PL169173B1 - Urzadzenie do przycinania i obróbki krawedzi wyrobów przynajmniej jednostronnie plaskich PL PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do przycinania i obróbki kra- wedzi wyrobów przynajmniej jednostronnie pla- skich, znamienne tym, ze posiada elem ent ustalajacy ( 1) w postaci plyty z duza iloscia wsuwa- nych i wysuwanych, sterowanych oddzielnie popy- chaczy ( 14, 1 4'), przy czym ciety na detale (7, 8, 9) wyrób ( 2) oparty jest swoja plaska strona na popy- chaczach ( 1 4) w ich pozycji wsunietej i przynaj- mniej jeden ( 8) z wycinanych detali (7, 8, 9) daje sie odsunac na elemencie ustalajacym ( 1) w postaci plyty na odleglosc co najmniej odpowiadajaca wy- sokosci obrabianej krawedzi, poprzez ruch oddzia- lywujacych na niego popychaczy ( 1 4') w pozycje wysunieta wzgledem innych popychaczy (7, 8, 9) na elemencie ustalajacym ( 1). F IG .1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do przycinania i obróbki kaawędzi wrrbóów prrznaamniej jednostronnie płaskich. Urządzenie nadaje się również do przycinania wyrobów w formie płyt oraz do obróbki krawędzi przycinanych detali.

Jeśli na przykład wytworzony ma być blat z marmuru do umywalki, obecnie postępuje się w ten sposób, że płyta marmurowa dużej iie^ścii kkłddanw e^ti nw Γszztwwaziu , następnie przycinana wzdłuż konturu zewnętrznego blatu wmnałlkż, po czym na środku płyty wycinany jest otwór na umywalkę. Następnie poddawane są odpowiednijj obróbce krawędzie wzdłuż obwodu i wokół otworu, oraz profilowane frezem profilowym i obrabiane dalej przez szlifowanie, polerowanie i tym podobne. W tym celu blat umywalki musi być zdjęty z rusztowania i ustalony w takim położeniu, aby krawędzie były łatwo dostępne dla freza profilowego. Jeżeli użyje się, obrabiarki sterowanej komputerowo, musi ona być ustawiona w jednym punkcie odniesienia ustalonego w danym położeniu blatu. Z pozostałej części płyty marmurowej w ten sam sposób wycinane są i obrabiane inne blaty lub przedmioty.

169 173

Tak samo postępuje się, gdy wyroby w formie płyt różnej wielkości i kształtu wytwarzane są z innego materiału wyjściowego w formie płyty na przykład ze szkła, drewna, metalu lub tworzywa sztucznego.

Przycinanie i obróbka krawędzi takich wyrobów wymaga zatem wielu czaso- i pracochłonnych manipulacji, które dodatkowo niosą ze sobą niebezpieczeństwo uszkodzenia wyrobu.

Zadaniem wynalazku jest uproszczenie przycinania wyrobów z materiału wyjściowego w formie płyty oraz obróbki krawędzi przycinanych wyrobów.

Urządzenie według wynalazku ma element ustalający w postaci płyty z dużą ilością wsuwanych i wysuwanych, sterowanych oddzielnie popychaczy, przy czym cięty na detale wyrób oparty jest swoją płaską stroną na popychaczach w ich pozycji wsuniętej i przynajmniej jeden z wycinanych detali daje się odsunąć na elemencie ustalającym w postaci płyty na odległość, co najmniej odpowiadającą wysokości obrabianej krawędzi, poprzez ruch działających na niego popychaczy w pozycję wysuniętą względem innych popychaczy na elemencie ustalającym.

Korzystnie popychacze urządzenia rozmieszczone są na elemencie ustalającym równomiernie.

