PL164348B1

PL164348B1 - Sposób oczyszczania plynów zwlaszcza wody, roztworów wodnych i paliw cieklych oraz material staly do oczyszczania plynów PL

Info

Publication number: PL164348B1
Application number: PL90286947A
Authority: PL
Inventors: Luis Gomez
Original assignee: Luis Gomez
Priority date: 1990-01-23
Filing date: 1990-09-19
Publication date: 1994-07-29
Also published as: IL95658A; FI904510L; EG19088A; YU47031B; JP2537423B2; AR247828A1; FI904510A7; NZ236714A; RU2001885C1; KR910014491A; YU175390A; CN1039701C; JPH03217491A; TR28663A; IL95658A0; ZA907195B; CN1053598A; FI904510A0; PL286947A1; BR9004054A

Abstract

1. Sposób oczyszczania plynów, zwlaszcza wody, roztworów wodnych i paliw cie- klych, znamienny tym, ze plyny te przepuszcza sie przez komore z otworem wlotowym i wylotowym oraz usytuowanym w jej wnetrzu materialem stalym wykonanym ze stopu metali, z którym to materialem kontaktuja sie wspomniane plyny, po czym oczyszczony plyn opuszcza komore, przy czym material staly wykonany jest ze stopu metali o skladzie wagowym 50-60% miedzi, 20-28% cynku, 0,5- 8% niklu, 0,005-2,5% aluminium, 7-15% manganu i 1,3-4,5% cyny w stosunku do cieklego ciezaru stopu. 4. Material staly do oczyszczania plynów, zwlaszcza wody, roztworów wod- nych i paliw cieklych, znamienny tym, ze stanowi stop metali o skladzie wagowym 50-60% miedzi, 20-28% cynku, 0,5-8% niklu, 0,005-2,5% aluminium, 7-15% manganu i 1,3-4,5% cyny, w stosunku do calkowitego ciezaru stopu. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania płynów, zwłaszcza wody, roztworów wodnych i paliw ciekłych oraz materiał stały do oczyszczania płynów, zwłaszcza wody, roztworów wodnych i paliw ciekłych. W szczególności wynalazek dotyczy sposobu oraz stopu do obróbki płynów takich jak woda, benzyna i olej napędowy celem usunięcia zanieczyszczeń rozpuszczonych lub zawieszonych w roztworach wodnych i polepszenia charakterystyk spalania paliw ciekłych w silnikach spalinowych.

W przeszłości podejmowano szereg prób mających na celu usunięcie zanieczyszczeń z wody lub roztworów wodnych oraz polepszenia charakterystyk spalania paliw. Jednakże we wszystkich tych próbach wspomniane zagadnienia były traktowane jako dwa całkowite niezależne kierunki badawcze, w których, o ile wiadomo zgłaszającemu, oba te problemy, aż do chwili obecnej, nie były rozwiązywane kompleksowo w celu znalezienia jednego wspólnego rozwiązania dla każdego z tych zagadnień. Skąd też do usuwania niepożądanych soli z wody i roztworów wodnych opracowano wiele procesów i urządzeń takich jak filtry, aparaty do ultrafiltracji, instalacje pracujące w oparciu o zjawisko odwróconej osmozy i temu podobne rozwiązania, które jednak okazały się mało wydajne i bardzo kosztowne. Sposobem, który uzyskał szerszą akceptację jest obróbka wody za pomocą związków chemicznych, które przekształcają niepożądane sole w inne, mniej szkodliwe sole nie wpływające na twardość wody. Podobne wyniki uzyskuje się przy stosowaniu wymieniaczy jonowych takich jak zeolity.

