PL164023B1 - Sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy z roztworów wodnych - Google Patents

Sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy z roztworów wodnych

Info

Publication number
PL164023B1
PL164023B1 PL28828190A PL28828190A PL164023B1 PL 164023 B1 PL164023 B1 PL 164023B1 PL 28828190 A PL28828190 A PL 28828190A PL 28828190 A PL28828190 A PL 28828190A PL 164023 B1 PL164023 B1 PL 164023B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solution
sulfuric acid
hydroxylamine
mass
hydroxylamine sulphate
Prior art date
Application number
PL28828190A
Other languages
English (en)
Other versions
PL288281A1 (en
Inventor
Eugeniusz Wystup
Marek Pochwalski
Andrzej Gotkowski
Ewa Sikorska-Sobiegraj
Stefan Zielinski
Ferdynand Wojcieszonek
Original Assignee
Zaklady Azotowe Pulawy Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Azotowe Pulawy Sa filed Critical Zaklady Azotowe Pulawy Sa
Priority to PL28828190A priority Critical patent/PL164023B1/pl
Publication of PL288281A1 publication Critical patent/PL288281A1/xx
Publication of PL164023B1 publication Critical patent/PL164023B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy z roztworów wodnych zawierających siarczan hydroksyloaminy, niewielkie ilościsiarczanu amonu i kwasu siarkowego, polegający na wydzielaniu w postaci krystalicznej, znamienny tym, że do roztworu wprowadza się dodatkowo kwas siarkowy i chłodzi otrzymaną mieszaninę

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy z roztworów wodnych.
Znany sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy na drodze krystalizacji, z roztworów wodnych zawierających do 13,5% masowych siarczanu hydroksyloaminy oraz do 36,5% masowych siarczanu amonowego, powstających w procesie produkcji kaprolaktamu, polega na zatężaniu roztworu pod zmniejszonym ciśnieniem i temperaturze ok. 65°-90°C. W wyniku takiego procesu około 2/3 siarczanu amonu zawartego w roztworze wytrąca się w postaci kryształów. Po ich oddzieleniu, z pozostałego roztworu wydziela się siarczan hydroksyloaminy. Uzyskuje się to przez ochłodzenie roztworu do temperatury około -8°C (minus osiem °C). Jednakże w trakcie tego procesu oprócz siarczanu hydroksyloaminy wydzielającego się w postaci kryształów, wydziela się także siarczan amonu powstały w roztworze.
W celu usunięcia siarczanu amonu wykrystalizowanego razem z siarczanem hydroksyloaminy, konieczne jest prowadzenie dodatkowej operacji rekrystalizacji. Znany proces wydzielania siarczanu hydroksyloaminy polega więc na stosowaniu co najmniej trzech operacji technologicznych, a mianowicie: zatężania, krystalizacji i rekrystalizacji.
Celem wynalazku jest ograniczenie ilości operacji technologicznych, a ponadto uzyskanie końcowego produktu - siarczanu hydroksyloaminy o wysokim stopniu czystości.
Istota wynalazku polega na prowadzeniu procesu krystalizacji w obecności kwasu siarkowego, dozowanego w czasie trwania procesu i utrzymywania go w roztworze w odpowiednim stężeniu i chłodzeniu otrzymanej mieszaniny. Wprowadzany do roztworu kwas siarkowy ma stężenie 74-86%, korzystnie 78% i dozowany jest w takiej ilości, aby jego zawartość w mieszaninie roztworów wynosiła 15% do 35% masowych roztworu, korzystnie 20%- do 30% masowych. Mieszaninę roztworów chłodzi się do temperatury poniżej 15°C, korzystnie 5°C i niższej, a otrzymany kryształ siarczanu hydroksyloaminy odbiera się z procesu. Skutkiem tak prowadzonego procesu jest uzyskanie produktu końcowego - siarczanu hydroksyloaminy o wysokim stopniu czystości, ograniczenie ilości operacji technologicznych, eliminuje się proces zatężania roztworów, a także proces rekrystalizacji. Proces krystalizacji ogranicza się więc do chłodzenia otrzymanych roztworów i odbioru siarczanu hydroksyloaminy, następuje więc istotne uproszczenie procesu.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania.
Przykład I. Krystalizację siarczanu hydroksyloaminy prowadzono w krystalizatorze o pojemności roboczej 0,5 dm3, zaopatrzonym w mieszadło i wężownicę chłodzącą. Temperatura krystalizacji była stabilna w granicach ±0,1 °C. Roztwór poddawany krystalizacji uzyskiwano
164 023 przez dodanie do roztworu zawierającego 28% masowych siarczanu hydroksyloaminy, 5% masowych kwasu siarkowego oraz 2% masowych siarczanu amonowego kwasu siarkowego o stężeniu 78% masowych H2SO4 w takiej ilości, aby po zmieszaniu skład roztworu wynosił 18,32% masowych siarczanu hydroksyloaminy oraz 30,19% masowych kwasu siarkowego. Krystalizację prowadzono w temperaturze 5°C. Wydzielone kryształy siarczanu hydroksyloaminy odsączano, przemywano nasyconym wodnym roztworem siarczanu hydroksyloaminy, suszono w temperaturze pokojowej i ważono. Z 1kg takiego roztworu (zawierającego 183,2g siarczanu hydroksyloaminy) uzyskano 23,7 g osadu o zawartości 98,70% masowych siarczanu hydroksyloaminy.
Przykład II. Krystalizację siarczanu hydroksyloaminy prowadzono jak w przykładzie I. Roztwór poddawany krystalizacji uzyskiwano przez dodanie do roztworu zawierającego 28% masowych siarczanu hydroksyloaminy, 5% masowych kwasu siarkowego oraz 2% masowych siarczanu amonowego kwasu siarkowego o stężeniu 78% masowych H2SO4 w takiej ilości, aby po zmieszaniu skład roztworu wynosił 20,53% masowych siarczanu hydroksyloaminy oraz 24,61% masowych kwasu siarkowego. Krystalizację prowadzono w temperaturze 5°C. Z 1 kg takiego roztworu (zawierającego 205,3 g siarczanu hydroksyloaminy) uzyskano 42,0 g osadu o zawartości 98,47% masowych siarczanu hydroksyloaminy.
Przykład III. Krystalizację siarczanu hydroksyloaminy prowadzono jak w przykładzie I. Roztwór poddawany krystalizacji uzyskiwano przez dodanie do roztworu zawierającego 28% masowych siarczanu hydroksyloaminy, 5% masowych kwasu siarkowego oraz 2% masowych siarczanu amonowego kwasu siarkowego o stężeniu 78% masowych H2SO4 w takiej ilości, aby po zmieszaniu skład roztworu wynosił 21,93% masowych siarczanu hydroksyloaminy oraz 20,38% masowych kwasu siarkowego. Krystalizację prowadzono w temperaturze 5°C. Z 1kg takiego roztworu (zawierającego 219,3 g siarczanu hydroksyloaminy) uzyskano 44,7 g osadu o zawartości 98,56% masowych siarczanu hydroksyloaminy.
Przykład IV. Krystalizację siarczanu hydroksyloaminy prowadzono jak w przykładzie I. Roztwór poddawany krystalizacji uzyskiwano przez dodanie do roztworu zawierającego 28% masowych siarczanu hydroksyloaminy, 5% masowych kwasu siarkowego oraz 2% masowych siarczanu amonowego kwasu siarkowego o stężeniu 78% masowych H2SO4 w takiej ilości, aby po zmieszaniu skład roztworu wynosił 18,32% masowych siarczanu hydroksyloaminy oraz 30,19% masowych kwasu siarkowego. Krystalizację prowadzono w temperaturze 3°C. Z 1 kg takiego roztworu (zawierającego 183,2 g siarczanu hydroksyloaminy) uzyskano 36,5 g osadu o zawartości 98,49% masowych siarczanu hydroksyloaminy.
16-4023
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (5)

