PL169580B1 - Sposób klejenia blaszanych czesci PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób klejenia blaszanych czesci, zna- m ienny tym, ze napromieniowuje sie obszary powie- rzchni sklejanych ze soba czesci (2) skanowanym promieniowaniem laserowym (11), naklada sie war- stwe kleju (12) w tych obszarach sklejanych czesci (2), styka sie ze soba obszary róznych sklejanych ze soba czesci blaszanych (2), i napromieniowuje sie warstwe kleju (12) miedzy obszarami sklejanych czesci (2) skanowanych promieniowaniem lase- rowym (11), wywolujac czesciow a polimeryzacje kleju i umozliwiajac w nastepstwie tego przenie- sienia sklejonych czesci blaszanych PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób klejenia blaszanych części, na przykład płyt konstrukcji i płyt poszycia maski silnika pojazdu samochodowego.

Zgodnie z dotychczasowym stanem techniki, po nałożeniu warstwy kleju w obszarach sklejanych części i ich zetknięciu, części te przechodzą w ciągu kilkudziesięciu minut przez piec utrzymywany w temperaturze od 80 do 200°C, aż do częściowej lub całkowitej polimeryzacji kleju. Sklejone części blaszane zostają następnie przeniesione i mogą być składowane, oraz (lub) poddane dalszym operacjom.

Ta znana metoda miała wadę wynikającą z potrzeby przeprowadzenia sklejanych części przez piec, z wydatkowaniem generalnie dużej energii proporcjonalnej do czasu usieciowanego wiązania.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu klejenia blaszanych części, który nie miałby tej wady.

Sposób klejenia blaszanych części według wynalazku, charakteryzuje się tym, że napromieniowuje się skanowanym promieniowaniem laserowym, obszary powierzchni sklejanych ze sobą części, nakłada się warstwę kleju w obszarach sklejanych części, styka się ze sobą obszary różnych części blaszanych sklejanych i napromieniowuje się warstwę kleju pomiędzy obszarami sklejanych części skanowanym promieniowaniem laserowym, wywołując częściowo polimeryzację kleju i umożliwiając w następstwie tego przeniesienia sklejonych części blaszanych.

Korzystnie napromieniowanie powierzchni sklejanych części wykonuje się skanowanym promieniowaniem lasera CO2 z mocą od 100 do 1000 W/cm3, przy całkowitym czasie oddziaływania skanowanego lasera na powierzchnię wynoszącym około 10 sekund, natomiast napromieniowanie warstwy kleju pomiędzy obszarami sklejanych części wykonuje się

169 580 promieniowaniem skanowanego lasera CO2 przez całkowity okres oddziaływania promieniowania skanowanego lasera na powierzchnię wynoszący około 30 sekund.

Korzystnie kąt padania promieniowania laserowego na napromieniowywane powierzchnie wynosi od 90° do 30°.

Korzystnie sklejane części blaszane wykonuje się z nie pokrytego aluminium bądź aluminium pokrytego materiałem organicznym, nie pokrytej stali lub stali cynkowanej na gorąco, bądź stali cynkowanej galwanicznie, stali pokrytej materiałem organicznym lub stali cynkowanej na gorąco i cynkowanej galwanicznie oraz pokrytej materiałem organicznym.

Zgodnie z wynalazkiem wstępna polimeryzacja kleju wywoływana jest przez napromieniowanie laserowe zamiast w piecu, w ciągu krótszych okresów i przy mniejszym zużyciu energii.

Ponadto, w procesie według wynalazku uzyskuje się lepszą adhezję kleju w obszarach powierzchni sklejanych części, ponieważ występujące tam zanieczyszczenia są usuwane przez pierwsze napromieniowanie laserem, przed założeniem kleju.

Dalsze zalety i cechy obecnego wynalazku wynikają z poniższego opisu szczegółowego, podanego w oparciu o załączony rysunek, będący jedynie przykładem nie ograniczającym, który ilustruje schematycznie i w perspektywie urządzenie do wykonywania procesu według wynalazku.