Korzystnie urządzenie dla poruszania popychaczy od ich pozycji wsuniętej do wysuniętej, ma suwak w postaci płyty, ruchomy w stosunku do elementu ustalającego oraz mechanizm y blokujące sterowane oddzielnie dla każdego popychacza. Dla poruszania popychaczy wypychających wycinany i obrabiany na krawędziach detal do ich pozycji wysuniętej, najpierw wysuwane są wszystkie popychacze poprzez ruch elementu ustalającego i suwaka ku sobie, uruchamiające mechanizmy blokujące trzpieni popychających wycinany i obrabiany na krawędziach detal a następnie element ustalający i suwak odsuwane są od siebie.

Korzystnie suwak i/lub element ustalający są ruchome.

Korzystnie popychacze na końcach popychających wyrób są odporne na poślizg.

Korzystnie jako podpora dla wyrobu spoczywającego na popychaczach w ich pozycji wsuniętej przewidziany jest ruszt, przy czym popychacze poruszają się w otworach rusztu.

Korzystnie do przycinania wyrobu i do obróbki krawędzi detali stosowana jest sterowana komputerowo obrabiarka, której komputer steruje dodatkowo ruchem popychaczy.

Urządzenie według wynalazku przeznaczone jest przede wszystkim do przycinania wyrobów w formie płyt. Jednakże przy jego pomocy mogą być przycinane również inne wyroby a ich krawędzie obraboane. Istotne jest jednakże, że wyrób ma przynajmniej jedną stronę płaską i tą stronę opiera się na trzpieniach.

Element ustalający w formie płyty może być prostokątny. Jego wielkość zależy od wielkości płyty materiału wyjściowego, z którego wycinane są wyroby. Przy płytach marmurowych i innych płytach kamiennych w zasadzie wystarcza element o długości 2 do 4 m i szerokości 1 do 2 m. Wielkość elementu ustalającego zależy od wielkości obrabianej płyty surowej.

Popychacze rozmieszczone są korzystnie równomiernie na elemencie ustalającym. W tym celu mogą one być rozmieszczone warstwowo, a zatem w punktach przecięcia współrzędnych prostokątnych, lub wzdłuż równoległych, biegnących ukośnie linii, wzdłuż kół koncentrycznych, albo też według innej matrycy bądź wzoru.

Odstępy pomiędzy popychaczami zależą od wielkości najmniejszego przycinanego wyrobu. Oznacza to, że odstęp między popychaczami musi być taki, aby najmniejszy przycinany wyrób stykał się z przynajmniej trzema popychaczami, i był przez nie dobrze podtrzymywany, tak aby można go było wysunąć na popychaczach względem pozostałej części płyty materiału wyjściowego względnie sąsiednich, wycinanych również z materiału wyjściowego innych wyrobów, w celu udostępnienia obrabianej krawędzi do obróbki.

W celu odpowiedniego utwierdzenia wyrobu na popychaczach przy przycinaniu i obróbce krawędzi, popychacze na końcach dotykających wyrobu są odporne na poślizg. Dla osiągnięcia dobrej przyczepności wyrobu do popychaczy mogą być zastosowane na końcu każdego popychacza ssawki z mechanizmem próżniowym lub mocna podkładka gumowa. Przy obróbce płyt metalowych możliwe są również uchwyty magnetyczne, a przy materiałach miękkich, jak drewno lub tworzywo sztuczne bolce, które wciskają się w powierzchnię płyty.

Przy ciężkich wyrobach element ustalający w formie płyty jest w zasadzie skonstruowany poziomo, a zatem ma postać stołu. Przy obróbce lżejszych materiałów, np. płyt drewnianych lub z tworzyw sztucznych może on być usytuowany pionowo. W tym wypadku jednak, cięta płyta oraz

169 173 wycinane wyroby muszą być podtrzymywane przez popychacze również w pozycji pionowej, co jest możliwe np. dzięki ssawką z mechanizmami próżniowymi na popychaczach. Możliwa jest również obróbka w pozycji wiszącej z umieszczonym niżej wyrobem.

