PL169101B1

PL169101B1 - Urzadzenie do wczesnego ostrzegania o przebiciach przez ciekly metal ceramicznychwykladzin pieców metalurgicznych PL

Info

Publication number: PL169101B1
Application number: PL92294910A
Authority: PL
Inventors: Manfred Dr Ing Hopf
Original assignee: Saveway Gmbh
Priority date: 1991-06-19
Filing date: 1992-06-15
Publication date: 1996-06-28
Also published as: HU9201919D0; PL294910A1; EP0519231B1; US5319671A; EP0519231A3; EP0519231A2; HU215627B; JP3305359B2; ATE119268T1; CZ285114B6; CZ187092A3; SK187092A3; JPH05180583A; HUT62698A; HK1000923A1; DE4120205A1; DE59201510D1

Abstract

1. Urzadzenie do wczesnego ostrzegania o przebi- ciach przez ciekly metal ceramicznych wykladzin pieców metalurgicznych, zwlaszcza indukcyjnych, pieców meta- lurgicznych, z umieszczona na zewnetrznej powierzchni wykladziny piecowej siatka elektrod, które sa podzielone na dwie grupy o róznej biegunowosci, sa rozmieszczone z odstepami wzajemnymi i sa laczone z zespolem analizuja- cym, w celu okreslania zaleznej od temperatury opornosci elektrycznej wykladziny piecowej pomiedzy obydwiema grupami elektrod, znamienne tym, ze siatk a elektrod (7) jest umieszczona jednostronnie na folii ceramicznej (9, 10), która osadzona jest na zewnetrznej powierzchni wykladzi- ny piecowej (2) strona, zaopatrzona w siatke elektrod (7), przy czym folia (9, 10) ma mniejsza przewodowosc cieplna oraz elektryczna, w stosunku do materialu ceramicznego wykladziny piecowej. F IG .3 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wczesnego ostrzegania o przebiciach przez ciekły metal ceramicznych wykładzin pieców metalurgicznych, zwłaszcza indukcyjnych pieców metalurgicznych, z siatką elektrod, umieszczoną w wykładzinie pieca, w szczególności na jej powierzchni zewnętrznej, przy czym elektrody są podzielone na dwie grupy o różnej biegunowości, są osadzone z odstępami wzajemnymi oraz są połączone z zespołem analizującym, w celu określenia zależnej od temperatury oporności elektrycznej wykładziny pieca pomiędzy obydwiema grupami elektrod.

W piecach metalurgicznych wymienionego rodzaju ich wykładziny ceramiczne podlegają podczas pracy bardzo dużym obciążeniem cieplnym, chemicznych i mechanicznym. Powstają wskutek tego wyrwy i ewentualne pęknięcia, które w przypadku indukcyjnego pieca do topienia mogą dochodzić aż do induktora. Jeśli przenikanie ciekłego metalu ku induktorowi nie zostaje w porę stwierdzone, to może dojść do poważnych uszkodzeń indukcyjnego pieca do topienia, a w przypadku ekstremalnym nawet do wybuchopodobnego opróżnienia zespołu wytopowego.

Aby móc w porę rozpoznawać w indukcyjnych piecach do topienia takie zagrożenia, znane są urządzenia wstępnego ostrzegania opisywanego rodzaju, wykorzystujące zasadę pomiaru oporności.Opiera się ona na stwierdzeniu, że oporność elektryczna pomiędzy dwoma dowolnymi punktami stykowymi wykładziny ceramicznej pieca, np. na powierzchni zewnętrznej, jest zależna od temperatury, przy czym wraz ze wzrostem temperatury maleje ona znacznie, mianowicie o kilka potęg liczby dziesięć w obszarze wysokooporowym. Jeżeli w ściance wykładziny piecowej ciekły metal toruje sobie drogę przebicia, to zachodzi wówczas miejscowe podwyższenie temperatury, które można stwierdzić za pośrednictwem pomiaru oporności w wykładzinie, jak i na jej powierzchni zewnętrznej, w przypadku odpowiedniego rozkładu elektrod. Problem polega na tym, aby móc rozmieścić siatkę elektrod na powierzchni zewnętrznej ceramicznej wykładziny piecowej z dostateczną gęstością oczek tej siatki, a to w celu umożliwienia uzyskania niezawodnego wczesnego ostrzeżenia o mającym nastąpić przebiciu ciekłego metalu.

