PL164661B1 - Sposób tkania tasmy PL - Google Patents
Sposób tkania tasmy PLInfo
- Publication number
- PL164661B1 PL164661B1 PL91289527A PL28952791A PL164661B1 PL 164661 B1 PL164661 B1 PL 164661B1 PL 91289527 A PL91289527 A PL 91289527A PL 28952791 A PL28952791 A PL 28952791A PL 164661 B1 PL164661 B1 PL 164661B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weft
- threads
- thread
- tape
- needles
- Prior art date
Links
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 3
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/02—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein loops of continuous weft thread are inserted, i.e. double picks
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D35/00—Smallware looms, i.e. looms for weaving ribbons or other narrow fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D5/00—Selvedges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Looms (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Small-Scale Networks (AREA)
- Synchronisation In Digital Transmission Systems (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
1 . Sposób tkania tasmy na iglowej maszynie tkackiej do tasm, pracujacej z dwiema przeciwbieznie dzialaja- cymi iglami watkowymi, znamienny tym, ze czesc srod- kowa (1) tasmy tka sie za pom oca obu igiel watkowych (26, 28) lacznie, przy czym z nici osnowy (3) czesci srod- kowej (1) tworzy sie dla obu igiel watkowych przesmyk glówny (39) a dwie wystepujace po obu stronach czesci srodkowej (1) czesci skrajne (5, 6) tasmy tka sie za pomoca tylko jednej igly watkowej (28), przy czym nici watkowe (8) czesci skrajnych tworza obustronnie przes- myki czesciowe (38), tak iz jedna igla watkowa (28) przechodzi przez przesmyk glówny (39) i oba przesmyki czesciowe (38) a druga igla watkowa (26) tylko przez przesmyk glówny (39), czola petli watkowych, wiazacych nici osnowy (8) czesci skrajnych zabezpiecza sie rzedem oczek (18) wykonanych z nici pomocniczej (16), lezacym zewnetrznie na czesci skrajnej (6), czola (24) petli czas t- kowych, zas wiazacych jedynie nici osnowy (3) czesci srodkowej, zabezpiecza sie rzedem oczek (20), utworzo- nych z nici pomocniczej (22) znajdujacym sie na zewnetr- znej krawedzi czesci srodkowej (1) i wewnetrznej krawe- dzi sasiedniej czesci skrajnej (5). Fig. 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób tkania taśmy na igłowej maszynie tkackiej do taśm, pracującej z dwiema przeciwbieżnie działającymi igłami wątkowymi, to jest igłami wprowadzającymi pętle wątka.
Maszyny tego rodzaju są znane, przykładowo z niemieckiego opisu patentowego nr 390 073.
Wynalazek ma na celu opracowanie sposobu wytwarzania taśmy, która w szczególności znajduje zastosowanie jako taśma parciana do pasów bezpieczeństwa. Dla tego rodzaju pasów parcianych korzystna jest duża sztywność poprzeczna, która powoduje, że z jednej strony pas przylega gładko do ciała zabezpieczonej osoby, z drugiej zaś bez zakłóceń przebiega przez okładziny mocujące i pozwala się dobrze zwijać. Przy tym taśma powinna tworzyć przy zwijaniu możliwie małe rolki dla oszczędzania przestrzeni niezbędnej do ich wbudowania. Wysoką sztywność poprzeczną można osiągnąć przez zastosowanie jednowłóknowej nici wątkowej, która jest stosunkowo twarda. Twardość tej jednowłóknowej nici wątkowej powoduje jednak, że miejsca zwrotne wątku tworzą szorstkie krawędzie taśmy, co wywołuje niepożądane skrobanie prowadzące do zadrapań skóry i tarcia odzieży zabezpieczanej osoby.