Przeważnie urządzenie według wynalazku współpracuje ze sterowaną komputerowo lub cyfrowo obrabiarką do przycinania i do obróbki krawędzi przycinanych wyrobów. Urządzenie może być również sterowane ręcznie, np. za pośrednictwem pulpitu sterowniczego. Sterowanie popychaczami urządzenia według wynalazku i sterowanie obrabiarką może odbywać się za pomocą wspólnego komputera. Jeśli z płyty wyjściowej wycinanych jest kilka wyrobów i ich krawędzie poddawane są obróbce obrabiarką sterowaną komputerowo, wystarczy ustawić obrabiarkę na jeden punkt odniesienia na płycie wyjściowej.

Głowica robocza obrabiarki może być wyposażona w różne narzędzia, np. frez palcowy, wiertła oraz frezy profilowe, dla różnych szerokości i profili krawędzi, a także przyrządy do szlifowania i polerowania. Wycinanie wyrobów z płyty wyjściowej może być ulepszone przez zastosowanie CAD.

Popychacze urządzenia według wynalazku są sterowane oddzielnie, a zatem dają się pojedyriczo wysuwać i wsuwać, po to by wyrób, którego krawędzie mają być poddane obróbce, mógł być odsunięty od pozostałej części płyty względnie od innych wycinanych wyrobów do tego stopnia, aby pozostałe części płyty nie przeszkadzały w obróbce krawędzi danego wyrobu przez przyrząd do obróbki.

Popychacze mogą mieć postać prętów umieszczonych w tulejach znajdujących się w płycie, możliwe jest jednak również, aby popychacze miały postać wałków z gwintem. Popychacze mogą być uruchamiane pneumatycznie, hydraulicznie lub elektrycznie. Po to aby nie musiał być przewidziany dla każdego popychacza oddzielny mechanizm przesuwny, co byłoby dość kosztowne, urządzenie według wynalazku posiada suwak w formie płyty, ruchomy względem elementu ustalającego umieszczony na jego stronie nie stykającej się z wyrobem. Ponadto dla każdego popychacza przewidziany jest oddzielnie sterowany mechanizm blokujący.

Aby przesunąć popychacze stykające się z przycinanym wyrobem do ich pozycji wysuniętej, można najpierw wysunąć wszystkie popychacze poprzez dosunięcie elementu ustalającego suwaka ku sobie. Mechanizmy blokujące stykające się z przycinanym wyrobem, którego krawędzie mają być poddawane obróbce, a następnie uruchamiane przez odsunięcie od siebie elementu ustalającego i suwaka, przez co popychacze których mechanizmy blokujące nie zostały uruchomione, wracają do pozycji wsuniętej, np. pod wpływem siły ciężkości lub sprężyny itp.

Oznacza to, że każdy trzpień - kiedy zostanie wysunięty z elementem ustalającym przez przesuw suwaka lub przez opuszczenie tego elementu za pomocą suwaka - jest blokowany w pozycji wysuniętej za pomocą odpowiadającego mu mechanizmu blokującego. Przesuwanie popychaczy suwakiem ma dodatkowo tę zaletę, że wszystkie popychacze podtrzymujące wyrób, którego krawędzie mogą być poddawane obróbce, wysuwane są na taką samą odległość.

Jeśli stosuje się płyty wyjściowe różnej grubości, możliwe jest skonstruowanie popychaczy z mechanizmem teleskopowym. Przy płytach z kamieni naturalnych zdarza się często, że dwie płaszczyzny płyty nie są równoległe, lecz płyta na jednym końcu jest cieńsza niż na drugim.

W takim wypadku płyta kamienna układana jest na trzpieniach stroną wykończoną, a więc wypolerowaną, tak że na frez do profilowania krawędzi formuje profil krawędzi sąsiadującej z polerowaną powierzchnią.