169 101

W znanym tego rodzaju urządzeniu wczesnego ostrzegania do indukcyjnego pieca metalurgicznego siatka elektrod jest umieszczona w żłobkach na zewnętrznej powierzchni tak zwanego tygla prefabrykowanego, który wstawia się do pieca indukcyjnego jako gotową część i tam otacza się ubijaną od wewnątrz masą ceramiczną, w celu wypełnienia niezbędnej szczeliny pierścieniowej ku ściance induktora. Wprawdzie siatka elektrod leży przy tym w dostatecznej odległości przed ścianką induktora, aby móc sygnalizować w porę torujące sobie drogę przebicie, zanim induktor zostanie uszkodzony, jednak w praktyce zastosowanie prefabrykowanych tygli jest bardzo małe, ponieważ najczęściej preferuje się konwencjonalną wykładziną piecową, w przypadku której wykonuje się ją z materiału ceramicznego w miejscu użycia.

W tym sposobie wykładania występują poważne trudności z możliwością takiego zainstalowania siatki elektrod do sygnalizacji miejsc przebicia przy niezbyt wysokich kosztach, aby osiągalne było dokładne wczesne rozpoznanie miejsca uszkodzenia. Z niemieckiego opisu patentowego nr 27 18 016-A1 znane jest posłużenie się w przypadku konwencjonalnej wykładziny elektrodami prętowymi, które zostały ustawione w pozycji pionowej pomiędzy warstwą termoizolacyjną a materiałem tygla wzdłuż obwodu tego ostatniego. Również tu ocenia się zmniejszenie oporności elektrycznej materiału ceramicznego tygla, wypalonego przynajmniej częściowo, pomiędzy sąsiednimi elektrodami wskutek podwyższenia temperatury. Wada tego znanego układu polega na niebezpieczeństwie zwarcia napięcia induktorowego oraz na oddziaływaniu na napięcie pomiarowe za pośrednictwem pionowych elektrod w przypadku wilgotnej warstwy termoizolacyjnej, a ponadto cała instalacja i przyłączenie elektrod jest kosztowne. Znany układ wykazuje także braki pod względem niezawodności wskazań, ponieważ przenikający roztopiony metal jest rozpoznawany stosunkowo późno.

U podstaw wynalazku leży zadanie opracowania urządzenia wczesnego ostrzegania wymienionego na wstępie rodzaju, które umożliwia proste umieszczenie elektrod na zewnętrznej powierzchni wykładziny piecowej oraz zapewnia dużą niezawodność wskazań całego układu.

W myśl wynalazku zadanie to rozwiązuje się w tego rodzaju urządzeniu wczesnego ostrzegania przez to, że siatka elektrod jest umieszczona z jednej strony na folii ceramicznej. Tę folię ceramiczną umieszcza się na wykładzinie piecowej bądź stroną, zaopatrzoną w siatkę elektrod, bądź też stroną, odwrotną względem tej ostatniej. W pierwszym przypadku folia ma mniejszą przewodność cieplną i elektryczną, natomiast w drugim przypadku - w przybliżeniu równą lub większą przewodność cieplną i elektryczną w porównaniu z materiałem ceramicznym wykładziny piecowej. Decydujące znaczenie ma rozmieszczenie siatki elektrod na folii ceramicznej.

Istotne dla urządzenia wczesnego ostrzegania według wynalazku jest to, aby folia ceramiczna z naniesioną siatką elektrod mogła być prefabrykowana dla każdorazowego przypadku zastosowania oraz mogła być użyta niezależnie od tego, czy ceramiczną wykładziną piecową wykonuje się w piecu do topienia, np. indukcyjnym, w postaci tradycyjnej, czy też wstawia się ją do pieca jako tygiel prefabrykowany. Folię ceramiczną ze zintegrowaną z nią siatką elektrod można umieścić z łatwością w piecu indukcyjnym do topienia w układzie stałej odległości od ścianki induktora, przy czym może ona przejąć jeszcze dodatkowo funkcję warstwy termoizolacyjnej. W charakterze ceramicznego materiału foliowego stosuje się korzystnie drobne pilśniopodobne runko włókienne z materiału ceramicznego, jak to jest znanejako takie i porównywalne w przybliżeniu pod względem właściwości mechanicznych ze sztywną wstęgą papierową lub kartonową.