Również w przypadku paliw włożono wiele wysiłku celem polepszenia ich charakterystyk spalania. Wspomniane próby dotyczą procesów, w których stosuje się pola elektrostatyczne i magnetyczne występujące w obszarze paliwa przepływającego do komory spalania. Znane są

164 348 również procesy, gdzie polepszenie charakterystyk spalania uzyskuje się przy użyciu stopów mających kontakt z przepływającym paliwem. Stopy wykorzystywane w tych procesach wymagają wprowadzenia dodatków w postaci bardzo drogich metali takich jak srebro co powoduje, że produkowane urządzenia są względnie drogie, a nieznaczna poprawa ich skuteczności nie kompensuje poniesionych nakładów.

Zgłaszający ten wynalazek jest również świadomy istnienia różnego rodzaju urządzeń do obróbki wody obniżających jej twardość i aktywność korozyjną, w których to urządzeniach zastosowano elementy mające kontakt z wodą /wkładki/ wykonane ze stopów zawierających ołów. Fakt, że wszystkie te stopy zawierają ołów jako jeden ze składników jest poważną wadą, jeśli weźmie się pod uwagę zanieczyszczające i trujące właściwości wymienionego metalu.

Celem obecnego wynalazku jest opracowanie oczyszczania płynów przez zastosowanie materiału wykonanego z litego stopu, który w optymalnym stopniu eliminuje problemy związane z wspomnianymi płynami. Ponadto celem tego wynalazku jest również opracowanie sposobu oczyszczania wody i roztworów wodnych, a także stop służący temu celowi, który eliminuje twardość wody oraz problemy związane z kamieniem kotłowym, rdzą i korozją przewodów rurowych transportujących takowe płyny. Jeszcze innym celem wynalazku jest opracowanie sposobu oczyszczania paliw ciekłych, który zwiększa ich czystość i polepsza charakterystyki spalania dzięki czemu zmniejsza się poziom emisji gazów zanieczyszczających takich jak węglowodory i tlenek węgla CO. Celem wynalazku jest również opracowanie konstrukcji urządzenia do oczyszczania płynów zwłaszcza wody, roztworów wodnych oraz paliw ciekłych. Celem wynalazku jest również opracowanie składu stopu służącego do oczyszczania płynów.

Sposób oczyszczania płynów zwłaszcza wody, roztworów wodnych i paliw ciekłych, według wynalazku, polega na tym, że płyny te przepuszcza się przez komorę z otworem wlotowym i wylotowym oraz usytuowanym w jej wnętrzu materiałem stałym wykonanym ze stopu metali, z którym to materiałem kontaktują się wspomniane płyny, po czym oczyszczony płyn opuszcza komorę, przy czym materiał stały wykonany jest ze stopu metali o składzie wagowym 50-60% miedzi, 20-28% cynku, 0,5-8% niklu, 0,005-2,5% aluminium, 7-15% manganu i 1,3-4,5% cyny, w stosunku do całkowitego ciężaru stopu.

Korzystnie stosuje się podłużną, wydrążoną komorę, w której wnętrzu usytuowany jest materiał stały w kształcie podłużnego pręta. Korzystnie stop ma skład wagowy: 52-57% miedzi, 23-27% cynku, 3-7% niklu, 0,25-1,5% aluminium, 9-15% manganu i 2-5% cyny, w stosunku do całkowitego ciężaru stopu.

Materiał stały do oczyszczania płynów zwłaszcza wody, roztworów wodnych i paliw ciekłych, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że stanowi stop metali o składzie wagowym 50-60% miedzi, 20- 28% cynku, 0,5-8% niklu, 0,005-2,5% aluminium, 7-15% manganu i

1,3-4,5% cyny, w stosunku do całkowitego ciężaru stopu.

Korzystnie stop metali zawiera wagowo 52-57% miedzi, 23-27% cynku, 3-7% niklu, 0,25-1,5% aluminium, 9-15% manganu i 2-5% cyny, w stosunku do całkowitego ciężaru stopu.

