PL164528B1 - Sposób mechanicznego wytwarzania włókna glinokrzemianowego - Google Patents

Abstract

Sposóbmechanicznego wytwarzania włókna glinokrzemianowego ze stopionej w piecu mieszaniny trudnotopliwych surowców mineralnych zawierających od 30 - 90% tlenku glinu, znamienny tym, że surowiec mineralny nagrzany do temperatury od 1500 do 2500°C kieruje się na pierwszy dysk (3) obracający się z prędkością obwodową od 20 do 120 m/sek, a następnie na drugi dysk (4), który obraca się z prędkością obwodową 60 - 120 m/sek, przy czym pro< es rozwłókniania lawy wspomaga się nadmuchiwaniem na dyski (3,4) powietrza ogrzanego do temperatury od 150 do 500°C doprowadzanego przewodami (8, 9).

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób mechanicznego wytwarzania włókna glinokrzemianowego ze stopionej mieszaniny trudnotopliwych surowców mineralnych zwany lawą, zawierający od 30 do 90% tlenku glinu. Włókno glinokrzemianowe stosuje się do produkcji izolacyjnych materiałów włóknistych pracujących w temperaturze do 1400°C.

Znane są sposoby wytwarzania włókna mineralnego w postaci wełny mineralnej i waty szklanej. Włókna te nadają się do stosowania w temperaturze do około 500°C. W znanych sposobach w celu otrzymania wełny mineralnej lub waty szklanej, procesowi rozwłókniania poddawany jest stopiony surowiec mineralny, który do instalacji rozwłókniania doprowadza się w temperaturze około 1100 do 1500°C. Rozwłóknianie przeprowadza się sposobem mechanicznym lub pneumatycznym w warunkach dobranych w zależności od własności surowca.

Ze względu na to, że surowiec wyjściowy do wytwarzania włókna glinokrzemianowego zawiera od 30 do 90% tlenku glinu i innych trudnotopliwych składników takich jak tlenek krzemu i tlenek chromu wymaga on zastosowania innych sposobów niż znane dotychczas.

Według wynalazku surowiec mineralny przeznaczony do wytwarzania włókna glinokrzemianowego zwany lawą topi się oraz przegrzewa w piecu do temperatury od 1500 do 2500°C, po czym kieruje się na pierwszy dysk obracający się z prędkością obwodową od 20 do 120 m/sek., a następnie na drugi dysk rozwłókniarki obracający się z prędkością obwodową od 60 do 120 m/sek., przy czym proces rozwłókniania lawy wspomaga się nadmuchiwaniem na dyski powietrza ogrzanego do temperatury od 150 do 500°C.

Zastosowanie nadmuchu podgrzanych spalin lub powietrza i skierowanie go na dyski ma na celu wydłużenie czasu schładzania włókna. Wydłużony czas schładzania włókna poprawia jego jakość, ponieważ pozwala na uzyskanie włókien cieńszych i dłuższych, które mają szersze zastosowanie w produkcji materiałów izolacyjnych niż włókna grube i krótkie uzyskiwane przez nadmuch zimnego powietrza.

Sposób według wynalazku jest bliżej wyjaśniony w przykładzie wykonania na rysunku schematycznym.

W piecu 1 następuje stopienie surowców mineralnych oraz ich przegrzanie. Przegrzany stop w postaci lawy 2 spływa na pierwszy metalowy dysk 3. Nierozwłókniona lawa 2 z dysku 3 spływa na niżej umocowany metalowy dysk 4. Proces rozwłókniania lawy 2 na dyskach 3, 4 nie powoduje całkowitego rozwłókniania lawy 2 i część nierozwłókniona spada w postaci perełek 5 powodując straty procesu. Wytworzone włókna 6 wprowadza się do osadczej komory7 przy pomocy strumienia podgrzanych spalin lub powietrza doprowadzonego do dysków 3, 4 przewodami 8,9. W podgrzewaczu 10 ogrzewa się powietrze doprowadzone przewodem 11 z wentylatora 12. Proces lozwłókmania można prowadzić również nadmuchem zimnego powietrz.a wykorzystując w tym celu przewód 13.

164 528 3

Przekrój przewodów 8, 9 i 13 nadmuchujących powietrze na dyski 3, 4 dobiera się tak, aby prędkość nadmuchiwanego powietrza wynosiła od 20 do 120 m/sek.

Sam proces wytwarzania włókna przebiega w ten sposób, że skierowana na obracające się dyski 3, 4 lawa 2 siłą odśrodkową zostaje odrzucona i wpada w strumień nadmuchiwanego przewodami 8,9 powietrza, następuje schłodzenie w wyniku którego tworzą się włókna kierowane razem z powietrzem do osadczej komory 7.

164 528

Depaitament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz. Cena 10 000 zl

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób mechanicznego wytwarzania włókna glinokrzemianowego ze stopionej w piecu mieszaniny trudnotopliwych surowców mineralnych zawierających od 30 - 90% tlenku glinu, znamienny tym, że surowiec mineralny nagrzany do temperatury od 1500 do 2500°C kieruje się na pierwszy dysk (3) obracający się z prędkością obwodową od 20 do 120 m/sek, a następnie na drugi dysk (4), który obraca się z prędkością obwodową 60-120 m/sek, przy czym proces rozwłókniania lawy wspomaga się nadmuchiwaniem na dyski (3,4) powietrza ogrzanego do temperatury od 150 do 500°C doprowadzanego przewodami (8, 9).