PL166797B1

PL166797B1 - Cartridge bearing seals

Info

Publication number: PL166797B1
Application number: PL29497392A
Authority: PL
Inventors: Adam Skala; Jan Wrona; Jan Pilat; Roman Wenta; Marek Adamczyk; Ryszard Leszkowicz; Eugeniusz Iskra
Original assignee: Kozienice Elektrownia
Priority date: 1992-06-20
Filing date: 1992-06-20
Publication date: 1995-06-30
Also published as: PL294973A1

Abstract

Uszczelnienie łożysk wałka, szczególnie ussz czelnienie ułożyskowania rolki mielącej młyna węglowego na wałku, zawierające, zespół uszczelnienia olejowego i zespół uszczelnienia powietrznego, znamienne tym, że w zespole uszczelnienia olejowego występujepodatny element uszczelniający (6)ściśnięty pomiędzy tarczą uszczelniającą (7) dociśniętą tuleją (8) a dławikiem (5), którego docisk regulowany jest napięciem sprężyn (4), natomiast w zespole uszczelnienia powietrznego, występuje pierścień (3) z otworami usytuowanymi naprzeciw otworów (2) wykonanymi w obudowie wału (1), przy czym osie otworów w pierścieniu (3) odchylone są pod kątem 15°+ 60° w kierunku obrotu rolki, korzystnie pod kątem 30°C.A shaft bearing seal, particularly a seal for the bearing mounting of a grinding roll of a coal mill on a shaft, comprising an oil seal assembly and an air seal assembly, characterized in that the oil seal assembly includes a flexible sealing element (6) compressed between a sealing disc (7) pressed by a sleeve (8) and a gland (5), the pressure of which is regulated by the tension of springs (4), while the air seal assembly includes a ring (3) with holes located opposite the holes (2) made in the shaft housing (1), wherein the axes of the holes in the ring (3) are deflected at an angle of 15°+ 60° in the direction of rotation of the roll, preferably at an angle of 30°.

Description

Przedmiotem wynalazku jest uszczelnienie łożysk wałka, szczególnie ułożyskowania rolki mielącej młyna węglowego na wałku.The subject of the invention is the sealing of roller bearings, in particular the bearings of the grinding roller of a coal mill on the shaft.

Znane dotychczas uszczelnienia olejowo-powietrzne łożysk rolki mielącej młyna węglowego posiadają pierścienie uszczelniające o przekroju rowkowym tworzącym dwie wargi, z których wewnętrzna dociskana jest elementem sprężystym do cylindrycznej powierzchni wału. Dodatkowo kanałami wykonanymi w obudowie wału doprowadza się powietrze zaporowe dla uniemożliwienia przedostawania się czynnika zapylonego w rejon uszczelnienia olejowego. Stwierdzone zostało, że takie rozwiązanie uszczelnienia po krótkim czasie eksploatacji pozwala na przedostawanie się pyłu węglowego pod wargami pierścieni uszczelniających co powoduje zatarcie łożysk. Objawia się to wcześniejszym przeciekiem oleju po wale rolki do komory mielenia młyna. Niewystarczający jest również nadmuch powietrza zaporowego, umożliwiający przedostawaniu się pyłu węglowego w rejon uszczelnienia olejowego, gdzie następuje podtarcie wału pod wargą uszczelnienia i stąd utrata w tym miejscu szczelności objawiającej się w początkowej fazie wyciekiem oleju.The previously known oil-air seals of the bearings of the grinding roller of a coal mill have sealing rings with a groove cross-section forming two lips, the inner of which is pressed by an elastic element against the cylindrical surface of the shaft. In addition, barrier air is supplied through channels made in the shaft housing to prevent the ingress of dusty medium into the area of the oil seal. It has been found that such a sealing solution after a short time of operation allows coal dust to penetrate under the lips of the sealing rings, which causes seizure of the bearings. This is manifested by earlier oil leakage down the roller shaft into the grinding chamber of the mill. The barrier air blowing is also insufficient, allowing the coal dust to penetrate into the area of the oil seal, where the shaft rubs under the seal lip, and hence loss of tightness manifested in the initial stage by oil leakage.