Rozwiązywany problem polega na opracowaniu sposobu tkania taśmy z zastosowaniem jednowłóknowej nici wątkowej, który zapewniałby, że zwrotne miejsca jednowłóknowego wątka nie występowałyby na zewnętrznych krawędziach taśmy. Zasadniczo można to osiągnąć poprzez
164 661 zastosowanie tkania skrajnych części taśmy, tak jak i głównej części taśmy z użyciem wątka wielowłóknowego. Przy tym jednak występuje trudność ułożenia szeregów czołowych wątków jednowłóknowego i wielowłóknowego tak, aby otrzymać efekt symetrycznego wyglądu, przy którym obie części skrajne mają praktycznie nierozróżnialny wygląd.
Zadanie to rozwiązano poprzez wynalazek według zastrz. 1. (W następujących niżej wykonaniach zastosowano również cechy zdefiniowane w zastrzeżeniach).
Część środkową taśmy tka się łącznie obiema igłami wątkowymi, z których jedna prowadzi wątek wielowłóknowy i biegnie poprzez szerokość części skrajnych, druga zaś prowadzi korzystnie wątek jednowłóknowy, tworzący tylko część środkową taśmy. Gdyby jednak to było pożądane, to zamiast wątka jednowłóknowego można stosować również wątek wielowłóknowy, jednak o większej sztywności. Obie części skrajne są tkane za pomocą tylko jednej z dwóch igieł wątkowych, przy czym z nici osnowy obu części skrajnych tworzy się jedynie częściowe, zwłaszcza połówkowe przesmyki, przez które przeprowadza się wyłącznie jedną z igieł wątkowych, podczas gdy druga igła wątkowa jest prowadzona stale na zewnątrz, to jest powyżej lub poniżej tego częściowego przesmyku. Czoła pętli wątku powiązane z niciami osnowowymi części skrajnych są zabezpieczane przez znajdujący się zewnętrznie na części skrajnej szereg oczek utworzonych przez nić pomocniczą. Czoła pętli wątku połączonych jedynie z osnową części środkowej są zabezpieczane przez rząd oczek, utworzonych przez dalszą nić pomocniczą znajdujący się na zewnętrznej krawędzi części środkowej i na wewnętrznej krawędzi części skrajnej, a więc głębiej wewnątrz taśmy niż wymieniony uprzednio.
Niespodziewanie okazało się, że pomimo tej asymetrii w budowie taśmy osiąga się wrażenie symetrii tak, że asymetria nie uwidacznia się na zewnątrz.
Z opisu patentowego patentu europejskiego nr EP-81-0 147 621 jest wprawdzie znane tkanie taśmy parcianej, która ma część środkową, utkaną z nici wątkowej jednowłóknowej i wielowłóknowej, podczas gdy część skrajna jest tkana wyłącznie z wielowłóknowej nici wątkowej. Jest również możliwe tkanie taśmy parcianej z dwiema tego rodzaju częściami skrajnymi za pomocą czółenek. Tego rodzaju jednak sposób tkania jest zbyt powolny i przez to kosztowny. Z wymienionego opisu patentowego nie wynika, w jaki sposób można tkać taśmę parcianą za pomocą igieł wątkowych, tak, aby miała dwie części skrajne, utkane z jednej, mianowicie wielowłóknowej nici.
Korzystnie zastosowano nici pomocnicze, które mają w przybliżeniu połowę wagi w dtex (ciężar włókna elementarnego w gramach na 10000 m długości), co obie o równej grubości nici wątkowe, przez co szeregi możliwie nieznacznie wysuwają się na zewnątrz. Wynalazek dotyczy również sposobu tkania taśmy na igłowej maszynie tkackiej do taśm, z dwoma przeciwbieżnie pracującymi igłami wątkowymi, przy czym taśma ta nie posiada żadnych części skrajnych i jest tkana obiema igłami wątkowymi przez wprowadzenie w ten sam przesmyk. W tej odmianie wynalazku, można wytwarzać absolutnie symetryczną taśmę, która nadaje się do stosowania we wszystkich przypadkach, w których nie są potrzebne lub nie są pożądane części skrajne.
