PL168352B1 - Sposób wytwarzania ziarnowego półkoksu z pestek owocowych - Google Patents
Sposób wytwarzania ziarnowego półkoksu z pestek owocowychInfo
- Publication number
- PL168352B1 PL168352B1 PL29484892A PL29484892A PL168352B1 PL 168352 B1 PL168352 B1 PL 168352B1 PL 29484892 A PL29484892 A PL 29484892A PL 29484892 A PL29484892 A PL 29484892A PL 168352 B1 PL168352 B1 PL 168352B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- seeds
- temperature
- dried
- producing
- coke
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania ziarnowego półkoksu z pestek owocowych polegający na zwęglaniu pestekw temperaturze 400-600°Cw atmosferze beztlenowej, znamienny tym, że przed zwęglaniem pestki łamie się i suszy w temperaturze 120-160°C, korzystnie intensywnie, aż do uzyskania wilgotności poniżej 2% po czym wysuszony materiał poddaje się w cyklu zamkniętym rozdrobnieniu i klasyfikacji aż do uzyskania frakcji technologicznej o wymiarach 1-3 mm pozbawionej 95% części nasiennej.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania z pestek owocowych ziarnowego półkoksu, stanowiącego surowiec do produkcji węgla aktywnego.
Węgiel aktywny otrzymuje się w procesie dwuetapowym, przy czym w pierwszym etapie z różnych surowców, w tym także lignocelulozowych takich jak: drewno, kora, pestki i łupiny owoców, torf, ługi celulozowe itp., wytwarza się półkoks/karbonizat/ od którego jakości zależy jakość wyrobu finalnego. Proces wytwarzania półkoksu polega na zwęglaniu surowca w temperaturze 400-600°C, zwykle w atmosferze beztlenowej. Przy wytwarzaniu karbonizatu z pestek owocowych istnieje ta niedogodność, że powstające w trakcie zwęglania surowca, parogazowe produkty termolizy zawierają toksyczne substancje w postaci pochodnych cyjanowych będących produktami rozkładu amigdaliny-alkaloidu zawartego w części nasiennej pestek. Ponadto półkoksy otrzymane z części nasiennej pestek, charakteryzują się niską wydajnością, małą wytrzymałością mechaniczną, znaczną porowatością wewnętrzną oraz ulegają podczas zwęglania procesowi spiekania, w związku z czym, stanowią one w procesie aktywacji balast obniżający w sposób istotny właściwości sorpcyjne a przede wszystkim wytrzymałościowe węgla aktywnego.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych niekorzystnych zjawisk przez poddanie pestek obróbce wstępnej stanowiącej przedmiot wynalazku.
Zgodnie z wynalazkiem, pestki owoców stanowiące materiał wyjściowy do produkcji ziarnowego półkoksu, przed poddaniem ich procesowi zwęglania, łamie się a następnie suszy w atmosferze utleniającej w temperaturze 120-160°C aż do obniżenia wilgotności poniżej 2%. Korzystnie jest w trakcie suszenia stosować dodatkowe operacje zwiększające intensywność tego procesu, to znaczy przyspieszające odprowadzenie wody z surowca. Operacje te mogą być różne w zależności od sposobu suszenia ale najczęściej intensywność suszenia zwiększa się poprzez nadmuch suchego gorącego powietrza, szybkość mieszania, regulację grubości suszonej warstwy itp.
Wysuszony materiał poddaje się rozdrabnianiu i klasyfikacji w cyklu zamkniętym odbierając frakcję 1-3 mm pozbawioną 95% części nasiennej. Rozdrobnienie należy prowadzić w młynach pracujących głównie metodą ścierania na przykład tarczowych, stożkowych czy Żarnowych.
Tak przygotowany surowiec poddaje się dalszej obróbce w znany sposób, to jest zwęglaniu w temperaturze 400-600°C w atmosferze beztlenowej. Uzyskany sposobem według wynalazku półkoks charakteryzuje się: zawartością części mineralnych As = 1 - 3%, zawartością części lotnych
Vs = 10 - 34%, wytrzymałością mechaniczną powyżej 98%, zawartością makroporów V . = 0,1 -i ΓΠα K
- 0,4 cm3/g.
Wynalazek przedstawiony jest szczegółowo w przykładzie wykonania, w którym jako surowiec użyto pestki śliwy. Pestki śliwy węgierki połamano w młynku walcowym, wysuszono w suszarce bębnowej w temperaturze 130°C stosując nadmuch gorącego i suchego powietrza o temperaturze 160°C
168 352 aż do uzyskania lekkiego przebarwienia części nasiennej i wilgotności surowca 1,5%. Wysuszony materiał zmielono w młynku tarczowym w cyklu zamkniętym z klasyfikatorem odbierając frakcję technologiczną 1 - 2 mm z wydajnością 70%.
