PL169644B1 - Zawór z urzadzeniem sterujacym PL - Google Patents

Abstract

1 . Zawór z urzadzeniem sterujacym, posiada- jacy obudowe zaworu, która zawiera gniazdo zaworu 1 zamykajacy czlon zaopatrzony w pret zaworu, z obudowa przepony, która jest zamocowana na obudo- wie zaworu i jest podzielona przez przepone oddzia- lywujaca na pret zaworu na dwie komory cisnienia 1 z której wystaje uszczelniony czop polaczony z przepo- na i z urzadzeniem nastawczym, które jest zamoco- wane na obudowie przepony 1 zawiera sprezyne o zadanym naciagu dzialajaca na przepone i rozciaga- jaca sie miedzy podpierajaca plytka a plytka spre- zynowa, a takze urzadzenie do nastawiania sprezyny o zadanym naciagu, znamienny tym, ze zawiera roz- laczne polaczenie (64) laczace zespól urzadzenia na- stawczego (3) z obudowa (16) przepony (23), przy czym rozlaczne polaczenie (64) stanowi polaczenie pomiedzy sprezyna (50) o zadanym naciagu a czopem (36). PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zawór z urządzeniem sterującym.

Znane są zawory tego rodzaju z opisu EP-OS-354427, w których obudowa przepony jest umieszczona pomiędzy obudową i uiządzeniem nastawczym. W tym rozwiązaniu wykorzystuje się nieprzerwany pręt zaworu, który przy jednym końcu ma zamknięty człon, w środku jest połączony z przeponą a przy drugim końcu jest obciążony przez sprężynę o zadanym naciągu. Sprężyna o zadanym naciągu opiera się przy jednym końcu na obudowie przepony a przy drugim końcu na płytce 'sprężynowej, która jest położona tak aby możliwe było nakręcenie jej na pręt zaworu. Po usunięciu przykrywki, sprężyny także mogą zostać wymienione.

Z katalogu firmy Samson znany jest zawór z urządzeniem sterującym typ 2469/2430 zawierający obudowę zaworu, która posiada gniazdo zaworu i zamykający człon zaopatrzony w pręt zaworu. Na obudowie zaworu jest zamocowana obudowa przepony, w której jest umieszczona przepona oddziaływująca na pręt zaworu i dzieląca obudowę przepony na dwie komory. Do obudowy przepony jest na stałe przymocowane urządzenie nastawcze zawierające sprężynę o zadanym naciągu działające na przeponę poprzez układ czopów jednym końcem połączony ze sprężyną, a drugim końcem z przeponą.

Rozwiązanie bardzo podobne do opisanego powyżej jest znane również z katalogu firmy IWKA. Różnią się one sposobem połączenia urządzenia nastawczego z obudową przepony. W tym rozwiązaniu urządzenie nastawcze jest połączone z obudową przepony na stałe, ale pośrednio poprzez element pośredniczący.

Z katalogu firmy Samson jest również znany zawór z urządzeniem sterującym typ 42-25 zawierający obudowę przepony umieszczoną pomiędzy zaworem a urządzeniem nastawczym. W obudowie przepony jest umieszczona przepona dzieląca te obudowę na dwie komory. Z przeponą jest połączony uszczelniony czop wystający poza obudowę przepony. Na wystającej części czopa są umieszczone dwie płytki, jedna przy końcu czopa, a druga opierająca się o obudowę przepony, a pomiędzy tymi płytkami jest umieszczona sprężyna o zadanym naciągu.

W znanych rozwiązaniach nastawianie i wymiana sprężyny o zadanym naciągu jest kłopotliwa i wymaga podejmowania dodatkowych środków ostrożności w układzie.

Ponieważ pręt zaworu jest długi i jest zamontowany jednym swobodnym końcem w pobliżu zamkniętego członu w środkach prowadzących obudowy zaworu, istnieje niebezpieczeństwo, że wybrzuszy się on pod wpływem sił osiowych i/lub sił poprzecznych, które powstają, na przykład, z powodu niesymetrycznego ułożenia sprężyny (stan zwichrowany), które doprowadza do wzrostu tarcia przy wszystkich uszczelnionych punktach, do histerezy ruchu zaworu i do zużycia przy normalnej eksploatacji w punktach uszczelniania.

Z tej przyczyny pręt zaworu jest gruby i ciężki oraz kosztowny, zwłaszcza gdy jest wykonany ze stali nierdzewnej lub innego drogiego materiału.

