PL166851B1 - Podatny worek i sposób wytwarzania podatnego worka PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Podatny worek zawierajacy dwie przeciw- legle sciany o ksztalcie zasadniczo prostokatnym, w y- konane z materialu zagietego na siebie dla uzyskania sfaldowanego zespolu wzdluz krawedzi górnej i za- mknietego wzdluz obydwu krawedzi bocznych oraz k raw ed zi dolnej dla u tw o rzen ia kom ory m a- gazynujacej produkt, przy czym sciany te maja czesci tworzace dziobek w jednym narozu, utworzony przez krawedz górna i jedna krawedz boczna, przy czym dziobek jest normalnie zamkniety za pomoca uszczel- nienia, znam ienny tym, ze sfaldowany zespól (14) jest utworzony przez górne czesci (4 0 ,4 2 ) przeciwle- glych scian (16,18), nalozone zewnetrznie na siebie i odgiete w dól wzdluz kazdej sciany do ksztaltu zbli- zonego do ksztaltu parasola, na które w stanie zlozo- nym jest nalozone zdejmowalne uszczelnienie (36), przytrzymujace scianki sfaldowanego zespolu (14) wbrew jego sile sprezystej powodujacej otwarcie dziobka (34) po usunieciu tego uszczelnienia (36). PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest podatny worek, wykonany z laminowanego tworzywa sztucznego, przystosowany do przechowywania produktu płynnego, a zwłaszcza podatny worek mający nowy samootwierający się układ dziobka, ułatwiający wylanie całości produktu z worka. Przedmiot wynalazku dotyczy w szczególności podatnego worka, którego konstrukcja umożliwia ponowne napełnienie innych pojemników.

Z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych 3 171 581, 3 907 164, 4 285 376,4 332 344, 4 491 245,4 578 813 i Re 24251 są znane konwencjonalnie podatne worki wyposażone w dziobek do wylewania płynu zgromadzonego wewnątrz. Jakkolwiek worki tego rodzaju stały się bardzo popularne, zwłaszcza ze względów środowiskowych, jednakże posiadają one wspólną niedogod166 851 ność polegającą na tym, że dziobek tego rodzaju worków ma tendencje do samoistnego zamykania podczas wylewania, co blokuje wyładowanie płynu przez dziobek. W wyniku tego występuje trudność opróżnienia całości produktu z worka.

Próbą pokonania tego problemu było rozwiązanie ujawnione w zgłoszeniu patentowym Stanów Zjednoczonych nr seryjny 372 659, złożonym 23 marca 1989 na rzecz tego samego zgłaszającego. Rozwiązanie przedstawione w tym zgłoszeniu stanowi znaczne ulepszenie w stosunku do stanu techniki. W podobny sposób, przedstawiony w tym zgłoszeniu wynalazek i wynalazek opisany powyżej dotyczą nowego projektu samootwierającego się dziobka, mającego powiększony otwór wylewający, pozostający otwarty w trakcie opróżniania płynu z worka.

Podstawowy cel wynalazku polega na opracowaniu podatnego worka, którego ściany są wykonane z pojedynczego arkusza materiału nałożonego sfałdowaniem na siebie i mającego nowy samootwierający się dziobek, który otwiera się szybko i pozostaje otwarty, dopóki cały płyn nie zostanie wylany z worka. Dno worka może być wykonane z drugiej warstwy. Obwodowe krawędzie ścian bocznych i dno są uszczelnione tworząc worek.

Następnym celem wynalazku jest opracowanie dziobka jak powyżej, w którym część dziobka zawiera składowany zespół, wytwarzający siłę sprężystą do otwierania dziobka po odcięciu jego uszczelnionej krawędzi. Siła sprężysta utrzymuje również dziobek w stanie otwartym, przez co można opróżnić cały płyn z worka.

Następny cel wynalazku polega na opracowaniu worka mającego opisany powyżej nowy samootwierający się dziobek, w którym górna część dziobka zawiera podobny do parasola sfałdowany zespół, wytwarzający sprężystą siłę otwierającą po odcięciu uszczelnionej krawędzi dziobka.

Następnym celem wynalazku jest opracowanie opisanego powyżej worka, który zawiera wgłębienie bezpośrednio poniżej dziobka, które to wgłębienie ułatwia wylewanie płynu przez dziobek do pojemnika o rozmaitych średnicach szyjek.

Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 - przedstawia boczny widok perspektywiczny podatnego worka z zastosowaniem nowym sfałdowanym dziobkiem wylewającym według wynalazku, fig.2 - częściowy widok przekroju wzdłuż linii 2-2 z fig.1, fig.3 - częściowy boczny widok perspektywiczny dziobka w stanie otwartym przygotowanym do wylewania zawartości, fig.4 - częściowy widok worka wraz z dziobkiem w położeniu wylewania względem szyjki pojemnika, fig.5 - schematyczną ilustrację procesu wytwarzania i urządzenie do wytwarzania worka pokazanego na fig. 1 -3, fig.6- częściowy widok przekrojowy wzdłuż linii 6-6 z fig.5, fig. 7- częściowy widok przekrojowy wzdłuż linii 7-7 z fig.5, fig.8 - częściowy widok przekrojowy wzdłuż linii 8-8 z fig.5, fig.9- częściowy widok przekrojowy wzdłuż linii 9-9 z fig.5, fig.10-częściowy widok przekrojowy wzdłuż linii 10-10 z fig.5.

Jak przedstawiono na rysunku, ściany boczne worku 10 są wykonane z pojedynczego arkusza elastycznego tworzywa sztucznego, sfałdowanego przy krawędzi górnej 12 w postaci sfałdowanego zespołu 14 łączącego przeciwległą przednią i tylną ścianę 16 i 18. Ściana dolna jest korzystnie utworzona poprzez drugi arkusz elastycznego tworzywa sztucznego. Ściany boczne i ściana dolna są uszczelnione ze sobą obwodowo wzdłuż swych krawędzi bocznych 20 i 22 i krawędzi dolnej 24, tworząc zamkniętą komorę wewnętrzną. Dolna krawędź worka może być wybrzuszona wzdłuż zarysu 26 dla umożliwienia pionowej pozycji worka po wypełnieniu wewnętrznej komory płynem. Jakkolwiek zaleca się wykonywanie oddzielnej ściany dolnej tak aby utworzyć wybrzuszony pojemnik, to jednakże można uszczelnić jedynie ściany boczne wzdłuż ich całego obwodu dla utworzenia worka. Odmiana ta jest możliwa, ponieważ zasadniczą cechą odmienną obecnego worka jest konstrukcja dziobka wylewającego i sposób wytwarzania takiego dziobka wylewającego.

Materiał ściany korzystnie stanowi przezroczyste lub prześwitujące tworzywo sztuczne, które nie reaguje ze składnikami w płynie zawartym w komorze worka. Obwodowe krawędzie materiału są zespojone ze sobą poprzez uszczelnienie cieplne, uszczelnienie dielektryczne, spawanie akustyczne, klejenie lub innymi odpowiednimi środkami tworzącymi zamkniętą wewnętrzną komorę worka.

166 851

Krawędź boczna 22 zawiera wgłębiony odcinek 28, mający uszczelnioną krawędź 30 nachyloną ku górze i wewnętrznie, zakończoną boczną uszczelnioną krawędzią 32, usytuowaną w odstępie poniżej górnej krawędzi 12, tak że górne części ścian 16 i 18 pomiędzy górną krawędzią 12 i krawędzią 32 tworzą dziobek wylewający 34 w narożu worka.

Dla wylania płynu z worka należy odciąć uszczelnioną krawędź 36 worka 34 dla utworzenia otworu 38, a następnie dziobek należy włożyć do otwartej szyjki 40 sztywnego pojemnika 42 (fig.4). Wgłębienie 28 korzystnie może pomieścić szyjki pojemnika o rozmaitych średnicach i ułatwia wylanie całego płynu z worka do pojemnika. Jak wspomniano powyżej, rozmaite znane projekty dziobka miały niedogodność polegającą na blokadzie otworu podczas procesu wylewania, ponieważ otwór dziobka był zbyt mały a jego ściany wykazywały tendencje do samoistnego zamykania. Nowy samootwierający się dziobek 34 jak pokazano na rysunkach, pokonuje te niedogodności i umożliwia wylanie całego płynu z worka.

sfałdowany zespół 14 przy górnej krawędzi 12 jest utworzony przez podwojenie górnych części 40 i 42 ścian 16 i 18 zewnętrznie i od spodu wzdłuż linii sfałdowania 44,46 i 48 na wzór parasola (fig.2). sfałdowany zespół 14 tworzy górną część dziobka 34. Części ścian 40 i 42 mają zasadniczo jednakową głębokość i usytuowane są poprzecznie wzdłuż całej szerokości worka 10. Jak pokazano na fig. 1, uszczelniona krawędź boczna 20 sięga do szczytu worka i uszczelnia tylną krawędź sfałdowanego zespołu 14. Przednia uszczelniona krawędź 36 dziobka sięga do szczytu i uszczelnia przód sfałdowanego zespołu.