Jeżeli wodę lub roztwór wodny przepuszcza się przez wydrążoną podłużną komorę i kontaktują się one z podłużnym elementem wykonanym ze stopu, według wynalazku, i usytuowanym wewnątrz komory, wówczas twardość wody i roztworów wodnych opuszczających komorę obniża się do tego stopnia, że eliminuje tworzenie się szkodliwego kamienia kotłowego, rdzy i korozji w przewodach, przez które przepływa woda lub roztwory wodne /płyny zawierające wodę/. Proces ten zachodzi wskutek zawieszania się soli, rdzy i substancji tworzących kamień kotłowy w roztworze, dzięki czemu nie zachodzą reakcje tych związków z otoczeniem.

Proces oczyszczania wody w basenach pływackich, basenach otwartych, zbiornikach wodnych itp. zachodzi poprzez kontakt płynu ze stopem wykonywanym według niniejszego wynalazku. Skutkiem tego procesu jest zmniejszenie zużycia chloru o 70-80% dzięki czemu zmniejsza się intensywność zapachu chloru, swędzenie oczu, obniża się twardość wody oraz powstawanie rdzy i kamienia kotłowego w przewodach, pompach i filtrach, przez które przepu4

164 348 szcza się wodę. Poza tym wspomniana obróbka zwiększa wartość pH roztworów wodnych lub wody dzięki czemu wzrasta efektywność chlorowania i eliminuje się mętnienie wody.

Innym przykładem jest przepuszczenie paliwa do silnika spalinowego przez wydrążoną podłużną komorę, które styka się z podłużnym elementem stopu, według tego wynalazku, wówczas zachodzi oczyszczanie paliwa, dzięki czemu polepsza się charakterystyka spalania i w efekcie zmniejsza się poziom emisji zanieczyszczeń w około 65-75%.

Dzięki temu uzyskuje się szereg korzyści takich jak obniżenie kosztów eksploatacji silnika, czystsze świece zapłonowe, łatwiejsza regulacja, efektywność i czas eksploatacji wtryskiwacza. Ponadto eliminuje się problemy związane ze stukaniem w silniku powodowane stosowaniem benzyny niskooktanowej, co w konsekwencji prowadzi do oszczędności paliwa oraz zmniejszenia poziomu emisji węglowodorów i tlenku węgla oraz przedłuża czas eksploatacji silnika.

Sposób oczyszczania płynów takich jak woda, roztwory wodne i paliwa ciekłe według obecnego wynalazku polega na tym, że przepuszcza się wspomniany płyn przez wydrążoną podłużną komorę gdzie styka się on z litym, podłużnym materiałem usytuowanym wewnątrz komory będącej stopem metalicznym zawierającym około 50- 60% miedzi, około 20-28% cynku, około 0,5-8% niklu, około 0,005- 2,5% aluminium, około 7-15% manganu i około

1,3-4,5% cyny, a następnie usuwa się oczyszczony płyn z komory.

Komora oczyszczająca według wynalazku posiada wlot na paliwo poddawane oczyszczaniu oraz wylot dla oczyszczonego paliwa. Wspomniana komora oczyszczająca może być umieszczona w wodzie, roztworach wodnych lub w przewodach doprowadzających paliwo ciekłe, korzystnie jak najbliżej miejsca poboru wspomnianych płynów. Na przykład, w wytwornicach pary wodę zasilającą oczyszcza się w miejscu jej ujęcia. W przypadku kotłów obróbkę wody przeprowadza się w przewodach zasilających, a w wieżach chłodniczych według obecnego wynalazku obróbkę przeprowadza się identycznie jak dla kotłów. Natomiast w przypadku pojazdów samochodowych oczyszczanie paliwa, według obecnego wynalazku, jest szczególnie korzystne pomiędzy zbiornikiem paliwa a gaźnikiem, korzystnie w pobliżu zbiornika.

Lity materiał, który usytuowany jest w komorze, korzystnie w kształcie wydłużonego pręta, posiada powierzchnie, które kontaktują się z przepływającym płynem pomiędzy otworem wlotowym komory a wylotem.

