PL168944B1

PL168944B1 - Zapobiegajacy pruciu sie oczek sposób wytwarzania koszulki filtracyjnej elementu drenujacego PL PL

Info

Publication number: PL168944B1
Application number: PL92298820A
Authority: PL
Inventors: Eduard Hartmann
Original assignee: Bucher Guyer Ag
Priority date: 1991-09-12
Filing date: 1992-08-26
Publication date: 1996-05-31
Also published as: SK42093A3; RU2097458C1; ES2079202T3; CZ74993A3; ZA926920B; CZ284118B6; CA2095812A1; NZ243507A; SK280467B6; DE59203998D1; EP0557478A1; HU9301371D0; WO1993004849A1; PL298820A1; YU48265B; HUT63805A; YU77792A; EP0557478B1; HU218373B; US5401409A

Abstract

1. Zapobiegajacy pruciu sie oczek sposób wytwarzania koszulki filtracyjnej ele- mentu drenujacego, zwlaszcza do pras do owoców, w którym unieruchamia sie oczka na koncu koszulki filtracyjnej stanowiacym obszar zamocowania, znamienny tym, ze w obszarze zamocowania koszulki filtracyjnej (6) unieruchamia sie tylko czesc oczek, przy czym dopuszcza sie prucie nie unieruchomionych oczek, a na koncu obszaru zamocowania umi- eszcza sie unieruchomienia, które zapobiegajadal- szemu pruciu sie oczek nie unieruchomionych w obszarze zamocowania poza obszarem zamoco- wania FIG. 2 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest zapobiegający pruciu się oczek sposób wytwarzania koszulki filtracyjnej elementu drenującego, zwłaszcza do pras do owoców, w którym unieruchamia się oczka na końcu koszulki filtracyjnej stanowiącym obszar mocowania.

Tego rodzaj u elementy drenuj ące są umieszczane w komorze prasowania prasy do owoców i służą do tego, aby odprowadzać wyciśnięty sok z komory prasowania do oddzielnych komór zbierania soku. W tym celu mający kształt pręta, elastyczny rdzeń elementu drenującego jest wyposażony w podłużne rowki i otoczony dzianą tekstylną koszulką filtracyjną przez którą sok przenika i jest odprowadzany wzdłuż podłużnych rowków do komory zbierania soku. Końce każdego elementu drenującego są przy pomocy elementów zamykających umocowane rozłącznie na płytach do zbierania soku, które z jednej strony ograniczają komorę prasowania, a z drugiej strony komory zbierania soku.

Przy montażu elementu drenującego koniec koszulki filtracyjnej jest naciągany na jeden z umieszczonych na końcach rdzenia gumowych mankietów i zabezpieczony pierścieniem uszczelniającym o przekroju okrągłym. Proces ten jest możliwy tylko pod warunkiem rozciągnięcia obwodu koszulki filtracyjnej. Na skutek tego, że koszulka filtracyjna jest dziana, na końcach koszulki filtracyjnej w wyniku poprzecznego rozciągania zachodzi prucie się oczek, które przemieszcza się do wewnątrz aż za obszar zamknięcia elementu drenującego niszcząc koszulkę filtracyjną w tym obszarze lub znacznie obniżając skuteczność filtrowania. W celu zapobiegania pruciu się oczek końce koszulki filtracyjnej były dotychczas obcinane przy pomocy specjalnego urządzenia do cięcia gorącym drutem i mocowane. Mimo to przy nieostrożnym montażu oczka nadal się pruły. Mocowanie oczek przy pomocy zgrzewania zapobiega wprawdzie pruciu się oczek, lecz zmniejsza zarazem podatność końca koszulki na rozciąganie i utrudnia w ten sposób montaż, a nawet go całkowicie uniemożliwia.

Znany jest z niemieckiego opisu patentowego nr DE-A-3802037 dziany przewód filtracyjny, zwłaszcza do stosowania przy obróbce środków spożywczych, np. w urządzeniach do uzyskiwania soków owocowych, który składa się z dzianej warstwy zawierającej jedno- i/lub wielo włókno we pasmo. Ponadto przewód zawiera co najmniej jedną warstwę dzianą z pasm jedno- i wielowłóknowych, przy czym pasma jedno włókno we są wplatane przy z góry określonej ilości pasm wielowłóknowych. Takie wykonanie przewodu filtracyjnego zapewnia jego większą trwałość.

Celem wynalazkujest opracowanie zapobiegającego pruciu się oczek sposobu wytwarzania koszulki filtracyjnej, który to sposób jest stosunkowo mało kosztowny i jednocześnie zapobiega pruciu się oczek podczas montażu nie utrudniając go.

