PL170124B1 - Sposób oddzielania wody z rozcienczonego wodnego roztworu N-tlenku N-metylomor- foliny, N-metylomorfoliny, morfoliny albo ich mieszanin PL PL PL - Google Patents
Sposób oddzielania wody z rozcienczonego wodnego roztworu N-tlenku N-metylomor- foliny, N-metylomorfoliny, morfoliny albo ich mieszanin PL PL PLInfo
- Publication number
- PL170124B1 PL170124B1 PL91289627A PL28962791A PL170124B1 PL 170124 B1 PL170124 B1 PL 170124B1 PL 91289627 A PL91289627 A PL 91289627A PL 28962791 A PL28962791 A PL 28962791A PL 170124 B1 PL170124 B1 PL 170124B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- methylmorpholine
- nmmo
- morpholine
- concentration
- retentate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D295/00—Heterocyclic compounds containing polymethylene-imine rings with at least five ring members, 3-azabicyclo [3.2.2] nonane, piperazine, morpholine or thiomorpholine rings, having only hydrogen atoms directly attached to the ring carbon atoms
- C07D295/02—Heterocyclic compounds containing polymethylene-imine rings with at least five ring members, 3-azabicyclo [3.2.2] nonane, piperazine, morpholine or thiomorpholine rings, having only hydrogen atoms directly attached to the ring carbon atoms containing only hydrogen and carbon atoms in addition to the ring hetero elements
- C07D295/023—Preparation; Separation; Stabilisation; Use of additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F13/00—Recovery of starting material, waste material or solvents during the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F13/02—Recovery of starting material, waste material or solvents during the manufacture of artificial filaments or the like of cellulose, cellulose derivatives or proteins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
Abstract
1. Sposób oddzielania wody z rozcienczonego wodnego roztworu N-tlenku N-metylo- morfoliny, N-metylomorfoliny, morfoliny albo ich mieszanin oraz ewentualnie awiwazu, znamienny tym, ze roztwór w urzadzeniu do osmozy odwróconej pod cisnieniem, które jest wieksze niz cisnienie osmotyczne, przetlacza sie przez przepone pólprzepuszczalna. PL PL PL
Description
Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu oddzielania wody z rozcieńczonego wodnego roztworu N-tlenku N-metylomorfoliny, N-metylomorfoliny, morfoliny albo ich mieszanin oraz ewentualnie awiważu. Inaczej mówiąc: rozcieńczony roztwór wodny ma być zatężony.
Do rozpuszczenia celulozy jako rozpuszczalnik można stosować mieszaninę N-tlenku N-metylomorfoliny (zwanej dalej NMMO) i wody. Rozpuszczoną celulozę można wytłaczać albo prząść i następnie wytrącać np. za pomocą wody, aby otrzymać film, nici albo kształtki na bazie celulozy. Jest to znane z opisu patentowego AT nr 376 986.
W celu rozpuszczenia celulozy miesza się i temperuje mieszaninę złożoną z celulozy, wody i NMMO pod zmniejszonym ciśnieniem. Odciąga się przy tym tak długo wodę, aż celuloza zostanie całkowicie rozpuszczona. Otrzymaną parę wodną skrapla się w skraplaczu. W wyniku obciążenia termicznego powstają - zależnie od temperatury, czasu trwania obciążenia termicznego, stężenia celulozy i jakości NMMO - N-metylomorfolina i morfoliną. Obydwie substancje są lotne i zostają skroplone z parą wodną jako frakcja szczytowa (tak zwany kondensat oparów). Oprócz tego porywane są straty opryskiwania i zahamowania wrzenia NMMO.
W kondensacie oparów można stwierdzić do maksymalnie 5% N-metylomorfoliny i morfoliny lub NMMO. Otrzymany gorący kondensat nie może być odprowadzany na podstawie ochrony wód; oprócz tego oznaczałoby to stratę chemikaliów.
