PL170003B1

PL170003B1 - Dwuscienny element okladzinowy, sposób wytwarzania dwusciennego elementu okladzinowe go, uklad okladzin i sposób wykonywania ukladu okladzin PL PL PL

Info

Publication number: PL170003B1
Application number: PL92303445A
Authority: PL
Inventors: Juergen Scharkowski
Original assignee: Steuler Industriewerke Gmbh
Priority date: 1991-10-29
Filing date: 1992-10-29
Publication date: 1996-10-31
Also published as: WO1993009042A1; CA2122453A1; US5513474A; EP0609333A1; DE4135641A1; AU2885492A; AU672763B2

Abstract

1. Dwuscienny element okladzinowy do pokrywania scian, zwlaszcza z betonu, znamienny tym, ze zawiera pierwsza plyte okladzinowa (2) z wieloma wypustami kotwiacymi (3) przeznaczonymi do kotwienia w scianie (1) i druga plyte okladzinowa (4), przy czym pierwsza plyta okladzinowa (2) i druga plyta okladzinowa (4) polaczone sa ze soba silowo oraz cieczo- 1 gazoszczelnie na stronie odwróconej do sciany (1 ) za pomoca wielu wypustów laczacych (6) . . . 14. Sposób wytwarzania dwusciennego elementu okladzinowego, zwlaszcza dla konstrukcji betonowych, znamienny tym, ze przygotowuje sie pierwsza plyte okla- dzinowa (2) z wieloma wypustami kotwiacymi (3) prze znaczonymi do zakotwienia w konstrukcji betonowej oraz przygotowuje sie druga plyte okladzinowa (4), po czym laczy sie silowo oraz cieczo- i gazoszczelnie pier- wsza plyte okladzinowa (2) i druga plyte okladzinowa (4) za pomoca wielu wypustów laczacych (6) . . . 18. Uklad okladzin, zwlaszcza dla konstrukcji beto nowych, znamienny tym, ze sklada sie z wielu usytuowa- nych kolejno jeden za drugim dwusciennych elementów okladzinowych, polaczonych ze soba silowo, cieczo- 1 gazoszczelnie. 19. Sposób wykonywania ukladu okladzin, zna- mienny tym, ze wiele dwusciennych okladzin umieszcza sie kolejno jedna za druga i laczy sie je ze soba silowo oraz cieczo- i gazoszczelnie. F ig . 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest dwuścienny element okładzinowy, składający się z dwóch płyt okładzinowych o dużej powierzchni wstawianych jako tracony szalunek, zwłaszcza do konstrukcji betonowych, jak również sposób wytwarzania takiego dwuściennego elementu okładzinowego.

Przedmiotem wynalazku jest także układ okładzin z dwuściennych elementów okładzinowych oraz sposób wykonywania takiego układu.

Okładziny są stosowane w dużych ilościach na przykład przy zbiornikach, przewodach rurowych, kanałach itp. z betonu jako ochrona chemicznie odporna i szczelna dla cieczy i gazu.

Znane są z europejskiego opisu patentowego nr EP-A-0059929 elementy okładzinowe, składające się z płyty okładzinowej z materiału termoplastycznego, która jest połączona np. ze ścianą konstrukcji betonowej za pomocą dużej ilości wypustów kotwiących. ·

Dla szeregu zastosowań, zwłaszcza przy zbiornikach, przewodach rurowych, kanałach, itd., które mają służyć do przechowywania lub transportu silnie zanieczyszczających wodę cieczy lub podlegają szczególnym wymaganiom z powodu ochrony wód powierzchniowych i gruntowych, wymagane są dwuścienne wykonania okładzin. Oznacza to, że na przykład ściany zbiorników chroni się za pomocą dwóch warstw okładziny cieczo- i gazoszczelnej.

Znane są cieczo- i gazoszczelne zbiorniki z tworzyw termoplastycznych, które na przykład wstawiane są do zbiornika betonowego oszalowanego wyżej opisanymi płytami okładzinowymi. Rozwiązania te mają tę wadę, że na przykład wewnętrzny, mieszczący ciecz zbiornik nie jest siłowo połączony z konstrukcją betonową i/lub płytami okładzinowymi umocowanymi bezpośrednio na betonie i dlatego nic może przenosić sił zwrotnych lub bocznych, albo też nie jest zabezpieczony przed przesunięciem.