Celem wynalazku jest opracowanie zaworu, sterowanego w zależności od ciśnienia różnicowego, w którym naciąg sprężyny może być nastawiony lub cała sprężyna wymieniana w dowolnym czasie.

Zawór z urządzeniem sterującym według wynalazku posiadający obudowę zaworu, która zawiera gniazdo zaworu i zamykający człon zaopatrzony w pręt zaworu, z obudową przepony, która jest zamocowana na obudowie zaworu i jest podzielona przez przeponę oddziaływującą na pręt zaworu na dwie komory ciśnienia i z której wystaje uszczelniony czop połączony z przeponą i z urządzeniem nastawczym, które jest zamocowane na obudowie przepony i zawiera sprężynę o zadanym naciągu działająca na przeponę i rozciągająca się między podpierającą płytką a płytką sprężynową a także urządzenie do nastawiania sprężyny o zadanym naciągu, charakteryzuje się tym, że zawiera rozłączne połączenie łączące zespół urządzenia nastawczego z obudową przepony, przy czym rozłączne połączenie stanowi połączenie pomiędzy sprężyną o zadanym naciągu a czopem.

Korzystnie sprężyna o zadanym naciągu jest śrubową sprężyną ściskaną, której koniec w pobliżu przepony jest zaczepiony o podpierającą płytkę a koniec oddalony od przepony jest sprzęgnięty ze sprężynową płytką.

Korzystnie rozłączne połączenie jest usytuowane na końcu urządzenia nastawczego w pobliżu przepony.

Korzystnie rozłączne połączenie jest połączeniem zatrzaskowo-pasowym.

169 644

Korzystnie rozłączne połączenie zatrzaskowo-pasowe jest utworzone przez głowicę osadzoną na czopie i przez uchwyt zawierający co najmniej dwa sprężyste ramiona zaczepiające o tył głowicy.

Korzystnie sprężynowa płytka posiada rurowe przedłużenie skierowane w kierunku przepony i posiadające przy swoim swobodnym końcu uchwyt oraz zaopatrzone w szczeliny tworzące między nimi sprężyste ramiona.

Korzystnie głowica przy swoim końcu odległym od przepony posiada pochylone powierzchnie i uchwyt po swojej stronie w pobliżu przepony posiada pochylone powierzchnie ułatwiające zatrzaśnięcie.

Korzystnie sprężynowa płytkajest połączona z rurowym przedłużeniem poprzez stożkową ściankę zbieżną w kierunku przepony a szczeliny rozciągają się prosto w stożkowej ściance.

Korzystnie czop przechodzi przez uszczelniającą obudowę przymocowaną do obudowy przepony i zaopatrzoną na swoim obrzeżu w pierścieniowy rowek, a pierścieniowa płyta urządzenia nastawczego jest umieszczona wciśnięciem na uszczelniającej obudowie i zamocowana na niej co najmniej jedną śrubą sprzęgającą z tyłu pierścieniowy rowek.

Korzystnie podpierająca płytka jest umocowana suwliwie i nieobrotowo i posiada zewnętrzny gwint sprzęgający się z wewnętrznym gwintem obrotowego pokrętła koncentrycznie otaczając sprężynę o zadanym naciągu i obrotowe pokrętło jest umocowane obrotowo i osiowo na płycie urządzenia nastawczego.

Korzystnie podziałowy pierścień sprzęgnięty z co najmniej jedną promieniową wskazówką przez osiową szczelinę w obrotowym pokrętle umieszczony jest obrotowo na podpierającej płytce.

Wynalazek w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym jest przedstawiony przekrój wzdłużny zaworu.

Zawór składa się z trzech części zamocowanych jedna do drugiej, a mianowicie, z zespołu zaworowego 1, zamocowanego na nim zespołu przeponowego 2 i urządzenia nastawczego 3. Zespół zaworowy 1 zawiera obudowę 4 zaworu oraz gniazdo 5 zaworu. Gniazdo współpracuje z zamkniętym członem 6, który jest połączony z prętem 7 zaworu. Zamknięty człon 6 jest umieszczony celem nakręcenia na gwintowaną część 8 pręta 7 zaworu i dociska podstawę nasadki 9 sporządzonej z blachy do uskoku w pręcie 7 zaworu.