Dla opróżnienia płynu z worka 10, należy odciąć przednią uszczelnioną krawędź 36, co powoduje szybkie otwarcie dziobka do położenia pokazanego na fig.3 pod wpływem siły sprężystej wytwarzanej przez sfałdowane części 40 i 42. Ze względu na nadmiar sfałdowanego materiału przy szczycie otworu 38 dziobka. Otwór ten jest duży o obciążony sprężyście sfałdowany zespół zapobiega zamknięciu otworu podczas wylewania płynu z worka.

Worek pokazany na fig. 1-3 może być wytwarzany za pomocą urządzenia 50 do wyrobu worków, pokazanego schematycznie na fig.5-10. Główny korpus worka 10 jest wytwarzany z ciągłego głównego pasma 52 tworzywa sztucznego odwijanego ze szpuli 54. Wybrzuszenie 26 jest wytwarzane z drugiego pasma 56 tworzywa sztucznego odwijanego ze szpuli 58. Pasmo 56 ma mniejszą szerokość niż pasmo 52. Zespół napędzający rolki 60 w sposób przerywany przesuwa pasma przez rozmaite stanowiska robocze urządzenia 50. Pasmo 50 jest podawane ze szpuli 54 na rolkowy zespół napinający 62, który utrzymuje pasmo w stanie rozciągniętym, tak że za pomocą matrycowej dziurkarki 64 uruchamianej powietrzem można wykonywać górne, boczne otwory uszczelniające w paśmie, za pomocą których następnie może być zespajana górna boczna krawędź worka. Po opuszczeniu ostatniej rolki zespołu 62, pasmo 52 jest rozciągane na klocku formującym 64, który składa pasmo na połowę (fig.6) do kształtu odwróconego U otwartego od dołu. Klocek 64 powiększa się do przekroju T 66 (fig.7) dla utworzenia spłaszczenia 68 na szczycie pasma. Następnie pasmo jest podawane na następny boczny zespół klockowy 70 (fig.8), który owija pasmo wokół trzpienia w kształcie T. Następnie pasmo przechodzi przez górny klocek 72 (fig.9), który spłaszcza pasmo względem trzpienia T dla uzyskania nadmiaru materiału. Trzpień w kształcie T przechodzi ukośnie'w postać trzpienia prostego, zaś klocek 72 zwęża się do konfiguracji kanałowej w kształcie odwróconego U (fig. 10), tak aby utworzyć parasolowe sfałdowanie na fig.2. Bezpośrednio po opuszczeniu kanału 74, cieplna elektroda uszczelniająca 76 powoduje zespojenie sfałdowanego zespołu 14 w określonych odstępach 76 dla zabezpieczenia zespołu przed odwinięciem.

Dolne krawędzie sfałdowanego pasma 52 są rozszerzane za pomocą prętowego zespołu rozkładającego 80, dla umożliwienia prowadzenia i umiejscowienia dolnego wybrzuszenia. Pasmo wybrzuszenia 56 jest przepuszczane przez dziurkarkę matrycową 82, rolkowy zespół napinający 84 a następnie po fałdującym klocku 86, za pomocą którego jest ono składane na połowę w kształcie U i umieszczone pionowo pomiędzy otwartymi dolnymi krawędziami sfałdowanego pasma 52. Dolne wybrzuszenie 26 jest uszczelnione cieplnie na stanowisku uszczelniającym 88 jednocześnie z uszczelnieniem krawędzi 36 dziobka. Na następnym stanowisku 90 dolne wybrzuszenie zostaje ochłodzone i zostaje wycięta matrycowo powierzchnia 28 wgłębienia. Krawędzie boczne 20 i 22 zostają następnie uszczelnione i ochłodzone na stanowis166 851 kach 92 i 94, i ostatecznie pasmo jest cięte na pojedyncze worki na stanowisku 96. Każdy worek pozostaje otwarty przy wgłębieniu 28 dla umożliwienia następnie wypełnienia.

