PL169123B1

PL169123B1 - Dust pump set

Info

Publication number: PL169123B1
Application number: PL29700092A
Authority: PL
Inventors: Henryk Tymowski; Jan Antonczyk; Bogdan Bednarek; Barbara Szendzielorz; Janusz Tchorz; Sebastian Pejm; Lech J Tyc
Original assignee: Laziska Elektrownia
Priority date: 1992-12-11
Filing date: 1992-12-11
Publication date: 1996-06-28
Also published as: PL297000A1

Abstract

. Pyłowy zestaw pompowy zawierający co najmniej dwie pyłowe pompy, w którym każda z pomp zespołu zawiera wydłużony w pionie zbiornik ze wsypowym zaworem w górnej części zbiornika, a do zbiornika ma przyłączony powietrzny przewód z zaworem oraz transportowy przewód sięgający do wnętrza zbiornika z wylotem poza zbiornikiem, znamienny tym, że transportowe przewody (1) każdej pyłowej pompy (A, B, C...) tworzących zestaw są przyłączone do zbiorczego rurociągu (3), który to zbiorczy rurociąg (3) ma pompowy zawór (2) usytuowany, w stosunku do kierunku przepływu pyłu, za przyłączami (16,17,18...) transportowych przewodów (1) do zbiorczego rurociągu (3), przy czym zbiorczy rurociąg (3) jest połączony ze źródłem zasilania płuczącym sprężonym powietrzem przewodem (5) zaopatrzonym w zawór (4), który to płuczący przewód (5) jest połączony ze zbiorczym rurociągiem (3) za pompowym zaworem (2) w stosunku do kierunku przepływu pyłu.A dust pump set comprising at least two dust pumps, in which each of the pumps of the set comprises a vertically elongated tank with a discharge valve in the upper part of the tank, and an air line with a valve is connected to the tank, and a transport line extending into the interior of the tank with an outlet outside the tank, characterized in that the transport lines (1) of each dust pump (A, B, C...) forming the set are connected to a collecting pipeline (3), which collecting pipeline (3) has a pump valve (2) located, in relation to the direction of dust flow, downstream of the connections (16,17,18...) of the transport lines (1) to the collecting pipeline (3), wherein the collecting pipeline (3) is connected to a supply source of compressed air flushing by a line (5) provided with a valve (4), which flushing line (5) is connected to the collecting pipeline (3) downstream of the pump valve (2) in relation to the direction of dust flow.

Description

Przedmiotem wynalazku jest pyłowy zestaw pompowy zawierający co najmniej dwie pyłowe pompy, służący do pompowania pyłu za pomocą sprężonego powietrza, w szczególności pylistego popiołu w elektrowniach.The subject of the invention is a pulverized pump set comprising at least two pulverized pumps for pumping dust with compressed air, in particular pulverized ash in power plants.