Wkładka 10 w obudowie 4 tworząc przejście posiada prowadzący odcinek 11 dla pręta 7 zaworu i uszczelkę 12 dla nasadki 9. To tworzy komorę skompensowaną 13, którajest połączona przez układ przewodów 14 w zamkniętym członie 6 i w pręcie 7 zaworu z komorą wlotową 15 obudowy 4 zaworu.

W ten sposób uzyskiwane jest wyrównanie ciśnienia statycznego w członie zamkniętym. Zamocowany na zespole 1 zespół przepony 2 posiada obudowę 16 przepony z dolną pokrywą 17 i górną pokrywą 18 połączoną z dolną pokrywą przez obciskanie. Ustalający pierścień 19, który może być przymocowany do obudowy 4 zaworu za pomocą nakrętki 20, jest zamocowany do dolnej pokrywy 17 poprzez obciskanie.

Uszczelniająca obudowa 21 działająca jako dławik jest zamocowana do górnej pokrywy poprzez obciskanie i posiada wyprofilowanie w postaci obwodowego pierścieniowego rowka 22 ze stożkowymi ściankami bocznymi. Przepona 23 jest dociskana obwodowo pomiędzy pokrywę 17 i pokrywą 18 i przykryta jest po obu stronach przez podpierające płytki 24 i 25. Wkładka 26 posiada obwodową ściankę 27, która przechodzi przez środkowy otwór w podpierających płytkach 24, 25 i jest tam zamocowana przez obciskanie. Przy jej górnym końcu pręt 7 zaworu podtrzymuje stykową powierzchnię 28 ukształtowaną przez płytkę, któraj est dociskana za pomocą sprężyny 29 do wkładki 26.

Przepona 23 dzieli obudowę 16 przepony na komorę ciśnienia 30 w pobliżu zaworu i komorę ciśnienia 31 odległą od tego zaworu. Komora ciśnienia jest połączona przez otwór 32 z komorą skompensowaną 13 i tym samym z komorą wlotową 15 obudowy 4 zaworu. Komora ciśnienia 31 posiada połączenie 33 dla linii impulsów, przez którą ciśnienie układu, które jest zasadniczo wyższe niż ciśnienie w komorze ciśnienia 30 może być dostarczane celem monitorowania przepony.

169 644

W komorze ciśnienia 30 znajduje się sprężyna 34 przepony, która stanowi bodziec dla uniesienia przepony 23 w kierunku do góry, a w komorze ciśnienia 31 znajduje się sprężyna 35, która działa na przeponę 23 w kierunku do dołu.

Prowadzący czop 36 jest połączony przy swoim dolnym końcu przez przegub 37 z wkładką 26. Człon wystaje przez uszczelniającą obudowę 21 na zewnątrz. Przegub 37 zawiera półkulistą głowicę 38, która jest połączona z czopem 36 poprzez szyjkę 39 i gniazdo 40 przegubu, które sprzęga się z tyłu głowicy 38 przegubu.

Gniazdo przegubu jest ukształtowane przez poprzeczny otwór 41, którego oś przebiega pod kątem prostym do płaszczyzny rysunku i sąsiaduje z górną stroną którą jest szczelina biegnąca w tym samym kierunku dla przejścia szyjki 39.

Przy montażu głowica 38 przegubu jest wciskana z boku do poprzecznego otworu 411 jest utrzymywana pośrodku otworu przez popychaną nasadkę 43 tak, aby było możliwe realizowanie ograniczonego ruchu połączenia obrotowego we wszystkich kierunkach.

Zawór nadmiarowy 44 jest zaopatrzony we wkładkę 26 i zawiera kulę 45, która jest dociskana przez sprężynę 46 do swobodnego końca osiowego otworu 47 połączonego z poprzecznym otworem 41.

Urządzenie nastawcze 3 zawiera pierścieniową płytę 48, która jest umieszczona tak, aby możliwe było jej dociskanie do uszczelniającej obudowy 21 i jest mocowane do obudowy 16 za pomocą śrub 49, które sprzęgają się ze stożkowymi punktami w pierścieniowym rowku 22. Sprężyna 50 o zadanym naciągu w postaci śrubowej sprężyny ściskanej leży współosiowo z czopem 36 pomiędzy podpierającą płytką 51 w pobliżu przepony a płytką sprężynową 52 odległą od przepony. Podpierająca płytka 51 jest zabezpieczona przed obrotem przez piowadzący człon 53 i posiada zewnętrzny gwint 54, który sprzęga się z odpowiednim wewnętrznym gwintem na obwodowej ściance 55 obrotowego pokrętła 56.