Celem wynalazku jest dostarczenie elementu okładzinowego, wstawianego jako tracony szalunek, składającego się z dwóch zasadniczo równoległych do siebie płyt okładzinowych z przestrzenią dystansową między obiema płytami i opracowanie sposobu jego wytwarzania, przy czym obie płyty połączone są ze sobą siłowo, cieczo- i gazoszczelnie.

Dwuścienny element okładzinowy do pokrywania ścian, zwłaszcza z betonu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera pierwszą płytę okładzinową z wieloma wypustami kotwiącymi, przeznaczonymi do kotwienia w ścianie i drugą płytę okładzinową, przy czym pierwsza płyta okładzinowa i druga płyta okładzinowa połączone są ze sobą siłowo oraz cieczo- i gazoszczelnie na stronie odwróconej do ściany za pomocą wielu wypustów łączących, a ponadto wiele wypustów łączących stanowi równocześnie elementy dystansowe pomiędzy pierwszą płytą okładzinową i drugą płytą okładzinową tak, że pomiędzy tymi płytami okładzinowymi zachowana jest przestrzeń dystansowa.

170 003

Korzystnie element okładzinowy jest wykonany z tworzywa termoplastycznego.

Korzystnie wypusty łączące osadzone są w otworach pierwszej płyty okładzinowej.

Korzystnie wypusty łączące mają w swej zewnętrznej, zwróconej do drugiej płyty okładzinowej części, na granicy z pierwszą płytą okładzinową, większy przekrój niż otwory.

Korzystnie wypusty łączące osadzone są w otworach i przyspawane do pierwszej płyty okładzinowej na jej tylnej stronie.

Korzystnie wypusty łączące połączone są z pierwszą płytą okładzinową przez wpasowanie za pomocą prasowania na gorąco.

Korzystnie wypusty łączące zanitowane są w pierwszej płycie okładzinowej i uszczelnione względem ścianek otworów za pomocą kwaso- i/lub ługoodpornych pierścieni uszczelniających o przekroju okrągłym.

Korzystnie element okładzinowy wykonany jest z jednego lub kilku tworzyw termoplastycznych.

Sposób wytwarzania dwuściennego elementów okładzinowych, zwłaszcza dla konstrukcji betonowych, według wynalazku charakteryzuje się, że przygotowuje się pierwszą płytę okładzinową z wieloma wypustami kotwiącymi przeznaczonymi do kotwienia w konstrukcji betonowej oraz przygotowuje się drugą płytę okładzinową, po czym łączy się siłowo oraz cieczo- i gazoszczelnie pierwszą płytę okładzinową i drugą płytę okładzinową, za pomocą wielu wypustów łączących na stronie zwróconej do konstrukcji betonowej, przy czym wiele wypustów łączących służy równocześnie jako elementy dystansowe pomiędzy pierwszą płytą okładzinową i drugą płytą okładzinową zachowana jest przestrzeń dystansowa.

Korzystnie, łącząc płyty okładzinowe najpierw osadza się wypusty łączące w otworach tak, że końce wypustów wystają poza tylną stronę pierwszej płyty okładzinowej, po czym zespawuje się wypusty łączące z pierwszą płytą okładzinową na jej tylnej stronie.

Korzystnie, łącząc płyty okładzinowe spasowuje się wypusty łączące z pierwszą płytą okładzinową za pomocą prasowania na gorąco.

Korzystnie, łącząc płyty okładzinowe osadza się wypusty łączące z przyporządkowanymi im kwaso- i ługoodpornymi pierścieniami uszczelniającymi o przekroju okrągłym w otworach tak, że końce wypustów wystają poza tylną stronę pierwszej płyty okładzinowej, a pierścienie uszczelniające o przekroju okrągłym ustawione są naprzeciwko ścianek otworów, po czym nituje się występy łączące z pierwszą płytą okładzinową na jej tylnej stronie, przy czym pierścienie uszczelniające o przekroju okrągłym zakleszcza się szczelnie pomiędzy występami łączącymi i ściankami otworów.

Układ okładzin, zwłaszcza dla konstrukcji betonowych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że składa się z wielu usytuowanych kolejno jeden za drugim dwuściennych elementów okładzinowych, połączonych ze sobą siłowo, cieczo- i gazoszczelnie.

Sposób wykonywania układu okładzin według wynalazku charakteryzuje się tym, że wiele dwuściennych okładzin umieszcza się kolejno jedna za drugą i łączy się je ze sobą siłowo oraz cieczo- i gazoszczelnie.