Przesiew o uziarnieniu poniżej 1 mm zawierający głównie części nasienne pestek odrzucono. Tak przygotowany surowiec zwęglono w rurowym obrotowym reaktorze przepływowym w temperaturze 500°C w atmosferze wydzielających się parogazowych produktów termolizy, które opuszczając reaktor nie zawierały cyjanowodoru i były spalane poza strefą reakcji. Otrzymano ziarnisty półkoks z wydajnością 33% o następujących właściwościach: zawartość popiołu As = 1,0%, zas 3 wartość części loonych V = 11%, nasiąkliwość wodna 0,3 cm /g, wytrzymałość mechaniczna 99%. Półkoks poddano w znany sposób aktywacji parą wodną w temperaturze 820°C. Otrzymany węgiel aktywny posiadał następujące właściwości: zawartość popiołu As = 3%, nasiąkliwość wodna 0,90 cm3/g, objętość makroporów Vmak = 0,23 cm3/g, objętość mezoporów Vp = 0,18 cm3/g, objętość mikroporów Vm^k = 0,40 cm3/g.
160 352
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,50 zł
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania ziarnowego półkoksu z pestek owocowych polegający na zwęglaniu pestek w temperaturze 400-600°C w atmosferze beztlenowej, znamienny tym, że przed zwęglaniem pestki łamie się i suszy w temperaturze 120-160°C, korzystnie intensywnie, aż do uzyskania wilgotności poniżej 2% poczem wysuszony materiał poddaje się w cyklu zamkniętym rozdrobnieniu i klasyfikacji aż do uzyskania frakcji technologicznej o wymiarach 1-3 mm pozbawionej 95% części nasiennej.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces rozdrabniania prowadzi się metodę ścierania.* * *
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29484892A PL168352B1 (pl) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | Sposób wytwarzania ziarnowego półkoksu z pestek owocowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29484892A PL168352B1 (pl) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | Sposób wytwarzania ziarnowego półkoksu z pestek owocowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL294848A1 PL294848A1 (en) | 1993-12-13 |
| PL168352B1 true PL168352B1 (pl) | 1996-02-29 |
Family
ID=20057773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL29484892A PL168352B1 (pl) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | Sposób wytwarzania ziarnowego półkoksu z pestek owocowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL168352B1 (pl) |
-
1992
- 1992-06-09 PL PL29484892A patent/PL168352B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL294848A1 (en) | 1993-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4477257A (en) | Apparatus and process for thermal treatment of organic carbonaceous materials | |
| US6902589B1 (en) | Method for producing shaped, activated charcoal | |
| JP7743079B2 (ja) | 固体バイオマス燃料を生成するための方法 | |
| Lim et al. | Cleaner production of porous carbon from palm shells through recovery and reuse of phosphoric acid | |
| Markovska et al. | A study on the thermal destruction of rice husk in air and nitrogen atmosphere | |
| JP2022543297A (ja) | 固体バイオマス燃料を生成するための方法 | |
| EA035772B1 (ru) | Способ и установка для приготовления биомассы | |
| CN116601272A (zh) | 生产固体生物质燃料的方法 | |
| US3451944A (en) | Rice hull method,apparatus and product | |
| US4298435A (en) | Liquid smoke and its production | |
| CN111804277A (zh) | 一种农作物秸秆制取木炭活性炭可燃气生物油的制作方法 | |
| PL168352B1 (pl) | Sposób wytwarzania ziarnowego półkoksu z pestek owocowych | |
| CA1074767A (en) | Granular activated carbon manufacture from sub-bituminous coal leached with dilute inorganic acid | |
| RU2031836C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
| RU2185236C1 (ru) | Способ получения гидрофобного сорбента | |
| RU2104925C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
| Zakaria et al. | Recycling of wood saw dust waste as green pore forming agent for porous ceramic | |
| RU2534801C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
| RU2672246C1 (ru) | Установка для получения биотоплива из березовой коры | |
| KR200233655Y1 (ko) | 재킷이 부착된 스크류 컨버이어형 왕겨 소성 장치 | |
| FI75863B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av braenslepelletar av organiskt fibermaterial. | |
| RU2036949C1 (ru) | Способ получения древесного угля | |
| US2362463A (en) | Process of producing carbon and activating the same, and products thereof | |
| JP2006213547A (ja) | 木質系粒状活性炭及びその製造方法 | |
| JPS599483B2 (ja) | 粒状活性炭の製造方法 |