PL169650B1 - Urzadzenie do wytwarzania wysuszonej wstegi papieru PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 . Urzadzenie do w ytw arzania wysuszonej wstegi papieru zaw ierajace sekcje formujaca, do form ow ania w stegi z surow ca oraz sekcje prasow a, do usuw ania pew nej partu w ody z uform ow anej w stegi, um ieszczona za sekcja form ujaca, i zaw ierajaca usytuow any za sekcja form ujaca zespól zdejm ujacy, do zdejm ow ania uform o- w anej w stegi z sekcji form ujacej oraz u m ieszczony za tym zespolem w ydluzony w yzym ak szczelinow y do usuw ania czesci w spom nia- nej p artu w ody z uform ow anej w stegi, przy czym w sklad zespolu zdejm ujacego w chodzi ssacy beben zdejm ujacy oraz filc prasow y biegnacy w okól ssacego bebna zdejm ujacego i podtrzym ujacy ufor- m ow ana w stege, gdy je st ona zdejm ow ana z sekcji form ujacej, zas w sklad w yzym aka szczelinow ego w chodza obrotow y beben op o - row y, m echanizm prasow y, tw orzacy razem z bebnem oporow ym , w ydluzone stanow isko prasow e oraz tasm a nosna, poruszajaca sie na stanow isku prasow ym , przenoszaca uform ow ana w stege z filcu prasow ego, z n a m ien n e tym , ze zaw iera sekcje suszaca (32), znajdu- jaca sie za sekcja prasowa (14) zaw ierajaca pierw sza suszarke (34) obrotow a z ogrzew ana pow ierzchnia (36), w spólpracujaca z tasm a nosna (30), przy czym tasm a nosna (30) przenosi w yzeta w stege (W ) na ogrzew ana pow ierzchnie (36) suszarki (34) oraz filc suszacy (38), biegnacy po czesci (40) ogrzew anej pow ierzchni (36), przy czym czesc (40) znajduje sie za tasm a nosna (30), zas w stega (W ) jest um ieszczona pom iedzy filcem suszacym (38) a suszarka (34) i podtrzym yw ana w sposób w ym uszony podczas przesuw ania sie w urzadzeniu (10) FIG I ( 5 4 ) Urzadzenie do wytwarzania wysuszonej wstegi papieru (1 2 ) O P IS PA TEN TO W Y (1 9 ) PL (1 1 ) 169650 (21 ) N u m er zgloszenia: 300618 (2 2 ) D ata zgloszenia: 24.01.1992 (86) D ata i nu m er zgloszenia m iedzynarodow ego 24.01.1992, PCT/US92/00582 (87) D ata i num er publikacji zgloszenia m iedzynarodow ego 01.10.1992, W 092/16689, PCT Gazette nr 25/92 (1 3 ) B1 (51) IntC l6 D21F 3/02 D21G 9/00 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania wysuszonej wstęgi papieru z surowca.

Rezultatem wzrostu zapotrzebowania na papier jest tendencja nie tylko do zwiększania szerokości produkowanego papieru, ale również do zwiększania rzeczywistej prędkości działania maszyny papierniczej.

Istnieje co prawda możliwość zwiększenia szerokości maszyny papierniczej, co umożliwia z kolei zwiększenie ilości wyprodukowanego wyrobu, ale tylko do pewnych określonych teoretycznie granic. Proponowano różne urządzenia kompensujące odkształcenie bębnów, prze4

169 650 znaczone do niwelowania różnic kształtu współpracujących ze sobą bębnów i podobnych elementów. Jednakże w przypadku maszyn o szerokości powyżej 12,2 metra wszelkie zabiegi kompensacyjne są trudne do sterowania.

W związku z tym pojawiła się tendencja do zwiększania szybkości działania maszyn papierniczych, co w końcu doprowadziło do jej wzrostu do 3050 metrów na minutę.

W konwencjonalnych maszynach papierniczych, działających z szybkościami około 305 - 1220 metrów na minutę, pojawiły się problemy w miejscach, w których wstęga papieru biegnie bez podtrzymywania. Mianowicie w miarę wzrostu szybkości maszyny pojawiły się trudności na otwartym odcinku biegu wstęgi pomiędzy sekcją prasową a suszącą, polegające na tym, ze wychodząca z sekcji prasowej stosunkowo krucha wstęga papieru ma skłonność do trzepotania podczas biegu pomiędzy tymi sekcjami.

Ponadto, w razie zerwania, wstęga jest zazwyczaj wyciągana z sekcji suszącej, po czym jej końcówka jest odcinana przed sekcją prasową. Następnie końcówka ta musi być ręcznie lub półautomatycznie przeciągnięta z sekcji prasowej do suszącej

A więc potrzebna jest maszyna papiernicza bez otwartego odcinka między sekcją prasową i suszącą, co wyeliminuje trzepotanie wstęgi oraz umożliwi automatyczne przeciąganie obciętej końcówki do sekcji suszącej

Z opisu patentowego FR-A-2 131 765 znane jest urządzenie do formowania wstęgi zawierające parę sit formujących, przeznaczonych do transportowania uformowanej wstęgi pionowo między mmi oraz środki odwadniające do usuwania wody z uformowanej wstęgi.

Znane jest również urządzenie przeznaczone do odcinania końcówki z wstęgi przechodzącej przez sekcję suszącą, przedstawione w opisie patentowym WO-A-90 0 2225.

W opisie patentowym WO-A-87 06634 opisano urządzenie suszące do wytwarzania wysuszonej wstęgi papieru.

Urządzenie zawiera sekcję formującą przeznaczoną do formowania wstęgi z surowca oraz sekcję prasową do usuwania pewnej partu wody z uformowanej wstęgi umieszczoną za sekcją formującą. Sekcja prasowa zawiera zespół zdejmujący, położony za sekcją formującą, przeznaczony do zdejmowania uformowanej wstęgi z sekcji formującej W skład zespołu zdejmującego wchodzą również ssący bęben zdejmujący i filc prasowy, biegnący wokół bębna zdejmującego w taki sposób, że podczas pracy urządzenia uformowana wstęga jest zdejmowana z sekcji formującej i podtrzymywana przez filc prasowy. Sekcja prasowa zawiera także wydłużony wyżymak szczelinowy, umieszczony za zespołem zdejmującym, przeznaczony do usuwania części partu wody z uformowanej wstęgi. W skład wyżymaka szczelinowego wchodzą obrotowy bęben oporowy i mechanizm prasowy, tworzący razem z bębnem oporowym wydłużone stanowisko prasowe. Na stanowisku prasowym porusza się taśma nośna. Współpracuje ona ze ssącym bębnem zdejmującym tak, że uformowana wstęga jest przenoszona z filcu prasowego na taśmę, po czym wstęga przechodzi przez stanowisko prasowe, gdzie jest z niej usuwana część partii wody.