Zamiast tego jest również możliwe umieszczenie płyty na elemencie ustalającym jej stroną wykończoną ku górze. Aby ustawić stronę wykończoną płyty w pozycji poziomej, można zastosować np. ogranicznik ruchu w formie płyty równoległy do elementu ustalającego, a zatem poziomy, do którego płyta wyjściowa jest tak dociskana za pomocą popychaczy, że jej strona wykończona ustawiana jest poziomo.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia płytę elementu ustalającego urządzenia z wieloma przycinanymi wyrobami i z jednym, którego krawędzie poddawane są obróbce, przedstawionym schematycznie i z usuniętymi częściami, w perspektywicznym widoku z góry, fig. 2 - boczną część urządzenia w przekroju poprzecznym, fig. 3 - dwa różnie skonstruowane popychacze w przekroju poprzecznym, fig. 4 - dwa różne frezy przy wyrobie.

169 173

Według fig. 1 na elemencie ustalającym w postaci płyty 1 mającym postać stołu ułożona jest płyta 2 np. z marmuru. Nad płytą 2 umieszczona jest ruchoma w kierunkach X, Y, Z głowica robocza 3 sterowanej komputerem obrabiarki nie uwidocznionej wyraźnie na ysuukuu. G^oka robocza 3 uzbrojona jest w różne narzędzia 4, 5 które przez obrót wokół osi 6 ustawione są w pozycjach roboczych, przy czym przedstawiony na fig. 1 w pozycji roboczej przyrząd 4 stanowi frez profilowy.

Z płyty marmurowej 2 wycięte zostały frezarką do kamieni 5 trzy detale7, B, 9 przy czym detal 7 jest płytą owalną, detal B jest blatem umywalki, a detal 9 jest płytą prostokątną. Blat umywalki B posiada okrągły otwór 10, a na krawędzi wokół otworu 10 posiada wgłębienie 11.

Podczas gdy przycinane detale 7 i 9 znajdują się na tej samej płaszczyźnie co płyta wyjściowa 2, to detal B czyli blat umywalki jest tak podniesiony w stosunku do płyty 2 względem sąsiadujących z nim detali 7 i 9, oe ten frez profilowy 4 może obrabiać zewnętrzne krawędzie 12, oraz wewnętrzne krawędzie 13. W tym celu płyta B musi być podniesiona przynajmniej o wysokość krawędzi 12, 13, a zzaem pTrzynamniej o a płyty 2..

Do podnoszenia płyty B względnie do dowolnego podnoszenia jednej z płyt 7, B i 9 lub też pozostałej części 10 element w formie płyty 1 posiada wiele równomiernie rozmieszczonych popychaczy 14, 14'. Podczas gdy na wysuniętych popychaczach 14' umieszczony jest podniesiony z elementu detal B to wszystkie pozostałe popychacze 14 znajdują się w pozycji wsuniętej. Detale 7, B, 9 nie muszą być podnoszone kolejno jeden po drugim aby ich krawędzie poddać obróbce, a wręcz przeciwnie - oddalone od siebie detale, jak 7 i 9, mogą być podnoszone jednocześnie przez znajdujące się pod nimi popychacze 14, gdyż również wtedy krawędzie są łatwo dostępne dla urządzenia 4.

Do wycinania detali 7, B, 9 z płyty wyjściowej 2 i do obróbki krawędzi detali 7, B, 9 sterowana komputerem obrabiarka wymaga tylko jednorazowego ustawienia na jeden punkt odniesienia 15.