Przy swoim dolnym końcu, obrotowe pokrętło 56 posiada sprężyste występy 57, które sprzęgają się za pomocą garbów 58 poniżej uskoku płyty 48. Obrotowe pokrętło 56 jest dlatego zdolne do obrotu ale i jest osiowo ustalone. Na podpierającej płytce 51 zamontowany jest podziałowy pierścień 59, który wystaje z promieniowymi wskazówkami 60 przez dwie osiowe szczeliny 61 w pokrętle 56 i współpracuje z oznakowaniem na zewnętrznej stronie pokrętła.

Płytka sprężynowa 52 jest połączona za pomocą stożkowej ścianki 62 z rurowym przedłużeniem 63, które rozciąga się aż do zamocowanego zespołu przeponowego 2 i tam tworzy z czopem 36 połączenie 64, a w szczególności połączenie zatrzaskowo-pasowe.

W tym celu, czop 36 posiada głowicę 65, która posiada przy swym wierzchołku pochyloną powierzchnię 66. Głowica współpracuje z uchwytem 67, który podobnie posiada pochylone powierzchnie 68 sprzęgające się za nim. Uchwyt jest skonstruowany na sprężystych ramionach 69, które są utworzone przez osiowo równoległe szczeliny 70 w rurowym przedłużeniu 63. Szczeliny 70 dochodzą do stożkowej ścianki 62 tak, aby przez wprowadzenie narzędzia przez końcowy otwór 71 w obrotowym pokrętle 56, sprężyste ramiona mogły być rozchylone przy przejściu od przedłużenia 63 do stożkowej ścianki 62, i aby połączenie 64 mogło być w ten sposób rozłączone.

Zakładając, ze pokazany jest przeznaczony do utrzymania stałego spadku ciśnienia w układzie, na przykład w układzie grzania gorącą wodą, wtedy zawór jest umieszczony przy wylocie z układu, to znaczy w linii powrotnej, a połączenie 33 jest połączone z zasilaniem.

Dolna komora ciśnienia 30 przenosi ciśnienie powrotne a górna komora ciśnienia 31 otrzymuje ciśnienie zasilania. To tworzy siłę działającą w kierunku zamykającym. Przeciwdziała temu siła sprężyny 50, która jest użyteczna jako napinająca siła w obrębie przegubu 37 i połączenia 64.

Zwykle stan równowagi jest ustalony gdy spadek ciśnienia w układzie posiada żądaną wartość. Żądana wartość sprężyny może być nastawiona o każdej porze poprzez obrót obrotowego pokrętła 56. Jeśli jest to pożądane aby używać różnych zespołów sprężyn, urządzenie nastawcze 3 może być bez trudu wymienione jako cały zespół.

Używając narzędzia, które posiada mniejszy kąt zbieżności niż stożkowa ścianka 62, sprężyste ramiona 69 są otwarte na zewnątrz tak, aby połączenie 64 było rozłączne. Przy ponownym montażu połączenie 64 zatrzaskuje się automatycznie z powodu pochylonych

169 644 powierzchni 66 i 68. Gdyby siła sprężyny 50 była zbyt duża wystarczy docisnąć płytkę sprężystą 52 nieco w kierunku do dołu, co może być uczynione bez żadnej trudności przez otwór 7l.

Luz i ruchliwość przegubowego połączenia 64 pizeszkadza silom poprzecznym, które mogą powstać z powodu asymetrii sprężyny 50 na sprężynowej płytce 52 aby były przeniesione do czopa 36 w stopniu niepożądanym. To samo stosuje się w odniesieniu do przegubu 37 jeśli przepona 23 byłaby położona skośnie. Czop 36 może dlatego być prowadzony z małym tarciem i tak aby był łatwo przesuwny prosto przez uszczelniającą obudowę 21.

Poprzeczne siły nie mogą także być przenoszone od przepony do pręta 7 zaworu ponieważ pręt 7 jest oddzielony od wkładki -26. a jedynie siły ściskające mogą być przenoszone.

W efekcie nie ma obawy o niepożądane, tarcie przy uszczelce 12, która powinna przeszkadzać ruchliwości zaworu i powodować niepożądane zużycie przy normalnej eksploatacji.