W celu rozwiązania w tej odmianie wynalazku czoła przeciwbieżne wprowadzanych pętli wątku zabezpiecza się za pomocą rzędów oczek, tworzonych, każdy przez jedną nić pomocniczą. Tc rzędy oczek znajdują się na zewnętrznych krawędziach taśmy.
Korzystnie stosuje się stosunkowo grube nici pomocnicze, które pewnie utrzymują czoła pętli wątku, tak, że nic wysuwają się na zewnątrz i powodują, że krawędzie taśmy są miękkie.
Wynalazek w przykładach wykonania uwidocznino na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok taśmy parcianej z częściami skrajnymi według pierwszego przykładu wynalazku, przy czym część środkowa jest w większej części pominięta, tak jak i swobodne końce dwóch igieł wątkowych i prowadzone przez nie nici wątku, fig. 2 - schematycznie widok istotnych części igłowej maszyny tkackiej do taśm, przy igłach wątkowych maksymalnie odchylonych na zewnątrz, fig. 3 - widok według fig. 2 z igłami wątkowymi maksymalnie wychylonymi do wewnątrz, fig. 4 - widok według fig. 3 w rzucie perspektywicznym, fig. 5 - zaś widok taśmy parcianej bez części skrajnych według drugiego przykładu wykonania wynalazku, przy czym pominięto znaczną część środka taśmy, oraz swobodne końce dwóch igieł wątkowych i prowadzonych przez nic nici wątkowych.
Według pierwszego przykładu wykonania wynalazku taśma parciana I ma część środkową 1 z nicią osnowy 3, lewą częścią skrajną 5 i prawą częścią skrajną 6, obie z nicią osnowy 8. Nici osnowy
164 661 części skrajnych mogą, jak to przedstawiono, mieć taką samą grubość, jak nici osnowy 3 w części środkowej, mogą jednak być również cieńsze. Stosuje się dwie nici wątkowe. Wielowłóknowa nić wątkowa 12 biegnie przez całą szerokość taśmy, a więc przez część środkową i obie części skrajne. Oprócz tego dalszą nić wątkową 10 tka się z osnową w części środkowej, nie obejmując obu części skrajnych. Ta nić wątkowa 10 jest korzystnie jednowłóknowa. Można jednak stosować wielowłóknową. Poniżej przyjęto, że nić wątkowa 10 jest jednowłóknowa.
Wielowłóknowy wątek 12, tworzący obie części skrajne 5 i 6 kształtuje się z prawej strony szereg czół 14, zabezpieczonych przed wyciąganiem za pomocą nici pomocniczej 16, tworzącej rząd oczek 18. Ten rząd oczek znajduje się całkowicie zewnętrznie na części skrajnej 6.
Jednowłóknowy wątek 10 jest zabezpieczony przez dalszy rząd oczek 20. Ten rząd jest wytworzony z nici pomocniczej 22 i zabezpiecza rząd czół 24 utworzonych przez jednowłóknowy wątek 10. Rząd oczek 20 znajduje się na granicy między częścią środkową 1 i lewą częścią skrajną 5, a więc wewnątrz tkaniny taśmy. Jednowłóknowy wątek 10 wprowadza prawa igła wątkowa 26 (dokładniej - igła wprowadzająca pętle wątku), wielowłóknowy wątek 12 - lewa igła wątkowa 28. Obie igły wątkowe są na fig. 1 przedstawione fragmentarycznie, w postaci zakończeń.
