasowego lub ich mieszaniny w ilości od 100 do 140 g/dcm , zawierającej 2ponadto nośniki cynku w postaci Jonów cynkanowych, najkorzystniej Zn/OH/., Zn/0H/_ 1 • ♦ * 3 J
Zn/OH/g, Zn/0H/ w łącznej ilości w przeliczaniu na cynk od 9 do 15 g/dcm Jak również zawierającej substancją blaskotwórczą w postaci wysokocząeteczkowych polimerów, polega na tym, że w charakterze substancji blaskotwórczej zawiera ona kopolimer polisulfonowy o wzorze podanym na rysunku, w którym n oznacza liczbę naturalną od 5 do 100 stosowany w kąpia3 li w ilości od 0,1 do 10 g/dcm . Zakres gęstości prądu, przy którym w kąpieli tej są wytwa1 2 rżane powłoki błyszczące o dobrej Jakości wynosi od 0,01 do 15 A/dcm .
Powłoki wytwarzane w takiej kąpieli mają bardzo dobrą odporność na korozję, wysoką plastyczność i dobrą przyczepność do podłoża. Ponadto trwałość kąpieli według wynalazku Jest ponad dwukrotnie większa niż kąpieli znanych, świadczą o tym zamieszczone w załączonej tabeli ilości ładunków przepuszczanych przez kąpiel do momentu, w którym konieczna staje się korektę Jej składu.
Przedmiot wynalazku przedstawiono bliżej w poniższych przykłedach wykonania. Przykład I. Sporządzono kąpiel będącą roztworem wodnym o składzie:
- Jony cynkanowe: Zn/OH/2, Zn/OH/g, Zn/0H/2, i Zn/OH/* w ilości 13,6 g/dcm3,
- wodorotlenek sodowy w ilości 137,5 g/dcm3.
- kopolimer polisulfonowy o wzorze podanym na rysunku, w którym n
wynosi średnio 18, w ilości 2.0 g/dcm3.
- reszta woda.
Przykład II. Sporządzono kąpiel będącą roztworem wodnym o składzie:
2- - - jony cynkanowe: Zn/0H/4, Zn/0H/3, Zn/0H/2 - wodorotlenek 6odowy w ilości i Zn/OH/* w ilości 9.0 100,0 3 g/dcm , 3 g/dcm ,
- kopolimer polisulfonowy o wzorze podanym na rysunku, w którym n
wynosi średnio 100, w ilości 0,3 3 g/dcm ,
- reszta woda.
Przykład III. Sporządzono kąpiel będącą roztworem wodnym o składzie:
- Jony cynkanowe: Zn/OH/2, Zn/0H/3, Zn/0H/2 i Zn/OH/* w ilości 12,4 g/dcm3,
- wodorotlenek potasowy w ilości 114,0 g/dcm3,
- kopolimer polisulfonowy o wzorze podanym na rysunku, w którym n wynosi średnio 40, w ilości 3,4 g/dcm ,
- reszta woda.
Przykład IV. Sporządzono kąpiel będącą roztworem wodnym o składzie:
- jony cynkanowe: Zn/OH/2? Zn/OH/, Zn/OH/, i Zn/OH/* w ilości 12,1 g/dcm3,
- wodorotlenek litowy w ilości 140,0 g/dcm3.
163 805
- kopolimer polisulfonowy o wzorze podanym na rysunku, w którym n średnio 55, w ilości 4,4 g/dcm3,
- reszta woda.
Przykład V, Sporządzono kąpiel będącą roztworem wodnym o składzie:
- Jony cynkanowei Zn/OH/4- Zn/OH/3, Zn/OH/2 i Zn/OH/* w ilości 10,5 g/dcm3,
- wodorotlenek sodowy w ilości 100,0 g/dci»3,
- kopolimer polisulfonowy o wzorze podanym na rysunku, w którym n
Q wynosi średnio 90, w ilości 1,5 g/dci^,
- reszta woda.