Podstawowym celem niniejszego wynalazku jest eliminacja wad dotychczasowych zespołów oraz opracowanie urządzenia wnoszącego wkład w rozwój techniki wytwarzania wysuszonej wstęgi papieru z surowca.

Następnym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie urządzenia, w którego skład wchodzi sekcja formująca oraz umieszczona za nią sekcja susząca. Sekcja prasowa składa się z wydłużonego wyżymaka szczelinowego z biegnącą w mm taśmą nośną, współpracującą z bębnem ssącym, tworzącymi pierwszy wyżymak. W wyniku tego, uformowana wstęga papieru jest przenoszona z filcu prasowego na taśmę nośną, po czym biegnie przez sekcję prasową, gdzie usuwany jest z mej nadmiar wody.

Kolejnym celem mniejszego wynalazku jest opracowanie urządzenia, w którego skład wchodzi sekcja susząca umieszczona za sekcją prasową, składająca się z suszarki rotacyjnej z ogrzewaną powierzchnią roboczą, która współpracuje z taśmą w taki sposób, że wyżęta wstęga jest przenoszona z taśmy na ogrzewaną powierzchnię suszarki.

Następnym celem wynalazku jest opracowanie urządzenia, w którym w sekcji suszącej znajduje się filc suszący, umieszczony na tej części ogrzewanej powierzchni, która znajduje się

169 650 za wspomnianą taśmą, w taki sposób, ze wstęga papieru jest umieszczana pomiędzy filcem suszącym a suszarką.

Urządzenie do wytwarzania wysuszonej wstęgi papieru według wynalazku zawierające sekcję formującą do formowania wstęgi z surowca oraz sekcję prasową do usuwania pewnej partu wody z uformowanej wstęgi, umieszczoną za sekcją formującą i zawierającą usytuowany za sekcją formującą zespół zdejmujący do zdejmowania uformowanej wstęgi z sekcji formującej oraz umieszczony za tym zespołem wydłużony wyzymak szczelinowy do usuwania części wspomnianej partu wody z uformowanej wstęgi, przy czym w skład zespołu zdejmującego wchodzi ssący bęben zdejmujący oraz filc prasowy biegnący wokół ssącego bębna zdejmującego i podtrzymujący uformowaną wstęgę, gdy jest ona zdejmowana z sekcji formującej, zaś w skład wyżymaka szczelinowego wchodzą obrotowy bęben oporowy, mechanizm prasowy, tworzący razem z bębnem oporowym wydłużone stanowisko prasowe oraz taśma nośna poruszająca się na stanowisku prasowym, przenosząca uformowaną wstęgę z filcu prasowego, charakteryzuje się tym, ze zawiera sekcję suszącą znajdującą się za sekcją prasową zawierającą pierwszą suszarkę obrotową z ogrzewaną powierzchnią, współpracującą z taśmą, przy czym taśma nośna przenosi wyżętą wstęgę na ogrzewaną powierzchnię suszarki oraz filc suszący biegnący po części ogrzewanej powierzchni, przy czym część ogrzewanej powierzchni znajduje się za taśmą nośną, zaś wstęga jest umieszczona pomiędzy filcem suszącym a suszarką i podtrzymywana w sposób wymuszony podczas przesuwania się w urządzeniu.

Korzystnie przed sekcją prasową znajduje się sekcja formująca zawierająca skrzynię wlewową z której podawany jest surowiec, ruchome sita formujące w postaci pętli bez końca usuwające pierwszą i drugą partię wody z surowca, pierwsze sito i drugie sito, pomiędzy którymi znajduje się stanowisko formujące z wlotem usytuowanym w pobliżu skrzyni wlewowej i wylotem, między którymi jest umieszczony zespół odwadniający do stopniowego usuwania pierwszej i drugiej partu wody z surowca, zaś w pobliżu wylotu jest usytuowany zespół przenoszący wymuszający osadzanie uformowanej wstęgi na drugim sicie formującym w miejscu, w którym sita rozbiegają się w różnych kierunkach, przy czym za zespołem przenoszącym jest umieszczony należący do sekcji prasowej zespół zdejmujący do zdejmowania uformowanej wstęgi z drugiego sita, za którym znajduje się wydłużony wyzymak szczelinowy do usuwania części trzeciej partii wody z uformowanej wstęgi, przy czym sekcja susząca zawiera również podciśnieniowy zespół przenoszący, umieszczony za pierwszą suszarką, odprowadzący filc suszący, podtrzymywaną przez niego wstęgą z pierwszej suszarki oraz drugą suszarkę, usytuowaną za podciśnieniowym zespołem przenoszącym, przy czym pierwsza suszarka i druga suszarka są umieszczone na jednym poziomie, zaś wstęga jest podtrzymywana w wymuszony sposób od wlotu w sekcji formującej do drugiej suszarki.

Korzystnie sekcja formująca zawiera listwy zwrotne, pierwszą i drugą, umieszczone odpowiednio wewnątrz pętli uformowanych przez sita formujące, odpowiednio, pierwsze sito i drugie sito, przy czym pierwsza listwa i druga listwa są usytuowane w pobliżu skrzyni wlewowej i wlotu w sekcji formującej.

Korzystnie zespół odwadniający stanowi ślizgacz odwadniający umieszczony wewnątrz pętli utworzonej przez drugie sito.

Korzystnie zespół przenoszący zawiera bęben ssący usytuowany wewnątrz pętli utworzonej przez drugie sito, umieszczony w pobliżu wylotu sekcji formującej.

Korzystnie sekcja prasowa zawiera drugi filc prasowy, biegnący przez stanowisko prasowe, przy czym pomiędzy filcem prasowym a taśmą nośną jest umieszczona uformowana wstęga podczas jej przechodzenia przez stanowisko prasowe.