Figury od 2 do 4 przedstawiają istotne części maszyny tkackiej do taśm, pracującej z przeciwbieżnymi igłami wątkowymi 26 i 28. Obie igły wątkowe 26 i 28 są poruszane synchronicznie do wewnątrz i na zewnątrz za pomocą ich ramion 34 i 36, napędzanych nieuwidocznionymi, ale znanymi środkami. Uwidoczniono z lewej strony gotową, utkaną taśmę 30, z prawej zaś nici osnowy 3 części środkowej 1. Maszyna ma bidło lub płochę 32. Obie igły wątkowe 26 i 36 są prowadzone przez wahliwe ramiona 34 i 36, osadzone na pionowych osiach. Igła wątkowa 26 jest prowadzona przez jej ramię 34 powyżej igły wątkowej 28. Jak to uwidoczniono zwłaszcza na fig. 4, z nici wątkowej 8 części skrajnej z prawej strony, to jest z przodu na fig. 4, tworzy się częściowy przesmyk 38 (zwłaszcza przesmyk z połową skoku), który stanowi dolną w przybliżeniu połowę głównego przesmyku 39 utworzonego z nici osnowy 3. Identyczny przesmyk częściowy tworzy się więc na lewym skraju, u dołu na fig. 4. Igła wątkowa 28, która doprowadza wielowlóknową nić wątkową 12 jest prowadzona przez oba przesmyki częściowy 38 uwtorzony z osony części skrajnej 8 i przesmyk główny 39 tak, że pętle wątku są przerabiane z wszystkimi nićmi osnowy. Igła wątkowa 26 jest prowadzona poprzez przesmyk główny 39 powyżej obu przesmyków częściowych 38 tak, że doprowadzane przez nią pętle wątku z jednowłóknowej nici wątkowej 10 są przerabiane jedynie z nićmi osnowy 3 części środkowej, a nie z nićmi osnowy 8 części skrajnych.
Maszyna ma z prawej i lewej strony bidła lub płochy po jednej igle falującej 40,42 ruchomej tam i z powrotem za pomocą nie uwidocznionych środków, w kierunku wzdłuż taśmy, co jest widoczne z porównania fig. 2 i 3.
Głowy igieł falujących 40 i 42 są skierowane na zewnątrz i wobec płaszczyzny poziomej obrócone ku górze o około 10 stopni. Z prawej i lewej strony bidła lub płochy jest zamocowany po jednym, wygięty ku górze drut zabezpieczający języczek 44, 46. Obie nici pomocnicze 16 i 22, służące do tworzenia obu rzędów oczek 18 i 20 (fig. 1) są doprowadzone przez dwa prowadniki nici 48 i 50. Te prowadniki nici są na ich lewych końcach osadzone wahliwie na poziomych osiach, skutkiem czego ich ucha do nici pomocniczych są wychylane od góry i ku dołowi. Korzystnie stosuje się nici wątku około 550 dtex, a nici pomocnicze około 280 dtex.
Do wytwarzania taśmy po uderzeniu płochy 32 przestawia się przsmyk góry 39 dla części środkowej i oba przesmyki częściowe 38 dla części skrajnych. Następnie synchronicznie z prawej i lewej wprowadza się obie igły 26 i 28. Jak tylko osiągnie się w przybliżeniu maksymalny wychył według fig. 3 i 4, zostają wprowadzone przez oba prowadniki 48 i 50 nici pomocnicze 16 i 22 w płaszczyźnie w przybliżeniu o kształcie trapezu, utworzonej przez zewnętrzne końce igieł wątkowych 26 i 28, zewnętrznie nici osnowowe 8 części skrajnych i nici wątku 10 i 12 wychodzące z tkaniny. Nici pomocnicze 16 i 22 są przy tym wprowadzane do głowic igieł falujących 42 i 44. W czasie następującego ruchu powrotnego igieł wątkowych nici pomocnicze 16 i 22 zostają przerobione z tworzącymi się czołami nici wątkowych 10 i 12 tworząc rzędy oczek 18 i 20. Druty zabezpieczające języczki 44 i 46 w znany sposób działają tak, aby po dobiciu oczek obie igły falujące były otwarte, jak to widać na fig. 4.
164 661
Na figurze 3 uwidoczniono, jak tworzy się prawy, (na fig. 3 dolny) rząd oczek na zewnętrznej krawędzi taśmy 30, a lewy (na fig. 3 górny) rząd oczek powstaje nieco bardziej wewnętrznie w stosunku do krawędzi taśmy.