W myśl wynalazku pomiarów dokonuje się już nie w samym materiale ceramicznym tygla, lecz z zewnątrz w materiale ceramicznym, w związku z czym ważne jest to, aby z jednej strony przy umieszczeniu folii ceramicznej pomiędzy siatką elektrod a zewnętrzną powierzchnią wykładziny piecowej foliowy materiał ceramiczny zachowywał się podobnie jak materiał wykładziny piecowej. Z drugiej zaś strony jeśli siatka elektrod umieszczona jest pomiędzy ceramicznym materiałem foliowym a ceramiczną wykładziną piecową, to opór cieplny i oporność elektryczna materiału foliowego powinny być większe, a nawet znacznie większe od odpowiednich parametrów wykładziny piecowej. Wynika stąd szczególnie korzystne dalsze rozwinięcie wynalazku, które polega na tym, że siatka elektrod umieszczona jest pomiędzy dwiema takimi foliami ceramicznymi, z których folia, sąsiadująca z zewnętrzną powierzchnią wykładziny piecowej, ma w przybliżeniu równą lub większą przewodność cieplną oraz mniejszą

169 101 oporność właściwą, natomiast folia, umieszczona po stronie, odwróconej od wykładziny piecowej, ma mniejszą przewodność cieplną oraz większą oporność właściwą, niż materiał ceramiczny wykładziny piecowej. Cieplne i elektryczne właściwości izolacyjne takiej folii ceramicznej, która ma większe wartości oporności, umożliwiają nawet zaoszczędzenie oddzielnej warstwy izolacyjnej, którą przewiduje się zazwyczaj w piecu indukcyjnym do topienia pomiędzy ścianką induktora a ceramiczną wykładziną piecową.

Korzystnie, obydwie folie ceramiczne z umieszczoną pomiędzy nimi siatką elektrod są zespolone w stanie gotowym do zamontowania w prefabrykowaną matę ceramiczną z wyprowadzonymi przewodami przyłączeniowymi. Korzystnie, w kierunku obwodowym i/lub wysokościowym wykładziny piecowej umieszczonych jest szereg folii ceramicznych lub mat ceramicznych, z których każda połączonajest oddzielnie z zespołem analizuj ącym w celu przeprowadzenia oddzielnej kontroli.

Zgodnie z dalszą cechą wynalazku obydwie grupy elektrod siatki elektrod zasilane są sinusoidalnym napięciem zmiennym, którego częstotliwość zawarta jest w granicach od 20 do 30 Hz.

Elektrody jednej grupy mają kształt grzebieniasty i obydwie grupy elektrod wchodzą w siebie nawzajem na przemian i z równymi odstępami elektrodami umieszczonymi w kierunku zębów grzebienia.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia piec indukcyjny do topienia w ujęciu schematycznym i w przekroju wzdłużnym, fig. 2 - w powiększonej skali ścianę pieca w przekroju, w wyrwaniu z fig. 1, fig. 3 prefabrykowaną matę ceramicznąjako element urządzenia wczesnego ostrzegania o przebiciach ciekłego metalu w piecu indukcyjnym do topienia według fig. 1 i 2, w widoku perspektywicznym, a fig. 4 - rozwinięcie wykładziny pieca indukcyjnego do topienia z szeregiem mat według fig. 3, łącznie z uwidocznieniem połączenia z odpowiednim elektrycznym zespołem analizującym.

W piecu indukcyjnym do topienia, przedstawionym na fig. 1, uwidoczniona jest w szczegółach komora topienia 1 otoczenia całkowicie aż do górnego otworu wykładziną piecową 2, która jest wykonana ze spiekalnego materiału ceramicznego. Jak w uzupełnieniu pozwala rozpoznać dalej fig. 2, od zewnątrz przylega w kierunku promieniowym do wykładziny piecowej 2 warstwa pośrednia 3, w którą wstawiona jest sieć 7 elektrod, co będzie dalej omówione bardziej szczegółowo. Warstwa pośrednia jest otoczona ponadto od zewnątrz masą 4 do wyrównania cewki, za którą dalej promieniowo w kierunku zewnętrznym znajduje się cewka indukcyjna 5 oraz przewód magnetyczny 6 w postaci jarzma.