Korzystnie ssący bęben zdejmujący zawiera skrzynię odbiorczą, biegnącą w poprzek części ssącego bębna zdejmującego w kierunku poprzecznym do maszynowego i zdejmującą końcówkę uformowanej wstęgi z drugiego sita

Korzystnie sekcja prasowa zawiera zasobnik na odpady, umieszczony pod bębnem ssącym usuwający pozostałą po odcięciu końcówki część uformowanej wstęgi.

Korzystnie wydłużony wyzymak szczelinowy zawiera wlotowy bęben prowadzący do prowadzenia taśmy nośnej, przy czym pomiędzy wlotowym bębnem prowadzącym i ssącym bębnem zdejmującym znajduje się szczelina przenosząca.

169 650

Korzystnie taśmy nośna ma gładką, nieprzepuszczalną dla wody powierzchnię do podtrzymywania uformowanej wstęgi.

Korzystnie mechanizm prasowy jest ślizgaczem hydrodynamicznym.

Korzystnie mechanizm prasowy jest ślizgaczem hydrostatycznym.

Korzystnie taśma nośna ma powierzchnię podtrzymującą uformowaną wstęgę podczas jej biegu w sekcji prasowej, przy czym we wspomnianej powierzchni znajdują się liczne wgłębienia na wodę usuwaną z uformowanej wstęgi podczas jej przechodzenia przez sekcję prasową.

Korzystnie sekcja prasowa zawiera wylotowy bęben prowadzący, wyprowadzający taśmę nośną ze stanowiska prasowego, przy czym pomiędzy bębnem prowadzącym a pierwszą suszarką znajduje się szczelina przenosząca.

Korzystnie sekcja susząca zawiera listwę zgarniającą usytuowaną pomiędzy taśmą nośną a częścią ogrzewanej powierzchni, i współpracująca z ogrzewaną powierzchnią.

Korzystnie urządzenie zawiera zespół do obcinania końcówki umieszczony powyżej drugiego sita, który w razie zerwania wstęgi, jest przesuwany w kierunku poprzecznym do maszynowego w poprzek drugiego sita przecinając poprzecznie wstęgę, listwę zgarniającą, współpracującą w położeniu roboczym z taśmą nośną, umieszczoną za miejscem rozbiegania się w różne strony taśmy nośnej i ogrzewanej powierzchni, przy czym w razie zerwania wstęgi suszącej listwa zgarniająca jest przesuwana do taśmy nośnej, kolejny zasobnik na odpady, umieszczony pod wspomnianą listwą zgarniającą, mechanizm do wychylania wylotowego bębna prowadzącego z pierwszego położenia, w którym to bęben prowadzący jest dociskany do suszarki, do drugiego położenia, w którym bęben prowadzący znajduje się w pewnej odległości od suszarki, a między taśmą nośną podtrzymywaną przez wylotowy bęben prowadzący a suszarką znajduje się szczelina Urządzenie jest skonstruowane w ten sposób, że w razie zerwania wstęgi suszącej, listwa zgarniająca, jest przesuwana do położenia roboczego znajdującego się w pobliżu taśmy nośnej, natomiast wylotowy bęben prowadzący jest przesuwany do drugiego położenia, znajdującego się w pewnej odległości od pierwszej suszarki, po czym zespół do odcinania końcówki jest przesuwany w kierunku poprzecznym do maszynowego w poprzek drugiego sita, co powoduje poprzeczne przecięcie wstęgi w taki sposób, ze wstęga znajdująca się za wspomnianym miejscem przecięcia poprzecznego, biegnie bez podtrzymywania na odcinku od wylotowego bębna prowadzącego do i wokół pierwszej suszarki, natomiast wstęga znajdująca się przed wspomnianym miejscem przecięcia poprzecznego, biegnie na taśmie nośnej od wlotowego bębna prowadzącego do listwy zgarniającej taśmy nośnej, gdzie wstęga o pełnej szerokości jest zgarniana do drugiego zasobnika na odpady, po czym od wstęgi odcinana jest za pomocą zespołu odcinającego następna końcówka, która wraz z pozostałą częścią wstęgi o pełnej szerokości jest zgarniana do drugiego zasobnika na odpady, przy czym wylotowy bęben prowadzący jest następnie przesuwany za pomocą mechanizmu do trzeciego położenia znajdującego się w pobliżu pierwszej suszarki, ale w pewnej odległości od niej, umożliwiającej podmuchowe przeniesienia drugiej końcówki taśmy nośnej na ogrzewaną powierzchnię oraz w szczelinę suszącą, utworzoną pomiędzy filcem suszącym pierwszą suszarką (34D), po czym końcówka jest rozciągana na pełną szerokość wstęgi w taki sposób, ze przez sekcję prasową, a następnie przez sekcję suszącą biegnie wstęga o pełnej szerokości.

Po zapoznaniu się ze szczegółowym opisem i załączonymi rysunkami, profesjonaliści z tej dziedziny techniki dostrzegą z łatwością wiele możliwości modyfikacji i odmian urządzenia według wynalazku. Ale modyfikacje i odmiany tego typu nie odbiegają od istoty i zakresu niniejszego wynalazku określonych w załączonych zastrzezeniach. W ramach takich modyfikacji i odmian mieszczą się maszyny papiernicze, w których wylotowy bęben prowadzący jest zaopatrzony w mechanizm wahadłowy, dzięki czemu bęben prowadzący jest osadzony wahliwie względem cylindra suszącego. Ponadto urządzeniejest wyposażone w zespół obciążający, który w normalnych warunkach dociska bęben prowadzący do cylindra suszącego. Mechanizm wahliwy można zastąpić samonastawnym bębnem z kompensacją wychwytową.

Po zerwaniu wstęgi w sekcji suszącej następuje odciążenie bębna prowadzącego. W rezultacie wstęga papieru, znajdująca się w wydłużonej sekcji prasowej porusza się na nieprzepuszczalnej powierzchni taśmy nośnej, z której jest zgarniana w miejscu znajdującym się za,

169 650 patrząc w kierunku jej ruchu, odkrytą szczeliną pomiędzy bębnem prowadzącym a cylindrem suszącym.