Przy zastosowaniu wynalazku na przykład do zbiornika, pierwsza płyta okładzinowa jest mocowana za pomocą wypustów kotwiących ściśle na ścianie betonowej, podczas gdy druga płyta okładzinowa styka się na przykład z cieczą. Zaletę wynalazku stanowi to, że dwie płyty okładzinowe mogą być połączone ze sobą trwale z zabezpieczeniem przed przesunięciem i ewentualnie przeciekająca ciecz może zostać odprowadzona między obiema płytami okładzinowymi.

Ponadto element okładzinowy według wynalazku umożliwia tanie i proste zestawianie całych układów okładzin dla różnie ukształtowanych konstrukcji, przy czym płyty okładzinowe są połączone ze sobą siłowo.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony i objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dwuścienny element okładzinowy według wynalazku umocowany na ścianie betonowej, w przekroju poprzecznym, fig. 2 - dalszy wariant wykonania elementu okładzinowego zgodnie z fig. 1, w przekroju poprzecznym, fig. 3 - układ okładzinowy według wynalazku w obszarze bocznego połączenia dwóch elementów okładzinowych, w przekroju poprzecznym, fig. 4 -układ okładzinowy według wynalazku w obszarze połączenia narożnego dwóch elementów okładzinowych, w przekroju poprzecznym.

170 003

Jak uwidoczniono na fig. 1 do 4, element okładzinowy według wynalazku składa się z pierwszej płyty okładzinowej 2 i drugiej płyty okładzinowej 4, które połączone są ze sobą za pomocą kilku występów łączących 6 przy zachowaniu przestrzeni dystansowej 7. Pierwsza lub zewnętrzna płyta okładzinowa 2 ma na stronie odwrotnej względem drugiej lub wewnętrznej płyty okładzinowej 4 kilka wstępów kotwiących 3, za pomocą których element okładzinowy łączony jest ściśle na przykład w ścianie konstrukcji betonowej (zbiornik, kanał, przewód rurowy itp.). Druga lub wewnętrzna płyta okładzinowa 4 styka się z zawartością konstrukcji betonowej, na przykład z silnie zanieczyszczającą wodę cieczą.

Figura 1 ukazuje przykład połączenia drugiej płyty okładzinowej 4 z pierwszą płytą okładzinową 2, która umocowana jest w betonie 1 za pomocą występów kotwiących 3. Umocowane na płycie okładzinowej 4, np. zespawane lub stanowiące z nią jedną całość, wypusty łączące 6 przechodzą przez otwory 5 w płycie okładzinowej 2 i są zespawane z tylną płytą okładzinową 2 na jej tylnej stronie. Wypusty łączące 6 mają w swej zewnętrznej, zwróconej do drugiej płyty okładzinowej 4 części, na granicy z pierwszą płytą okładzinową 2, większy przekrój niż otwory 5. Wskutek tego opierają się one na płycie okładzinowej 2 tworzącą określony odstęp i tym samym przestrzeń dystansową 7 względem płyty okładzinowej 4. Połączenie wypustów łączących 6 z pierwszą płytą okładzinową 2 jest cieczo- i gazoszczelne tak, że w żaden sposób ciecz lub gaz nie może dostać się za płytę okładzinową 2. Ewentualne przecieki, spowodowane nieszczelnościami w drugiej płycie okładzinowej 4 wpływają do przestrzeni dystansowej 7 i mogą być odprowadzone. Wypusty łączące 6 zapewniają siłowe połączenie między pierwszą płytą okładzinową 2 i drugą płytą okładzinową 4 tak, że przejmowane są siły zwrotne, ponadto zaś skutecznie wyeliminowano przesuwanie się drugiej płyty okładzinowej względem konstrukcji betonowej.

Zamiast przedstawionego na fig. 1 połączenia między wypustami łączącymi 6 i płytą okładzinową 2 możliwe są także inne postacie wykonania. I tak występy łączące 6 mogą być przyspawane już w płaszczyźnie pierwszej płyty okładzinowej 2, a nie na jej tylnej powierzchni.

Ponadto wypusty łączące 6 mogą być połączone z pierwszą płytą okładzinową 2 za pomocą wpasowania przez prasowanie na gorąco. Element okładzinowy według wynalazku wykonany jest korzystnie z materiału termoplastycznego.