Cecha szczególna takiego pieca indukcyjnego do topienia polega na wykonaniu warstwy pośredniej 3 pomiędzy ceramiczną wykładziną piecową 2 a masą 4 do wyrównania cewki, ponieważ ta warstwa pośrednia 3 zarówno przejmuje funkcję izolacyjną, jak i zawiera wymienioną siatkę 7 elektrod, która należy do elektrycznego układu kontrolnego do sygnalizowania w porę przebić ciekłego metalu poprzez ceramiczną wykładziną piecową 2. Ta siatka 7 elektrod ciągnie się na całym obwodzie wzdłuż zewnętrznej powierzchni ceramicznej wykładziny piecowej 2, jak to zostanie poniżej objaśnione na podstawie rozwinięcia według fig. 4. Warstwa pośrednia 3 składa się z jednego lub z szeregu przygotowanym uprzednio elementów konstrukcyjnych, co jest opisane dalej na podstawie fig. 3.

Wzdłuż obwodu wykładziny piecowej 2 warstwa pośrednia 3 składa się z szeregu prefabrykowanych mat ceramicznych 8, które sięgają każdorazowo na wysokość wykładziny piecowej 2, przy czym chodzi tu o taki przygotowany uprzednio element konstrukcyjny, który jest dopasowany każdorazowo do typu pieca, w którym ma być zastosowany. Zawiera on folię wewnętrzną 9 i zewnętrzną 10, przy czym obydwie one mają korzystnie strukturę pilśniopodobną z włókien ceramicznych. Obydwie folie 9 i 10 mają w przybliżeniu grubość i giętkość kartonu, a zatem dają się dopasowywać po zespoleniu do wewnętrznego zaokrąglenia ściany pieca, która bez wykładziny jest utworzona przez masę 4 do wyrównania cewki (fig. 1 i 2). Folie 9 i 10 można określać również jako materiał wstęgowy, ponieważ można je odcinać od dłuższych wstęg materiału ceramicznego.

Elektryczny układ kontrolny opiera się na zasadzie pomiaru oporności ceramicznej wykładziny piecowej 2 pomiędzy dwiema elektrodami 11, tworzącymi w mniejszej lub większej

169 101 liczbie według specjalnej konfiguracji siatkę 7 elektrod, która jest umieszczona pomiędzy obydwiema foliami ceramicznymi 9 i 10. Pomiarów należy zatem dokonywać w materiale ceramicznym wykładziny piecowej 2 od maty 8, przylegającej w położeniu zamontowania od strony zewnętrznej do tej wykładziny 2. Z tego względu folia 9, przylegająca bezpośrednio do wykładziny piecowej 2, ma właściwości przewodzenia elektrycznego i przewodzenia ciepła, które odpowiadają lub przynajmniej są podobne do odpowiednich właściwości wykładziny piecowej 2. Folia zewnętrzna 10, leżąca w położeniu zamontowania dalej od wykładziny piecowej 2, ma natomiast właściwości izolacyjne, wykazuje zatem znacznie mniejszą przewodność elektryczną i cieplną w porównaniu z folią wewnętrzną 9. Wymagane każdorazowo oporności właściwe folii 9 i 10 w stosunku do materiału ceramicznego wykładziny piecowej 2 można regulować za pomocą odpowiednich dodatków, które dodaje się do materiału ceramicznego folii 9 i 10.

Elektrody 11 siatki 7 są wykonane z materiału, mającego dużą odporność na zmiany temperatury, dużą wytrzymałość cieplną oraz dużą odporność na korozję. Wchodzą tu w rachubę austenityczne druty elektrodowe. Elektrody 11 są przyporządkowane pierwszej grupie 12 i drugiej grupie 13, przy czym elektrody 11, położone obok siebie, należą do różnych grup 12 i 13 i są umieszczone w jednakowej odległości względem siebie. W związku z tym elektrody 11 obu grup 12 i 13 tworzą przeciwstawne wzajemnie twory grzebieniowate, które wchodzą w siebie w kierunku zębów grzebieniowych, tak, iż każdorazowo elektroda 11 jednej grupy 12 sąsiaduje z elektrodami 11 drugiej grupy 13. Cała ta siatka 7 elektrod znajduje się pomiędzy obydwiema foliami 9 i 10, które są połączone ze sobą tak, że siatka 7 jest jednocześnie unieruchomiona. Z maty 8 wyprowadzone są doprowadzenia 14 i 15, połączone z każdą z grup 12 i 13 elektrod, które podczas pracy są zasilane różniącymi się wzajemnie biegunowościami.