W wyniku tego, wstęga papieru o pełnej szerokości jest zgarniana ze wspomnianej powyżej listwy zgarniającej taśmy do drugiego zasobnika na odpady lub zespołu rozdrabniającego

Po opróżnieniu sekcji suszącej, bęben prowadzący jest dosuwany do suszarki w taki sposób, ze pomiędzy obu tymi zespołami powstaje wąska szczelina. Następnie na sicie formującym odcinana jest końcówka. W kolejnym kroku, podmuchowy zespół przenoszący dmucha strumieniem powietrza na końcówkę wstęgi pomiędzy wylotowym bębnem prowadzącym a listwą zgarniającą taśmy w taki sposób, ze końcówka ta wchodzi pomiędzy filc suszący a suszarkę. Po przeprowadzeniu końcówki przez sekcję suszącą, zespół obcinający przemieszcza się w poprzek wstęgi, w wyniku czego przez sekcję prasową przechodzi wstęga o pełnej szerokości, wchodząca następnie na wąski odcinek odkryty, znajdujący się pomiędzy wylotowym bębnem prowadzącym a suszarką w sekcji suszącej. Następnie bęben prowadzący jest dociskany do suszarki w taki sposób, ze pomiędzy nimi powstaje wąska szczelina.

W kolejnej odmianie urządzenia według mniejszego wynalazku, bęben prowadzący jest odsuwany wahadłowo od cylindra suszącego w wyniku czego powstaje odkryta szczelina Następnie listwa zgarniająca taśmy jest przysuwana do taśmy do swojego położenia roboczego. W kolejnym kroku zespół obcinający porusza się w poprzek wstęgi na sicie formującym, w wyniku czego na taśmie przesuwa się wstęga o pełnej szerokości, zgarniana następnie z niej za pomocą listwy zgarniającej do drugiego zasobnika na odpady.

Następnie bęben prowadzący jest dosuwany do cylindra suszącego, po czym na drugim sicie sekcji formującej jest odcinana od wstęgi końcówka. Końcówka przechodząca przez szczelinowy wyżymak wygładzający, utworzony pomiędzy taśmą a cylindrem suszącym, automatycznie zostanie na cylindrze, natomiast pozostała część wstęgi zostanie na gładkiej powierzchni taśmy, skąd zostanie zgarnięta do drugiego zasobnika na odpady. W kolejnym kroku końcówka zostanie rozszerzona do pełnej szerokości wstęgi, w wyniku czego dalej porusza się wstęga o pełnej szerokości, która po wynurzeniu się z wygładzającego wyżymaka szczelinowego jest przenoszona na ogrzewaną powierzchnię cylindra suszącego. Następnie listwa zgarniająca jest odsuwana od taśmy z położenia roboczego.

Należy rozumieć, ze w każdym z przykładów wykonania urządzenia według mniejszego wynalazku, pierwszą szczelinę prasową tworzą ssący bęben zdejmujący oraz wlotowy bęben prowadzący sekcji prasowej. Drugą szczelinę prasową tworzy zespół prasowy i obrotowy bęben oporowy, natomiast trzecią, wylotowy bęben prowadzący i współpracująca z nim suszarka. Rolę bębna zdejmującego może również pełnić ślizgacz zdejmujący.

Oprócz możliwości automatycznego przeprowadzania wstęgi z sekcji prasowej do suszącej, w urządzeniu według mniejszego wynalazku wyeliminowano wszystkie miejsca, w których wstęga biegła bez podparcia, a tym samym usunięto jej trzepotanie.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonaniajest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rzut boczny urządzenia według wynalazku do wytwarzania wysuszonej wstęgi papieru z surowca; fig. 2 - rzut podobny do pokazanego na fig. 1, ale z urządzeniem według wynalazku w alternatywnym przykładzie wykonania, z listwami zwrotnymi w sekcji formującej; fig. 3 - powiększony rzut aksonometryczny ssącego bębna zdejmującego oraz pierwszego zespołu prasowego według niniejszego wynalazku; fig. 4 - przekrój przez część zespołu prasowego według niniejszego wynalazku, na którym pokazano ślizgacz hydrodynamiczny, fig. 5 rzut podobny do pokazanego na fig. 4, ale z widocznym ślizgaczem hydrostatycznym; fig. 6 w powiększeniu przekrój poprzeczny poprowadzony wzdłuż linii 6-6 na fig. 3, na którym widać taśmę nośną według wynalazku; fig. 7 - rzut podobny do pokazanego na fig. 6, ale z widoczną taśmą, w której powierzchni znajdują się liczne zagłębienia; oraz fig. 8 przedstawia rzut boczny urządzenia według wynalazku w następnym przykładzie wykonania.

Części urządzenia według wynalazku w różnych przykładach wykonania o podobnym przeznaczeniu zostały oznaczone w podobny sposób.

Na figurze 1 przedstawiono rzut boczny urządzenia 10 do wytwarzania wysuszonej wstęgi W papieru z surowca, w którym przechodząca przez urządzenie wstęga W jest podtrzymywana w sposób wymuszony. W skład urządzenia 10 wchodzi sekcja formująca 12, przezna8

169 650 czona do formowania wstęgi W z surowca W sekcji formującej 12 znajduje się skrzynia wlewowa 42 oraz dwa sita formujące, tworzące pętlę bez końca, pierwsze sito 44 i drugie sito 46, pomiędzy którymi powstaje stanowisko formujące 48. W stanowisku formującym 48 można wyróżnić wlot 50 i wylot 52.

W stanowisku formującym 48, pomiędzy wlotem 50 a wylotem 52, znajduje się również krzywoliniowy zespół odwadniający 54, przeznaczony do stopniowego usuwania pierwszej i drugiej partii wody z surowca. Pierwsza i druga partia wody są usuwane przez pierwsze sito 44 i drugie sito 46.

W sekcji formującej 12 znajduje się również zespół przenoszący 56, umieszczony za wylotem 52, który przenosi uformowaną wstęgę W na drugie sito 46 w miejscu, w którym pierwsze sito 44 i drugie sito 46, rozbiegają się w różne strony.

Trzecia partia wody jest usuwana z uformowanej wstęgi W w sekcji prasowej 14, usytuowanej za sekcją formującą 12. W sekcji prasowej 14 znajduje się zespół zdejmujący 16, umieszczony za zespołem przenoszącym 56, przeznaczony do zdejmowania uformowanej wstęgi W z drugiego sita 46.