Na figurze 2 wypusty łączące 6 są zanitowane z płytą okładzinową 2 na jej tylnej stronie. Szczelność dla cieczy i gazów osiąga się za pomocą kwaso- i ługoodpornych pierścieni uszczelniających 16 o przekroju okrągłym, które są usytuowane na trzpieniach 17 wypustów łączących, granicząc ze ściankami otworów 5, i zostają trwale zamocowane wskutek występującego przy nitrowaniu poszerzenia trzpieni 17 między wypustami łączącymi 6 i ściankami otworów 5. Pierścienie uszczelniające 16 o przekroju okrągłym mogą być utrzymywane na swoim miejscu przy montażu elementu okładzinowego przez stożkowe rozszerzenie trzpieni 17, poprzez rowek lub mocowanie zaciskowe. Przykład wykonania według wynalazku pokazany na fig. 2 dopuszcza także zastosowanie różnorodnych termoplastów w kombinacji, jak np. polietylen (PE) i polifluorek winylidenu (PVDF).

Korzystnie, jak to pokazano na fig. 3 i 4, elementy okładzinowe według wynalazku dają się łączyć w układ okładzin.

Figura 3 pokazuje połączenie dwóch elementów okładzinowych na bocznej ścianie np. konstrukcji betonowej 1. Pierwsze płyty okładzinowe 2 są połączone ze sobą na listwie 11 spawami 10 i uszczelnione względem ściany betonowej. Od strony wewnętrznej elementu przyspawane są spawami 9 drugie płyty okładzinowe 4 z listwą łączącą 8. Drugie płyty okładzinowe są przy tym uszczelnione cieczowo.

Zgodnie z wynalazkiem połączenie narożne w układzie okładzinowym według wynalazku ukazuje fig. 4. Pierwsze płyty okładzinowe 2 są przyspawane i wzajemnie połączone za pomocą kątowej listwy łączącej 13, na przykład o kącie 90°, w miejscach spawania 14. Drugie płyty okładzinowe 4 są ze sobą połączone poprzez na przykład część łączącą 12 w postaci ćwierci koła, która jest w miejscach spawania 15 zespawana z ich stroną wewnętrzną.

Rozwiązania według wynalazku mogą być stosowane w różnych konstrukcjach betonowych takich jak zbiorniki, kanały itp., a także z kątowymi listwami łączącymi 13, których kąt jest większy lub mniejszy od 90°, i z inaczej ukształtowanymi częściami łączącymi 12.

170 003

Elementy okładzinowe według wynalazku z utworzoną między nimi przestrzenią dystansową 7 mogą ponadto tworzyć układ sygnalizowania przecieków, dzięki czemu uzyskuje się znacznie podwyższony stopień bezpieczeństwa przy transporcie lub przechowywaniu niebezpiecznych cieczy.

