PL163812B1 - Sposób wytwarzania kartonu uszczelkowego - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania kartonu uszczelkowego polegający na sporządzeniu wodnej zawiesiny włókien azbestowych, celulozowych, szklanych, poliamidowych, poliestrowych i innych lub ich mieszanin z wypełniaczami mineralnymi i środkami wiążącymi, dodaniu środków koagulujących, uformowaniu taśmy, odwodnieniu jej i wysuszeniu, znamienny tym, że jako środek wiążący stosuje się karboksylowe lateksy butadienowo-akrylonitrylowe, których kopolimer modyfikowanyjest zewnętrznie, poprzez grupy karboksylowe, za pomocą grup metylolowych żywic kondensacyjnych, korzystnie żywicy melaminowo-formaldehydowej, przy czym ilość grup karboksylowych kopolimeru wiązanych poprzez grupy metylolowe żywicy, wynosi korzystnie co najmniej 20%-

Description

Przedmiotem wynalazku Jest sposób wytwarzania kartonu uszczelkowego z włókien azbestowych, celulozowych, szklanych, poliamidowych, poliestrowych i innych lub ich mieszanin przeznaczonego, po dalszej obróbce, na uszczelki do maszyn i urządzeń odporne na temperature, paliwa, smary, płyny hamulcowe i chłodzące.

Znane sposoby wytwarzania kartonu uszczelkowego polegają na sporządzeniu wodnej zawiesiny włókien, wypełniaczy i substancji wiążących. Po wymieszaniu wszystkich składników uzyskaną masę koaguluje się i podaje na maszynę papierniczą, gdzie następuje kolejno: odwodnienie i formowanie wstęgi kartonu, prasowanie i suszenie. Z opisu patentowego USA nr 3 654 073 znany Jest sposób wytwerzenIe papieru azbestowego, gdzie jako substancje więżące stosowane są lateksy ButedIenowo-akrylonItrylowe, butadienowo-styrenowe, akrylowe, a do ich koagulacji /osadzania na włóknach/ stosowany jest roztwór wodny siarczanu glinu.

Z opisu patentu polskiego nr 89 800 znany Jest sposób wytwarzania tektury azbestowej, polegający na rozwłóknianiu azbestu w obecności działającej stabilizująco na włókna rozpuszczonej w wodzie żywicy mocznikowo-formaldehydowej w ilości 0,5 - 5% w stosunku do masy azbestu, przy czym Jako środek wiążący stosowany jest krochmal uprzednio traktowany wodorotlenkiem sodu. Według polskiego patentu nr 137 165 wytrącanie środków wiążących na włóknach prowadzi się roztworem wodnym siarczanu glinu w obecności ketIonoczynnych poliaminoamidów i soli sodowej kwasu bis 4,4'-/metylobenzotIezolo- /1,3/ - deuezoemInoBenzolo-/2,2 /

-dwusulfonowego, co umożliwia koagulację przy pH 5,1 - 8.

Wadę znanych sposobów jest wytrącanie środków wiążących w silnie kwaśnym środowisku, co wydłuża proces filtracji, lub używanie trudno dostępnych inicjatorów koegulacji, e także często niedostateczna wytrzymałość taśmy w stanie mokrym, wady te usuwa sposób według wynalazku.

Sposób według wynalazku polega na tym, ze 100 części wagowych wodnej zawiesiny włókien azbestowych, celulozowych, szklanych, poliamidowych, poliestrowych i innych, których roozaj i skład określone są przeznaczeniem kartonu, miesza się kolejno z 0-60 częściami wagowymi wypełniaczy mineralnych i, w przeliczeniu na masę suchą, z 5-20 częściami wagowymi karboksylowego lateksu Butadienowo-akrylonItrylowego, zawierającego kopolimer staBilizoweny emulgatorami anionoczynnymi, modyfikowany zewnętrznie, poprzez grupy karboksylowe kopolimeru, za pomocę grup metylolowych żywicy kondensacyjnej, jak na przykład żywicy melaminowoformaldehydowej, przy czym ilość grup karboksylowych kopolimeru wiązanych poprzez grupy metylolowe żywicy wynosi, korzystnie, co najmniej 20%. Tak otrzymaną masę koaguluje się wod163 612 nym roztworem siarczanu glinu i/lub kationoczynnym koagulantem syntetycznym, na przykład roztworem wodnym poliaminoamidoepichlorohydryny, i podaje na maszyna papierniczą, gdzie formuje sie wstęga kartonu, odwadnia, prasuje i suszy.

Użycie do sklejania włókien karboksylowego kopolimeru butadlenowo-akrylonltrylowego, modyfikowanego zewnętrznle poprzez grupy karboksylowe grupami metylolowyml zdolnymi do sieciowania podczas koagulacji, ułatwia koagulacje, zwiększając czystość serum, polepsza właściwości filtracyjne masy, istotnie zwiększa wytrzymałość wstęgi kartonu w stanie mokrym, a także odporność na chemikalia i wodę gotowego kartonu oraz zwiększa stałość jego wymiarów, nie blokuje przy tym podwójnych wiązań kopolimeru dla dalszej obróbki chemicznej kartonu. Korzystnie jest, gdy kopolimer lateksu zawiera dodatkowo grupy N-metylolowe lub amidowe pochodzące od wkopolimeryzowanych etylenowo-nienasyconych monomerów, nośników tych grup.

Wynalazek ilustruje przykład wykonania.

Przykład. Oo pierwszego zbiornika wprowadza się 97 części wagowych wody odmineralizowanej i 3 części wagowe mieszaniny włókien azbestowych i celulozowych w proporcji 60 i 40. Zawiesinę sezonuje się około 2h, w temperaturze 40°C. Oo drugiego zbiornika wprowadza się 20 części wagowych 50-procsntowsgo karboksylowego lateksu butadienowo-ekrylonitrylowego modyfikowanego żywicę melaminowo-formaldehydową w takiej ilości, że 30% grup karboksylowych kopolimeru więżę grupy metylolowe żywicy /oznaczenie spektrofotometryczne/ oraz 80 części wagowych wody odminerallzowanej. Oo trzeciego zbiornika wprowadza się 97 części wagowych wody odminerallzowanej i 3 części wagowe siarczanu glinu. Tak przygotowana półprodukty o stężeniu odpowiednio: 3%, 10% i 3% dozuje się w sposób ciągły do rynny zasilającej maszynę papierniczy w proporcji 50 : 2 i 1 łącząc, w przeliczeniu na masą suchą, 100 części wagowych włókien, 13 części wagowych lateksu i 2 części wagowe siarczanu glinu. Skoagulowaną masę odwadnia się na maszynie papierniczej, formuje z niej wstęgę kartonu, którą następnie prasuje się i suszy.

163 812

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 10 000 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wytwarzania kartonu uszczelkowego polegający na sporządzeniu wodnej zawiesiny włókien azbestowych, celulozowych, szklanych, poliamidowych, poliestrowych i innych luB ich mieszanin z wypełniaczami mineralnymi i środkami wiążącymi, dodaniu środków koegulujęcych, uformowaniu taśmy, odwodnieniu jej i wysuszeniu, znamienny tym, że Jako środek wiążący stosuje się karboksylowe lateksy Butadienowo-akrylonItrylowe, których kopolimer modyfikowany jest zewnętrznie, poprzez grupy karboksylowe, za pomocą grup metylolowych żywic kondensacyjnych, korzystnie żywicy melaminowo-formaldehydowej, przy czym ilość grup karboksylowych kopolimeru wiązanych poprzez grupy metylolowe żywicy, wynosi korzystnie co nejnniej 20%.

   * * *