Zapobiegający pruciu się oczek sposób wytwarzania dzianej, tekstylnej koszulki filtracyjnej elementu drenującego, zwłaszcza do pras do owoców, w którym unieruchamia się oczka na końcu koszulki filtracyjnej stanowiącym obszar mocowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w obszarze zamocowania koszulki filtracyjnej unieruchamia się tylko część oczek, przy czym dopuszcza się prucie nie unieruchomionych oczek, a na końcu obszaru zamocowania umieszcza się unieruchomienia, które zapobiegają dalszemu pruciu się oczek nie unieruchomionych w obszarze zamocowania poza obszarem zamocowania.

Korzystnie unieruchomienie oczek w jednym lub kilku pierwszych rzędach wykonuje się jako przerywane w kierunku obwodowym, przy czym miejsca unieruchomienia w jednym lub kilku rzędach oczek na oddalonym od brzegu końcu obszaru zamocowania sąprzesunięte wzdłuż obwodu.

169 944

Korzystnie unieruchomienia wykonuje się jako mające kształt powierzchni kołowych i rozmieszcza się wzdłuż obwodu na co drugim oczku, przy czym punkty unieruchomienia na końcu obszaru zamocowania rozmieszcza się tak, że są przesunięte wzdłuż obwodu o jedno oczko w stosunku do punktów unieruchomienia pierwszego rzędu oczek.

Korzystnie unieruchomienia wykonuje się tak, że biegnąc wzdłuż linii prostej i równolegle do rzędów oczek, w kierunku obwodowym są poprzerywane i pokrywają się wzdłuż koszulki filtracyjnej.

Korzystnie unieruchomienia umieszcza się tak, że biegną one ukośnie do rzędów oczek, są poprzerywane w kierunku obwodowym i rozciągają się na kilka rzędów oczek.

Korzystnie unieruchomienia wykonuje się tak, że są ograniczone do małych obszarów o wielkości rzędu wielkości oczka.

Korzystnie unieruchomienia wykonuje się tak, że biegną faliście lub zygzakiem.

Korzystnie w całym obszarze zamocowania koszulki filtracyjnej nie unieruchamia się oczek, tak że dopuszcza się tu prucie oczek w nieograniczonej ilości, przy czym na końcu obszaru zamocowania umieszcza się nieprzerywane unieruchomienie w kierunku obwodowym, które zapobiega dalszemu pruciu się oczek.

Korzystnie unieruchomienie umieszcza się, patrząc w kierunku komory prasowania, przed pierścieniem uszczelniającym o przekroju okrągłym elementu zamykającego elementu drenującego na koszulce filtracyjnej.

Korzystnie unieruchomienie oczek przedłuża się w kierunku komory prasowania i umieszcza tak, że rozciąga się ono na całym obszarze krytycznej strefy zużycia elementu drenującego.

Korzystnie koszulkę filtracyjną wzmacnia się w obrębie strefy zużycia odpornąna zużycie nicią bez stosowania nieprzerywanego unieruchomienia.

Korzystnie jako nić jest stosowana nić jednowłóknowa lub gumowa.

Korzystnie unieruchomienie oczek wykonuje się za pomocą zgrzewania ultradźwiękowego.

Korzystnie unieruchomienie oczek wykonuj e się za pomocąłączenia gorącym powietrzem.

Korzystnie unieruchomienie oczek wykonuje się stosując dyszowe urządzenia do klejenia za pomocą gorącego powietrza lub natryskiwania.

Dzięki unieruchomieniu oczek w jednym lub kilku rzędach w sposób przerywany i dzięki temu, że miejsca unieruchomienia są przesunięte w jednym lub kilku rzędach oczek na oddalonym od brzegu końcu obszaru zamocowania, prucie oczek będzie zachodziło na końcu koszulki w ograniczonym zakresie i będzie mogło być ponownie zatrzymane po przejściu określonego odcinka.

Dzięki dopuszczeniu prucia oczek w nieograniczonej ilości w obszarze zamocowania koszulki filtracyjnej i zatrzymaniu prucia się oczek poprzez ich unieruchomienie na końcu tego obszaru za pomocą nieprzerwanych unieruchomień w kierunku obwodowym uzyskuje się maksymalną podatność końca koszulki na rozciąganie.

Dzięki przedłużeniu unieruchomień oczek w kierunku komory prasowania i rozciągnięciu ich na cały obszar krytycznej strefy zużycia elementów drenujących zwiększona zostaje odporność koszulki filtracyjnej na zużycie.