Wynalazek obejmuje również stop, z którego wykonany jest lity materiał, zawierający w przybliżeniu 50-60% miedzi, 20-28% cynku, 0,5-8% niklu, 0,005-2,5% aluminium, 7-15% manganu i 1,3-4,5% cyny.

Korzystnie, według obecnego wynalazku stop zawiera w przybliżeniu, w procentach wagowych 52-56% miedzi, 23-27% cynku, 3-7% niklu, 0,25-1,5% aluminium, 9-15% manganu i 2-5% cyny. Powyższe procenty odnoszą się do całkowitego ciężaru stopu.

Obecny wynalazek stanie się bardziej zrozumiały przez podanie przykładów, które przedstawiono jedynie dla celów ilustracji a nie zawężania zastosowań.

Przykład I. Mieszaninę zawierającą 5,5 kg miedzi, 300 gramów cyny, 1,1 kg manganu i 100 gramów aluminium umieszcza się w odpowiednim pojemniku i ogrzewa do stopienia w przedziale temperatur od 1023°C do 1190°C. Następnie podnosi się temperaturę do wartości 1468°-1523°C i do stopionej masy dodaje się 500 gramów niklu. Z kolei podnosi się temperaturę do 1745°-1856^uC i dodaje do stopionej masy 2,5 kg cynku. Po pewnym czasie nie mniejszym jednak niż 5 minut wylewa się stopioną masę do formy i pozwala na zestalenie w postaci wydłużonej sztaby. Zestaloną sztabę ochładza się a następnie wprowadza do wnętrza cylindryczne obudowy mającej otwór wlotowy i wylotowy usytuowane po przeciwnych stronach. Tak otrzymane urządzenie do obróbki płynów izoluje się elektrycznie za pomocą tulejki izolacyjnej. Opisane wyżej urządzenie zostało zainstalowane w przewodzie łączącym pompę paliwową i rozrusznik silnika spalinowego w samochodzie Mazda 626 bez katalicznego konwertera lecz wyposażonego w urządzenie do recyrkulacji spalin. Wyniki testów urządzenia oczyszczającego podają następujące przykłady.

Przykład II. Samochód opisany w przykładzie I poddany został normalnemu testowi drogowemu przy prędkościach od 10 do 55 km/godz. bez urządzenia oczyszczającego według wynalazku a następnie przeprowadzono próby z urządzeniem oczyszczającym zainstalowanym

164 348 w sposób opisany w przykładzie I. Wyniki analizy spalin wylotowych samochodu otrzymane dla dwóch opisanych wyżej testów przedstawiały następująco.

Tabela 1

Skład	Bez urządzenia oczyszczającego	Z urządzeniem oczyszczającym	Różnica w procentach
CO	8,08	6,78	-16,10
CO2	232,33	205,83	-11,41
Całkowita zawartość węglowodorów	0,77	0,62	-19,28
NOx	4,18	3,92	-6,34
Zużycie paliwa	10,50	9,27	-11,74

Przykład III. Ten sam samochód poddany został testom podobnym do tych jakie opisane w przykładzie II. Próby przeprowadzono na miejskiej autostradzie przy średniej prędkości 20,3 km/godz. Wyniki analizy spalin wylotowych przedstawiały się następująco.

Tabela 2

Skład	Bez urządzenia oczyszczającego	Z urządzeniem oczyszczającym	Różnica w procentach
CO	21,66	17,13	-20,91
CO2	333,20	264,90	-20,50
Całkowita zawartość węglowodorów	1,52	1,09	-28,29
NOx	5,78	4,49	-22,32
Zużycie paliwa	15,78	12,52	- 20,66

Przykład IV. Przeprowadzono również test urządzenia oczyszczającego opisanego w przykładzie I zamontowanego w opisanym samochodzie. Testy przeprowadzono na autostradzie podmiejskiej przy prędkości 40,2 km/godz. Wyniki analizy spalin przedstawiały się następująco.