W instalacjach grzewczych może się zdarzać, ze przez odcięcie wszystkich obciążeń ciśnienie powrotne spadnie w komorze ciśnienia 30 z powodu schłodzenia wody i towarzyszącego temu schłodzeniu zjawiska kurczenia, podczas gdy ciśnienie zasilania w komorze zasilania 31 odpowiada normalnemu ciśnieniu w układzie, na przykład o wartości 5 barów. Aby grube i powolne przepony nie musiały być używane zapewniony jest zawór nadmiarowy, który umożliwia w tych warunkach wyrównanie pomiędzy dwiema komorami ciśnienia 30 i 31.

169 644

169 644

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 2,00 zł

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zawór z urządzeniem sterującym, posiadający obudowę zaworu, która zawiera gniazdo zaworu i zamykający człon zaopatrzony w pręt zaworu, z obudową przepony, która jest zamocowana na obudowie zaworu i jest podzielona przez przeponę oddziaływującą na pręt zaworu na dwie komory ciśnienia i z której wystaje uszczelniony czop połączony z przeponą i z urządzeniem nastawczym, które jest zamocowane na obudowie przepony i zawiera sprężynę o zadanym naciągu działającą na przeponę i rozciągającą się między podpierającą płytką a płytką sprężynową, a także urządzenie do nastawiania sprężyny o zadanym naciągu, znamienny tym, że zawiera rozłączne połączenie (64) łączące zespół urządzenia nastawczego (3) z obudową (16) przepony (23), przy czym rozłączne połączenie (64) stanowi połączenie pomiędzy sprężyną (50) o zadanym naciągu a czopem (36).
2. 2. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że sprężyna (50) o zadanym naciągu jest śrubową sprężyną ściskaną, której koniec w pobliżu przepony (23) jest zaczepiony o podpierającą płytkę (51) a koniec oddalony od przepony (23) jest sprzęgnięty ze sprężynową płytką (52).
3. 3. Zawór według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze rozłączne połączenie (64) jest usytuowane na końcu urządzenia nastawczego (3) w pobliżu przepony (23).
4. 4. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, ze rozłączne połączenie (64) jest połączeniem zatrzaskowo-pasowym.
5. 5. Zawór według zastrz. 4, znamienny tym, że rozłączne połączenie (64) zatrzaskowo-pasowe jest utworzone przez głowicę (65) osadzoną na czopie (36) i przez uchwyt (67) zawierający co najmniej dwa sprężyste ramiona (69) zaczepiające o tył głowicy (65).
6. 6. Zawór według zastrz. 2 albo 5, znamienny tym, że sprężynowa płytka (52) posiada rurowe przedłużenie (63) skierowane w kierunku przepony (23) i posiadające przy swoim swobodnym końcu uchwytu (67) oraz zaopatrzone w szczeliny (70) tworzące między nimi sprężyste ramiona (69).
7. 7. Zawór według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że głowica (65) przy swoim końcu odległym od przepony (23) posiada pochylone powierzchnie (66) i uchwyt (67) po swojej stronie w pobliżu przepony (23) posiada pochylone powierzchnie (68) ułatwiające zatrzaśnięcie.
8. 8. Zawór według zastrz. 6, znamienny tym, że sprężynowa płytka (52) jest połączona z rurowym przedłużeniem (63) poprzez stożkową ściankę (62) zbieżną w kierunku przepony (23) a szczeliny (70) rozciągają się prosto w stożkowej ściance (62).
9. 9. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że czop (36) przechodzi przez uszczelniającą obudowę (21) przymocowaną do obudowy (16) przepony (23) i zaopatrzoną na swoim obrzeżu w pierścieniowy rowek (22), a pierścieniowa płyta (48) urządzenia nastawczego (3) jest umieszczona wciśnięciem na uszczelniającej obudowie (21) i zamocowana na niej co najmniej jedną śrubą (49) sprzęgającą z tyłu pierścieniowy rowek (22).
10. 10. Zawór według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że podpierająca płytka (51) jest umocowana suwliwie i nieobrotowo i posiada zewnętrzny gwint (54), sprzęgający się z wewnętrznym gwintem obrotowego pokrętła (56) koncentrycznie otaczając sprężynę (50) o zadanym naciągu i obrotowe pokrętło (56) jest umocowane obrotowo i osiowo na płycie (48) urządzenia nastawczego (3).
11. 11. Zawór według zastrz. 2, znamienny tym, że podziałowy pierścień (59), sprzęgnięty z co najmniej jedną promieniową wskazówką (60) przez osiową szczelinę (61) w obrotowym pokrętle (56) umieszczony jest obrotowo na podpierającej płytce (51).

    * * *

    169 644