PL170070B1 - Skład surowcowy do wytwarzania wełny mineralnej - Google Patents

Skład surowcowy do wytwarzania wełny mineralnej

Info

Publication number
PL170070B1
PL170070B1 PL29838993A PL29838993A PL170070B1 PL 170070 B1 PL170070 B1 PL 170070B1 PL 29838993 A PL29838993 A PL 29838993A PL 29838993 A PL29838993 A PL 29838993A PL 170070 B1 PL170070 B1 PL 170070B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
raw materials
raw material
plagioclase
Prior art date
Application number
PL29838993A
Other languages
English (en)
Inventor
Andrzej Kaputa
Andrzej Konarzewski
Stefan Janik
Mariusz Brzezinski
Original Assignee
Ts Osrodek Badawczo Rozwo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ts Osrodek Badawczo Rozwo filed Critical Ts Osrodek Badawczo Rozwo
Priority to PL29838993A priority Critical patent/PL170070B1/pl
Publication of PL170070B1 publication Critical patent/PL170070B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00Fibre or filament compositions
    • C03C13/06Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

1. Skład surowcowy do wytwarzania wełny mineralnej bazujący na surowcach mineralnych, znamienny tym, że na 100 części wagowych surowca zawierającego co najmniej 15% plagioklazów lub mieszaniny surowców, w której przynajmniejjeden zawiera co najmniej 15% plagioklazów przypada 1-22 części wagowych tlenku wapnia lub 0,6-13 części wagowych tlenku wapnia i 0,4-9 części wagowych tlenku magnezu.

Description

Przedmiotem wynalazku jest skład surowcowy do wytwarzania wełny mineralnej przeznaczonej do wykonywania izolacji termicznej, zwłaszcza w budownictwie i energetyce.
Wełna mineralna jest wytwarzana z nefelinowych lub oliwinowych bazaltów, diabazów, a także z żużli wielkopiecowych. Z angielskiego opisu patentowego nr 2081247 jest znane rozwiązanie wg którego do wytwarzania wełny mineralnej stosuje się oliwinowy bazalt z 20% dodatkiem węglanu sodu (Na2COe). Zaletą tego wynalazku jest łatwość topienia i przetwarzania stopionych surowców na wełnę mineralną. Jednakże duża zawartość Na2O w wełnie mineralnej wpływa niekorzystnie na ługowalność, która powoduje ubytek 0,30% masy wełny. Wełna ta posiada ciemny kolor (wskaźnik jasności 49%).
Znane inne gatunki wełny mineralnej, np. wełna żużlowa, posiadając jasny kolor (wskaźnik jasności 64%) i tym samym niską emisyjność dla promieniowania cieplnego, wykazują lepszą izolacyjność termiczną, ale charakteryzują się znacznie gorszą ługowalnością powodującą ubytek 0,50% masy wełny. Oznacza to, że w praktyce nie udaje się połączyć obu korzystnych cech to jest wysokiej odporności na ługowanie czyli długiego czasu eksploatacji z jasnym kolorem i niską emisyjnością dla promieniowania cieplnego, czyli lepszą izolacyjnością termiczną.
Istotą wynalazku jest taki skład surowcowy do wytwarzania wełny mineralnej, który daje włókna łączące oba korzystne parametry, to jest wysoką odporność na ługowanie czyli długi czas eksploatacji oraz niską emisyjność dla promieniowania cieplnego, czyli lepszą izolacyjność termiczną. W tym celu używa się surowce mineralne zawierające co najmniej 15% plagioklazów lub mieszaninę surowców, w której przynajmniej jeden zawiera co najmniej 15% plagioklazów (liczonych według ilościowego składu mineralnego oznaczonego planimetrycznie). Jako surowce mineralne zawierające plagioklazy można stosować zwłaszcza niektóre bazalty, gabro-diabazy, diabazy i melafiry. Do tych minerałów dodaje się tlenek wapnia i/lub tlenek magnezu w postaci surowców alkalonośnych takich jak: węglany, wapienie, dolomity a nawet żużle. Zawartość tlenku wapnia w tych surowcach pochodzenia naturalnego i sztucznego wynosi od 25-60% wagowych i/lub tlenku magnezu od 0-30% wagowych. Resztę składu stanowią inne tlenki.
W celu zapewnienia stabilności procesu topienia, uzyskania odpowiednich wartości lepkości i napięcia powierzchniowego stopionych surowców przy minimalnej zawartości form niewłóknistych, stosuje się na 100 części wagowych surowca zawierającego co najmniej 15% plagioklazów lub mieszaniny surowców, w której przynajmniej jeden zawiera co najmniej 15% plagioklazów i 1-22 części wagowych, a korzystnie 5-15 części wagowych tlenku wapnia lub na 100 części wagowych surowca zawierającego co najmniej 15% plagioklazów, lub mieszaniny surowców, w której przynajmniej jeden zawiera co najmniej 15% plagioklazów, 0,6-13 części wagowych, korzystnie 3-9 części wagowych tlenku wapnia i 0,4-9 części wagowych, korzystnie 2-6 części wagowych tlenku
170 070 3 magnezu. Wielkość granulacji poszczególnych składników wynoszą 10-120 mm, korzystnie 30-60 mm.
Włókna otrzymane ze stopionych surowców według składu zgodnie z wynalazkiem posiadają średnią grubość 4-7 mikrometra, ługowalność 0,05-0,25% (ubytku masy) i wskaźnik jasności do 80%, czyli charakteryzują się jasnym kolorem, są odporne na ługowanie, czyli wykazują długi czas eksploatacji, a tym samym trwałość w różnych warunkach stosowania oraz posiadają niską emisyjność dla promieniowania cieplnego, co w praktyce oznacza dobrą izolacyjność termiczną. Poza tym zaletą jest łatwość i szybkość topienia składu, co wpływa na zmniejszenie zużycia energii koniecznej do wyprodukowania włókien.
Przykład I. Do pieca topliwego podano wymieszane surowce: 1(0)kg bazaltu o granulacji 31,5-63 mm zawierającego 30% plagioklazów i 25 kg wapniaka o granulacji 30-60 mm zawierającego 52% CaO. Stopione surowce przetworzono na wełnę mineralną uzyskując włókna o średniej grubości 6,2 mikrometry, przy wskaźniku ługowalności 0,20% i wskaźniku jasności 72,7%.
Przykład II. Do stopienia przygotowano wymieszane surowce: 1O0kg gabrodiabazu o granulacji 80-120 mm zawierającego 45% plagioklazów i 22 kg dolomitu o granulacji 30-80 mm zawierającego 31% CaO i 22% MgO. Po stopieniu i rozwłóknieniu otrzymano włókna o grubości 5,7 mikrometrów, ługowalności 0,15% i wskaźniku jasności 75,3%.
Przykład III. Do pieca szybowego podawano wymieszane surowce w proporcji: łOOkg surowce mineralne (w tym 20 kg surowca zawierającego 75% plagioklazów i 80 kg surowca zawierającego 2% plagioklazów) o granulacji 31,5-63 mm, 23 kg wapniaka (zawierającego 52% CaO) o granulacji 31,5-63 mm. Stopione surowce przetwarzano na wełnę mineralną, która przy średniej średnicy włókien 5,2 mikrometry, wykazała wskaźnik ługowalności 0,09%, a wskaźnik jasności 68,3%.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł

Claims (3)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Skład surowcowy do wytwarzania wełny mineralnej bazujący na surowcach mineralnych, znamienny tym, że na 100 części wagowych surowca zawierającego co najmniej 15% plagioklazów lub mieszaniny surowców, w której przynajmniej jeden zawiera co najmniej 15% plagioklazów przypada 1-22 części wagowych tlenku wapnia lub 0,6-13 części wagowych tlenku wapnia i 0,4-9 części wagowych tlenku magnezu.
  2. 2. Skład według zastrz. 1, znamienny tym, że jako minerały mające w swym składzie plagioklazy zawiera zwłaszcza bazalt, diabaz, gabro-diabaz, melafir.
  3. 3. Skład według zastrz. 1, albo 2, znamienny tym, że jako surowce alkalonośne mające w swym składzie 25-60% wagowych tlenku wapnia i/lub 0-30% wagowych tlenku magnezu zawiera zwłaszcza wapienie, dolomity lub żużle.
PL29838993A 1993-04-05 1993-04-05 Skład surowcowy do wytwarzania wełny mineralnej PL170070B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29838993A PL170070B1 (pl) 1993-04-05 1993-04-05 Skład surowcowy do wytwarzania wełny mineralnej

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29838993A PL170070B1 (pl) 1993-04-05 1993-04-05 Skład surowcowy do wytwarzania wełny mineralnej

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL170070B1 true PL170070B1 (pl) 1996-10-31

Family

ID=20059848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL29838993A PL170070B1 (pl) 1993-04-05 1993-04-05 Skład surowcowy do wytwarzania wełny mineralnej

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL170070B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4764487A (en) High iron glass composition
FI56820C (fi) Glaskomposition avsedd foer framstaellning av fibrer
EP0036275B1 (en) Alkali- and heat-resistant inorganic fiber
FI3359499T3 (en) Mineral fibres
US6998361B2 (en) High temperature glass fiber insulation
EP1036044B2 (en) Production of man-made vitreous fibres
EA004869B1 (ru) Минеральная вата и способ ее получения
JPH06504754A (ja) 耐久性のあるバイオ吸収性繊維の製造方法
EP0791087A2 (en) Man-made vitreous fibres
EP0513112A1 (en) MINERAL FIBERS.
CA2333662C (en) Compositions of water soluble glass
JP2018531204A6 (ja) ミネラルファイバー
GB2220654A (en) Glass composition and batch blend for its production
WO2018154076A1 (en) Mineral wool
CA2333687C (en) Water soluble glass composition
SI9520005A (en) Man-made vitreous fibre wool
CA2299681A1 (en) Mineral wool composition with enhanced biosolubility and thermostability
PL170070B1 (pl) Skład surowcowy do wytwarzania wełny mineralnej
RS66872B1 (sr) Postupak za proizvodnju mineralne vune iz neprerađenih mineralnih materijala
WO1989004813A1 (en) Method for mixing ferrochromium slag in order to produce fire-resistant and chemically resistant fiber
KR820000821B1 (ko) 고온광석면의 제조방법
AU704242C (en) Man-made vitreous fibres
SK102297A3 (en) Mineral fibres having value ki>40 and producing method thereof
PL171118B1 (pl) Skład surowcowy do produkcji włókien szklanych
EP1704124A2 (en) High temperature glass fiber insulation

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20070405