Tabela 3

Skład	Bez urządzenia oczyszczającego	Z urządzeniem oczyszczającym	Różnica w procentach
CO	5,76	5,20	-9,72
CO2	212,10	207,20	-2,31
Całkowita zawartość węglowodorów	0,72	0,68	-5,56
NOx	4,17	4,23	-1,44
Zużycie paliwa	9,48	9,23	-2,64

164 348

Przykład V. Urządzenie oczyszczające według obecnego wynalazku opisane w przykładzie I było również testowane we wspomnianym samochodzie poruszającym się po wiejskiej autostradzie z średnią prędkością 59,7 km/godz. Wyniki testów przedstawiały się następująco.

Tabela 4

Skład	Bez urządzenia oczyszczającego	Z urządzeniem oczyszczającym	Różnica w procentach
CO	3,89	3,69	-5,14
CO2	188,20	181,40	-3,61
Całkowita zawartość węglowodorów	0,57	0,48	-15,79
NOx	3,48	3,94	-13,22
Zużycie paliwa	8,32	8,01	-3,73

Przykład VI. Urządzenie oczyszczające opisane w przykładzie I zamontowane we wspomnianym samochodzie. Test przeprowadzono w wyścigach na autostradzie przy średniej prędkości 90,3 km/godz. Uzyskano następujące wyniki.

Tabela 5

Skład	Bez urządzenia oczyszczającego	Z urządzeniem oczyszczającym	Różnica w procentach
CO	0,99	1,08	0,09
CO2	195,80	169,80	-13,28
Całkowita zawartość węglowodorów	0,25	0,22	-12,00
NOx	3,29	3,00	-8,81
Zużycie paliwa	8,41	7,30	-13,20

Jak widać z powyższych przykładów urządzenie oczyszczające według obecnego wynalazku daje istotne obniżenie poziomu zanieczyszczeń gazów spalinowych w testowanym pojeździe. Ponadto uzyskuje się znaczące zmniejszenie zużycia paliwa szczególnie przy dużych i małych prędkościach pojazdu. Wspomniane oszczędności zużycia paliwa są nieco niższe przy prędkościach osiąganych w warunkach wyścigowych.

Przykład VII. Urządzenie do oczyszczania wody podobne do opisanego już urządzenia oczyszczającego paliwo, przygotowano ze stopu zawierającego następujące proporcje składników: 23% cynku, 4% niklu, 1% aluminium, 10% magnezu, 3% cyny i 59% miedzi. Otrzymane w ten sposób urządzenie do obróbki wody zostało zainstalowane w obiegu zasilającym wodą różne urządzenia. Uzyskane wyniki przedstawione są w poniższych przykładach łącznie z analizą skutków zastosowania tego urządzenia.

Przykład VIII. Urządzenie opisane w przykładzie VII zainstalowano w instalacji doprowadzającej wodę do kotła, który sprawiał poważne problemy związane z próbą utrzymania optymalnych warunków eksploatacyjnych pod względem takich parametrów jak twardość, alkaliczność oraz całkowitą zawartość ciał stałych. Wartości tych parametrów nastawiano na skrajnie wysoki i skrajnie niski, natomiast zużycie wody było raczej wysokie.

164 348

Po zainstalowaniu urządzenia do oczyszczania wody opisanego w przykładzie VII powyższe parametry były kontrolowane dzięki czemu kontrola wody zasilającej kocioł nie przedstawiała żadnych problemów.

Analizowano próbkę wody zasilającej przed i po zainstalowaniu urządzenia oczyszczającego w systemie opisanego wyżej kotła. Wyniki pomiarów różnych parametrów charakteryzujących analizowaną wodę przedstawiały się następująco.