Do pompowania pyłu rurociągami za pomocą sprężonego powietrza służąpyłowe pompy. Umożliwiają one transport dużych ilości pyłu na duże odległości i są stosowane między innymi w elektrowniach do pompowania pylistego popiołu. Znana z polskiego opisu patentowego P 295 581 pyłowa pompa ma zbiornik wydłużony w pionie, zaopatrzony w górnej części we wsypowy zawór, służący do napełniania zbiornika pyłem. Do zbiornika jest przyłączony powietrzny przewód z zaworem, którym dostarcza się do wspomnianego zbiornika sprężone powietrze. Ponadto pompa ma transportowy przewód z wlotem wewnątrz zbiornika w obszarze wylotu powietrznego przewodu. Wspomniany transportowy przewód wychodzi poza zbiornik pompy i sięga do miejsca przeznaczenia pompowanego pyłu. Transportowy przewód jest zaopatrzony w pompowy zawór. Pompa działa cyklicznie, a każdy cykl pracy składa się z czterech faz. Pierwsza faza jest napełnianiem zbiornika pompy pyłem przez wsypowy zawór. W tym czasie zawór w powietrznym przewodzie jest zamknięty, a powietrze wypychane ze zbiornika przez pył uchodzi transportowym przewodem przez otwarty pompowy zawór. Po napełnieniu zbiornika pyłem rozpoczyna się druga faza polegająca na pulweryzacji pyłu w zbiorniku, czyli mieszaniu pyłu z powietrzem. Wsypowy zawór oraz pompowy zawór transportowym przewodzie są w tym czasie zamknięte, a zawór w powietrznym przewodzie jest otwarty. Napływające do zbiornika sprężone powietrze miesza się z pyłem wywołując turbulentny ruch pyłu i tworząc po czasie jednolitą zawiesinę pyłu z powietrzem. Po osiągnięciu w zbiorniku ciśnienia nie mniejszego od oporów przepływu mieszaniny w transportowym przewodzie kończy się faza pulweryzacji i rozpoczyna faza pompowania. Realizuje się ją przez otwarcie pompowego zaworu w transportowym przewodzie. Sprężone powietrze wytłacza wówczas mieszaninę pyłu i powietrza do transportowego przewodu, którym mieszanina przepływa do miejsca przeznaczenia. Po opróżnieniuDust pumps are used to pump dust through pipelines using compressed air. They enable the transport of large amounts of dust over long distances and are used, among others, in power plants for pumping powdered ash. The dust pump, known from the Polish patent description P 295 581, has a vertically elongated tank, equipped in its upper part with a hopper valve for filling the tank with dust. Connected to the reservoir is an air conduit with a valve through which compressed air is supplied to said reservoir. Furthermore, the pump has a transport conduit with an inlet inside the reservoir in the region of the air outlet of the conduit. Said transport conduit extends beyond the pump reservoir and reaches the destination of the pumped dust. The transport line is equipped with a pump valve. The pump operates cyclically, and each work cycle consists of four phases. The first phase is filling the pump tank with dust through the hopper valve. During this time, the valve in the air line is closed, and the air forced out of the tank by the dust escapes through the transport line through the open pump valve. After filling the tank with dust, the second phase begins, which consists in pulverizing the dust in the tank, i.e. mixing the dust with air. The hopper valve and the pump transport valve in the line are closed at this time and the valve in the air line is open. The compressed air flowing into the tank mixes with the dust causing turbulent dust movement and over time creating a uniform dust-air suspension. After reaching the pressure in the tank not lower than the flow resistance of the mixture in the transport conduit, the pulverization phase ends and the pumping phase begins. It is performed by opening the pump valve in the transport line. The compressed air then forces the dust-air mixture into the transport conduit through which the mixture flows to its destination. After emptying

169 123 zbiornika pompy z pyłu następnie czwarta faza cyklu, to jest płukanie transportowego przewodu z resztek pyłu, celem zapobieżenia tworzeniu się w tym przewodzie korków z pyłu, które mogłyby zaburzyć lub nawet uniemożliwić wykonanie następnego cyklu pracy pompy. Realizacja fazy płukania polega na tym, że do pustego zbiornika tłoczy się nadal sprężone powietrze, które przepływające przez otwarty pompy zawór w transportowym przewodzie płucze ten przewód.169 123 of the dust pump tank followed by the fourth cycle phase, i.e. flushing the transport conduit from dust residues, to prevent the formation of dust plugs in the conduit that could disturb or even prevent the next pump cycle from being carried out. The rinsing phase is performed by compressed air flowing into the empty tank, which flows through the open pump valve in the transport conduit, rinsing the conduit.

Sąprzypadki, w których pył powstaje w sposób ciągły, jak to ma miejsce w elektrowniach z pylistym popiołem. Wówczas pył ten należy transportować również w sposób ciągły na składowisko pyłu lub do odbiorcy pyłu. Gdy ilość pyłu przeznaczonego do pompowania zwiększa się w jednostce czasu o ilość większą od wydajności pojedynczej pompy, trzeba stosować więcej niżj ednąpyłowąpompę. Wymaga to układania tylu transportowych przewodów ile jest pomp, co przy dużej odległości między pompami, a miejscem przeznaczenia pyłu, jest kosztowne.There are cases where dust is generated continuously, such as in dusty ash power plants. Then the dust should also be transported continuously to a dust storage yard or to a dust recipient. When the amount of dust to be pumped increases per unit time by an amount greater than the capacity of a single pump, more than one dust pump must be used. This requires the laying of as many transport lines as there are pumps, which, given the large distance between the pumps and the dust destination, is expensive.

