PL166383B1 - Sposób obróbki skrawaniem elementów smukłych o przekroju kołowym, zwłaszcza trzpieni walcowniczych oraz urządzenie do obróbki skrawaniem elementów smukłych, zwłaszcza trzpieni walcowniczych - Google Patents

Abstract

Sposób obróbki skrawaniem elementów smukłych o przekroju kołowym, zwłaszcza (54) trzpieni walcowniczych oraz urządzenie do obróbki skrawaniem elementów smukłych, zwłaszcza trzpieni walcowniczych

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki skrawaniem elementów smukłych o przekroju kołowym, zwłaszcza trzpieni walcowniczych oraz urządzenie do obróbki skrawaniem elementów smukłych, zwłaszcza trzpieni walcowniczych.

166 383

Trzpienie walcownicze wykonywane były dotychczas metodą obróbki skrawaniem na tokarkach uniwersalnych o długim łożu. Obrabiany trzpień mocowany był w uchwycie samocentrującym i podparty kłem, a na całej długości trzpienia centrowany przy pomocy podtrzymek stałych i obrabiany przy pomocy noża, zamocowanego w suporcie. Przedstawiony sposób obróbki wymaga centrowania trzpienia w podtrzymkach, przemieszczania wzdłużnego podtrzymek w miarę postępującego skrawania, ponownego centrowania, przy stosunkowo małej prędkości skrawania, ze względu na dużą masę obrabianego elementu i Jego małą sztywność.

Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki skrawaniem elementów smukłych o przekroju kołowym, zwłaszcza trzpieni walcowniczych, polegający na tym, że obrabiany element poddaje się czołowaniu, następnie wykonuje się w elemencie wybranie osiowo-symetryczne o powierzchni walcowo-stożkowej, po czym wykonuje osiowy otwór gwintowany, w wykonane wybranie zakończone gwintowanym otworem wprowadza się trzpień prowadzący zakończony końcówką walcową dopasowaną do otworu walcowego obrabianego elementu, łączy trzpień prowadzący z elementem obrabianym za pomocą śruby, wprowadza się spoczywające na rolkach połączone elementy, obrabiany i pomocniczy, przez wrzeciennik i urządzenie centrujące, drugą, gwintowaną końcówkę trzpienia pomocniczego mocuje się w imaku narzędziowym obrabiarki, centruje się trzpień pomocniczy, ustawia noże skrawające na żądaną średnicę i obrabia element smukły nadając ruch posuwowy elementowi obrabianemu i ruch obrotowy narzędziu skrawającemu i w miarę postępującej obróbki elementu obrabianego prowadzi się go przy pomocy prowadnic, spoczywających na łożu i przesuwanych za pomocą suportu i linek zgodnie z kierunkiem posuwu.

Przedmiotem wynalazku w zakresie urządzenia do realizacji sposobu jest tokarka do obróbki skrawaniem elementów smukłych, zwłaszcza trzpieni walcowniczych.

Tokarka o długim łożu, wyposażonym w suport i wrzeciono o prześwicie większym od średnicy obrabianego elementu, posiada układ centrujący, o podstawie spoczywającej na łożu obrabiarki, składający się z tulei zaopatrzonej w otwory promieniowe, w których umieszczone są wodziki, zakończone rolkami osadzonymi w wodzikach za pomocą sworzni, a na tulei osadzone są suwliwie dwie tuleje o końcówkach zukosowanych, stykających się powierzchnią zukosowaną ze zukosowaną powierzchnią końcówek wodzików, natomiast na tulejach zamontowane są za pośrednictwem podpórek siłowniki oddziaływujące za pośrednictwem tulei na wodziki centrujące trzpień walcowniczy, a na wrzecionie tokarki osadzona jest głowica w postaci tarczy zaopatrzonej w imaki narzędziowe do zamocowania noży skrawających, zamocowanych w imaku za pomocą śrub dociskowych a promieniowo do imaka zamocowane są śruby, służące do regulacji położenia noża względem obrabianego trzpienia a po przeciwnej stronie imaków w osi symetrii znajduje się na tarczy tuleja gwintowana do zamocowania tarczy na wrzecionie tokarki, a trzpień walcowniczy przymocowany jest do trzpienia prowadzącego przy pomocy śruby, zakończonej łbem z otworem, wkręconej w gwintowany otwór trzpienia walcowniczego, przy czym trzpień walcowniczy oraz trzpień prowadzący centrowane są przy pomocy powierzchni walcowych, a trzpień prowadzący zamocowany jest w imaku suportu tokarki przy pomocy końcówki gwintowanej i nakrętki i prowadzony poza łożem tokarki rolkami a na łożu tokarki prowadzony rolkami osadzonymi na podstawach, ślizgających się wzdłuż łoża pod naciągiem linek, połączonych z jednej strony z suportem przy pomocy uchwytu a z drugiej z podstawami rolek przy pomocy uchwytu.

