PL167582B1 - A method of electrochemical shape grinding with loose abrasive of shaped turning tools - Google Patents

A method of electrochemical shape grinding with loose abrasive of shaped turning tools

Info

Publication number
PL167582B1
PL167582B1 PL29441392A PL29441392A PL167582B1 PL 167582 B1 PL167582 B1 PL 167582B1 PL 29441392 A PL29441392 A PL 29441392A PL 29441392 A PL29441392 A PL 29441392A PL 167582 B1 PL167582 B1 PL 167582B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
loose abrasive
electrochemical
workpiece
grinding
shape
Prior art date
Application number
PL29441392A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL294413A1 (en
Inventor
Stanislaw Zaborski
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Priority to PL29441392A priority Critical patent/PL167582B1/en
Publication of PL294413A1 publication Critical patent/PL294413A1/en
Publication of PL167582B1 publication Critical patent/PL167582B1/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Sposób kształtowego szlifowania elektrochemicznego luźnym ścierniwem kształtowych noży tokarskich, znamienny tym, że za pomocą kształtującego noża-wzornika (7) na drodze skrawania wykonuje się w przewodzącej prąd elektryczny tarczy (5) kształt zarysu, który w trakcie jego wykonywania jest równocześnie w sposób ciągły odwzorowywany na obrabianym przedmiocie (8) na drodze anodowego roztwarzania warstwy wierzchniej powierzchni obrabianego przedmiotu (8) przy czym anodowemu roztwarzaniu towarzyszy skrawanie ziarnami ściernymi luźnego ścierniwa.A method of electrochemical shaping grinding of shaped turning tools with a loose abrasive, characterized in that by means of a shaping tool-template (7) a contour shape is formed in an electrically conductive disc (5) by means of cutting, which during its formation is simultaneously continuously reproduced on the workpiece (8) by means of anodic dissolution of the surface layer of the workpiece (8), wherein the anodic dissolution is accompanied by cutting with abrasive grains of loose abrasive.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób kształtowego szlifowania elektrochemicznego luźnym ścierniwem kształtowych noży tokarskich do toczenia różnych kształtów, np. gwintów, wybrań, powierzchni kształtowych itp., stosowanych w przemyśle maszynowym do obróbki metali.The subject of the invention is a method of electrochemical contour grinding with loose abrasive of shaped lathe knives for turning various shapes, e.g. threads, recesses, shaped surfaces, etc., used in the metalworking machine industry.

Dotychczas nie jest znany sposób kształtowego szlifowania elektrochemicznego luźnym ścierniwem kształtowych noży tokarskich.So far, there is no known method for electrochemical contour grinding of shaped turning tools with loose abrasive.

Dotychczas obróbkę kształtową noży tokarskich realizuje się w ten sposób, że najpierw wykonuje się na powierzchni skrawającej ściernicy kształt odpowiadający zarysowi jaki ma mieć nóż tokarski, a następnie tak ukształtowaną ściernicą szlifuje się nóż tokarski warstwa po warstwie aż do uzyskania danego zarysu.So far, the shaping of turning knives is performed in such a way that first a shape corresponding to the contour of the turning knife is to be made on the cutting surface of the grinding wheel, and then, with the grinding wheel shaped in this way, the turning knife is grinded layer by layer until a given profile is obtained.

Zasadniczą niedogodnością tego sposobu obróbki kształtowej jest to, że w czasie szlifowania zmienia się zadany kształt na powierzchni skrawającej ściernicy, w wyniku czego kształtowy nóż tokarski ma zarys znacznie odbiegający od założonego. Pociąga to za sobą konieczność częstego profilowania, tj. poprawiania kształtu powierzchni skrawającej ściernicy. Dodatkowe niedogodności to mała wydajność i długi czas trwania procesu obróbki.The main disadvantage of this method of profiling is that during grinding the predetermined shape on the cutting surface of the grinding wheel changes, as a result of which the shaped turning tool has a contour that differs significantly from the assumed shape. This entails the need for frequent profiling, i.e. correcting the shape of the cutting surface of the grinding wheel. Additional disadvantages are the low efficiency and long duration of the treatment process.

Istota wynalazku polega na tym, że za pomocą kształtującego noża-wzornika na drodze skrawania wykonuje się w przewodzącej prąd elektryczny tarczy kształt zarysu, który w trakcie jego wykonywania jest równocześnie w sposób ciągły odwzorowywany na obrabianym przedmiocie na drodze anodowego roztwarzania warstwy wierzchniej powierzchni obrabianego przedmiotu, przy czym anodowemu roztwarzaniu towarzyszy skrawanie ziarnami ściernymi luźnego ścierniwa.The essence of the invention consists in the fact that, by means of a shaping knife-template, a shape of the outline is made in the electrically conductive disc on the way of cutting, which during its production is simultaneously continuously mapped on the workpiece by anodic dissolution of the surface layer of the workpiece surface, the anodic pulping is accompanied by cutting with abrasive grains of the loose abrasive.