Z powodu ochrony wód trzeba dlatego oddzielić N-metylomorfolinę, morfolinę i NMMO z kondensatu oparów. Przez destylację lub rektyfikacjęjest to niemożliwe albo możliwe w każdym razie tylko z dużym nakładem; ta możliwość zostaje dlatego wyeliminowana przez rozważania ekonomiczne. Oddzielanie można by przeprowadzić np. przez zastosowanie żywic wymieniaczy kationów. Po naładowaniu materiału wymiennika trzebajednak regenerować za pomocą kwasów nieorganicznych albo organicznych. Wyłaniają się przy tym następujące wady.
Przy zastosowaniu kwasów nieorganicznych i organicznych do regeneracji należy liczyć się z silnym obciążeniem ścieków przez kwasy regenerujące i ciecze płuczące; regeneracja za pomocą kwasów organicznych pozwala wprawdzie na prowadzenie w obiegu kwasu regenerującego i następnie usuwanie odpadów przez spalanie, usuwane aminy unikająjednak przeróbki i recyrkulacji, ponieważ występują w postaci soli (straty chemikaliów w procesie); zarówno koszty inwestycyjne jak również koszty produkcji wymiennika jonowego są stosunkowo wysokie.
Istnieje zatem zapotrzebowanie na ulepszone oddzielanie N-metylomorfoliny, morfoliny,
NMMO i ich mieszanin z roztworów wodnych. Z drugiej strony kąpiel koagulacyjna, w której
170 124 celuloza zostaje wytrącona w procesie NMMO, zawiera NMMO. Jeśli ten NMMO ma być zastosowany do rozpuszczenia dalszej ilości celulozy, to kąpiel koagulacyjna musi zostać zatężona. Jeśli przeprowadza się to przez odparowywanie, to powstają znowu N-metylomorfolina i morfolina. Istnieje zatem również zapotrzebowanie na alternatywę dla odparowywania, aby zagęścić silnie rozcieńczone roztwory NMMO, N-metylomorfoliny, morfoliny i ich mieszanin.
Wreszcie należy jeszcze stwierdzić, że w procesie NMMO mogą występować zanieczyszczenia przez awiważu, które muszą być również oddzielone.
Zadaniem niniejszego wynalazku jest dlatego opracowanie sposobu, w którym z rozcieńczonego wodnego roztworu NMMO, N-metylomorfoliny, morfoliny albo ich mieszanin jak również ewentualnie awiważu można oddzielić stosunkowo czystą wodę, tak że roztwór zostaje zatężony bez zmiany rozpuszczonych substancji. Koszty inwestycyjne i koszty produkcji tego procesu powinny być niskie.
Zadania te rozwiązano za pomocą sposobu wymienionego na wstępie rodzaju według wynalazku w ten sposób, że roztwór w urządzeniu do osmozy odwróconej pod ciśnieniem, które jest wyższe niż ciśnienie osmotyczne, przetłacza się przez przeponę półprzepuszczalną. Przepona zatrzymuje w maksymalnym stopniu rozpuszczone substancje. Szczególnie dobrze przydatne wartości dla ciśnienia wynoszą około 40 105 Pa, dla temperatury między 25 i 75°C.
Woda przetłoczona przez przeponę jest bardzo czysta. Może być bez wątpliwości spuszczona do kanalizacji albo zawrócona do obiegu procesu. Dzięki wymienionej ostatnio możliwości oszczędza się naturalnie wodę świeżą. Zatrzymane przez przeponę rozpuszczone substancje występują stosunkowo stężone, ponieważ przez sposób według wynalazku pierwotne stężenie zostaje silnie podwyższone. Dlatego celowe jest, jeśli potem zatężony roztwór poddaje się w znany sposób dalszej przeróbce do N-tlenku N-metylomorfoliny. W ten sposób zmniejsza się zużycie NMMO i unika się obciążenia środowiska, ponieważ wszystkie oddzielone łub zagęszczone substancje po odpowiedniej przeróbce jako NMMO mogą być zawrócone do obiegu procesu.
Wynalazek umożliwia po raz pierwszy zrealizowanie całkowicie wolnego od ścieków prowadzenia procesu przy wytwarzaniu celulozowych kształtek za pomocą rozpuszczalnika NMMO. Przez to zamknięcie obiegu można znacznie zwiększyć rentowność procesu.