Poprawa odporność na zużycie może być osiągnięta również w ten sposób, że koszulkę filtracyjną wewnątrz strefy zużycia wzmacnia się nicią odporną na zużycie, zamiast stosować nieprzerywane unieruchomienie. Zapobiega się w tym przypadku także równocześnie pruciu się oczek, zwłaszcza jeśli jest zastosowana nić jednowłóknowa lub gumowa. W tym przypadku wykorzystuje się zmniejszające zużycie właściwości takich nici według opisu DE-A-3802037, zapobiegając poprzez unieruchomienie również pruciu oczek na końcu obszaru zamocowania koszulki filtracyjnej.

Osiągnięte przy pomocy wynalazku korzyści polegają zwłaszcza na tym, że dzięki układowi punktów unieruchomienia oczek według wynalazku nie jest już możliwe prucie się oczek w obszarze filtracyjnym koszulki filtracyjnej. Z drugiej strony dopuszcza się na końcu koszulki filtracyjnej ograniczoną ilość i/lub długość sprutych oczek, tak że zachowana zostaje podatność końca koszulki filtracyjnej na rozciąganie, co ułatwia montaż koszulki filtracyjnej.

169 944

Sposób według wynalazku jest objaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia element drenujący z założoną koszulką filtracyjną w przekroju wzdłużnym, fig. 2 - dzianą koszulkę filtracyjną z mającymi kształt powierzchni kołowych miejscami unieruchomienia oczek w powiększeniu, fig. 3 - koszulkę filtracyjną według fig. 2 z unieruchomieniami, przebiegającymi ukośnie, fig. 4 - unieruchomienia, przebiegające wzdłuż linii prostej, w widoku schematycznym, fig. 5 - unieruchomienia, przebiegające ukośnie, w widoku schematycznym, fig. 6 - przykład wykonania z unieruchomieniami ograniczonymi do małych obszarów, w widoku schematycznym, fig. 7 - unieruchomienie według fig. 6 w układzie zygzakowatym, fig. 8 - przykład wykonania z liniowym unieruchomieniem w układzie prostokątnym, w widoku schematycznym, fig. 9 - przykład wykonania z liniowym unieruchomieniem w układzie zygzakowatym, w widoku schematycznym, fig. 10 - przykład wykonania z unieruchomieniem falistym w widoku schematycznym, fig. 11 - przykład wykonania z unieruchomieniem w kształcie łuku, w widoku schematycznym, fig. 12 - innąpostać wykonania z umieszczonym na końcu obszaru mocowania i nieprzerywanym w kierunku obwodowym unieruchomieniem, a fig. 13 - unieruchomienie według fig. 12, rozszerzone na cały obszar strefy zużycia elementu drenującego.

Na figurze 1 pokazany jest koniec elementu drenującego 1, który jest umieszczony w komorze prasowania 2 nie przedstawionej prasy do owoców. Element drenujący 1 składa się z mającego kształt pręta, elastycznego rdzenia 3, który na obwodzie posiada pewną ilość podłużnych rowków 4 do odprowadzania wyciśniętego soku. Na każdym z końców elementu drenującego 1 zamocowany jest na stałe mankiet gumowy 5. Rdzeń 3 otoczony jest, jak pończochą, dzianą na okrągło koszulką filtracyjną 6 z materiału tekstylnego, przez którą przechodzi znajdujący się w komorze prasowania 2 sok, podlegając zarazem przefiltrowaniu. Odfiltrowany sok jest podłużnymi rowkami prowadzony przez element zamykający 7, przy pomocy którego element drenujący 1 jest w sposób rozłączny zamocowany na płytach do zbierania soku 8, do sąsiednich komór zbierania soku 9.