Po wychyleniu na zewnątrz igieł wątkowych 26 i 28 i uderzeniu bidła 32 przesmyki ponownie ulegają przestawieniu. Po przestawieniu ponownie igła wątkowa 28 przechodzi przez oba przesmyki 38 i 39, a igła wątkowa 28 ponownie tylko przez przesmyk główny 39.
Drugi przykład wykonania wynalazku przedstawiono na fig. 5. Taśmę tka się za pomocą dwóch przeciwbieżnych igieł wątkowych 26 i 28, przy czym stosuje się każdorazowo jeden przesmyk. Nić jednowłóknowa 10 znajduje się na uwidocznionej taśmie niżej, a nić wielowłóknowa 12 wyżej, co jednak nie ma zasadniczego znaczenia. Znajdujące się na fig. 5 po prawej stronie czoła 60 pętli wątku wielowłóknowego 12 są zabezpieczone rzędem oczek 62, utworzonych z nici pomocniczej 64. Występujące po stronie lewej czoła 66 pętli wątku jednowłóknowego 10 są zabezpieczone rzędem oczek 68, utworzonym z nici pomocniczej 70.
Korzystnie stosuje się nici wątkowe 10 i 12 o około 550 dtex i nici pomocnicze 64 i 70 do 1.100 dtex.
Do tkania tej taśmy tworzy się tylko jeden przesmyk, przez który prowadzi się obie igły wątkowe. Usytuowanie i sposób działania igieł falujących, drutów zabezpieczających języczki i prowadnic nici jest taki jak opisano wyżej, w związku z fig. od 2 do 4. Jak to widać z fig. 5, rzędy oczek 62 i 68 z nici 64 i 70 są znacznie grubsze niż nici wątku 10 i 12. Przez to tworzy się grube krawędzie zewnętrzne, niezawodnie zakrywające czoła 60, a zwłaszcza czoła 66.
Fig. 3
Fig. 4
16-4661
Fig. 2
Fig. 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób tkania taśmy na igłowej maszynie tkackiej do taśm, pracującej z dwiema przeciwbieżnie działającymi igłami wątkowymi, znamienny tym, że część środkową (1) taśmy tka się za pomocą obu igieł wątkowych (26, 28) łącznie, przy czym z nici osnowy (3) części środkowej (1) tworzy się dla obu igieł wątkowych przesmyk główny (39) a dwie występujące po obu stronach części środkowej (1) części skrajne (5, 6) taśmy tka się za pomocą tylko jednej igły wątkowej (28), przy czym nici wątkowe (8) części skrajnych tworzą obustronnie przesmyki częściowe (38), tak iż jedna igła wątkowa (28) przechodzi przez przesmyk główny (39) i oba przesmyki częściowe (38) a druga igła wątkowa (26) tylko przez przesmyk główny (39), czoła pętli wątkowych, wiążących nici osnowy (8) części skrajnych zabezpiecza się rzędem oczek (18) wykonanych z nici pomocniczej (16), leżącym zewnętrznie na części skrajnej (6), czoła (24) pętli czątkowych, zaś wiążących jedynie nici osnowy (3) części środkowej, zabezpiecza się rzędem oczek (20), utworzonych z nici pomocniczej (22) znajdującym się na zewnętrznej krawędzi części środkowej (1) i wewnętrznej krawędzi sąsiedniej części skrajnej (5).
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że tylko nić wątkowa (10), tkana z niciami osnowy (3) części środkowej (1) stanowi nić jednowłóknową.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nić wątkowa (12) tkana z nićmi osnowy (3, 8) części środkowej (1) i części skrajnych (5, 6) jest wielowłóknowa.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że obie nici wątkowe (10,12) mają w przybliżeniu równy ciężar wyrażony w dtex, a nici pomocnicze (16, 22) w przybliżeniu połowę tego ciężaru.