Metodami, które są znane z podanych dalej pism, można utlenić N-metylomorfolinę do NMMO. Morfolinę oddestylowuje się w dołączonym etapie. Oddestylowaną morfolinę metyluje się i następnie również utlenia do NMMO. Otrzymany NMMO zawraca się do procesu.
Publikacje, w których są opisane sposoby wytwarzania NMMO z N-metylomorfoliny:
Opis patentowy US nr 1 144 048 (EASTMAN KODAK COMPANY), przykład I, opis patentowy DD nr 246 997 (VEB CHEMEEFASERKOMBINAT SCHWARZA WILHELM PIECK), opis patentowy dE nr 36 18 352 (HULS AG).
Pisma, w których są opisane sposoby wytwarzania N-metylomorfoliny z morfoliny:
Opis patentowy DE-OS nr 32 09 675 (TeXACO DEVeLoPMENT CORP.), opis patentowy DE-OS nr 37 18 388 (TEXACO DEVELOPMENT CORP.), opis patentowy DE nr 35 04 899 (HULS AG).
W dalszym ciągu w odniesieniu do załączonego rysunku opisano urządzenie, które nadaje się do przeprowadzenia sposobu według niniejszego wynalazku.
Przeznaczony do oddzielenia kondensat oparów, który powstaje w procesie NMMO - jak opisano wyżej - i przy zatężaniu rozcieńczonych roztworów, które zawierają NMMO, N-metylomorfolinę, morfolinę albo ich mieszaniny, napełniany jest przez pompę doprowadzającą 1 przez przewód 2 do zbiornika obiegowego albo zbiornika pozostałości w procesie osmozy 3.
Ciecz, zawartą w zbiorniku pozostałości z procesu osmozy 3 pompa 4, np. pompa odśrodkowa, doprowadza do wymiennika ciepła 5, gdzie ciecz zostaje doprowadzona do określonej temperatury. Stamtąd przechodzi ona przez filtr 6 do jednej albo kilku pomp wysokociśnieniowych 7, które stawiają temperowaną ciecz pod wystarczająco wysokie ciśnienie (wyższe niż ciśnienie osmotyczne). Znajdującą się pod ciśnieniem ciecz doprowadza się do zestawu przeponowego 8, przez którego przeponę może przedostać się tylko prawie czysta woda (produkt w procesie osmozy). Rozpuszczone substancje (NMMO, N-metylomorfolina i morfo4
170 124 lina) zostają zatrzymane (pozostałość w procesie osmozy). Tę pozostałość prowadzi się przez przewód 9 z powrotem do zbiornika pozostałości procesu osmozy 3. Produkt procesu osmozy odciąga się w sposób ciągły przez przewód 10 i może być np. doprowadzany do zbiornika produktu przechodzącego 12. Stamtąd można go doprowadzać ponownie do procesu jako wodę procesową.
Za pomocą zaworu V1 za pompą wysokociśnieniową i zaworu V2 za zestawem przeponowym można ustawić przypływ lub potrzebne ciśnienie systemu.Zestawy przeponowe, które mogą być połączone w szereg i/albo równolegle, są tak wybrane, że pokrywają zakres temperatury roboczej i ciśnienia jak również odporność chemiczną.
W zależności od produktu, efektu rozdzielania i żądanego stężenia pozostałości po procesie osmozy (retentatu) urządzenie może pracować w sposób nieciągły albo w sposób ciągły. W eksploatacji nieciągłej kondensat oparów pompuje się przez zestawy przeponowe 8 i wychodzący retentat zawraca się ponownie do zbiornika retentatu 3. Przez to wzrasta stężenie aminy w zbiorniku retentatu 3 do żądanego stężenia końcowego. Tak otrzymane wysokostężone roztwory poddaje się następnie dalszej przeróbce, jak opisano wyżej, i zawraca do procesu. Jeśli przy osiągniętym stężeniu końcowym do zbiornika retentatu 3 doprowadza się świeży kondensat oparów, to można prowadzić proces w sposób ciągły przy jednoczesnym odrzucaniu retentatu (zawór V3, przewód 11).