Istotą wynalazku pyłowego zestawu pompowego jest przyłączenie transportowych przewodów wszystkich pyłowych pomp tworzących zestaw do zbiorczego rurociągu, który to rurociąg jest zaopatrzony w pompowy zawór usytuowany, w stosunku do kierunku przepływu pyłu, za przyłączami transportowych przewodów wszystkich pomp zestawu do zbiorczego rurociągu. Wspomniany zbiorczy rurociąg jest ponadto połączony ze źródłem zasilania sprężonym powietrzem za pomocąpłuczącego przewodu zaopatrzonego w płuczący zawór, przy czym płuczący przewód jest przyłączony do zbiorczego rurociągu poza wspomnianym pompowym zaworem w stosunku do kierunku przepływu pyłu. Zbiorczy rurociąg ma pole poprzecznego przekroju równe sumie pól poprzecznego przekroju transportowych przewodów pomp tworzących zespół. Gdy pompy zestawu są rozstawione z dala od siebie korzystnie zbiorczy rurociąg ma pole poprzecznego przekroju, od miejsca przyłączenia transportowego przewodu każdej następnej pompy, równe sumie pól poprzecznych przekrojów transportowych przewodów tych pomp, które są przyłączone do zbiorczego rurociągu do tego miejsca. Oznacza to, że odcinek zbiorczego rurociągu miedzy przyłączem transportowego przewodu pierwszej pompy, w stosunku do kierunku przepływu pyłu, i przyłączem transportowego przewodu drugiej pompy ma pole przekroju równe polu przekroju transportowego przewodu pierwszej pompy. Odcinek zbiorczego rurociągu między przyłączem transportowego przewodu drugiej pompy i przyłączem trzeciej pompy ma pole poprzecznego przekroju równe sumie pól poprzecznych przekrojów transportowych przewodów pierwszej i drugiej pompy, i tak dalej.The essence of the invention of the dust pump set is the connection of the transport lines of all the dust pumps forming the set to the collective pipeline, which pipeline is equipped with a pump valve located, in relation to the dust flow direction, downstream of the transport pipeline connections of all pumps of the set to the collective pipeline. Said manifold is further connected to a compressed air supply by a purge conduit provided with a purge valve, the purge conduit being connected to the manifold pipeline beyond said pump valve with respect to the flow direction of the dust. The collecting pipeline has a cross-sectional area equal to the sum of the cross-sectional areas of the transport lines of the pumps forming the assembly. When the pumps of the set are spaced apart, the manifold preferably has a cross-sectional area from the transport conduit connection point of each successive pump equal to the sum of the transport conduit cross-sections of the pumps that are connected to the manifold to this location. This means that the section of the collecting pipeline between the transport line connection of the first pump, in relation to the dust flow direction, and the transport line connection of the second pump has a cross-sectional area equal to the area of the transport line of the first pump. The section of the collective pipeline between the transport line connection of the second pump and the port of the third pump has a cross-sectional area equal to the sum of the transport cross-sectional areas of the first and second pump lines, and so on.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania przedstawiono schematycznie na rysunku.The subject of the invention in the exemplary embodiment is shown schematically in the drawing.