- 5. Sposób tkania taśmy na igłowej maszynie tkackiej do taśm, pracującej z dwiema przeciwbieżnie działającymi igłami wątkowymi, przy czym taśmę tka się wprowadzając obie igły wątkowe do wspólnego przesmyka, znamienny tym, że czoła (60, 62) przeciwbieżnie wprowadzanych pętli wątka zabezpiecza się rzędami oczek (62,68) utworzonych z nici pomocniczych i znajdujących się na zewnętrznych krawędziach taśmy.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że obie nici wątkowe mają w przybliżeniu ten sam ciężar, wyrażony w dtex, podczas gdy nici pomocnicze mają w przybliżeniu co najmniej podwójny ciężar.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4009455A DE4009455A1 (de) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Verfahren zum weben eines bandes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL289527A1 PL289527A1 (en) | 1992-02-10 |
| PL164661B1 true PL164661B1 (pl) | 1994-09-30 |
Family
ID=6402955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL91289527A PL164661B1 (pl) | 1990-03-23 | 1991-03-21 | Sposób tkania tasmy PL |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5299603A (pl) |
| EP (1) | EP0510122B1 (pl) |
| JP (1) | JPH05506890A (pl) |
| AT (1) | ATE106958T1 (pl) |
| BR (1) | BR9105980A (pl) |
| CA (1) | CA2081373A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ280143B6 (pl) |
| DE (2) | DE4009455A1 (pl) |
| ES (1) | ES2055597T3 (pl) |
| HU (1) | HUT65006A (pl) |
| LV (1) | LV10318B (pl) |
| PL (1) | PL164661B1 (pl) |
| WO (1) | WO1991014814A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA912190B (pl) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2150429T3 (es) * | 1992-07-04 | 2000-12-01 | Stahl Carl Gmbh Co Kg | Procedimiento para la fabricacion de una cinta sin fin, y la cinta sin fin fabricada en este procedimiento. |
| DE4409980A1 (de) * | 1994-03-23 | 1995-09-28 | Stahl Gurt Bandweberei | Verfahren zur Herstellung eines Gurtbandes und danach hergestelltes Gurtband |
| EP1115929A1 (de) * | 1998-10-02 | 2001-07-18 | Johann Berger | Gurtband und verfahren zur herstellung desselben |
| DE19857034C1 (de) * | 1998-10-02 | 2000-08-31 | Johann Berger | Zweilagiges Gurtband und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US6112775A (en) * | 1999-03-05 | 2000-09-05 | Narricot Industries Incorporated | Weft yarn selection mechanism and methods for weaving seat belt webbing |
| DE19962919C1 (de) * | 1999-12-24 | 2001-10-04 | Johann Berger | Gurtband und Verfahren zu dessen Herstellung |
| TW512190B (en) * | 2000-04-11 | 2002-12-01 | Textilma Ag | Narrow fabric needle loom for producing a strip-shaped tissue and corresponding strip-shaped tissue |
| JP4621380B2 (ja) * | 2001-05-25 | 2011-01-26 | 株式会社Shindo | ほつれ防止用のテープおよび生地 |
| US20050161104A1 (en) * | 2002-06-17 | 2005-07-28 | Erich Reiter | Method of producing a woven webbing |
| DE10228066B4 (de) * | 2002-06-17 | 2004-07-29 | Berger, Johann | Verfahren zur Herstellung eines gewebten Gurtbandes |
| FR2850117B1 (fr) * | 2003-01-21 | 2005-07-29 | Chomarat Composites | Ruban de renforcement |
| DE10326757A1 (de) * | 2003-06-13 | 2005-01-13 | Bst Berger Safety Textiles Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Luftsacks |
| DE10347507A1 (de) * | 2003-10-13 | 2005-05-25 | Berger Gmbh & Co. Holding Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes |
| US7451787B2 (en) * | 2004-06-03 | 2008-11-18 | Textilma Ag | Weft introduction needle for a ribbon needle loom |
| DE102004059780B4 (de) * | 2004-12-07 | 2020-10-15 | Kikuchi Kogyo Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines auf Nadelwebmaschinen gewebten Bandes mit webtechnisch gleichen Kanten |
| KR101246426B1 (ko) * | 2005-10-06 | 2013-03-21 | 텍스틸마 악티엔게젤샤프트 | 리본을 직조하기 위한 니들 리본 직조기 |
| DE102005061351A1 (de) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Bst Safety Textiles Gmbh | Gewebe und Verfahren zum Herstellen desselben |
| DE102006010775A1 (de) * | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Johann Berger | Gurtband, Verfahren und Nadel-Bandwebmaschine zur Herstellung desselben |
| DE102006021082A1 (de) * | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Bst Safety Textiles Gmbh | Nahtkonstruktion für ein Gewebe |
| DE102009002869A1 (de) * | 2009-05-06 | 2010-11-18 | Mbg Techbelt Innovation Gmbh | Verfahren zum Herstellen von technischem Schmalgewebe, ein entsprechendes Gurtband und eine entsprechende Vorrichtung |
| JP5604065B2 (ja) * | 2009-07-17 | 2014-10-08 | 菊地工業株式会社 | シートベルト用細幅織物 |
| EP2634298A1 (en) * | 2012-03-02 | 2013-09-04 | Beaulieu Technical Textiles N.V. | Agricultural covering |
| FR3014119B1 (fr) | 2013-12-02 | 2016-05-06 | Faurecia Sieges Automobile | Coiffe pour siege de vehicule automobile |
| CN110923895B (zh) * | 2019-11-11 | 2023-12-19 | 肇庆市鼎湖兴文塑胶五金制品有限公司 | 一种织带边缘收边的编织方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1622542A (en) * | 1927-03-29 | Method oe weaving naeeow-width wabe and machine eor carrying out | ||
| DE390073C (de) * | 1916-05-25 | 1924-02-12 | Everlastik Inc | Nadelwebstuhl |
| CH274805A (fr) * | 1948-04-21 | 1951-04-30 | Freeman Libby Carl | Tissu comprenant au moins un fil de trame disposé en boucles à travers des fils de chaîne. |
| FR2021308A5 (en) * | 1969-09-11 | 1970-07-17 | Heyraud Louis | Widthways elastic ribbon woven on shuttle- - less loom |
| GB1482927A (en) * | 1974-03-21 | 1977-08-17 | French & Sons Thomas | Narrow fabrics |
| CH572999A5 (pl) * | 1974-10-16 | 1976-02-27 | Mueller Jakob Forschungs Und F | |
| CH598382A5 (en) * | 1975-07-25 | 1978-04-28 | Mueller Jakob Forschungs Und F | Needle loom for narrow goods |
| CH611353A5 (pl) * | 1976-07-08 | 1979-05-31 | Mueller Forsch Finanz Ag | |
| DE2719382C3 (de) * | 1977-04-30 | 1980-04-10 | 7070 Schwaebisch Gmuend | Verfahren und Nadel-Bandwebmaschine zur Herstellung eines Gurtbandes mit Hohlkanten |
| FI67100C (fi) * | 1979-06-23 | 1985-01-10 | Berger Johann | Foerfarande och traodinfoerare foer framstaellning av ett goerdelband med en i ett lag vaevd mittdel och tvao ihaoliga kanter pao en naolbandvaevmaskin |
| CH639710A5 (de) * | 1979-11-08 | 1983-11-30 | Textilma Ag | Verfahren zur herstellung eines gewebes, webmaschine zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestelltes gewebe. |
| CH632632B (de) * | 1980-02-21 | Textilma Ag | Verfahren und webmaschine zur herstellung eines gewebes mit zwei gleichartigen gewebekanten und nach dem verfahren hergestelltes gewebe. | |
| DE3345508A1 (de) * | 1983-12-16 | 1985-06-27 | Ieperband N.V., Ieper | Gurtband mit flexibelem schussmaterial |
| JPH031493Y2 (pl) * | 1986-03-17 | 1991-01-17 |
-
1990
- 1990-03-23 DE DE4009455A patent/DE4009455A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-03-08 CA CA002081373A patent/CA2081373A1/en not_active Abandoned