Oddziela się zatem przez zastosowanie techniki osmozy odwróconej rozpuszczone cząsteczki na bazie fizycznej za pomocą przepon. Ilościowe zatrzymywanie i zatężanie za pomocą procesu osmozy odwróconej następuje przez to, że zanieczyszczony kondensat oparów prowadzi się w sposób ciągły w obiegu, przy czym jednocześnie odciągany jest wolny od amin produkt procesu osmozy (permeat). Tak otrzymany koncentrat (retentat) można, jak opisano wyżej, dalej stosować; tym samym redukują się straty rozpuszczalnika w procesie NMMO, i opłacalność tego procesu może być przez to zwiększona. Otrzymywany permeat możnabez wątpliwości odprowadzać do systemu kanałów. Można go jednak również zawracać do procesu produkcyjnego, przez co można zaoszczędzić kosztowną świeżą wodę. Żądany efekt rozdzielania osiąga się zatem bez dodatkowych chemikaliów.
Przez zawracanie retentatu i zastosowanie permeatu w miejsce wody świeżej można zamknąć całkowicie obieg rozpuszczalników.
Dzięki znakomitym właściwościom i skrajnie ekonomicznemu sposobowi eksploatacji (zawracanie chemikaliów) procesu osmozy odwróconej można uwzględnić ochronę wód jak również ekonomiczne ukształtowanie procesu NMMO.
Dalej przytoczono przykłady dla sposobu według wynalazku, które przeprowadzono za pomocą opisanego urządzenia.
Przykład I. 5501 kondensatu oparów o stężeniu amin wynoszącym 0,07% (stosunek N-metylomorfoliny do morfoliny wynosił 1:1) doprowadzono za pomocą pompy zasilającej 1 przez przewód rurowy 2 do zbiornika retentatu (pozostałości w procesie osmozy) 3. Za pomocą pompy 4 przez wymiennik ciepła 5, który zabezpieczał utrzymanie temperatury roboczej wynoszącej 30°C, i przez filtr 6 zasilano w sposób ciągły pompy wysokociśnieniowe 7.
Przez zawory VI i V2 nastawiono ciśnienie robocze wynoszące 40 x 105 Pa i przepływ zestawu przeponowego wynoszący 2,5 m/h. Zastosowano zestawy nawoju typu FELMTEC SW30 HR4040 z polisulfonu firmy Dow Chemicals o efekcie filtracyjnym dla wody morskiej wynoszącym 99,5%.
Oczyszczony permeat zawracano w sposób ciągły przez przewód 10, retentat tak długo przez przewód 9 do zbiornika retentatu 3, aż zostało osiągnięte pożądane zatężenie. Następnie odprowadzono przez V3 do dalszej przeróbki. Co 10 minut oznaczano strumień permeatu i pobierano próbki retentatu do oznaczenia stężenia. Na początku rozdzielania strumień permeatu wynosił 41,1 dm3/m2/h i zmniejszał się podczas zatężania do 29,2 dm3/m2/h. Stężenie retentatu wynosiło 2,1%, osiągnięto również zatężenie o czynnik 30. Stężenie amin w permeacie wynosiło między 0,0004% i 0,0011%, osiągnięto zatem efekt filtracyjny przepony wobec N-metylomorfoliny i morfoliny wynoszący 99,5 do 99,9%, w odniesieniu do stężenia retentatu (98,6 do 99,5%, w odniesieniu do stężenia wyjściowego).
170 124
Przykład U. 550 l kondensatu (stężenie 0,09%) doprowadzono za pomocą pompy 4 przez wymiennik ciepła 5, który zabezpieczał utrzymanie temperatury 40°C, i przez filtr 6 do pomp wysokociśnieniowych 7.
Nastawiono ciśnienie robocze 40 x 10^ Pa i przelew przepony 1,25 dm /m /h. Zastosowano przeponę nawojową typu SW30 HR4040 (firma Dow Chemicals).
Oczyszczony permeat (stężenie 0,0009 do 0,042%) odciągano w sposób ciągły przez przewód 10, retentat prowadzono w obiegu tak długo, aż zostało osiągnięte stężenie 10,3%. Osiągnięto zagęszczenie amin 114-krotne i tym samym działanie rozdzielające przepony 99% do 99,6%, w odniesieniu do stężenia retentatu. Strumień permeatu wynosił początkowo
54,8 dm3/m2/h i zmniejszył się z postępującym zatężaniem do 5,5 dm’/ m2/h.
