PL169612B1 - The method of producing georgette fabric - Google Patents
The method of producing georgette fabricInfo
- Publication number
- PL169612B1 PL169612B1 PL29509292A PL29509292A PL169612B1 PL 169612 B1 PL169612 B1 PL 169612B1 PL 29509292 A PL29509292 A PL 29509292A PL 29509292 A PL29509292 A PL 29509292A PL 169612 B1 PL169612 B1 PL 169612B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fabric
- twist
- washed
- producing
- weaving
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania tkaniny typu georgette, z przędzy podwójnej osnowowej składającej się z nitek składowych o współczynniku skrętu α = 60 do 80 skręconej do współczynnika skrętu α = 140 do 160 w kierunku przeciwnym do skrętu nitek składowych, w którym tka się tkaninę, następnie pierze się, suszy, barwi i wykańcza na sucho, znamienny tym, że jako wątek stosuje się przędzę pojedynczą o współczynniku skrętu α = 140 do 160, natomiast bezpośrednio po utkaniu tkaninę pierze się w temperaturze 40 do 45°C przez okres 10 do 15 minut w pralnicy bezwałowej. 2. Sposób wytwarzania tkaniny typu georgette, polegający na utkaniu tkaniny, a następnie praniu, suszeniu, barwieniu i wykańczaniu, znamienny tym, że tkaninę tka się z pojedynczej przędzy osnowowej i wątkowej o współczynniku skrętu α = 140 do 160, natomiast bezpośrednio po tkaniu, tkaninę pierze się przez okres 10 do 15 minut w temperaturze 40-45°C.1. A method of producing a georgette type fabric from a double warp yarn consisting of component threads with a twist factor of α = 60 to 80 twisted to a twist factor of α = 140 to 160 in the direction opposite to the twist of the component threads, in which the fabric is weaved, then washed, dried, dyed and dry-finished, characterized in that a single yarn with a twist factor of α = 140 to 160 is used as the weft, and immediately after weaving the fabric is washed at a temperature of 40 to 45°C for 10 to 15 minutes in a shaftless washing machine. 2. A method of producing a georgette fabric, consisting in weaving the fabric and then washing, drying, dyeing and finishing, characterized in that the fabric is woven from a single warp and weft yarn with a twist coefficient of α = 140 to 160, and immediately after weaving, the fabric is washed for 10 to 15 minutes at a temperature of 40-45°C.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tkaniny typu georgette z przędzy pojedynczej w osnowie i wątku oraz z przędzy pojedynczej w wątku a podwójnej w osnowie.The present invention relates to a method of producing a georgette fabric from single yarns in the warp and weft and from single yarns in the weft and double yarns in the warp.
Tkaniny wełniane i wełnopodobne typu georgette charakteryzują się powierzchnią matową o fakturze ziarnistej, całkowicie pozbawioną odstawiających końców włókien. Tkanina posiada wełniany i szorstki chwyt.Wool and wool-like georgette fabrics are characterized by a matte surface with a granular texture, completely devoid of protruding fiber ends. The fabric has a woolen and rough grip.
Aby uzyskać wymienione cechy, tkaninę wytwarza się z przędzy o wysokiej ilości skrętów, a proces wykańczania prowadzi się tak, aby zminimalizować spilśnianie i zmiękczanie tkaniny.To achieve the listed characteristics, the fabric is made of high twist yarns and the finishing process is performed so as to minimize felting and softening of the fabric.