- 1991-03-08 EP EP91905645A patent/EP0510122B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-08 AT AT91905645T patent/ATE106958T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-03-08 HU HU9202486A patent/HUT65006A/hu unknown
- 1991-03-08 US US07/927,664 patent/US5299603A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-08 ES ES91905645T patent/ES2055597T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-08 BR BR919105980A patent/BR9105980A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-03-08 DE DE59101879T patent/DE59101879D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-08 JP JP91505400A patent/JPH05506890A/ja active Pending
- 1991-03-08 WO PCT/EP1991/000439 patent/WO1991014814A1/de not_active Ceased
- 1991-03-21 PL PL91289527A patent/PL164661B1/pl unknown
- 1991-03-22 CZ CS91775A patent/CZ280143B6/cs unknown
- 1991-03-22 ZA ZA912190A patent/ZA912190B/xx unknown
-
1992
- 1992-10-01 LV LVP-92-144A patent/LV10318B/lv unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA912190B (en) | 1991-12-24 |
| CA2081373A1 (en) | 1991-09-24 |
| EP0510122A1 (de) | 1992-10-28 |
| EP0510122B1 (de) | 1994-06-08 |
| HUT65006A (en) | 1994-03-28 |
| DE4009455A1 (de) | 1991-09-26 |
| LV10318B (en) | 1995-08-20 |
| CZ280143B6 (cs) | 1995-11-15 |
| HU9202486D0 (en) | 1993-03-01 |
| LV10318A (lv) | 1994-10-20 |
| BR9105980A (pt) | 1992-10-13 |
| ES2055597T3 (es) | 1994-08-16 |
| JPH05506890A (ja) | 1993-10-07 |
| AU7455291A (en) | 1991-10-21 |
| CS77591A3 (en) | 1992-03-18 |
| ATE106958T1 (de) | 1994-06-15 |
| PL289527A1 (en) | 1992-02-10 |
| DE59101879D1 (de) | 1994-07-14 |
| AU643770B2 (en) | 1993-11-25 |
| WO1991014814A1 (de) | 1991-10-03 |
| US5299603A (en) | 1994-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL164661B1 (pl) | Sposób tkania tasmy PL | |
| US4174738A (en) | Tubular edged belting and method of making | |
| US4313473A (en) | Process and thread inserter for the manufacture of belting with tubular edge portions | |
| ES2223403T3 (es) | Cinta de cierre. | |
| US7066214B2 (en) | Narrow fabric needle loom for producing a strip-shaped tissue, and corresponding strip-shaped tissue | |
| EP1856316A1 (en) | A seamless garment | |
| US4202381A (en) | Ribbon fabric, method for the manufacture thereof and ribbon loom for carrying out the method | |
| AU1486299A (en) | Terry fabric or velour fabric and method for the production thereof | |
| TWI482601B (zh) | Woven into the chain | |
| US7380573B2 (en) | Method of producing on needle weaving looms a woven ribbon with the same edges in terms of weaving | |
| US3395738A (en) | Stable fringe fabric and method of making same | |
| JP2005530051A (ja) | 織布ベルトストラップの製造方法 | |
| US3892262A (en) | Slide-fastener stringer half with woven-in coupling element and method of making same | |
| US4562868A (en) | Method for making a woven band | |
| US2932327A (en) | Satin terry weave fabric | |
| EP0161823A1 (en) | Waistbands | |
| US4733700A (en) | Woven fabric | |
| JP3581965B2 (ja) | 工芸織物と製織法 | |
| US4441530A (en) | Ribbon loom or the like | |
| CN222274852U (zh) | 一种具有禾穗边装饰效果的织带 | |
| JPS584950Y2 (ja) | 衣料用芯地 | |
| JPS6140777Y2 (pl) | ||
| JP4141889B2 (ja) | ウエビング及びその製造方法 | |
| US2240530A (en) | Pile fabric manufacture | |
| JPS6140776Y2 (pl) |