Zasadniczą zaletą wynikającą ze stosowania sposobu według wynalazku jest to, że otrzymuje się kształtowy nóż tokarski o wiernie odwzorowanym kształcie zarysu noża-wzornika. Dodatkowe zalety to duża wydajność i krótki czas trwania procesu obróbki kształtowego noża tokarskiego.The essential advantage of using the method according to the invention is that a shaped turning knife is obtained with a faithfully reproduced shape of the contour of the template knife. Additional advantages are the high efficiency and short duration of the machining process of the shaped turning tool.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania i na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia usytuowanie kształtującego noża-wirnika i obrabianego przedmiotu względem przewodzącej prąd elektryczny tarczy w fazie wstępnej, tj. przed rozpoczęciem kształtowego szlifowania elektrochemicznego szlifowania luźnym ścierniwem, a fig. 2 - usytuowanie kształtującego noża-wzornika i kształtowego noża tokarskiego względem przewodzącej prąd elektryczny tarczy w fazie końcowej, tj. przed zakończeniem kształtowego szlifowania elektrochemicznego luźnym ścierniwem.The subject of the invention is illustrated in the embodiment and in the drawing, in which Fig. 1 shows the positioning of the shaping knife-rotor and the workpiece in relation to the electrically conductive wheel in the preliminary phase, i.e. before the commencement of electrochemical grinding with loose abrasive, and Fig. 2 - the positioning of the shaping template knife and shape turning tool relative to the electrically conductive wheel in the finishing phase, i.e. before the completion of electrochemical shape grinding with loose abrasive.

Sposób kształtowego szlifowania elektrochemicznego luźnym ścierniwem według wynalazku realizowany jest następująco. Na wrzecionie 1 szlifierki, odizolowanym od szlifierki za pomocą dielektrycznego pierścienia 2 i podłączonym do ujemnego bieguna źródła 3 prądu stałego poprzez grafitowe szczotki 4, mocuje się przewodzącą prąd elektryczny tarczę 5 do elektrochemicznego szlifowania luźnym ścierniwem, wykonaną z grafitu. Na suporcie 6 szlifierki mocuje się kształtujący nóż-wzornik 7, mający zarys noża tokarskiego do gwintu trapezowego,The method of electrochemical contour grinding with loose abrasive according to the invention is carried out as follows. On the spindle 1 of the grinder, isolated from the grinder by a dielectric ring 2 and connected to the negative pole of the DC source 3 through graphite brushes 4, an electrically conductive disk 5 for electrochemical grinding with a loose abrasive made of graphite is attached. On the support 6 of the grinder, a shaping knife-template 7 is mounted, having the outline of a turning knife for a trapezoidal thread,

167 582 oraz obrabiany przedmiot 8, stanowiący materiał wyjściowy dla uzyskania noZa tokarskiego do gwintu trapezowego, przy czym ze względu na kierunek obrotów przewodzącej prąd elektryczny tarczy 5 kształtujący nóŻ-wzornik 7 mocuje się w położeniu odwróconym o 180° względem obrabianego przedmiotu 8. Obrabiany przedmiot 8 podłącza się do dodatnego bieguna źródła 3 prądu stałego. Następnie włącza się napęd wrzeciona 1 i posuwu suportu 6 szlifierki, a do czołowej szczeliny międzyelektrodowej, zawartej między grafitową tarczą 5 a obrabianym przedmiotem 8, doprowadza się elektrolit wraz z luźnym ścierniwem. W wyniku napełnienia czołowej szczeliny międzyelektrodowej elektrolitem zamyka się obwód prądu stałego pomiędzy katodą, którą stanowi grafitowa tarcza 5, a anodą, którą stanowi obrabiany przedmiot 8. W rezultacie obrotów wrzeciona 1 i posuwu suportu 6 szlifierki kształtujący noż-wzornik 7 skrawa grafitową tarczę S, w której powstaje żądany kształt zarysu, natomiast w międzyelektrodowej szczelinie występuje anodowe roztwarzanie wierzchniej warstwy obrabianego przedmiotu 8, któremu towarzyszy skrawanie ziarnami ściernymi luźnego ścierniwa zarówno warstwy tlenkowej pozostałej na powierzchni materiału obrabianego 8 jak i położonego głębiej. W ten sposób na obrabianym przedmiocie 8 zostaje wiernie odwzorowany zarys kształtującego noża-wzornika 7, a w rezultacie otrzymuje się kształtowy nóż tokarski o żądanym kształcie zarysu.167 582 and the workpiece 8, which is the starting material for a lathe tool for a trapezoidal thread, wherein due to the direction of rotation of the electrically conductive disk 5, the shaping tool-template 7 is clamped in a position that is turned 180 ° in relation to the workpiece 8. Workpiece 8 connects to the positive pole of the DC source 3. Then, the drive of the spindle 1 and the feed 6 of the grinding machine are turned on, and the electrolyte with loose abrasive is fed to the front inter-electrode gap between the graphite disc 5 and the workpiece 8. As a result of filling the front inter-electrode gap with the electrolyte, a DC circuit is closed between the cathode, which is the graphite disc 5, and the anode, which is the workpiece 8. As a result of the rotation of the spindle 1 and the advance of the support 6 of the grinder, the shaping knife-template 7 cuts the graphite disc S, in which the desired shape of the outline is formed, while in the inter-electrode gap there is an anodic dissolution of the top layer of the workpiece 8, accompanied by abrasive grinding of the loose abrasive of both the oxide layer remaining on the surface of the workpiece 8 and the deeper one. In this way, the contour of the shaping template knife 7 is faithfully reproduced on the workpiece 8, and the result is a shaped turning knife with the desired contour shape.