Urządzenie według wynalazku przedstawione jest w przykładzie wykonania na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia widok ogólny tokarki z zamontowanym urządzeniem do obróbki skrawaniem, fig. 2 przedstawia półwidok-półprzekrój urządzenia centrującego, fig. 3 - widok czołowy tego urządzenia a fig. 4 i fig. 5 - widoo czołooy i boczzy głowicy ssrrwaającj, naaomiast fig. 6 prrzdsttwia połączenie trzpienia prowadzącego z trzpieniem obrabianym.

Urządzenie stanoai tokarkę o długim łożu, wyposażonym w suport i wrzeciono o prześwicie większym od średnicy obrabCanegw elementu i wyposażone jest w układ centrujący Y, w głowicę skrawającą X oraz rokazayą w szczególe Z konstrukcję połączenia trzpienia prcwadzązdgc z OrorcdyCdm obraOiaaym.

Układ centrujący o podstaaie 9 pcsiadajązdj wybranie 26, spoczywającej na łożu 4 □^--Οι-ki 1, składający się z ttle! 8, zzwor-tzonej w οΐ^ι— prnmldniowe, w kktr-ch umlddtzyzce ss wodziki 25, zakończone roekami 27, csadooaymi w wodzikach 25 za pomozą swc-zni 24. Na rulei 8 ctaSzond są po obu stronach slweiwCd tuleja 7 i tuleja 23, obie o końcówkach zukctcyaayyh.

166 383 stykających się z zukosowaną powierzchnią końcówek wodzików 25. Na tulei 7 i tulei 23 zamontowane są za pośrednictwem podpórek 10, 11, siłowniki 12, oddziaływujące za pośrednictwem tulei 7 i tulei 23 na wodziki 25, centrujące obrabiany trzpień 13.

Na wrzecionie 2 tokarki 1 osadzona jest głowica skrawająca w postaci tarczy 5, zaopatrzonej w imaki 6 narzędziowe, służące do zamocowania noży 27 skrawających przy pomocy śrub 28 dociskowych a promieniowo do imaka 6 zamocowane są śruby 29, służące do regulacji położenia noża 27 względem obrabianego trzpienia 13. Po przeciwnej stronie imaków 6, w osi symetrii 30, znajduje się na tarczy 5 tuleja gwintowana 31, służąca do zamocowania tarczy 5 na wrzecionie 2 tokarki 1.

Obrabiany trzpień 13 przymocowany jest do trzpienia prowadzącego 14 przy pomocy śruby 34, zakończonej łbem z otworem 35, wkręconej w gwintowany otwór 32, obrabianego trzpienia walcowniczego 13. Obrabiany trzpień 13 oraz trzpień prowadzący 14 centrowane są przy pomocy powierzchni walcowych 33. Trzpień prowadzący 14 zamocowany jest w imaku 15 suportu 3 tokarki 1 przy pomocy końcówki gwintowanej 36 i śruby 16 i prowadzony rolkami 17, osadzonymi na podstawach 18, ślizgających się na prowadnicach łoża 4. Rolki 17 rozmieszczone są w ustalonych odstępach za pomocą linek 19, zamocowanych z jednej strony do uchwytu 20 suportu 3 a z drugiej do uchwytu 22 podstawy 18. Kolejne rolki 17 o podstawach 18 połączone są między sobą przy pomocy linek 19.

Sposobem według wynalazku na wrzecionie tokarki mocuje się głowicę w postaci tarczy zaopatrzonej w imaki narzędziowe do mocowania noży skrawających, następnie na łożu tokarki mocuje się urządzenie centrujące w bezpośrednim sąsiedztwie głowicy i układa wzdłuż łoża podtrzymki trzpienia. Na przedłużeniu łoża tokarki, poza wrzeciennikiem zainstalowane są podtrzymki stałe. Obrabiany element o przekroju kołowym poddaje się czołowaniu, następnie w obrabianym elemencie wykonuje osiowo-symetryczne wybranie o powierzchni walcowo-stożkowej, gwintuje się otwór walcowy, obrabiany trzpień umieszcza na podtrzymkach stałych i wprowadza we wrzeciono. W wykonany otwór wprowadza się końcówkę trzpienia pomocniczego i łączy oba elementy śrubą. Drugi gwintowany koniec trzpienia pomocniczego mocujemy w imaku narzędziowym obrabiarki, centrujemy go przy pomocy urządzenia centrującego i ustawiamy w głowicy noże skrawające na żądaną średnicę obrabianego elementu. Uruchamia się obrabiarkę nadając narzędziu skrawającemu ruch obrotowy, a ruch posuwisty obrabianemu elementowi i obrabia go na żądaną średnicę.