Zespół zdejmujący 16 składa się z ssącego bębna zdejmującego 18 i filca prasowego 20, biegnącego po nim w taki sposób, ze podczas pracy urządzenia 10, uformowana wstęga W jest zdejmowana z drugiego sita 46 i umieszczana na podtrzymującym ją filcu prasowym 20.

Za zespołem zdejmującym 16, znajduje się wydłużony wyżymak szczelinowy 22, przeznaczony do usuwania trzeciej części wody z uformowanej wstęgi W.

Wyzymak szczelinowy 22 składa się z obrotowego bębna oporowego 24 oraz mechanizmu prasowego 26, współpracującego z bębnem oporowym 24 w taki sposób, że powstaje pomiędzy nimi wydłużone stanowisko prasowe 28. Przez stanowisko prasowe 28 biegnie taśma nośna 30. Taśma nośna 30 współpracuje ze ssącym bębnem zdejmującym 18 w taki sposób, ze uformowana wstęga W jest przenoszona na jej powierzchnię z filcu prasowego 20. Następnie wstęga W biegnie przez stanowisko prasowe 28, gdzie jest z niej usuwana część trzeciej partii wody.

Za sekcją prasową 14, znajduje się sekcja susząca 32, przeznaczona do osuszania wyżętej wstęgi W. Sekcja susząca 32 składa się z pierwszej suszarki 34 obrotowej z ogrzewaną powierzchnią 36 współpracującą z taśmą nośną 30 w taki sposób, ze wyżęta wstęga W jest przenoszona z taśmy nośnej 30 na ogrzewaną powierzchnię 36 suszarki 34. Po części 40 ogrzewanej powierzchni 36 biegnie filc suszący 38. Część 40 znajduje się za taśmą nośną 30, wskutek czego wstęga W jest umieszczana pomiędzy filcem suszącym 38 a suszarką 34. Za suszarką 34 znajduje się podciśnieniowy zespół przenoszący 58, który odprowadza filc suszący 38 ze znajdującą się na mm wstęgą z suszarki 34. Za podciśnieniowym zespołem przenoszącym 58, znajduje się druga suszarka 60. W podciśnieniowym zespole przenoszącym 58 wstęga W jest oddzielana od filcu suszącego 38 i biegnie do drugiej suszarki 60. Obie suszarki 34 i 60, znajdują się na jednym poziomie. Całe urządzenie jest skonstruowane w taki sposób, ze wstęga W jest przytrzymywana w sposób wymuszony od wlotu 50 w sekcji formującej 12, az do drugiej suszarki 60, co umożliwia automatyczne jej prowadzenie poprzez sekcję prasową 14 i suszącą 32.

Na figurze 2 przedstawiono rzut podobny do rzutu z fig. 1, ale pokazano na mm urządzenie według niniejszego wynalazku w innym przykładzie wykonania. W tym przypadku, w sekcji formującej 12A znajdują się dodatkowo dwie listwy zwrotne, pierwsza listwa 62 i druga listwa 64, umieszczone wewnątrz odpowiednich pętli, utworzonych przez odpowiednie sita bez końca, pierwsze sito 44A i drugie sito 46A. Listwy zwrotne 62 i 64 znajdują się w pobliżu skrzyni wlewowej 42A i wlotu 50A do sekcji formującej 12A.

Wewnątrz pętli, utworzonej przez drugie sito 46A, znajduje się zespół odwadniający 54A w postaci krzywoliniowego ślizgacza. Dzięki takiemu rozwiązaniu pierwsza partia wody jest doprowadzana odśrodkowo poprzez pierwsze sito 44A, natomiast druga jest odciągana poprzez drugie sito 46A.

Zespół przenoszący 56A składa się z bębna ssącego 66 umieszczonego wewnątrz pętli utworzonej przez drugie sito 46A. Bęben ssący 66 znajduje się w pobliżu wylotu 52A z sekcji formującej 12A, wskutek czego, po rozejściu się pierwszego sita 44A i drugiego sita 46A w różne strony, uformowana wstęga WA jest dociskana do drugiego sita 46A z równoczesnym

169 650 odśrodkowym odprowadzaniem z mej części wody przez pierwsze sito 44A podczas jej biegu wokół bębna ssącego 66. Drugie sito 46A biegnie następnie po stacjonarnym wyzymaku 45.

W sekcji prasowej 14A znajduje się dodatkowo filc prasowy 68, biegnący przez stanowisko prasowe 28A w taki sposób, ze przechodząca przez nie uformowana wstęga WA jest umieszczona pomiędzy taśmą nośną 30A a filcem prasowym 68. Jak widać na fig. 2, sekcja prasowa 14A jest taka sama jak sekcja prasowa z fig. 1.

Na figurze 3 przedstawiono w powiększeniu rzut aksonometryczny zespołu zdejmującego 16 pokazanego na fig 1 oraz przekrój przez drugie sito 46, na którym widać wstęgę W W bębnie zdejmującym 18 znajduje się skrzynia odbiorcza 70 biegnąca w kierunku poprzecznym do maszynowego CD, wzdłuz ssącego bębna zdejmującego 18. Zadaniem tej skrzyni jest zdejmowanie końcówki T uformowanej wstęgi W z drugiego sita 46. Końcówka T jest podtrzymywana przez filc prasowy 20, a następnie przenoszona z jego powierzchni na taśmę nośną 30, która przeprowadza ją przez wydłużone stanowisko prasowe 28 W skład bębna zdejmującego 18 wchodzi również pokazany na fig. 3 zespół podciśnieniowy 71.

W skład wyzymaka szczelinowego 22 wchodzi również pokazany na fig. 1 zasobnik 72 na odpady. Jest on umieszczony pod bębnem ssącym 18 w taki sposób, ze po odcięciu końcówki T od uformowanej wstęgi W, spoczywającej na drugim sicie 46, pozostała część R uformowanej wstęgi o pełnej szerokości, pokazana na fig. 3, jest usuwana do zasobnika 72 na odpady, natomiast końcówka T biegnie dalej na filcu prasowym 20.

W skład wydłużonego wyżymaka szczelinowego 22 wchodzi również wlotowy bęben prowadzący 74, którego zadaniem jest prowadzenie taśmy nośnej 30. Pomiędzy wlotowym bębnem prowadzącym 74 a ssącym bębnem zdejmującym 18 powstaje szczelina przenosząca 76, przechodząca przez mą uformowana wstęga W jest umieszczana pomiędzy filcem prasowym 20 a taśmą 30. Szczelina przenosząca 76 jest pierwszą szczeliną prasową pomiędzy bębnem ssącym 18 a wlotowym bębnem prowadzącym 74.