Aby zapobiec pruciu się oczek na końcach koszulki filtracyjnej 6, oczka 10 pierwszego rzędu 11 (fig. 2) łączy się na stałe z łączącymi się nimi oczkami drugiego rzędu przy pomocy punktów unieruchomienia 12 o kształcie powierzchni kołowych. Przy montażu koniec koszulki filtracyjnej 6 należy rozciągnąć, aby naciągnąć ją na gumowy mankiet 5 i zabezpieczyć przed przesuwem wzdłuż osi przy pomocy pierścienia uszczelniającego o przekroju kołowym 13. Aby takie rozciągnięcie koszulki filtracyjnej 6 było możliwe, w przykładzie wykonania według fig. 2 tylko co drugie oczko 10 pierwszego rzędu oczek 11 łączy się na stałe z oczkami drugiego rzędu przy pomocy punktów unieruchomienia 12. Leżące między oczkami 10 nie unieruchomione oczka mogą przy tym puszczać i tworzyć oczka sprute. Aby sprute oczko, które umożliwia rozciągnięcie koszulki filtracyjnej 6, nie zaszło poza obszar zamocowania koszulki filtracyjnej 6, na końcu obszaru zamocowania umieszcza się punkty zamocowania 14, które w stosunku do punktów zamocowania 12 pierwszego rzędu oczek 11 są przesunięte w kierunku obwodowym o jedno oczko i uniemożliwiają dalsze przemieszczanie się sprutych oczek. Takie ograniczone dopuszczenie prucie się oczek w obszarze zamocowania pozwala z jednej strony na niezbędne do montażu rozciągnięcie koszulki filtracyjnej 6, a z drugiej strony zapobiega dalszemu przemieszczaniu się sprutych oczek.

Ograniczone do lokalnego unieruchomienie pojedynczych oczek wykonuje się zazwyczaj za pomocą zgrzewania ultradźwiękowego. Ten rodzaj zgrzewania umożliwia krótkie czasy impulsów przy wysokiej jakości zgrzewania i niskich kosztach. Można tu jednak stosować również inne sposoby łączenia, jak łączenie gorącym powietrzem, zgrzewanie metodą kontaktową, klejenie itp. Punkty unieruchomienia o kształcie powierzchni kołowych według fig. 2 umożliwiają w szczególności użycie urządzeń dyszowych przy stosowaniu np. łączenia gorącym powietrzem lub klejenia natryskowego.

W przykładzie wykonania według fig. 3 przerywane w kierunku obwodowym unieruchomienia 15 biegną wzdłuż linii prostej i ukośnie do rzędu oczek 11 przez kilka rzędów. Unieruchomienie 15 rozciąga się przy tym od pierwszego rzędu oczek 11 aż do końca obszaru

169 944 zamocowania koszulki filtracyjnej 6. Dzięki temu, że początek jednego i koniec drugiego unieruchomienia 15 pokrywają się w kierunku obwodowym, zatrzymane zostaje prucie się dalsze oczek poza obszarem zamocowania koszulki filtracyjnej 6.

Figura 4 pokazuje w sposób schematyczny prostoliniowe, biegnące równolegle do rzędów oczek 11, przerywane w kierunku obwodowym unieruchomienia 16, które wykonuje się w ten sposób, że są przesunięte względem siebie nawzajem w kierunku wzdłużnym i w kierunku obwodowym koszulki filtracyjnej 6.

Na figurze 5 i 6 zostały ponownie w sposób schematyczny przedstawione unieruchomienia 15 według fig. 3 i unieruchomienia 12, 14 według fig. 2.

Jako następne sposoby wykonania można wykonywać unieruchomienia punktowe 17 w układzie zygzakowym (fig. 7), unieruchomienia prostoliniowe 18 w układzie prostokątnym (fig. 8), unieruchomienia prostoliniowe 19 w układzie zygzakowatym (fig. 9), unieruchomienia faliste 20 (fig. 10) i unieruchomienia w kształcie łuków 21 (fig. 11). We wszystkich sposobach wykonania unieruchomienia pokrywają w kierunku wzdłużnym cały obszar zamocowania koszulki filtracyjnej 6, przy czym rozciąganie koszulki filtracyjnej 6 w kierunku obwodowym umożliwia pewna ograniczona, również pod względem długości, liczba prujących się oczek.

Inna postać wykonania wynalazku jest przedstawiona na fig. 12 i 13. Unieruchomienie 22 w tej postaci wykonania, patrząc w kierunku komory prasowania 2, umieszcza się przed pierścieniem o przekroju kołowym 13 tak, że biegnie ono w kierunku obwodowym bez przerwań. W ten sposób na końcu koszulki filtracyjnej 6 dopuszcza się prucie oczek, które w tym obszarze umożliwia rozciągnięcie koszulki filtracyjnej 6, lecz zostają zatrzymane przez unieruchomienie 22. Ponieważ unieruchomienie 22 leży bezpośrednio przed pierścieniem uszczelniającym o przekroju okrągłym 13, sprute oczka nie pogarszają skuteczności filtrowania koszulki filtracyjnej 6.