Jak to jest uwidocznione na fig. 4, wzdłuż obwodu dokoła wykładziny piecowej 2 umieszczonych jest kilka, np. pięć mat ceramicznych 8. W praktyce maty 8 układa się wzdłuż utworzonej przez wyrównującą masę ceramiczną 4 ścianki wewnętrznej induktorajako warstwę pośrednią 3 (fig. 1 i 2) przed nałożeniem wykładziny piecowej 2. Na fig. 4 kontrolowana, a zatem pokrywana matami 8 wysokość wykładziny piecowej jest zaznaczona strzałką A, a odpowiedni obwód - strzałką B. Aby dla każdej z mat 8 była możliwa oddzielna kontrola przebicia, każdorazowo jedno doprowadzenie danej maty 8 jest połączone elektrycznie z oddzielnym wejściem zespołu analizującego 16, podczas gdy pozostałe doprowadzenia mat 8 mają potencjał bazowy. Każda z tych mat 8 tworzy sama w sobie segment kontrolny, tak, iż wzdłuż obwodu wykładziny piecowej torującej sobie drogę przebicia ciekłego metalu może być wskazywane przez zespół analizujący 16 w odniesieniu do danej strefy lub segmentu. Dzięki temu możliwa jest lokalizacja powstającego uszkodzenia. Inaczej niż w przedstawionym przykładzie wykonania można podzielić wzajemnie maty 8 również w kierunku wysokości, gdy pożądana jest lokalizacja powstającego miejsca uszkodzenia w kierunku wysokości wykładziny piecowej.

Za pośrednictwem zespołu analizującego 16 obydwie grupy 12, 13 siatki 7 elektrod są zasilane sinusoidalnym napięciem zmiennym, którego częstotliwość zawiera się w granicach od 20 do 30 Hz. Ten zakres częstotliwości okazał się - biorąc pod uwagę normalną częstotliwość sieciową 50 Hz oraz częstotliwość, jakimi zasilany jest induktor pieca indukcyjnego do topienia - takim, przy którym występują najmniejsze zakłócenia wskutek efektów wyższych harmonicznych, efekty rozpraszania oraz przepięcia łączenia. Wiąże się to dodatkowo z kompleksowością oporności elektrycznych, leżących pomiędzy elektrodami 11 obu grup 12 i 13 siatki 7 elektrod i mających składową pojemnościową, która jest współuwarunkowana przez każdą matę 8, w którą wstawiona jest dana siatka 7 elektrod. Wywołane przez pomiarowe napięcie stałe wskazania błędne, które są uwarunkowane przez zjawiska polaryzacji w materiale wykładziny piecowej, są eliminowane przez wymienione pomiarowe napięcie zmienne.