Na figurze 4 przedstawiono w powiększeniu przekrój poprzeczny wyżymaka szczelinowego 22 z fig. 1, na którym widać mechanizm prasowy 26 w postaci ślizgacza hydrodynamicznego 78.

Na figurze 5 przedstawiono przekrój podobny do przekroju z fig. 4, ale na którym pokazano mechanizm prasowy 26B w postaci ślizgacza hydrostatycznego 78B.

Na figurze 6 przedstawiono w powiększeniu przekrój poprzeczny poprowadzony wzdłuz linii 6-6 na fig. 3, na którym pokazano taśmę nośną 30 z gładką, nieprzepuszczalną dla wody powierzchnią 80, przeznaczoną do podtrzymywania uformowanej wstęgi W, w taki sposób, ze w miejscu, w którym taśma nośna 30 i filc prasowy 20 rozbiegają się w różne stomy wstęga W jest przenoszona z filcu prasowego 20 na gładką powierzchnię 80 taśmy nośnej 20.

Na figurze 7 przedstawiono w powiększeniu przekrój poprzeczny podobny do przekroju z fig. 6, ale na którym pokazano alternatywny przykład wykonania urządzenia według wynalazku, w tym przypadku taśma nośna 30C ma powierzchnię 80C, podtrzymującą uformowaną wstęgę WC podczas jej biegu przez wydłużone stanowisko prasowe. W powierzchni 80C znajdują się liczne zagłębienia 82, 83, 84 i 85, w które wpływa woda ze wstęgi WC biegnącej przez wydłużone stanowisko prasowe. W pokazanym na fig. 7 przykładzie wykonania, pomiędzy powierzchnią 80C a wstęgą WC znajduje się dodatkowy filc 86. Zwrócona w kierunku wstęgi W powierzchnia dodatkowego filcu 86, jest bardziej gładka od powierzchni filcu prasowego 20, na której spoczywa wstęga, w związku z czym w miejscu, w którym filc 86 i filc prasowy 20 rozbiegają się w różne strony, końcówka wstęgi zostanie na filcu 86.

Jak widać na fig. 1, w skład wyżymaka szczelinowego 22 wchodzi dalej wylotowy bęben prowadzący 88 odprowadzający taśmę nośną 30 z wydłużonego stanowiska prasowego 28. Bęben prowadzący 88 współpracuje z ogrzewaną powierzchnią 36 suszarki 34 w taki sposób, ze pomiędzy mm a suszarką 34 powstaje szczelina przenosząca 90, przez którą biegnie wyżęta wstęga W, spoczywająca na taśmie nośnej 30. W związku z tym, susząca szczelina przenosząca 90 jest trzecią szczeliną prasową, natomiast pierwszą i drugą szczeliną prasową są odpowiednio szczeliny 76 i 28.

Jak widać na fig. 1, w sekcji suszącej 32 znajduje się listwa zgarniająca 92, współpracująca z ogrzewaną powierzchnią 36. Listwa zgarniająca 92 jest usytuowana pomiędzy taśmą nośną 30

169 650 a częścią 40 ogrzewanej powierzchni 36, w taki sposób, ze podczas pracy urządzenia 10, po odcięciu końcówki T uformowanej wstęgi W od wstęgi o pełnej szerokości, niesionej na drugim sicie 46, w miejscu znajdującym się przed ssącym bębnem zdejmującym 18, końcówka T jest przeprowadzana przez sekcję prasową 14 za pomocą podciśnienia działającego za pośrednictwem skrzyni odbiorczej 70, natomiast pozostała część wstęgi o pełnej szerokości spada z bębna zdejmującego do zasobnika 72 na odpady. Następnie, w miejscu, w którym taśma nośna 30 i ogrzewana powierzchnia 36 rozbiegają się w różne strony, końcówka T jest przenoszona z taśmy nośnej 30 na ogrzewaną powierzchnię 36. Od tego miejsca końcówka T jest podtrzymywana przez ogrzewaną powierzchnię 36, a następnie umieszczana pomiędzy filcem suszącym 38 a suszarką 34, w wyniku czego jest przeprowadzana przez suszarkę 34 i zgarniana przez listwę zgarniającą 92 W kolejnym kroku, końcówka zgarnięta z listwy zgarniającej 92 jest przenoszona podmuchowo na powierzchnię zespołu przenoszącego 58 i dalej prowadzona przez sekcję suszącą 32.

Podczas pracy urządzenia według niniejszego wynalazku, prędkość poruszania się sit formujących pierwszego sita 44 i drugiego sita 46, jest w przybliżeniu taka sama jak szybkość podawania surowca ze skrzyni wlewowej 42. Uformowana wstęga jest usuwana w dół za pośrednictwem zasobnika 72 na odpady

Następnie na drugim sicie 46, w miejscu znajdującym się przed zespołem zdejmującym 16, patrząc w kierunku ruchu wstęgi, ze wstęgi jest wycinana końcówka T. Końcówka ta jest zasysana podciśmemowo przez skrzynię odbiorczą 70, w wyniku czego jest dociskana do filcu prasowego 20, natomiast pozostała część R szerokości wstęgi jest usuwana za pośrednictwem zasobnika 72 na odpady.

Końcówka T biegnie przez szczelinę przenoszącą 76, gdzie jest przenoszona na gładką, nieprzepuszczalną powierzchnię 80 taśmy nośnej 30, która przenosi ją przez wydłużony wyżymak szczelinowy 22 Następnie końcówka T biegnie przez szczelinę przenoszącą 90, gdzie jest przenoszona na ogrzaną powierzchnię 36 suszarki 34.

Listwa zgarniająca 92 znajduje się w swoim położeniu roboczym, w związku z czym końcówka T podtrzymywana przez ogrzewaną powierzchnię 36 jest umieszczana pomiędzy filcem suszącym 38 a suszarką 34, a następnie zgarniana z ogrzewanej powierzchni 36 za pomocą listwy zgarniającej 92. Urządzenie jest skonstruowane w taki sposób, ze końcówka T jest przeprowadzana przez sekcję suszącą 32, działającą z prędkością porównywalną z prędkością działania sekcji formującej 12.