Przykład VI. Sporządzono kąpiel będącą roztworem wodnym o składzie:
- Jony cynkanowe: Zn/OH/4? Zn/OH/3, Zn/OH/^ i Zn/OH/+ w ilości 15,0 g/dcm^,
- wodorotlenek potasowy w ilości 122,0 g/dcm3,
- kopolimer polisulfonowy o wzorze podanym na rysunku, w którym n wynosi średnio 5, w ilości 0,9 g/dcm ,
- reszta woda.
We wszystkich wymienionych przykładach wykonania Jony cynkanowe wytworzono w kąpieli przez wprowadzenie do niej tlenku cynku. Prowadzono badania kąpieli według wynalazku dla różnych zakresów gęstości prądu, przy których wytwarzane powłoki wykazuję wysoki połysk.
Badania wykonano w komórce Hulla na stalowych płytach o powierzchni 1 dm przy natężeniu prądu 1A w czasie 15 min. Odczytany z płyty w komorze Hulla zakres gęstości prądu, przy którym osadzają się powłoki cynkowe o wysokiej Jakości podano w kolumnie 3 wierszu 4 tabeli. Ola porównania w kolumnie 3 wierszach 1,2 i 3 podano zakresy gęstości prędu, przy których wytwarza się powłoki cynkowe o bardzo dobrej Jakości w znanych kąpielach alkalicznych w tych samych warunkach technologicznych. Nestępnie prowadzono w wannie elektrolitycznej badania trwałości kąpieli i zużycia substancji dodatkowych przy pokrywaniu stalowych przedmiotów o małych rozmiarach przy średniej gęstości prądu 2A/dm . Cynkowanie prowadzono nieprzerwanie do momentu aż osadzane powłoki traciły poprawny wygląd zewnętrzny. Oceny wyglądu dokonano wizualnie bez powiększenia a następnie przy powiększeniu x100.
Dla porównania analogiczne badanie trwałości kąpieli i zużycia dodatku wykonano dla dwóch znanych kąpieli alkalicznych. Wyniki badań przedstawione są w tabeli.
Tabela
Wyniki badań
Zakres gęstoś- [ Zużycie 1 1 T rwałość
ci prądu pow- 1 substancji 1 kąpieli
łok o wysokiej 1 dodatkowych 1 Ah/d3J
jakości „ j 1 1
A/dm
Lp
Rodzaj kępieli g/Ah
1 -n- 1 2 1 _ 3 3 1 -I-. 4 1 4- 5
i i 1 1 1 Kąpiel znana z opisu patentowego USA nr 4188271 1 1 1 1 0,5-6*/ 1 1 1 1 0,301/ n 1 1 1 . 1 .. 101/
2 1 1 1 1 1 Kąpiel znane z polskiego opisu patentowego nr 149452 1 1 1 1 1 - L_ 0,01-6 1 1 1 1 1 __J __ 0,23 1 1 1 1 1 1 . 12
3 1 1 1 1 Kąpiel znana z opisu patentowego USA nr 4062742 t 1 1 1 - — — U-.- 0,3-10 1 1 1 1 __ J _ 0,21 ---- 1 1 1 _ 1___ 15
4 i 1 1 1 1 - J- Kąpiel według wynalazku - wyniki średnie z przykładów I, III i IV 1 1 1 1 1 1 0,01-15 1 1 ł 1 1 1 0,10 1 1 1 1 1 1 30 —--i
Dla kąpieli znanej z opisu patentowego USA nr 4188271 podane w tabeli wyniki nie zostały przebadane przez zgłaszającego lecz są znane z publikacji.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Alkaliczna kąpiel bezcyjankowa do galwanicznego cynkowania z połyskiem, stanowiąca silnie alkaliczny roztwór wodny wodorotlenku sodowego lub potasowego lub ich mieszaniny 3 w ilości od 100 do 140 g/dcm , zawierająca ponadto nośniki cynku w postaci Jonów cynkanowych, najkorzystniej Zn/OH/2, Zn/OH/^, Zn/OH/g, i Zn/OH/* w łącznej ilości w przeliczeniu na cynk od 9 do 15 g/dcm^ jak również zawierająca substancję blaskotwórczą w postaci wysokoczęstaczkowych polimerów, znamienna tym, że w charakterze substancji blaskotwórczej zawiera kopolimer polisulfonowy o wzorze podanym na rysunku, w którym n oznacza liczbę naturalny od 5 do 100 w Ilości od 0,1 do 10 g/dcm .