iigL

170 003

Fig±

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Dwuścienny element okładzinowy do pokrywania ścian, zwłaszcza z betonu, znamienny tym, że zawiera pierwszą płytę okładzinową (2) z wieloma wypustami kotwiącymi (3) przeznaczonymi do kotwienia w ścianie (1) i drugą płytę okładzinową (4), przy czym pierwsza płyta okładzinowa (2) i druga płyta okładzinowa (4) połączone są ze sobą siłowo oraz cieczo- i gazoszczelnie na stronie odwróconej do ściany (1) za pomocą wielu wypustów łączących (6), a ponadto wiele wypustów łączących (6) stanowi równocześnie elementy dystansowe pomiędzy pierwszą płytą okładzinową (2) i drugą płytą okładzinową (4), tak że pomiędzy tymi płytami okładzinowymi zachowana jest przestrzeń dystansowa (7).
2. Element okładzinowy według zastrz. 1, znamienny tym, że jest wykonany z tworzywa termoplastycznego.
3. Element okładzinowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wypusty łączące (6) osadzone są w otworach (5) pierwszej płyty okładzinowej (2).
4. Element okładzinowy według zastrz. 3, znamienny tym, że wypusty łączące (6) mają w swej zewnętrznej zwróconej do drugiej płyty okładzinowej (4) części, na granicy z pierwszą płytą okładzinową (2) większy przekrój niż otwory (5).
5. Element okładzinowy według zastrz. 3, znamienny tym, że wypusty łączące (6) osadzone są w otworach (5) i przyspawane do pierwszej płyty okładzinowej (2) na jej tylnej stronie.
6. Element okładzinowy według zastrz. 4, znamienny tym, że wypusty łączące (6) osadzone są w otworach (5) i przyspawane do pierwszej płyty okładzinowej (2) na jej tylnej stronie.
7. Element okładzinowy według zastrz. 3, znamienny tym, że wypusty łączące (6) połączone są z pierwszą płytą okładzinową (2) przez wpasowanie za pomocą prasowania na gorąco.
8. Element okładzinowy według zastrz. 4, znamienny tym, że wypusty łączące (6) połączone są z pierwszą płytą okładzinową (2) przez wpasowanie za pomocą prasowania na gorąco.
9. Element okładzinowy według zastrz. 1, znamienny tym, że wypusty łączące (6) zanitowane są w pierwszej płycie okładzinowej (2) i uszczelnione względem ścianek otworów (5) za pomocą kwaso- i/lub ługoodpornych pierścieni uszczelniających (16) o przekroju okrągłym.
10. Element okładzinowy według zastrz. 2, znamienny tym, że wypusty łączące (6) zanitowane są w pierwszej płycie okładzinowej (2) i uszczelnione względem ścianek otworów (5) za pomocą kwaso- i/lub ługoodpornych pierścieni uszczelniających (16) o przekroju okrągłym.
11. Element okładzinowy według zastrz. 3, znamienny tym, że wypusty łączące (6) zanitowane są w pierwszej płycie okładzinowej (2) i uszczelnione względem ścianek otworów (5) za pomocą kwaso- i/lub ługoodpornych pierścieni uszczelniających (16) o przekroju okrągłym.
12. Element okładzinowy według zastrz. 4, znamienny tym, że wypusty łączące (6) zanitowane są w pierwszej płycie okładzinowej (2) i uszczelnione względem ścianek otworów (5) za pomocą kwaso- i/lub ługoodpornych pierścieni uszczelniających (16) o przekroju okrągłym.
13. Element okładzinowy według zastrz. 4, znamienny tym, że wykonany jest z jednego lub kilku tworzyw termoplastycznych.
14. Sposób wytwarzania dwuściennego elementu okładzinowego, zwłaszcza dla konstrukcji betonowych, znamienny tym, ze przygotowuje się pierwszą płytę okładzinową (2) z wieloma wypustami kotwiącymi (3) przeznaczonymi do zakotwienia w konstrukcji betonowej oraz przygotowuje się drugą płytę okładzinową (4), po czym łączy się siłowo oraz cieczo- i gazoszczelnie pierwszą płytę okładzinową (2) i drugą płytę okładzinową (4) za pomocą wielu wypustów łączących (6) na stronie zwróconej do konstrukcji betonowej (11), przy czym wiele wypustów łączących (6) służy równocześnie jako elementy dystansowe pomiędzy pierwszą płytą okładzinową (2) i drugą płytą okładzinową (4), tak że pomiędzy pierwszą i drugą płytą okładzinową zachowana jest przestrzeń dystansowa (7).

170 003
15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że łącząc płyty okładzinowe najpierw osadza się wypusty łączące (6) w otworach (5) tak, że końce wypustów (6) wystają poza tylną stronę pierwszej płyty okładzinowej (2), po czym zespawuje się wypusty łączące (6) z pierwszą płytą okładzinową (2) na jej tylnej stronie.
16. Sposób według zastrz. 14 albo 15, znamienny tym, że łącząc płyty okładzinowe spasowuje się wypusty łączące (6) z pierwszą płytą okładzinową (2) za pomocą prasowania na gorąco.
17. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że łącząc płyty okładzinowe osadza się wypusty łączące (6) z przyporządkowanymi im kwaso- i ługoodpornymi pierścieniami uszczelniającymi (16) o przekroju okrągłym w otworach (5) tak, że końce wypustów (6) wystają poza tylną stronę pierwszej płyty okładzinowej (2) a pierścienie uszczelniające (16) o przekroju okrągłym ustawione są naprzeciwko ścianek otworów (5), po czym nituje się występy łączące (6) z pierwszą płytą okładzinową (2) na jej tylnej stronie, przy czym pierścienie uszczelniające (16) o przekroju okrągłym zakleszcza się szczelnie pomiędzy występami łączącymi (6) i ściankami otworów (5).
18. Układ okładzin, zwłaszcza dla konstrukcji betonowych, znamienny tym, że składa się z wielu usytuowanych kolejno jeden za drugim dwuściennych elementów okładzinowych, połączonych ze,sobą siłowo, cieczo- i gazoszczelnie.
19. ,Sposób wykonywania układu okładzin, znamienny tym, że wiele dwuściennych okładzin umieszcza się kolejno jedna za drugą i łączy się je ze sobą siłowo oraz cieczo- i gazoszczelnie.