Tabela 6

Parametr	Przed obróbką	Po obróbce
Twardość	4,0	0,0
pH	11,0	10,5
Ciała stałe	3360,0	3000,0
Alkaliczność F	245,0	357,0
Alkaliczność M	382,0	330,0
Chlorki	78,0	23,0
Węglany	252,0	412,0
Wodorowęglany	0,0	0,0
Siarczany	321,0	156,0
Wodorotlenki	65,3	57,0
Siarczki	20,0	10,0
Fosforany	30,0	20,0

Powyższe wyniki jednoznacznie wskazują na obniżenie wartości parametrów uważanych za szkodliwe dla funkcjonowania urządzenia.

Przykład IX. Urządzenie do oczyszczania wody opisane w przykładzie VII zainstalowano w jednym z dwóch basenów hotelowych celem porównania skutków działania urządzenia na jakość wody w basenach. Basen, w którym zainstalowano urządzenie oczyszczające oraz basen kontrolny były poddawane chlorowaniu w identyczny sposób.

Otrzymano następujące wyniki.

Chlor, basen bez urządzenia oczyszczającego Chlor, basen z urządzeniem oczyszczającym Po pięciu godzinach chlorowania.

Chlor, basen bez urządzenia oczyszczającego Chlor, basen z urządzeniem oczyszczającym

Na tym etapie basen kontrolny poddano chlorowaniu, natomiast drugi basen nie był chlorowany.

Uzyskano następujące wyniki.

3,0 ppm /począdtowo/ 3,0 ppm /począkcowo/

0,0 ppm 2,0 ppm

Chlor, basen bez urządzenia oczyszczającego Chlor, basen z urządzeniem oczyszczającym Po pięciu godzinach.

3,0 ppm 2,0 ppm

0,3 ppm 0,6 ppm

164 348

Jak wynika z powyższych pomiarów obróbka wody według tego wynalazku powoduje, że chlor pozostaje w wodzie przez dłuższy /prawie dwukrotnie/ okres czasu. Ponadto obserwuje się wyższe stężenie chloru związanego w tym samym czasie z połową dawki. Przeprowadzono również analizę bakteriologiczną w obu basenach przy zachowaniu tej samej zawartości chloru związanego /3,0 ppm/.

Uzyskano następujące wyniki.

Liczba kolonii /100 ml, basen bez urządzenia oczyszczającego 54

Liczba kolonii /100 ml, basen z urządzeniem oczyszczającym 4

Bakterie tlenowe /100 ml, basen bez urządzenia oczyszczającego 17

Bakterie tlenowe /100 ml, basen z urządzeniem oczyszczającym 0

Bakterie coli /100 ml, test negatywny w obu przypadkach

Bakterie coli tlenowe /100 ml:

Basen bez urządzenia oczyszczającego 5

Basen z urządzeniem oczyszczającym 0.

Pod koniec dnia kiedy zawartość chloru związanego w obu basenach była bardzo niska uzyskano następujące wyniki.

Kolonie /100 ml, basen bez urządzenia oczyszczającego 76

Kolonie /100 ml, basen z urządzeniem oczyszczającym 2

Bakterie tlenowe /100 ml, basen bez urządzenia oczyszczającego 33!

Bakterie tlenowe /100 ml, basen z urządzeniem oczyszczającym 7

Bakterii coli nie stwierdzono w obu basenach

Bakterie coli tlenowe /100 ml:

Basen bez urządzenia oczyszczającego 33

Basen z urządzeniem oczyszczającym 9.

Jak wynika z przeprowadzonych doświadczeń efekt bakteriocydowy obróbki wody zawierającej chlor jak i pozbawionej chloru jest oczywisty. Widać również, że obróbka wody za pomocą urządzenia oczyszczającego przynosi większe efekty niż obróbka za pomocą chloru. Ponadto chlor związany utrzymuje się przez dłuższy okres nawet wówczas kiedy woda pozbawiona jest chloru.