W skład urządzenia do klejenia części blaszanych 2, na przykład płyt konstrukcji i płyt poszycia 2a i 2b, które gdy są zmontowane tworzą maskę silnika pojazdu samochodowego, wchodzi laser CO2 4, urządzenie 9 do skanowania promieniowaniem laserowym, i 5-cio osiowy manipulator 6 znanego typu, na którym zamocowano skaner 9. Połączenie lasera 4 ze skanerem 9 wykonano za pomocą rury teleskopowej 7. Przykładowo zastosowano skaner model XY3037, wyprodukowany przez niemiecką firmę General Scanning of Planegg. Pracą skanera 9, lasera 4 i manipulatora 6 stosuje procesor 8. Manipulator 6 umożliwia przemieszczanie skanera 9 względem stołu roboczego 10, na którym umieszczone są części 2 poddawane procesowi.

Części 2 mogą być, przykładowo, wykonane z nie pokrytego aluminium bądź aluminium pokrytego materiałem organicznym, nie pokrytej stali, stali cynkowanej na gorąco, stali cynkowanej galwanicznie lub stali cynkowanej na gorąco i cynkowanej galwanicznie oraz pokrytej materiałem organicznym. Urządzenie działa w następujący sposób. Przeznaczone do sklejenia ze sobą części 2 są kolejno umieszczane na stole roboczym 10, i te obszary, które mają być pokryte klejem, na przykład typu epoksydowego lub poliuretanowego, są napromieniowywane skanowanym promieniowaniem laserowym 11, w wyniku odpowiedniego ruchu manipulatora 6 i skanera 9. Napromieniowywanie to jest wykonywane z mocą od 100 do 1000 W/cm², przy całkowitym czasie oddziaływania na powierzchnię wynoszącym około 10 sekund. Kąt padania promieniowania laserowego na napromieniowywaną powierzchnię wynosi od 90 do 30°.

Dzięki pierwszemu napromieniowaniu usuwane są zanieczyszczenia występujące na powierzchniach sklejanych części 2, co poprawia adhezję kleju nanoszonego w warstwie 12 po napromieniowaniu części 2.

Sklejane ze sobą części blaszane 2 zostają następnie zetknięte, płyta konstrukcji 2b zostaje nałożona na płytę poszycia 2a, i są one ponownie umieszczane na stole roboczym 10 do napromieniowania po raz drugi. W tym przypadku napromieniowywanie jest wykonywane z mocą od 10 do 1θ0 W/cm2, przy całkowitym czasie oddziaływania skanowanego lasera na powierzchnię wynoszącym około 30 sekund. Kąt padania promieniowania laserowego na napromieniowywaną powierzchnię wynosi znowu od 90 do 30°.

Dzięki drugiemu napromieniowywaniu następuje częściowa polimeryzacja kleju, w korzystnym wykonaniu rzędu 30%.

Dzięki temu sklejone części mogą być składowane i poddane kolejnym operacjom, bez niebezpieczeństwa rozłączenia się płyt konstrukcji i płyt poszycia, zanim zostanie zakończona polimeryzacja kleju w drugim okresie czasu.

169 580

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób klejenia blaszanych części, znamienny tym, że napromieniowuje się obszary powierzchni sklejanych ze sobą części (2) skanowanym promieniowaniem laserowym (11), nakłada się warstwę kleju (12) w tych obszarach sklejanych części (2), styka się ze sobą obszary 'różnych sklejanych ze sobą części blaszanych (2), i napromieniowuje się warstwę kleju (12) między obszarami sklejanych części (2) skanowanych promieniowaniem laserowym (11), wywołując częściową polimeryzację kleju i umożliwiając w następstwie tego przeniesienia sklejonych części blaszanych.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, iż napromieniowanie powierzchni sklejanych części (2) wykonuje się skanowanym promieniowaniem (11) lasera CO2 z mocą od 100 do 1000 W/cm³, przy całkowitym czasie oddziaływania skanowanego lasera (11) na powierzchnię wynoszącym około 10 sekund, natomiast napromieniowanie warstwy kleju (12) pomiędzy obszarami sklejanych części (2) wykonuje się promieniowaniem (11) skanowanego lasera CO2 przez całkowity okres oddziaływania promieniowania (11) skanowanego lasera na powierzchnię wynoszący około 30 sekund.
3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że kąt padania promieniowania laserowego na napromieniowane powierzchnie wynosi od 90° do 30°.
4. 4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że sklejane części blaszane (2) wykonuje się z nie pokrytego aluminium bądź aluminium pokrytego materiałem organicznym, nie pokrytej stali lub stali cynkowanej na gorąco, bądź stali cynkowanej galwanicznie, stali pokrytej materiałem organicznym lub stali cynkowanej na gorąco i cynkowanej galwanicznie oraz pokrytej materiałem organicznym.