Pyłowy zestaw pompowy w przykładzie wykonania składa się z trzech pyłowych pomp A, B, C. Każda z pomp składa się z wydłużonego zbiornika 13 ustawionego pionowo. W górnej części zbiornika 13 pompa ma wsypowy zawór 9 uruchamiany hydraulicznym siłownikiem 8 sterowanym bądź czujnikiem 14, służącym do oznaczania maksymalnego poziomu pyłu w zbiorniku 13, bądź sterowanym czasowym wyłącznikiem 10, uruchamiającym siłownik 8 po zadanym czasie otwarcia wsypowego zaworu 9. Ponadto pompa ma powietrzny przewód 12 z zaworem 11. Wylot przewodu 12 jest usytuowany wewnątrz zbiornika 13. Ze zbiornikiem 13 jest połączony transportowy przewód 1 z wlotem wewnątrz zbiornika 13 usytuowanym na przeciw wylotu powietrznego przewodu 12 i wylotem na zewnątrz tego zbiornika. Zestaw pompy A, B, C ma także co najmniej w jednej z pomp zestawu wskaźnik 15 wbudowany korzystnie do zbiornika 13, służący do mierzenia ciśnienia wewnątrz zestawu. Transportowe przewody 1 pompy A, B, C są połączone ze zbiorczym rurociągiem 3 przyłączami 16, 17, 18. Zbiorczy rurociąg 3 ma pompowy zawór 2 umieszczony za ostatnim przyłączem transportowym przewodów 1, ostatnim przyłączem w stosunku do kierunku przepływu pyłu. W przykładzie wykonania ostatnim przyłączem jest przyłącze 18. Ze zbiorczym rurociągiem 3 jest połączony płuczący przewód 5 zaopatrzony w płuczący zawór 4. Płuczący przewód 5 łączy zbiorczy rurociąg 3 ze źródłem sprężonego powietrza, przy czym przewód 5 jest połączony z rurociągiem 3 za pompowym zaworem 2 w stosunku do kierunku przepływu pyłu. Zbiorczy rurociąg 3 ma, począwszy co najmniej od ostatniego przyłącza 18, pole poprzecznego przekroju równe sumie pól poprzecznych przekrojów transportowych przewodów 1 pomp A, B, C. Gdy pompy A, B,The dust pump assembly in the exemplary embodiment comprises three dust pumps A, B, C. Each of the pumps consists of an elongated container 13 arranged vertically. In the upper part of the tank 13, the pump has a chute valve 9 actuated by a hydraulic actuator 8 controlled either by a sensor 14, used to determine the maximum level of dust in the tank 13, or by a time-controlled switch 10, which activates the actuator 8 after a set time of opening the inlet valve 9. Moreover, the pump has an air a conduit 12 with a valve 11. The outlet of conduit 12 is located inside the reservoir 13. The reservoir 13 is connected to a transport conduit 1 with an inlet inside the reservoir 13 opposite the outlet of the air conduit 12 and an outlet outside the reservoir. The pump assembly A, B, C also has, in at least one of the pumps of the assembly, an indicator 15, preferably built into the reservoir 13, for measuring the pressure inside the assembly. The transport lines 1 of the A, B, C pumps are connected to the collective pipeline 3 with connections 16, 17, 18. The collective pipeline 3 has a pump valve 2 located after the last transport connection of the lines 1, the last connection with respect to the dust flow direction. In an exemplary embodiment the last connection is connection 18. A rinsing conduit 5 provided with a rinsing valve 4 is connected to the manifold 3. The rinsing conduit 5 connects the manifold 3 to a compressed air source, conduit 5 being connected to the conduit 3 downstream of the pump valve 2 in in relation to the direction of dust flow. Collective pipeline 3 has, starting at least from the last port 18, a cross-sectional area equal to the sum of the cross-sectional areas of the transport lines 1 of pumps A, B, C. When pumps A, B,