Przykład X. Urządzenie do oczyszczania wody opisane w przykładzie VII zainstalowano w domowym obiegu wodnym celem obróbki wody wodociągowej. Wodę analizowano przed i po oczyszczaniu i uzyskano następujące wyniki.

Opis próbki mg! hpp^m/J

Woda z kranu przed oczyszczeniem

Wapń

Magnez

Wodorowęglany pH

Woda oczyszczona

Wapń

Magnez

Wodorowęglany pH

46,,8

28,1

30,6

8,88

45J

21,3

180)

8,,6

Przykład XI. Urządzenie oczyszczające wodę opisane w przykładzie VII wykorzystano do oczyszczania wody pobieranej z wysp Grand Cayman i zawracanej do USA. Wyniki analiz wody przed i po oczyszczeniu /wodę oczyszczano trzykrotnie/ przedstawiały się następująco.

Tabela 7

	Po obróbce trzykrotnej	Przed obróbką
Gęstość	1,0027	1,0029
pH	8,3	8,7
Przewodnictwo, mikroomy/cm	7200	7300
Krzemionka, SiO2,mg/l	0,69	0,20
Aluminium, Al, mg/l mniej niz	0,05 mniej niz	0,05
Wapń, Ca, mg/l	148	180
Magnez, Mg, mg/l	195	212
Sód, Na, mg/l	1280	1280
Potas, K, mg/l	49,8	49,9
Węglany, CO3, mg/l	28,8	57,6
Wodorowęglany, HCO3, mg/l	464	474
Siarczany, SO4, mg/l	57	67
Chlorki, Cl, mg/l	2500	2500
Fluorki, F, mg/l	0,42	0,53
Azotany, NO3, mg/l	20,2	23,8
Alkaliczność P jako CaCO3, mg/l	48	96
Alkaliczność T jako CaCO3, mg/l	380	388
Twardość całkowita jako CaCO3, mg/l	1170	1320
Ciała stałe, całkowita zawartość, mg/l	4515	4665
Zawiesiny stale, całkowita zawartość, mg/l	40	1000

164 348

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób oczyszczania płynów, zwłaszcza wody, roztworów wodnych i paliw ciekłych, znamienny tym, że płyny te przepuszcza się przez komorę z otworem wlotowym i wylotowym oraz usytuowanym w jej wnętrzu materiałem stałym wykonanym ze stopu metali, z którym to materiałem kontaktują się wspomniane płyny, po czym oczyszczony płyn opuszcza komorę, przy czym materiał stały wykonany jest ze stopu metali o składzie wagowym 50-60% miedzi, 20-28% cynku, 0,5- 8% niklu, 0,005-2,5% aluminium, 7-15% manganu i 1,3-4,5% cyny w stosunku do ciekłego ciężaru stopu.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przepuszcza się płyn przez podłużną, wydrążoną komorę, w której wnętrzu usytuowany jest materiał stały w kształcie podłużnego pręta.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stop ma skład wagowy: 52-57% miedzi, 23-27% cynku, 3-7% niklu, 0,25-1,5% aluminium, 9-15% manganu i 2-5% cyny, w stosunku do całkowitego ciężaru stopu.
4. Materiał stały do oczyszczania płynów, zwłaszcza wody, roztworów wodnych i paliw ciekłych, znamienny tym, że stanowi stop metali o składzie wagowym 50-60% miedzi, 20-28% cynku, 0,5-8% niklu, 0,005-2,5% aluminium, 7-15% manganu i 1,3-4,5% cyny, w stosunku do całkowitego ciężaru stopu.
5. Materiał stały według zastrz. 4, znamienny tym, że stop metali zawiera wagowo 52-57% miedzi, 23-27% cynku, 3-7% niklu, 0,25-1,5% aluminium, 9-15% manganu i 2-5% cyny, w stosunku do całkowitego ciężaru stopu.