Zastrzeżenia patentowe
1. Sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy z roztworów wodnych zawierających siarczan hydroksyloaminy, niewielkie ilości siarczanu amonu i kwasu siarkowego, polegający na wydzielaniu w postaci krystalicznej, znamienny tym, że do roztworu wprowadza się dodatkowo kwas siarkowy i chłodzi otrzymaną mieszaninę.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wprowadzany do roztworu kwas siarkowy ma stężenie 74-86%, korzystnie 78%.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kwas siarkowy wprowadza się do roztworu w takiej ilości, aby jego zawartość w mieszaninie roztworów wynosiła 15% do 35% masowych roztworu, korzystnie 20% do 30% masowych.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszaninę roztworów chłodzi się do temperatury co najmniej 15°C, korzystnie do temperatury
5°C i niższej, a kryształy siarczanu hydroksyloaminy odbiera się z procesu.
PL28828190A 1990-12-13 1990-12-13 Sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy z roztworów wodnych PL164023B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28828190A PL164023B1 (pl) 1990-12-13 1990-12-13 Sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy z roztworów wodnych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28828190A PL164023B1 (pl) 1990-12-13 1990-12-13 Sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy z roztworów wodnych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL288281A1 PL288281A1 (en) 1992-06-15
PL164023B1 true PL164023B1 (pl) 1994-06-30

Family

ID=20053220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL28828190A PL164023B1 (pl) 1990-12-13 1990-12-13 Sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy z roztworów wodnych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL164023B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL288281A1 (en) 1992-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4215100A (en) Method of producing potassium sulfate
EP0161704B1 (en) Process for the production of water soluble ammonium phosphates
US2986448A (en) Preparation of sodium percarbonate
SU952100A3 (ru) Способ получени ангидрита сульфата кальци
CA1166425A (en) Method of manufacturing potassium sulfate
CA1250002A (en) Recrystallization of bisphenol a by azeotropically drying the solvent
RU2007132122A (ru) Способ получения растворов гидроксида цезия
US3427125A (en) Process for preparing highly pure calcium hydrogen phosphate dihydrate
RU2107028C1 (ru) Способ непрерывного получения сульфата калия из сульфата натрия
PL164023B1 (pl) Sposób wydzielania siarczanu hydroksyloaminy z roztworów wodnych
RU2065399C1 (ru) Способ извлечения бора в виде боратов из улекситового сырья
KR960017612A (ko) 아디프산의 제조 방법
EP0012488A1 (en) Process for the preparation of calcium sulphate hemihydrate and calcium sulphate hemihydrate obtained by this process
US4180546A (en) Process for removing phosphorus from phosphorus-containing fluorite
US3931316A (en) Method of preparing O-methyl-isourea hydrogen sulfate and O-methyl-isourea sulfate from cyanamide
GB834614A (en) Process of producing crystalline ammonium bifluoride
US2230827A (en) Manufacture of guanidine nitrate
US3270017A (en) Method for producing stable salts of dichloroisocyanuric acid
SU1608116A1 (ru) Способ получени дес тиводной буры
US681993A (en) Process of producing titanium compounds.
US2660604A (en) Crystallization of urea
US4559409A (en) Process for manufacturing guanylurea sulfamate
EP0289537B1 (en) Process for the production of zirconium sulphate
SU1105466A1 (ru) Способ получени сульфатных калийно-магниевых солей
US4623631A (en) Filtration of zeolites