Istotą rozwiązania konstrukcyjnego uszczelnienia według wynalazku jest poza pierścieniami uszczelniającymi, zastosowanie w rejonie uszczelnienia olejowego podatnego elementu uszczelniającego, ściśniętego między tarczą uszczelniającą nałożoną na wał i dociśniętą tuleją a dławikiem, którego docisk regulowany jest sprężynami, natomiast w zespole uszczelnienia powietrznego, zastosowanie dodatkowego pierścienia z otworami usytuowanymi naprzeciw otworów zaporowych powietrza, przy czym osie otworów w dodatkowym pierścieniu odchylone są w kierunku obrotów rolki.The essence of the design of the seal according to the invention is, apart from the sealing rings, the use of a flexible sealing element in the area of the oil seal, compressed between the sealing disc placed on the shaft and the pressed sleeve, and the gland, the pressure of which is regulated by springs, while in the air seal assembly, the use of an additional ring with holes opposite the air barrier openings, the axes of the openings in the additional ring are deflected in the direction of the roller rotation.

Rozwiązanie według wynalazku zapewnia wielokrotne wydłużenie czasu pracy rolki dzięki trwałości uszczelnienia.The solution according to the invention ensures multiple extension of the roller operation time due to the durability of the seal.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku w przekroju.The subject matter of the invention is presented in an exemplary embodiment in sectional drawing.

Zespół uszczelnienia olej owego wału rolki 11 młyna przed wyciekiem oleju dostarczanego kanałem 10 posiada dwa pierścienie uszczelniające 9 dociskane elementem sprężystym do zewnętrznej powierzchni cylindrycznej tulei 8. Podatny element uszczelniający 6 korzystnie wykonany z filcu nasyconego grafitem dociśnięty jest między tarczą uszczelniającą 7 a dławikiem 5, którego docisk regulowany jest napięciem sprężyn 4 w ilości 8 szt. rozmieszczonych na obwodzie. Zespół uszczelnienia powietrznego stanowi poza otworami 2, wykonanymi w obudowie wału 1 dodatkowy pierścień 3 z otworami usytuowanymi naprzeciw otworów 2 lecz o osiach tych otworów odchylonych w kierunku obrotów rolki.The oil seal assembly of the roller shaft 11 of the mill has two sealing rings 9 pressed by an elastic element against the outer surface of the cylindrical sleeve 8. A flexible sealing element 6, preferably made of felt saturated with graphite, is pressed between the sealing disk 7 and the gland 5, against the leakage of the oil supplied through the channel 10. the clamp is regulated by the tension of 4 springs in the amount of 8 pcs placed on the circumference. The air seal assembly comprises, apart from the holes 2 made in the shaft housing 1, an additional ring 3 with holes located opposite the holes 2 but with the axes of these holes deflected in the direction of the roller rotation.

166 797166 797

10 $-8765^^2 2L10 $ -8765 ^^ 2 2L

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies

Cena 1,00 zł.Price PLN 1.00.

Claims

Patent claim

A shaft bearing seal, especially a carbon mill grinding roller bearing seal on the shaft, containing an oil seal assembly and an air seal assembly, characterized in that in the oil seal assembly there is a flexible sealing element (6) compressed between the sealing disk (7) pressed against the bushing (8) and the gland (5), the pressure of which is regulated by the tension of the springs (4), while in the air seal assembly there is a ring (3) with holes opposite the holes (2) made in the shaft housing (1), and the axes of the holes in the ring ( 3) are inclined at an angle of 15 ° - * - 60 ° in the direction of the blade ΐΌΐί, ΐ, preferably at an angle of 30 ° C.