169 101

FI0.1

FIG.2

2^		ίσ )o ;o	$
]_		Ό	$
3 — Σ'		(o
lS	io ;O	$	^-6
	^x	/u	Φ

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,50 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do wczesnego ostrzegania o przebiciach przez ciekły metal ceramicznych wykładzin pieców metalurgicznych, zwłaszcza indukcyjnych, pieców metalurgicznych, z umieszczoną na zewnętrznej powierzchni wykładziny piecowej siatką elektrod, które są podzielone na dwie grupy o różnej biegunowości, są rozmieszczone z odstępami wzajemnymi i są łączone z zespołem analizującym, w celu określania zależnej od temperatury oporności elektrycznej wykładziny piecowej pomiędzy obydwiema grupami elektrod, znamienne tym, że siatka elektrod (7) jest umieszczona jednostronnie na folii ceramicznej (9,10), która osadzona jest na zewnętrznej powierzchni wykładziny piecowej (2) stroną, zaopatrzoną w siatkę elektrod (7), przy czym folia (9,10) ma mniejszą przewodowość cieplną oraz elektryczną, w stosunku do materiału ceramicznego wykładziny piecowej.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że folia ceramiczna (9, 10) ma mniejszą oporność elektryczną właściwą niż materiał ceramiczny wykładziny piecowej (2).
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w kierunku obwodowym i/lub wysokościowym danej wykładziny piecowej (2) umieszczonych jest szereg folii ceramicznych (9, 10), które są połączone oddzielnie z zespołem analizującym (16) w celu przeprowadzenia oddzielnej kontroli.
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obydwie grupy (12,13) elektrod siatki elektrod (7) folii (9,10) zasilane są sinusoidalnym napięciem zmiennym, którego częstotliwość jest zawarta w granicach od 20 do 30 Hz.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że elektrody (11) jednej grupy (12,13) mają kształt grzebieniasty i obydwie grupy (12, 13) elektrod wchodzą w siebie nawzajem na przemian i z równymi odstępami elektrodami (11), umieszczonymi w kierunku zębów grzebienia.
6. Urządzenie do wczesnego ostrzegania o przebiciach przez ciekły metal ceramicznych wykładzin pieców metalurgicznych, zwłaszcza indukcyjnych pieców metalurgicznych, z umieszczoną na zewnętrznej powierzchni wykładziny piecowej siatką elektrod, które są podzielone na dwie grupy o różnej biegunowości, są rozmieszczone z odstępami wzajemnymi i są łączone z zespołem analizującym, w celu określania zależnej od temperatury oporności elektrycznej wykładziny piecowej pomiędzy obydwiema grupami elektrod, znamienne tym, że siatka elektrod (7) jest umieszczona jednostronnie na folii ceramicznej (9,10), która osadzona jest na zewnętrznej powierzchni wykładziny piecowej (2) stroną, odwróconą od tej wykładziny, przy czym folia (9,10) ma przewodowość cieplną oraz elektryczną co najmniej równą w stosunku do materiału ceramicznego wykładziny piecowej.
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że folia ceramiczna (9, 10) ma większą oporność elektryczną właściwą, niż materiał ceramiczny wykładziny piecowej (2).
8. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że w kierunku obwodowym i/lub wysokościowym danej wykładziny piecowej (2) umieszczonych jest szereg folii ceramicznych (9, 10), które są łączone oddzielnie z zespołem analizującym (16) w celu przeprowadzania oddzielnej kontroli.
9. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że obydwie grupy (12,13) siatki elektrod (7) folii (9, 10) zasilane są sinusoidalnym napięciem zmiennym, którego częstotliwość jest zawarta w granicach od 20 do 30 Hz.
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że elektrody (11) jednej grupy (12,13) mają kształt grzebieniasty i obydwie grupy (12, 13) elektrod wchodzą w siebie nawzajem na przemian i z równymi odstępami elektrodami (11), umieszczonymi w kierunku zębów grzebienia.

169 101
11. Urządzenie do wczesnego ostrzegania o przebiciach przez ciekły metal ceramicznych wykładzin pieców metalurgicznych, zwłaszcza indukcyjnych pieców metalurgicznych, z umieszczoną na zewnętrznej powierzchni wykładziny piecowej siatką elektrod, które są podzielone na dwie grupy o różnej biegunowości, są rozmieszczone z odstępami wzajemnymi i są łączone z zespołem analizującym, w celu określania zależnej od temperatury oporności elektrycznej wykładziny piecowej pomiędzy obydwiema grupami elektrod, znamienne tym, że siatka elektrod (7) jest umieszczona pomiędzy dwiema foliami ceramicznymi (9,10), z których folia (9), umieszczona w sąsiedztwie zewnętrznej powierzchni wykładziny piecowej (2), ma co najmniej równą przewodność cieplną oraz mniejszą oporność właściwą, a folia (10), umieszczona po stronie odwróconej od wykładziny piecowej (2) ma mniejszą przewodność cieplną oraz większą oporność właściwą, niż materiał ceramiczny wykładziny piecowej (2).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że obydwie folie ceramiczne (9,10) z umieszczoną pomiędzy nimi siatką elektrod (7) są zespolone w stanie gotowym do zamontowania w prefabrykowaną matę ceramiczną (8) z wyprowadzonymi przewodami przyłączeniowymi (14,15).
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że w kierunku obwodowym i/lub wysokościowym wykładziny piecowej (2) umieszczonych jest szereg mat ceramicznych (8), które są połączone oddzielnie z zespołem analizującym (16) w celu przeprowadzenia oddzielnej kontroli.
14. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że obydwie grupy (12,13) elektrod siatki elektrod (7) maty (8) zasilane są sinusoidalnym napięciem zmiennym, którego częstotliwość jest zawarta w granicach od 20 do 30 Hz.
15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że elektrody (11) jednej grupy (12,13) mają kształt grzebieniasty i obydwie grupy (12,13) elektrod wchodzą w siebie nawzajem na przemian i z równymi odstępami elektrodami (11), umieszczonymi w kierunku zębów grzebienia.