Aby każdy detal 7, B, 9 mógł być dowolnie podnoszony, popychacze 14 są sterowane oddzielnie tzn. mogą być wysuwane z elementu 1. Według fig. 2 i 3 popychacze 14 mają postać prętów umieszczonych w tulejach 16 i dających się przesuwać. Dalej pod elementem ustalającym 1 przewidziany jest suwak 17 podnoszony i opuszczany za pomocą cylindra 1B, trzpienia lub innego mechanizmu przesuwnego w kierunku strzałki 19. jeśli suwak 17 zostanie podniesiony z pozycji niższej zaznaczonej na fig. 2 liniami przerywanymi do zaznaczonej na fig. 2 linią 20 wyższej pozycji, to wszystkie popychacze 14 przesuwane są do pozycji wysuniętej, zatem również popychacz 14 przedstawiony na fig. 2 z lewej strony. Aby trzpienie 14 podtrzymujące według fig. 1 detal B którego krawędzie mogą być poddane obróbce - pozostały w pozycji wysuniętej, gdy suwak 17 powróci do położenia wyższego, każdy popychacz posiada mechanizm blokujący 21, przedstawiony dokładniej na fig. 3 z prawej strony i składający się np. z cylindra o krótkim skoku 22 działającego na zasadzie mechanizmu pneumatycznego, hydraulicznego lub elektrycznego, którego blokada 23 biegnąca poprzecznie do popychacza 14 zazębia się z jednym z wielu pierścieniowych rowków 24 popychacza 14, kiedy popychacz 14 zostanie tak podniesiony przez suwak 17, że rowek 24 zbiega się z blokadą 23. W ten sposób popychacz 14 blokady jest w pozycji wyższej tzn. pozostaje w pozycji wysuniętej, gdy suwak 17 łącznie z cylindrem 1B jest opuszczany, jak to uwidacznia przedstawiony na fig. 2 z prawej strony popychacz 14. Natomiast nie zablokowane popychacze 14, przy opuszczaniu suwaka 17 wracają, do pozycji wsuniętej, jak to uwidacznia przedstawiony na fig. 2 z lewej strony popychacz 14. Możliwe jest również zastosowanie jednego pierścieniowego rowka 24. Więcej rowków 24 ma jednakże tę zaletę, że popychacz 14 może być blokowany na różnych wysokościach.

Dla zapewnienia dobrej przyczepności detali 7, B, 9 i pozostałych fragmentów płyty do popychaczy 14, popychacze posiadają na górnym końcu ssawkę 25, działającą za pomocą przewodu ssącego 26 z podciśnieniem.

Element ustalający 1 wspiera się za pomocą nóżek lub ścianek bocznych 27 na płycie podstawowej 2B, na której umieszczony jest również mechanizm przesuwny 1B.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 3 z lewej stronie każdemu popychaczowi 14 przyporządkowany jest mechanizm przesuwny 1B'.

Figura 4 przedstawia z lewej strony frez palcowy 5 a z prawej frez profilowy 4 oraz krawędź wyrobu.

169 173

Dla ułożenia płyty marmurowej 2 na elemencie ustalającym 1 z popychaczami, może być przewidziany ruszt 29. Służy on dodatkowo jako paleta dla płyty marmurowej 2, która ma być ułożona na elemencie ustalającym 1, i może być - jak to przedstawiono na fig. 2 przez zakreskowanie tak umieszczony nad popychaczami 14, że popychacze 14 przy opuszczaniu rusztu 29 wysuwają się przez otwory 30 rusztu 29, jak to zostało przedstawione dla rusztu 29 zaznaczonego na fig. 2 liniami przerywanymi w pozycji leżącej na elemencie ustalającym 1. Ruszt 29 może być opuszczany na element ustalający 1 za pomocą ramy podnoszącej 31 umieszczonej wokół elementu ustalającego

1. Zamiast tego ruszt 29 może pozostać w pozycji przedstawionej na fig. 2 przez zakreskowanie, przy czym popychacze 14 muszą być wówczas tak skonstruowane, aby mogły się dalej wysuwać.