Figura 13 pokazuje przykład wykonania, w którym unieruchomienie 22 jest przedłużone poza krytyczną strefę zużycia koszulki filtracyjnej 6 w kierunku komory prasowania 2. Unieruchomienie 22, które wykonuje się zazwyczaj przy użyciu gorącego powietrza, powoduje zmniejszenie zużycia koszulki filtracyjnej 6 w tym szczególnie narażonym na zużycie obszarze. Zewnętrzne włókna koszulki filtracyjnej 6 są unieruchomione i w ten sposób mniej podatne na zużycie. Zamiast unieruchomienia 22 można tę strefę zużycia wzmocnić wplatając w tym obszarze specjalnie odporną na zużycie nić. Dzięki zastosowaniu nici jednowłóknowej lub gumowej zapobiega się jednocześnie pruciu się oczek.

168 944

FIG. 3

P0

0 0 0 0 0 0 0 0

FIG. 7

FIG. 5

168 944

	19

FIG. 8		FIG. 9

168 944

FIG.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Zapobiegający pruciu się oczek sposób wytwarzania koszulki filtracyjnej elementu drenującego, zwłaszcza do pras do owoców, w którym unieruchamia się oczka na końcu koszulki filtracyjnej stanowiącym obszar zamocowania, znamienny tym, że w obszarze zamocowania koszulki filtracyjnej (6) unieruchamia się tylko część oczek, przy czym dopuszcza się prucie nie unieruchomionych oczek, a na końcu obszaru zamocowania umieszcza się unieruchomienia, które zapobiegają dalszemu pruciu się oczek nie unieruchomionych w obszarze zamocowania poza obszarem zamocowania.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że unieruchomienia oczek (10) w jednym lub kilku pierwszych rzędach (11) wykonuje się jako przerywane w kierunku obwodowym, przy czym miejsca unieruchomienia w jednym lub kilku rzędach oczek na oddalonym od brzegu końcu obszaru zamocowania są przesunięte wzdłuż obwodu.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że unieruchomienia wykonuje się jako mające kształt powierzchni kołowych i rozmieszcza się wzdłuż obwodu na co drugim oczku (10), przy czym punkty unieruchomienia na końcu obszaru zamocowania rozmieszcza się tak, że są przesunięte wzdłuż obwodu o jedno oczko (10) w stosunku do punktów unieruchomienia pierwszego rzędu oczek (11).
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że unieruchomienia wykonuje się tak, że biegnąc wzdłuż linii prostej i równolegle do rzędów oczek (11), w kierunku obwodowym są poprzerywane i pokrywają się wzdłuż koszulki filtracyjnej (6).
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że unieruchomienia umieszcza się tak, że biegną one ukośnie do rzędów oczek (11), są poprzerywane w kierunku obwodowym i rozciągają się na kilka rzędów oczek.
6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że unieruchomienia wykonuje się tak, że są ograniczone do małych obszarów o wielkości rzędu wielkości oczka.
7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że unieruchomienia wykonuje się tak, że biegną faliście lub zygzakiem.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w całym obszarze zamocowania koszulki filtracyjnej (6) nie unieruchamia się oczek tak, że dopuszcza się tu prucie oczek w nieograniczonej ilości, przy czym na końcu obszaru zamocowania umieszcza się nieprzerywane unieruchomienie w kierunku obwodowym, które zapobiega dalszemu pruciu się oczek.
9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że unieruchomienie umieszcza się, patrząc w kierunku komory prasowania (2), przed pierścieniem uszczelniającym o przekroju okrągłym (13) elementu zamykającego (7) elementu drenującego (1) na koszulce filtracyjnej (6).
10. Sposób według zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, że unieruchomienie oczek (10) przedłuża się w kierunku komory prasowania (2) i umieszcza tak, że rozciąga się ono na całym obszarze krytycznej strefy zużycia elementu drenującego (7).
11. Sposób według zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, że koszulkę filtracyjną (6) wzmacnia się w obrębie strefy zużycia odpomąna zużycie nicią, zamiast stosować nieprzerywane unieruchomienie.
12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że jako nić jest stosowana nić jednowłóknowa lub gumowa.
13. Sposób według zastrz. 1 albo 8, znamienny tym, że unieruchomienie oczek (10) wykonuje się za pomocą zgrzewania ultradźwiękowego.
14. Sposób według zastrz. 1 albo 8, znamienny tym, że unieruchomienie oczek (10) wykonuje się za pomocą łączenia gorącym powietrzem.

169 944
15. Sposób według zastrz. 1 albo 8, znamienny tym, że unieruchomienie oczek (10) wykonuje się stosując dyszowe urządzenia do klejenia za pomocą gorącego powietrza lub natryskiwania.