Po przeprowadzeniu końcówki T przez obie sekcje, prasową 14 i suszącą 32, pokazany na fig. 3 zespół obcinający 33 przesuwa się w kierunku poprzecznym do maszynowego CD, rozciągając końcówkę T do pełnej szerokości wstęgi, w wyniku czego przez obie sekcje, prasową 14 i suszącą 32, biegnie dalej wstęga o pełnej szerokości.

W kolejnym przykładzie wykonania urządzenia według niniejszego wynalazku, pokazanym na fig. 8, za wylotowym bębnem prowadzącym 88D, patrząc w kierunku ruchu wstęgi, znajduje się listwa zgarniająca 100 taśmy nośnej. Urządzenie jest skonstruowane w taki sposób, ze istnieje możliwość przecięcia wstęgi na mokrym końcu maszyny poprzez odcięcte podciśnienia do ssącego bębna zdejmującego 18D i przesunięcie zespołu obcinającego 33D w poprzek wstęgi, w kierunku poprzecznym do maszynowego, od tylnej części maszyny ku jej przodowi, pozwalając uformowanej wstędze na opadnięcie do zespołu rozdrabniającego 72D.

Po opróżnieniu sekcji suszącej 32D można następnie przeprowadzić przez nią wstęgę, odsuwając wahadłowo wylotowy bęben prowadzący 88D od suszarki 34D, jak pokazano strzałką 89, i przesuwając listwę zgarniającą 100 do jej położenia roboczego, jak pokazano na fig. 8.

Następnie zespół obcinający 33D obcina końcówkę wstęgi WD, a wylotowy bęben prowadzący 88D jest przysuwany z powrotem do położenia, w którym pomiędzy nim a suszarką 34D powstaje niewielka szczelina, istniejąca do czasu ustabilizowania biegu końcówki przez sekcję prasową 14D. Urządzenie jest skonstruowane w taki sposób, ze następnie końcówka jest przenoszona podmuchowo z listwy zgarniającej 100 do zbieznej szczeliny pomiędzy suszarką 34D a filcem suszącym 38D, co umożliwia jej przemieszczenie z taśmy nośnej 30D na gorącą powierzchnię 36D suszarki 34D. Następnie końcówka jest zgarniana za pomocą listwy zgarniającej 92D i przenoszona podmuchowo na powierzchnię zespołu przenoszącego 58D.

169 650

Z kolei bęben prowadzący 88D jest przesuwany do położenia, w którym jest dociskany do suszarki 34D, po czym końcówka jest rozciągana do pełnej szerokości wstęgi, po przeprowadzeniu przez sekcję suszącą 23D końcówki rozciągnięte do pełnej szerokości wstęgi, listwa zgarniająca 100 jest odsuwana do położenia jałowego.

Rozwiązanie alternatywne polega na obróbce wstęgi o pełnej szerokości i ustabilizowaniu jej biegu przez sekcję prasową 14D w sposób opisany poniżej.

Końcówkę można uformować na wylotowym bębnie prowadzącym 88D i współpracującej z nim listwie zgarniającej 100 w chwili kiedy bęben 88D znajduje się we wspomnianym i opisanym powyżej położeniu odsuniętym. Następnie końcówkę można rozszerzyć do pełnej szerokości, po czym wstęga o pełnej szerokości może być przeprowadzona przez sekcję prasową 14D do czasu ustabilizowania warunków pracy urządzenia.

Nóz formujący końcówkę, po zajęciu pozycji jałowej, może być przesunięty z powrotem poprzecznie do wstęgi do położenia umożliwiającego wycinanie końcówki, a następnie włączony, w wyniku czego formuje się wstęga o pełnej szerokości z końcówką znajdującą się na listwie zgarniającej 100. Następnie końcówka może być przeniesiona podmuchowo do zbiegającej się szczeliny pomiędzy suszarką 34D a filcem suszącym 38D, po czym jej bieg w sekcji suszącej 32D stabilizuje się tak jak opisano powyżej Z kolei biegnąca w sekcji suszącej 32D wstęga jest rozszerzana do pełnej szerokości, a bęben prowadzący 88D dociskany do gorącej powierzchni 36D suszarki 34D, dzięki czemu w urządzeniu złożonym z sekcji 12D, 14D i 32D nie ma żadnych miejsc, w których wstęga biegnie bez podtrzymywania