165) 123165) 123

C są rozstawione od siebie w dużych odległościach, korzystne jest, aby odcinek zbiorczego rurociągu 3 miedzy przyłączem 16 pompy A i przyłączem 17 pompy 8 miał pole poprzecznego przekroju równe polu poprzecznego przekroju transportowego przewodu 1 pompy A, a więc pierwszej pompy w zestawie w stosunku do kierunku przepływu pyłu w rurociągu 3. W tym przypadku odcinek zbiorczego rurociągu 3 ma korzystnie pole poprzecznego przekroju, między przyłączem 17 pompy B i przyłączem 18 pompy C, równe sumie pól poprzecznych przekrojów transportowych przewodów 1 pomp A i B. Dopiero za przyłączem 18 pompy C zbiorczy rurociąg 3 ma pole poprzecznego przekroju równe sumie pól poprzecznych przekrojów przewodów 1 wszystkich pomp A, B, C zestawu. W przykładzie wykonania każda z pomp A, B, C ma przyłączony do górnej części zbiornika 13, powyżej zadanego maksymalnego poziomu pyłu w zbiorniku 13, odpowietrzający kanał 6 z zaworem 7.C are spaced from each other at large distances, it is preferable that the section of the collective pipeline 3 between the connection 16 of pump A and the connection 17 of pump 8 has a cross-sectional area equal to the area of the transport cross-section of the conduit 1 of pump A, i.e. the first pump in the set with respect to the direction of the dust flow in the pipeline 3. In this case, the section of the collecting pipeline 3 preferably has a cross-sectional area between the connection 17 of pump B and the connection 18 of pump C equal to the sum of the transport cross-sections of the lines 1 of pumps A and B. Only after connection 18 of pump C the collective pipeline 3 has a cross-sectional area equal to the sum of the cross-sectional areas of the conduits 1 of all pumps A, B, C of the set. In an exemplary embodiment, each of the pumps A, B, C has a venting channel 6 with a valve 7 connected to the upper part of the tank 13, above a predetermined maximum dust level in the tank 13.

Zasadądziałania pyłowego zestawu pompowego według wynalazkujestjednoczesna praca wszystkich pomp A, B, C zestawu w każdej chwili w tej samej fazie cyklu pompowania. W fazie pierwszej zamyka się zawory 11 w powietrznych przewodach 12 oraz pompowy zawór 2 w zbiorczym rurociągu 3, a otwiera się wsypowe zawory 9 we wszystkich pompach A, B, C zestawu oraz odcinające zawory 7 w odpowietrzających kanałach 6. Przez wsypowe zawory 9 pył wypełnia zbiorniki 13, a wypychane przez pył powietrze ze zbiorników 13 uchodzi do atmosfery przez kanał 6. Unika się przez to wypływu ze zbiornika 13 powietrza przez wsypowe zawory 9, co powodowałoby rozproszenie pyłu w otoczeniu. Gdy czujnik 14 zasygnalizuje, że zbiornik 13 jest napełniony pyłem do zadanego poziomu, hydrauliczny siłownik 8 zamyka wsypowy zawórThe principle of operation of a dust pump set according to the invention is the simultaneous operation of all pumps A, B, C of the set at any time in the same phase of the pumping cycle. In the first phase, valves 11 in air lines 12 and pump valve 2 in collective pipeline 3 are closed, and inlet valves 9 in all pumps A, B, C of the set and shut-off valves 7 in venting channels 6 are opened. Dust fills through the inlet valves 9 tanks 13, and the dust-pushed air from the tanks 13 escapes to the atmosphere through the channel 6. This avoids air leakage from the tank 13 through the inlet valves 9, which would disperse the dust in the surroundings. When the sensor 14 signals that the tank 13 is filled with dust to the set level, the hydraulic cylinder 8 closes the hopper valve

