PL164323B1

PL164323B1 - Spoiwo do produkcji betonu komórkowego

Info

Publication number: PL164323B1
Application number: PL91289854A
Authority: PL
Inventors: Jan Malolepszy; Jan Deja; Witold Brylicki; Sylwester Zurawski; Krzysztof Szczepaniak; Jerzy Mrozowicz; Janusz Rutkowski; Ryszard Smilek; Marek Gawlicki
Original assignee: Akad Gorniczo Hutnicza
Priority date: 1991-04-10
Filing date: 1991-04-10
Publication date: 1994-07-29
Also published as: PL289854A1

Abstract

Spoiwo do produkcji betonu komórkowego zawierające popiół lotny, wapno, gips, znamienne tym, że składa się z popiołu lotnego w ilości 40-60% wagowych; wapna palonego mielonego 15--40% wagowych; żużla konwertorowego 5-25% wagowych: kamienia gipsowego 5-12% wagowych.

Description

Przedmiotem wynalazku jest spoiwo do produkcji betonu komórkowego.

Znane są spoiwa stosowane do wytwarzania betonu komórkowego, zawierające w składzie popiół lotny lub mielony piasek kwarcoky, wapno, cement, gips naturalny. Do produkcji betonów komórkowych wykorzystuje się także różne odpady przemysłowe jak np.: odpady poflotacyjne, powstające przy produkcji miedzi, żużel paleniskowy, granulowany żużel wielkopiecowy, ziemia krzemionkowa, tufy pyły wulkaniczne i inne dodatki pucolanowe. Wyżej wymienione surowce spełniają jednak głównie funkcje wypełniacza.

Znane z literatury (Technologia autoklawizowanego betonu komórkowego - H. Jatymowicz,

J. Siejko. G. spoiwo do produkcji betonu komórkowego metodą Umpol zawiera wagowo: piasek 38,5%, wapno - 34,5%, cement - 27,0%. Mieszanka betonowa na 1 m^ betonu z udziałem tego spoiwa zawiera: szlam piaskowy - 350 1; spoiwo - 260 kg; woda - 75 1; proszek aluminiowy - 410 g; środek powierzchniowo czynny - 1 1. Inne znane spoiwo do produkcji betonu komórkowego metodą PGS zawiera w przeliczeniu na 1 m^ betonu: popiół lotny 227,47 kg; wapno palone mielone 128,05 kg; gips dwuwodny 30,03 kg.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego składu spoiwa, aby możliwe było ograniczenie wzglęonie całkowite wyeliminowanie kosztownych spoiw klasycznych jak cement portlandzki lub hutniczy, a także wapno palone.

Istotę wynalazku stanowi spoiwo do betonu o składzie wyrażonym w procentach wagowych: popiół lotny 40 t 60%; wapno palone mielone 15 » 40; żużel konwertorowy 5 t 25%; kamień gipsowy 5 f 10%, przy czym żużel konwertorowy wprowadzony jest jako składnik aktywny spoiwa.

Żużel konwertorowy w procesie hydratacji spoiwa ulega hydratacji i hydrolizie, a produktami hydratacji są uwodnione krzemiany wapniowe hydrogranulaty, kalcyt, uwodnione gliniany i glinokrzemiany wapniowe. W produktach procesu autoklawizacji nie występuje wolny tlenek wapniowy i magnezowy, który mógłby spowodować zmiany destrukcyjne w betonie, wynikające z nierównomiernych zmian objętości.

Zastosowanie zasadowego żużla konwertorowego jako składnika spoiwa pozwala na częściowe lub całkowite wyeliminowanie cementu przy produkcji betonu komórkowego metodą Unipol oraz zmniejszenie zużycia wapna palonego o 20 t 50% w metodzie PGS. Przy zachowaniu takich samych parametrów technologicznych całego procesu wydatnie poprawia się efektywność ekonomiczna produkcji betonu komórkowego, poprawia się także jakość wybór z tytułu obniżonego skurczu spowodowanego zwiększaną ilością uwodnionych żelazianćw i glinożelazianów wapniowych. Dodatkową zaletą jest utylizacja uciążliwego odpadu metalurgicznego.

Przykład I. W celu uzyskania spoiwa miesza się składniki w następujących ilościach wyrażonych w procentach wagowych: popiół lotny Skawina - 53%; wapno palone mielone Tarnów Opolski - 20%; żużel konwertorowy Huta Katowice - 20%; kamień gipsowy - 7%.

Składniki spoiwa miele się wspólnie w młynie kulowo-rurowym do powierzchni właściwej powyżej 400 cm^£/g wg Bierne a, a następnie znanym sposobem przygotowuje się mieszankę betonową o następującym składzie (na 1 m⁵ betonu): spoiwo - 306 kg; popiół lotny Skawina - 320 kg; woda - 307 1; proszek Al - 400 g; siarczanol - 120 g. Mieszankę betonową miesza się przez 10

164 323 minut, wylewa do form i przenosi do tunelu dojrzewalniczego o temperaturze 338 K. Wyrośnięty beton komórkowy ppzztrrzmuu^e ssę w warunkach normalnych, a stsPnpnie autoklawizuzu sięprzez 14 godzin. Czas lpoteszlpcnano naggrenznaa w temperaturze 463 K przy ciśnieniu pary rasyconee 1.2 MPa wynosił 8 h 13 mimU. Po autoklawiaccii otrzymnno beton komórkowy odpowiadający odmianie 06 i klasie bbeoon 1 5.0.

Przykład II. Dla uzyskania spoiwa do produkcji betonu komórkowego metodą UNIPOL miesza się surowce w następujących ilościach wyrażonych w procentach wagowych: popiół lotny Skawina - 40%; wapno palone mielone Tarnów Opolski - 35%; żużel konwertorowy Huta Katowice - 15%; kamień gipsowy - 10%.

Składniki spoiwa zmielono wspólnie do powierzchni właściwej powyżej 4000 cm /g wg Blaine a po czym przygotowano mieszankę betonową o następującym składzie (na 1 m3 betonu): spoiwo 240 kg; 240 kg; popiół lotny Skawina - 360 kg; woda - 300 l; proszek glinowy - 350 g; siarCllaol - 100 g.

164 323

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 10 000 zł

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Spoiwo do produkcji betonu komórkowego zawierające popiół lotny, wapno, gips, znamienne tym, że składa się z popiołu lotnego w ilości 40 » 60% wagowych: wapna palonego mielonego 15 «· 40% wagowych: żużla konwertorowego 5 ♦ 25% wagowych: kamienia gipsowego 5 ♦ 12% wagowych.