169 650

169 650

FIG. 2

169 650

169 650

FIG. 8

169 650

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz Cena 4,00 zł

Claims (16)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1 Urządzenie do wytwarzania wysuszonej wstęgi papieru zawierające sekcję formującą, do formowania wstęgi z surowca oraz sekcję prasową, do usuwania pewnej partu wody z uformowanej wstęgi, umieszczoną za sekcją formującą, i zawierającą usytuowany za sekcją formującą zespół zdejmujący, do zdejmowania uformowanej wstęgi z sekcji formującej oraz umieszczony za tym zespołem wydłużony wyżymak szczelinowy do usuwania części wspomnianej partu wody z uformowanej wstęgi, przy czym w skład zespołu zdejmującego wchodzi ssący bęben zdejmujący oraz filc prasowy biegnący wokół ssącego bębna zdejmującego i podtrzymujący uformowaną wstęgę, gdy jest ona zdejmowana z sekcji formującej, zaś w skład wyżymaka szczelinowego wchodzą obrotowy bęben oporowy, mechanizm prasowy, tworzący razem z bębnem oporowym, wydłużone stanowisko prasowe oraz taśma nośna, poruszająca się na stanowisku prasowym, przenosząca uformowaną wstęgę z filcu prasowego, znamienne tym, ze zawiera sekcję suszącą (32), znajdującą się za sekcją prasową (14) zawierającą pierwszą suszarkę (34) obrotową z ogrzewaną powierzchnią (36), współpracującą z taśmą nośną (30), przy czym taśma nośna (30) przenosi wyżętą wstęgę (W) na ogrzewaną powierzchnię (36) suszarki (34) oraz filc suszący (38), biegnący po części (40) ogrzewanej powierzchni (36), przy czym część (40) znajduje się za taśmą nośną (30), zaś wstęga (W) jest umieszczona pomiędzy filcem suszącym (38) a suszarką (34) i podtrzymywana w sposób wymuszony podczas przesuwania się w urządzeniu (10).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze przed sekcją prasową (14) znajduje się sekcja formująca (12) zawierająca skrzynię wlewową (42), ruchome sita formujące w postaci pętli bez końca usuwające pierwszą i drugą partię wody z surowca, pierwsze sito (44) i drugie sito (46), pomiędzy którymi znajduje się stanowisko formujące (48) z wlotem (50), usytuowanym w pobliżu skrzyni wlewowej (42) i wylotem (52), między którymi jest umieszczony zespół odwadniający (54), do stopniowego usuwania pierwszej i drugiej partu wody z surowca, zaś w pobliżu wylotu (52) jest usytuowany zespół przenoszący (56), wymuszający osadzanie uformowanej wstęgi (W) na drugim sicie formującym (46) w miejscu, w którym sita (44, 46) rozbiegają się w różnych kierunkach, przy czym za zespołem przenoszącym (56) jest umieszczony należący do sekcji prasowej (14) zespół zdejmujący (16) do zdejmowania uformowanej wstęgi (W) z drugiego sita (46), za którym znajduje się wydłużony wyżymak szczelinowy (22) do usuwania części trzeciej partii wody z uformowanej wstęgi (W), przy czym sekcja susząca (32) zawiera również podciśnieniowy zespół przenoszący (58), umieszczony za pierwszą suszarką (34), odprowadzający filc suszący (38), podtrzymywaną przez mego wstęgą (W) z pierwszej suszarki (34) oraz drugą suszarkę (60), usytuowaną za podciśnieniowym zespołem przenoszącym (58), przy czym pierwsza suszarka (34) i druga suszarka (60) są umieszczone na jednym poziomie, zaś wstęga (W) jest podtrzymywana w wymuszony sposób od wlotu (50) w sekcji formującej (12) do drugiej suszarki (60).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że sekcja formująca (12A) zawiera listwy zwrotne, pierwszą (62) i drugą (64), umieszczone odpowiednio wewnątrz pętli uformowanych przez sita formujące, odpowiednio, pierwsze sito (44A) i drugie sito (46A), przy czym pierwsza listwa (62) i druga listwa (64) są usytuowane w pobliżu skrzyni wlewowej (42A) i wlotu (50A) w sekcji formującej (12A).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, ze zespół odwadniający (54A) stanowi ślizgacz odwadniający umieszczony wewnątrz pętli utworzonej przez drugie sito (46A).
5. 5 Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zespół przenoszący (56A) zawiera bęben ssący (66), usytuowany wewnątrz pętli utworzonej przez drugie sito (46A), umieszczony w pobliżu wylotu (52A) sekcji formującej (12A).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, ze sekcja prasowa (14A) zawiera drugi filc prasowy (68) biegnący przez stanowisko prasowe (28A), przy czym pomiędzy filcem

   169 650 prasowym (68) a taśmą nośną (30) jest umieszczana uformowana wstęga (WA) podczas jej przechodzenia przez stanowisko prasowe (28A)
7. 7 Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, ze ssący bęben zdejmujący (18) zawiera skrzynię odbiorczą (70) biegnącą w poprzek części ssącego bębna zdejmującego (18), w kierunku poprzecznym do maszynowego (CD) i zdejmującą końcówkę (T) uformowanej wstęgi (W) z drugiego sita (46).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, ze sekcja prasowa (14) zawiera zasobnik (72) na odpady, umieszczony pod bębnem ssącym (18), usuwający pozostałą po odcięciu końcówki (I) część (R) uformowanej wstęgi (W).
9. 9 Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że wydłużony wyzymak szczelinowy (22) zawiera wlotowy bęben prowadzący (74) do prowadzenia taśmy nośnej (30), przy czym pomiędzy wlotowym bębnem prowadzącym (74) a ssącym bębnem zdejmującym (18) znajduje się szczelina przenosząca (76).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, ze taśma nośna (30) ma gładką, nieprzepuszczalną dla wody powierzchnię (80) do podtrzymywania uformowanej wstęgi.
11. 11 Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, ze mechanizm prasowy (26) jest ślizgaczem hydrodynamicznym (78).
12. 12 Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, ze mechanizm prasowy (26B) jest ślizgaczem hydrostatycznym (78B).
13. 13 Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że taśma nośna (30C) ma powierzchnię (80C) podtrzymującą uformowaną wstęgę (WC) podczas jej biegu w sekcji prasowej (14), przy czym w powierzchni (80C) znajdują się liczne wgłębienia (82, 83, 84, 85), na wodę usuwaną z uformowanej wstęgi (WC) podczas jej przechodzenia przez sekcję prasową (14).
14. 14. Urządzenie według zastrz 2, znamienne tym, ze sekcja prasowa (14) zawiera wylotowy bęben prowadzący (88), wyprowadzający taśmę nośną (30) ze stanowiska prasowego (28), przy czym pomiędzy bębnem prowadzącym (88) a pierwszą suszarką (34) znajduje się szczelina przenosząca (90).
15. 15. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, ze sekcja susząca (32) zawiera listwę zgarniającą (92) usytuowaną pomiędzy taśmą nośną (30) a częścią (40) ogrzewanej powierzchni (36), i współpracująca z ogrzewaną powierzchnią (36).
16. 16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, ze zawiera zespół (33D) do obcinania końcówki, umieszczony powyżej drugiego sita (46), który w razie zerwania wstęgi suszącej , jest przesuwany w kierunku poprzecznym do maszynowego w poprzek drugiego sita (46), przecinając poprzecznie wstęgę, listwę zgarniającą (100), współpracującą w położeniu roboczym z taśmą nośną (30D), umieszczoną za miejscem rozbiegania się w różne strony taśmy nośnej (30D) i ogrzewanej powierzchni (36D), przy czym w razie zerwania wstęgi suszącej listwa zgarniająca (100) jest przesuwana do taśmy nośnej (30D), kolejny zasobnik (94D) na odpady, umieszczony pod wspomnianą listwą zgarniającą (100), mechanizm do wychylania wylotowego bębna prowadzącego (88D) z pierwszego położenia, w którym to bęben prowadzący (88D) jest dociskany do suszarki (34D), do drugiego położenia, w którym bęben prowadzący (88D) znajduje się w pewnej odległości od suszarki (34D) a między taśmą nośną (30D) podtrzymywaną przez wylotowy bęben prowadzący (88D) a suszarką (34D) znajduje się szczelina.