Proces i urządzenie według fig.5 do 10 stanowią znane procesy i urządzenie do wytwarzania worków. Jednakże odróżniający postęp względem stanu techniki stanowi nowy projekt zespołów klockowych 64, 66, 70, 72 i 74, które współpracują ze sobą dla wytwarzania parasolowego zespołu sfałdowanego 14 wzdłuż szczytu worka. Umożliwia to uzyskanie wygodnego dziobka wylewającego.

Wynalazek może być rozwiązany w inny sposób bez wykraczania poza istotę i zasadnicze cechy wynalazku. Przedstawione tu rozwiązanie stanowią jedynie ilustrację i nie ograniczają zakresu wynalazku określonego przez załączone zastrzeżenia, zaś wszelkie zmiany mieszczące się w zakresie równoważności zakresu ochrony wyznaczonego przez zastrzeżenia patentowe należy uważać za objęte tym zakresem.

166 851

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,00 zł.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Podatny worek zawierający dwie przeciwległe ściany o kształcie zasadniczo prostokątnym, wykonane z materiału zagiętego na siebie dla uzyskania sfałdowanego zespołu wzdłuż krawędzi górnej i zamkniętego wzdłuż obydwu krawędzi bocznych oraz krawędzi dolnej dla utworzenia komory magazynującej produkt, przy czym ściany te mają części tworzące dziobek w jednym narożu, utworzony przez krawędź górną i jedną krawędź boczną, przy czym dziobek jest normalnie zamknięty za pomocą uszczelnienia, znamienny tym, że sfałdowany zespół (14) jest utworzony przez górne części (40,42) przeciwległych ścian (16,18), nałożone zewnętrznie na siebie i odgięte w dół wzdłuż każdej ściany do kształtu zbliżonego do kształtu parasola, na które w stanie złożonym jest nałożone zdejmowalne uszczelnienie (36), przytrzymujące ścianki sfałdowanego zespołu (14) wbrew jego sile sprężystej powodującej otwarcie dziobka (34) po usunięciu tego uszczelnienia (36).
2. 2. Podatny worek według zastrz. 1, znamienny tym, że sfałdowany zespół (14) ma zasadniczo jednakową głębokość, usytuowany przez poprzecznie względem przeciwległych ścian (16, 18) komory magazynującej produkt i sięga do drugiej krawędzi bocznej (20).
3. 3. Podatny worek według zastrz. 1, znamienny tym, że poniżej sfałdowanego zespołu (14) w pierwszej krawędzi bocznej (22) znajduje się wgłębienie (28), w które zachodzi szyjka pojemnika podczas wylewania produktu poprzez dziobek (34) do tego pojemnika.
4. 4. Sposób wytwarzania podatnego worka, znamienny tym, że przepuszcza się pierwsze pasmo (52) elastycznego tworzywa sztucznego poprzez środek kształtujący dla uformowania tworzywa sztucznego w kształt odwróconego U, zwiększa się ilość tworzywa sztucznego tworzącego kształt odwróconego U dla uzyskania nadmiaru tego materiału, fałduje się części tego nadmiaru materiału na zewnątrz na siebie, zagina się je w dół względem ścian do kształtu zbliżonego do kształtu parasola, tworząc sfałdowany zespół, i uszczelnia się krawędź tego sfałdowanego zespołu dla utrzymania go w stanie złożonym.
5. 5. Sposób według zastrz.4, znamienny tym, że po uformowaniu nadmiaru elastycznego materiału plastycznego pierwszego pasma (52), doprowadza się drugie pasmo (56) elastycznego materiału plastycznego na środek kształtujący dla uformowania kształtu U i kontaktuje się to pasmo z wewnętrzną powierzchnią pierwszego pasma elastycznego materiału plastycznego o kształcie odwróconego U.
6. 6. Sposób według zastrz.5, znamienny tym, że po skontaktowaniu elastycznego materiału plastycznego drugiego pasma (56) w kształcie odwróconego U z elastycznym materiałem plastycznym pierwszego pasma (52) w kształcie U, uszczelnia się brzegi przeciwległych ścian bocznych i brzeg dolny worka.
7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że po uszczelnieniu brzegów worka przecina się jego dziobek wzdłuż przynajmniej jednego szwu brzegowego.