PL28497790A 1990-04-27 1990-04-27 Alkaliczna kąpiel bezcyjankowa do galwanicznego cynkowania z połyskiem PL163805B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28497790A PL163805B1 (pl) 1990-04-27 1990-04-27 Alkaliczna kąpiel bezcyjankowa do galwanicznego cynkowania z połyskiem

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28497790A PL163805B1 (pl) 1990-04-27 1990-04-27 Alkaliczna kąpiel bezcyjankowa do galwanicznego cynkowania z połyskiem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL284977A1 PL284977A1 (en) 1991-08-26
PL163805B1 true PL163805B1 (pl) 1994-05-31

Family

ID=20051084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL28497790A PL163805B1 (pl) 1990-04-27 1990-04-27 Alkaliczna kąpiel bezcyjankowa do galwanicznego cynkowania z połyskiem

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL163805B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL284977A1 (en) 1991-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2159268C (en) Alkaline zinc and zinc alloy electroplating baths and processes
KR100883131B1 (ko) 구리-주석 합금 도금용 피로인산욕
EP0071512B1 (fr) Procédé de préparation d'un additif pour bain de cuivrage électrolytique acide et son application
JPS59596B2 (ja) 酸性銅メツキ浴
JPH0312157B2 (pl)
EP3428323B1 (en) Nickel electroplating compositions with cationic polymers and methods of electroplating nickel
KR100245039B1 (ko) 산성 주석도금욕 및 산성 주석도금욕 첨가제
DE2950628C2 (pl)
Abibsi et al. The effect of plating variables on zinc-nickel alloy electrodeposition
PL163805B1 (pl) Alkaliczna kąpiel bezcyjankowa do galwanicznego cynkowania z połyskiem
Muralidhara et al. Effect of condensation product of glycyl-glycine and furfural on electrodeposition of zinc from sulphate bath
CZ2005456A3 (cs) Dusíkatá polymerní přísada pro elektrolytické vylučování zinku a slitin zinku, způsob její výroby a její použití
DE3121016A1 (de) "polymeres zusatzmittel fuer galvanische zinkbaeder auf basis von polyalkyleniminen, verfahren zur herstellung und verwendung desselben sowie waessrig-alkalisches, cyanidfreies zinkbad enthaltend dasselbe"
US4565611A (en) Aqueous electrolytes and method for electrodepositing nickel-cobalt alloys
Shivakumara et al. Effect of condensation product on electrodeposition of zinc on mild steel
US4134804A (en) Cyanide-free zinc plating bath and process
US4740277A (en) Sulfate containing bath for the electrodeposition of zinc/nickel alloys
KR100417615B1 (ko) 아연전기도금용 첨가제 제조 방법
CN112267133A (zh) 一种锌镍钴电镀液及其制备方法和电镀方法
RU2110621C1 (ru) Саморегулирующийся электролит для осаждения хрома
US3577327A (en) Method and composition for electroplating cadmium (b)
US20120003498A1 (en) Copper-zinc alloy electroplating bath and method of plating using same
KR100961364B1 (ko) 표면 외관이 우수한 염화물계 아연-니켈합금 전기도금용액조성물 및 이를 이용한 아연-니켈 전기도금강판 제조방법
KR100421555B1 (ko) 중합체 혼합물을 포함하는 아연 전기 도금용 첨가제
SU1024530A1 (ru) Водный электролит блест щего меднени