167 582167 582

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,50 złPublishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price PLN 1.50

Claims (1)

Zastrzeżenie patentowePatent claim Sposób kształtowego szlifowania elektrochemicznego luźnym ścierniwem kształtowych noży tokarskich, znamienny tym, że /a pomocą kształtującego noża-wzornika /7/ na drodze skrawania wykonuje się w przewodzącej prąd elektryczny tarczy /5/ kształt zarysu, który w trakcie jego wykonywania jest równocześnie w sposób ciągły odwzorowywany na obrabianym przedmiocie /8/ na drodze anodowego roztwarzania warstwy wierzchniej powierzchni obrabianego przedmiotu /8/, przy czym anodowemu roztwarzaniu towarzyszy skrawanie ziarnami ściernymi luźnego ścierniwa.A method of electrochemical shape grinding of shaped lathe knives with loose abrasive, characterized in that / by means of a shaping knife-template / 7 / the cutting path is performed in an electrically conductive disc / 5 / the shape of the contour, which is simultaneously continuous during its production imaged on the workpiece / 8 / by anodic digestion of the surface layer of the workpiece surface / 8 /, the anodic digestion being accompanied by cutting of loose abrasive with abrasive grains. * * ** * *
PL29441392A 1992-04-30 1992-04-30 A method of electrochemical shape grinding with loose abrasive of shaped turning tools PL167582B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29441392A PL167582B1 (en) 1992-04-30 1992-04-30 A method of electrochemical shape grinding with loose abrasive of shaped turning tools

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29441392A PL167582B1 (en) 1992-04-30 1992-04-30 A method of electrochemical shape grinding with loose abrasive of shaped turning tools

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL294413A1 PL294413A1 (en) 1993-11-02
PL167582B1 true PL167582B1 (en) 1995-09-30

Family

ID=20057465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL29441392A PL167582B1 (en) 1992-04-30 1992-04-30 A method of electrochemical shape grinding with loose abrasive of shaped turning tools

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL167582B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL294413A1 (en) 1993-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111805026B (en) Electrolytic milling-electrolytic mechanical composite milling integrated processing method
US4754115A (en) High speed electrical discharge machining by redressing high resolution graphite electrodes
CN101327564A (en) Method for processing cutting edge of diamond compound tool
US3642601A (en) Machine for processing a piece of work by electric current
CN112454171A (en) Method and device for dressing superhard material grinding wheel
JP5817573B2 (en) Cutting machine and cutting tool regenerating method using the same
JP4104199B2 (en) Molded mirror grinding machine
CN107030343B (en) Ball head composite cathode online dressing device and using method
JPH09103940A (en) Electrolytic in-process dressing grinding wheel, electrolytic in-process dressing grinding method and electrolytic in-process dressing grinding device
US3862391A (en) Method and apparatus for removing material from a workpiece
JP2660512B2 (en) On-machine discharge truing method of metal bond whetstone
CN115446334B (en) Method for turning groove on hard alloy
JPH0691437A (en) Dressing method for cutting tool, dressing method for grinding tool, cutting tool and grinding tool
CN114102437A (en) Method for repairing grinding wheel for slotting round small hard alloy parts
US2797299A (en) Method of forming serrations at the back of the blade of cutting elements
CA1335437C (en) Method and apparatus for electrolytically assisting the mechanical shaping of a workpiece
CN111266681A (en) Wire cut electrical discharge machining method for bowl-shaped magnetic ring piece
US3835016A (en) Electrochemical grinding methods and apparatus
JPH06155296A (en) Electrolytic in-process dressing grinding and device therefor
JPH01121172A (en) Grinding attachment equipped with electric discharge forming area for blade edge
JPH0133287B2 (en)
CN108907377A (en) A kind of spherical mounted point electrolytic dressing device and method
JPS59182028A (en) Electrolytic composite machining method
JPH0295574A (en) Combined processing method and device for electrolytic dressing grinding and polishing using a conductive grindstone as a tool
JPS6215021A (en) Electric discharge machine