Dotychczas dla tkanin typu georgette na wątek i osnowę stosowanajest przędza podwójna o wysokiej ilości skrętów. Pojedyncze nitki składowe przędzy posiadają współczynnik skrętu α = 60 do 80, natomiast przędza podwójna posiada współczynnik skrętu α = 160. Znany sposób wytwarzania tego typu tkanin składa się z operacji tkanina, po której następuje zapieranie ręczne plam tłustych powstałych w procesie tkania, następnie zszycie tkaniny w worek, pranie na pralnicy zwojowej w temperaturze 50°C w czasie 250 minut. Po praniu następuje prucie worka, rozprostowywanie oraz suszenie, a następnie kolejne zszycie pasma w worek, barwienie, suszenie i wykańczanie suche. Znany jest także sposób wytwarzania tkaniny typu georgette opisany w polskim opisie patentowym nr 125 962. Sposób ten polega na zastosowaniu przędzy podwójnej w wątku i osnowie posiadającej kierunek skrętu zgody z kierunkiem skrętu nitek składowych i współczynniku skrętu α = 60 do 90, przy czym bezpośrednio po operacji tkania tkaninę zszywa się w worek, obgotowuje i barwi z tym, że obgotowywanie jak i barwienie prowadzi się w barwiarce pasmowej.Until now, high twist double yarns have been used for weft and warp georgettes. The single yarn components have a twist factor of α = 60 to 80, while the double yarn has a twist factor of α = 160. The known method of producing this type of fabric consists of the fabric operation followed by manual fixing of greasy stains formed in the weaving process, then sewing the fabric. in a bag, washing in a coil washing machine at 50 ° C for 250 minutes. After washing, the bag is washed, straightened and dried, and then the strand is sewn into a bag, dyed, dried and then finished dry. There is also a method of producing a georgette-type fabric described in Polish patent specification No. 125 962. This method consists in using a double yarn in the weft and warp having a twist direction consistent with the twist direction of the component threads and a twist factor α = 60 to 90, with a twist factor of α = 60 to 90 immediately after of the weaving operation, the fabric is sewn into a bag, boiled and dyed, while boiling and dyeing are performed in a band dye.
W znanych sposobach tkaninę po utkaniu zszywa się w worek i wykańcza przez dłuższy okres czasu, co powoduje, że tkanina częściowo traci właściwości charakterystycze dla tkanin typu georgette.In the known methods, the fabric is sewn into a bag after weaving and finished for a long period of time, which causes the fabric to partially lose the properties of georgette fabrics.
Celem wynalazku jest uniknięcie niedogodności zszywania tkaniny w worek przed procesem wykańczania, a także wytwarzania tkaniny z przędzy pojedynczej.The object of the invention is to avoid the inconvenience of sewing the fabric into a bag prior to the finishing process and also of producing a single yarn fabric.
Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że jako wątek stosuje się przędzę pojedynczą o współczynniku skrętu α = 140 do 160, natomiast bezpośrednio po operacji tkania tkaninę pierze się w temperaturze 40 do 45°C przez okres 10 do 15 minut na pralnicy bezwałowej. W innym wykonaniu, sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że tkaninę tka się w pojedynczej przędzy osnowowej i wątkowej o współczynniku skrętu α = 140 do 160, natomiast bezpośrednio po tkaniu tkaninę pierze się przez okres 10 do 15 minut w temperaturze 40 - 45°C.The method according to the invention is characterized in that a single yarn with a twist factor α = 140 to 160 is used as the weft, while immediately after the weaving operation, the fabric is washed at a temperature of 40 to 45 ° C for 10 to 15 minutes in a shaftless washing machine. In another embodiment, the method according to the invention is characterized in that the fabric is woven in a single warp and weft yarns with a twist factor α = 140 to 160, while immediately after weaving the fabric is washed for 10 to 15 minutes at 40 - 45 ° C. .
Stosując przędzę pojedynczą w wątku i podwójną w osnowie w powiązaniu ze sposobem wykańczania otrzymuje się tkaninę posiadającą wszystkie cechy charakterystyczne dla tkaninBy using single yarns in the weft and double yarns in the warp in conjunction with the method of finishing, a fabric is obtained having all the characteristics of fabrics
169 612 georgette, przy wyeliminowaniu zszywania tkaniny w worek oraz krótszym okresie wykańczania. Natomiast stosując przędzę pojedynczą w osnowie i wątku otrzymuje się tkaninę lekką o cechach charakterystycznych dla tkanin typu georgette.169 612 georgette, with elimination of bag stitching and shorter finishing times. On the other hand, by using single yarns in the warp and weft, a lightweight fabric is obtained with the features characteristic of georgette fabrics.
Sposób według wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania.The method according to the invention is shown in the working examples.