Aby z płyty marmurowej 2 wyciąć płyty 7, 8, 9 i móc poddać obróbce ich krawędzie, można dzięki urządzeniu według wynalazku postępować w taki sposób, że płyta marmurowa 2 przesuwalna jest na ruszcie 29 np. za pomocą prowadnicy rolkowej na wysuniętą ramę podnoszącą 31, przy czym rama podnosząca 31 oraz ruszt 29 opuszczane są w dół z płytą marmurową 2, a wszystkie popychacze 14 wysuwają się przez otwory 30. Dzięki temu płyta marmurowa 2 opiera się pewnie na popychaczach 14 posiadających ssawki 14, podczas gdy ruszt 29 opiera się na elemencie ustalającym 1. Następnie uruchamiany jest mechanizm przesuwny 18 dla przesunięcia suwaka 17 do podwyższonej przez zakreskowanie pozycji 20, przez co wszystkie popychacze 14 przesuwane są do pozycji wysuniętej. Popychacz 14', które według fig. 1 umieszczone są pod detalem 8, którego krawędzie mają być poddane obróbce, blokowane są przez przyporządkowane im mechanizmy blokujące 21. W końcu suwak 17 opuszczany jest do jego obniżonego położenia przez co oprócz zablokowanych popychaczy 14' oraz detalu 8 wszystkie pozostałe popychacze 14 oraz płyta 2, jak również półwyroby 7 i 9 oraz pozostała część 10 ponownie opuszczone są ku dołowi. Krawędzie 12, 13 półwyrobu 8 stają się zatem dostępne i mogą być poddane obróbce frezem profilowym 4. Owalna część 10 jest zwykle po podniesieniu detalu 8 wycinana frezem palcowym 5, a następnie opuszczana, aby krawędzie wewnętrzne 14 mogły być obrabiane frezem profilowym 4.

Aby detale 7, 8, 9 oraz pozostałą część 10 po obróbce krawędzi zdjąć ze stołu elementu ustalającego 1, nad stołem może zostać ulokowane urządzenie przesuwne posiadające dużo oddzielnie sterowanych ssawek, tak aby jednocześnie można było zdjąć jeden lub kilka półwyrobów a także pozostałych części.

169 173

169 173

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (7)

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do przycinania i obróbki krawędzi wyrobów przynajmniej jednostronnie płaskich, znamienne tym, że posiada element ustalający /1/ w postaci płyty z dużą ilością wsuwanych i wysuwanych, sterowanych oddzielnie popychaczy /14, 14'/, przy czym cięty na detale /7, 8, 9/ wyrób /2/ oparty jest swoją płaską stroną na popychaczach /14/ w ich pozycji wsuniętej i przynajmniej jeden /8/ z wycinanych detali /7, 8, 9/ daje się odsunąć na elemencie ustalającym /1/ w postaci płyty na odległość co najmniej odpowiadającą wysokości obrabianej krawędzi, poprzez ruch oddziaływujących na niego popychaczy /14'/ w pozycję wysuniętą względem innych popychaczy /7, 8, 9/ na elemencie ustalającym /1/.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że popychacze /14, 14'/ rozmieszczone są na elemencie ustalającym /1/ równomiernie.

3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tyrn, że dla poruszania popychaczy /14, 14'/ od ich pozycji wsuniętej do wysuniętej, wyposażone jest w suwak /17/ w postaci płyty, ruchomy względem elementu ustalającego /1 / oraz mechanizmy blokujące /21/ sterowane oddzielnie dla każdego popychacza /14, 14'/, przy czym dla poruszania popychaczy /14'/, wypychających wycinany i obrabiany na krawędziach /12, 13/ detal /8/ do ich pozycji wysuniętej, najpierw wysuwane są wszystkie popychacze poprzez ruch elementu ustalającego /1/ i suwaka /17/ ku sobie, uruchamiające mechanizmy blokujące /21/ popychaczy /14'/ popychające wycinany i obrabiany na krawędziach /12, 13/ detal /8/ a następnie element ustalający /1/ i suwak /17/ odsuwane są od siebie.

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tyrn, że suwak /17/ i/lub element ustalający /1/ są ruchome.

5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że popychacze /14, 14'/ na końcach popychających detale /7, 8, 9/ są odporne na poślizg.

6. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne t y rn, że jako podpora dla wyrobu /2/ spoczywającego na popychaczach /14 / w ich pozycji wsuniętej przewidziany jest ruszt /29/, przy czym popychacze /14/ poruszają się w otworach /30/ rusztu /29/.

7. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tyrn, że do przycinania wyrobu /2/ i do obróbki krawędzi detali /7, 8, 9/ stosowana jest sterowana komputerowo obrabiarka, której komputer steruje dodatkowo ruchem popychaczy /14, 14'/.

* * *