9. Zamyka się również odcinający zawór 7 w odpowietrzającym kanale 6. Jeżeli w szczególnym wykonaniu zestawu hydrauliczny siłownik 8 jest sterowany czasowym wyłącznikiem 10, zastępującym czujnik 14, zamknięcie wsypowego zaworu 9 następuje po zadanym, niezależnie od poziomu pyłu w zbiorniku 13. Po napełnieniu zbiorników 13 pyłem wykonuje się we wszystkich pompach A, B, C jednocześnie fazę pulweryzacji. W tej fazie pompowy zawór 2 w zbiorczym rurociągu 3 jest zamknięty, a otwarte zostajązawory 11 w powietrznych przewodach 12. Sprężone powietrze napływa do zbiorników 13 wywołując ruch turbulentny pyłu i mieszając się z pyłem, czyli w zbiorniku 13 następuje pulweryzacja. Faza ta trwa do chwili osiągnięcia w zbiornikach 13 ciśnienia odpowiadającego oporom przepływu mieszaniny pyłu i powietrza w zbiorczym rurociągu 3. Wartość ciśnienia odczytuje się na ciśnieniowym wskaźniku 15. Po osiągnięciu odpowiedniego ciśnienia otwiera się pompowy zawór 2, przy czym zawory 11 są nadal otwarte. Tym samym mieszanina pyłu i powietrza jest wtłaczana do zbiorczego rurociągu 3 i przepływa do miejsca przeznaczenia. W tym czasie płuczący zawór 4 jest zamknięty. Po opróżnieniu zbiorników 13 z pyłu, zamyka się pompowy zawór 2 oraz powietrzne zawory 11. W zestawie pomp A, B, C rozpoczyna się nowy cykl pracy od fazy napełniania zbiorników 13 pyłem. W tym czasie otwiera się zawór 4 w płuczącym przewodzie 5, przez który do zbiorczego rurociągu 3, poza zaworem 2, dopływa sprężone powietrze, które wypłakuje z rurociągu resztki pyłu.9. The shut-off valve 7 in the venting channel is also closed. 6. If, in a special version of the set, the hydraulic actuator 8 is controlled by a timer 10, replacing the sensor 14, the discharge valve 9 is closed after the set level of dust in the tank 13. After filling the tanks In all A, B and C pumps, the pulverization phase is performed simultaneously with the dust. In this phase, the pump valve 2 in the collective pipeline 3 is closed and the valves 11 in the air lines 12 are opened. Compressed air flows into the tanks 13 causing turbulent motion of the dust and mixing with the dust, i.e. in the tank 13 pulverization occurs. This phase lasts until the pressure in the tanks 13 is reached, corresponding to the flow resistance of the dust-air mixture in the collecting pipeline 3. The pressure value is read on the pressure gauge 15. When the appropriate pressure is reached, the pump valve 2 opens, while the valves 11 are still open. Thereby, the mixture of dust and air is forced into the collecting pipeline 3 and flows to the destination. At this time, the flushing valve 4 is closed. After emptying the tanks 13 of dust, the pump valve 2 and the air valves 11 are closed. In the pump set A, B, C, a new work cycle begins from the phase of filling the tanks 13 with dust. At this time, the valve 4 in the flushing line 5 opens, through which compressed air flows into the collective pipeline 3, apart from the valve 2, and removes the dust residues from the pipeline.

169 123169 123

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies

Cena 2,00 złPrice PLN 2.00

Claims

Patent claims

1. A dust pump assembly comprising at least two dust pumps, each pump of the assembly including a vertically elongated tank with a hopper valve in the upper part of the tank, and an air conduit with a valve attached to the tank and a transport conduit extending into the tank with an outlet outside tank, characterized in that the transport lines (1) of each dust pump (A, B, C ...) making up the assembly are connected to a manifold pipe (3), the manifold pipe (3) having a pump valve (2) located in the to the direction of dust flow, downstream of the connections (16, 17, 18 ...) of the transport lines (1) to the collective pipeline (3), the collective pipeline (3) being connected with the compressed air rinsing supply by a line (5) provided with into the valve (4), the rinsing line (5) being connected to the manifold line (3) downstream of the pump valve (2) in relation to the dust flow direction.

2. A dust pump assembly according to claim The system according to claim 1, characterized in that the collecting pipeline (3) has a cross-sectional area equal to the sum of the cross-sectional areas of the transport lines (1) of the dust pumps (A, B, C ...) making up the assembly.

3. A dust pump assembly according to claim 3. A method according to claim 1, characterized in that the collection pipeline (3) has a cross-sectional area from the connection point of the transport conduit (1) of each successive pump equal to the sum of the cross-sectional areas of the transport conduits of the pumps of the set connected to the collective pipeline (3) to this point.