Opisany sposób stosuje się do wykonywania nowych trzpieni z półfabrykatów, w postaci walcowanych prętów, charakteryzujących się znacznymi odchyłkami tolerancji dokładności i kształtu. Natomiast przy regeneracji częściowo zużytych trzpieni, trzpień pomocniczy połączony z trzpieniem obrabianym układa się na rolkach przesuwnych, rozmieszczonych na łożu obrabiarki, mocuje gwintowaną końcówkę trzpienia pomocniczego w imaku narzędziowym suportu i zmontowany układ wprowadza się do urządzenia centrującego i poprzez wrzeciennik wprowadza się na rolki stałe obrabiarki przy równoczesnej obróbce. Przy odwróceniu kierunku posuwu obrabianego elementu noże skrawające wymienia się z prawych na lewe i odwrotnie.

Sposób według wynalazku pozwala na wielokrotne podwyższenie prędkości skrawania przy równoczesnej eliminacji pracochłonnego ustawiania i przestawiania podtrzymek, co w konsekwencji skraca czas obróbki do rzędu czasu stanowiącego 20 - 30% czasu niezbędnego do przeprowadzenia tej operacji sposobem dotychczas stosowanym.

Jeszcze większy efekt czasowy osiąga się przy regeneracji trzpieni.

166 383

Fig.4 Fig.5

	13 32. 21 rrv\	14 1	34 36 35
1			-s
				\ w w JT

Fig.6

166 383

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,100 zł.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   I. Sposób obróbki skrawaniem elementów smukłych o przekroju kołowym, zwłaszcza trzpieni walcowniczych, znamienny tym, że obrabiany element poddaje się czołowaniu, następnie wykonuje się w elemencie wybranie osiowo-symetryczne o powierzchni walcowo-stożkowej, po czym wykonuje osiowy otwór gwintowany, w wykonane wybranie zakończone gwintowanym otworem wprowadza się trzpień prowadzący zakończony końcówką walcową dopasowaną do otworu walcowego obrabianego elementu, łączy się trzpień prowadzący z elementem obrabianym za pomocą śruby, wprowadza się spoczywające na rolkach połączone elementy, obrabiany i pomocniczy przez wrzeciennik i urządzenie centrujące, drugą, gwintowaną końcówkę trzpienia pomocniczego mocuje się w imaku narzędziowym obrabiarki, centruje się trzpień pomocniczy, ustawia noże skrawające na żądaną średnicę i obrabia element smukły nadając ruch posuwowy elementowi obrabianemu i ruch obrotowy narzędziu skrawającemu i w miarę postępującej obróbki elementu obrabianego prowadzi się go przy pomocy prowadnic, spoczywających na łożu i przesuwanych za pomocą suportu i linek zgodnie z kierunkiem posuwu.
2. 2. Urządzenie do obróbki skrawaniem elementów smukłych, zwłaszcza trzpieni walcowniczych), stanowiące tokarkę o długim łożu wyposażonym w suport i wrzeciono o prześwicie większym od średnicy obrabianego elementu, znamienne tym, że posiada układ centrujący o podstawie (9), spoczywający na łożu (4) obrabiarki (1), składający się z tulei (8) zaopatrzonej w otwory promieniowe, w których umieszczone są wodziki (25), zakończone rolkami (27) osadzonymi w wodzikach (25) za pomocą sworzni (24), a na tulei (8) osadzone są suwliwie tuleja (7) i tuleja (23) o końcówkach zukosowanych, stykających się powierzchnią zukosowaną ze zukosowaną powierzchnią końcówek wodzików (25), natomiast na tulejach (7, 23) zamontowane są za pośrednictwem podpórek (10, 11) siłowniki (12) oddziaływujące za pośrednictwem tulei (7, 23) na wodziki (25), centrujące trzpień walcowniczy (13), a na wrzecionie tokarki (1) osadzona jest głowica w postaci tarczy (5) zaopatrzonej w imaki (6) narzędziowe do zamocowania noży (27) skrawających, zamocowanych w imaku (6) za pomocą śrub (28) dociskowych a promieniowo do imaka (6) zamocowane są śruby (29), służące do regulacji położenia noża (27) względem obrabianego trzpienia (13), a po przeciwnej stronie imaków (6) w osi symetrii (30) znajduje się na tarczy (5) tuleja gwintowana (31) do zamocowania tarczy (5) na wrzecionie tokarki (1), a trzpień walcowniczy (13) przymocowany jest do trzpienia prowadzącego (14) przy pomocy śruby (34), zakończonej łbem z otworem (35), wkręconej w gwintowany otwór (32) trzpienia walcowniczego (13), przy czym trzpień walcowniczy (13) oraz trzpień prowadzący (14) centrowane są przy pomocy powierzchni walcowych (33), a trzpień prowadzący (14) zamocowany jest w imaku (15) suportu (3) tokarki (1) przy pomocy końcówki gwintowanej (36) i śruby (16) i prowadzony poza łożem tokarki rolkami (21) a na łożu (4) tokarki (1) prowadzony rolkami (17), osadzonymi na podstawach (18), ślizgających się wzdłuż łoża (4) pod naciągiem linek (19), połączonych z jednej strony z suportem (3) przy pomocy uchwytu (29) a z drugiej z podstawami (18) rolek (17) przy pomocy uchwytu (22).