Przykład I. Przędze pojedynczą wątkową i osnowową skręca się do uzyskania współczynnika skrętu α = 160, przy czym przędza osnowowa ma skręt prawy Z, a przędza wątkowa skręt lewy S. Następnie tka się tkaninę, po czym pierze się w pralnicy bezwałowej w temperaturze 40°C przez okres 10 minut, suszy się, barwi, wykańcza na sucho.Example I. Single weft and warp yarns are twisted to a twist factor α = 160, the warp yarn has a right Z twist and the weft yarn has a left S twist. The fabric is then weaved and washed in a shaftless washing machine at 40 ° C. C for 10 minutes, dried, dyed and dry-finished.
Przykład Π. Tkaninę tka się z pojedynczej przędzy osnowowej i wątkowej współczynnika skrętu α = 160. Bezpośrednio po tkaniu, tkaninę pierze się przez okres 10 minut w temperaturze 40°C w pralnicy bezwałowej. Następnie tkaninę suszy się, barwi i wykańcza na sucho.Example Π. The fabric is woven from a single warp yarn with a twist factor α = 160. Immediately after weaving, the fabric is washed for 10 minutes at 40 ° C in a shaftless washing machine. The fabric is then dried, dyed and dry-finished.
W sposobie według wynalazku eliminujesię zszywanie tkaniny w worek, natomiast pranie tkaniny w pralnicy bezwałowej w krótkim czasie nie powoduje jej spilśniania się.In the method according to the invention, sewing the fabric into a bag is eliminated, while washing the fabric in a shaftless washing machine in a short time does not cause its fulling.
Tkanina wytworzona sposobem według wynalazku posiada matową powierzchnię o fakturze ziarnistej, całkowicie pozbawionej odstających końców nitek, czyli wszystkie cechy charakterystyczne dla tkanin typu georgette.The fabric produced by the method according to the invention has a matte surface with a granular texture, completely devoid of protruding thread ends, which is all the characteristics of georgette fabrics.
169 612169 612
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 złPublishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price PLN 2.00
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29509292A PL169612B1 (en) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | The method of producing georgette fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29509292A PL169612B1 (en) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | The method of producing georgette fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL295092A1 PL295092A1 (en) | 1994-01-10 |
| PL169612B1 true PL169612B1 (en) | 1996-08-30 |
Family
ID=20057932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL29509292A PL169612B1 (en) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | The method of producing georgette fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL169612B1 (en) |
-
1992
- 1992-06-29 PL PL29509292A patent/PL169612B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL295092A1 (en) | 1994-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2685120A (en) | Fabric having contoured decorative surface | |
| US3247569A (en) | Woven fabric and method of making same | |
| US4563384A (en) | Elastic flat-surfaced woven fabric and its manufacture | |
| EP0268368B1 (en) | Fabric treatment | |
| US3153838A (en) | Worsted/synthetic stretch fabric and process for manufacturing same | |
| PL169612B1 (en) | The method of producing georgette fabric | |
| JP3605764B2 (en) | Yukata using silk for the warp and cotton for the weft | |
| CN117071280A (en) | Machine washable non-ironing wool fabric and preparation method thereof | |
| JPH07122219B2 (en) | Washable silk fabric | |
| US3289401A (en) | Stretch yarn and process for preparing the same | |
| US3655327A (en) | Fabric process | |
| US3498737A (en) | Process of producing sculptured lace from flat lace | |
| JP2902825B2 (en) | Suede-like fabric manufacturing method | |
| JPH1121761A (en) | Production of elastic tufted blanket and elastic sewed and knitted pile woven fabric | |
| US3127658A (en) | Worsted stretch fabric and process for manufacturing same | |
| JPH0461Y2 (en) | ||
| GB1017279A (en) | Worsted/synthetic stretch fabric and processes for manufacturing same | |
| JPS6214670B2 (en) | ||
| JPH073633A (en) | Method for manufacturing woven or knitted composite fiber | |
| WO1995002085A1 (en) | Process for producing nonshrink woollen fabrics for clothing | |
| CN113564775A (en) | Improved blended straight woolen cloth and processing technology thereof | |
| JPS602204Y2 (en) | corduroy fabric | |
| JPH0152503B2 (en) | ||
| JPH0586586A (en) | Method for forming and processing multiple pattern | |
| JP2000212851A (en) | Long and short fiber composite dyed fabric and method for producing the same |