Przykład III. Za pomocą wstępnej pompy ciśnieniowej 4 doprowadzano 550 l kondensatu oparów (stężenie wyjściowe 0,12%, stosunek N-metylomorfoliny do morfoliny wynosił 1:1) przez wymiennik ciepła 5 (temperatura robocza 40 °C) i pompy wysokociśnieniowe 7 do zestawu przeponowego 8 (przepona nawojowa Filmtec typów SW30 HR4040). Przelewanie przepony wynosiło 2,5 dm’/h, ciśnienie robocze 40 x 10 ' Pa. Przez prowadzenie w obiegu retentatu osiągnął on stężenie 11 %, odciągany w sposób ciągły permeat miał stężenie aminy między 0,0004% i 0,06%. Przez to efekt filtracyjny przepony wynosił 99,5% lub 99,7% (w odniesieniu do stężenia retentatu). Strumień permeatu zmniejszył się z 57,8 dm’/m2/h do
7,5 dm’/m2/h. Uzyskane zatężenie amin stanowił czynnik 92.
Przykład IV. Za pomocą wstępnej pompy ciśnieniowej 4 doprowadzano 550 dm’ popłuczyn z ostatniego etapu procesu NMMO o stężeniu NMMO wynoszącym 0,05% do wymiennika ciepła, który zapewniał temperaturę roboczą 40°C. Pompy wysokociśnieniowe 7 zapewniały ciśnienie robocze 40 x 10' Pa. Do zatężenia NMMO stosowano przeponę Filmtec firmy Dow Chemicals, typu SW30 HR4040. Przepływanie przepony wynosiło 2500 dm3/h. Retentat zawracano do zbiornika retentatu 3, dla odciąganego w sposób ciągły permeatu oznaczano strumień co 15 minut. Stężenie końcowe retentatu wynosiło 6,5%, w permeacie aż do granicy wykrywalności 10 ppm HPLC nie było można stwierdzić obecności NMMO. Strumień permeatu podczas rozdzielania wynosił miedzy 59,1 dm3/m2/h i 24,2 dm3/m2/h. Nastąpiło 130-krotne zatężenie.
Przykład V. 14001 ścieków o stężeniu wyjściowym 0,01% NMMO i 0,02% awiważu doprowadzono za pomocą wstępnej pompy ciśnieniowej 4 przez wymiennik ciepła 5, który zapewniał temperaturę 30°C, i filtr 6 do pomp wysokociśnieniowych 7.
Nastawiono ciśnienie robocze 40 x 10 5 Pa i przepływ przepony 1,25 m’/h. Zastosowano zestawy nawojowe firmy Dow Chemicals typu SW30 HR4040.
Oczyszczony permeat odciągano w sposób ciągły przez przewód 10, retentat prowadzono w obiegu tak długo, aż zostało osiągnięte stężenie NMMo wynoszące 93 g/dm’. Odpowiada to 930-krotnemu zatężeniu w odniesieniu do NMMO. Do około 600-krotnego zatężenia nie był wykrywalny w permeacie NMMO, awiważu nie było można wykryć również przy najwyższym wzbogaceniu retentatu w permeacie. Zdolność filtracyjna przepony w odniesieniu do NmMo wynosiła 99,89%. Strumień permeatu wynosił na początku rozdzielania 44,4 dm’/m2/h i zmniejszył się ze wzrostem stężenia retentatu do 4,9 dm3/m2/h.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób oddzielania wody z rozcieńczonego wodnego roztworu N-tlenku N-metylomorfoliny, N-metylomorfoliny, morfoliny albo ich mieszanin oraz ewentualnie awiważu, znamienny tym, że roztwór w urządzeniu do osmozy odwróconej pod ciśnieniem, które jest większe niż ciśnienie osmotyczne, przetłacza się przez przeponę półprzepuszczalną.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że roztwór przetłacza się pod ciśnieniem około 40 barów przez ściankę półprzepuszczalną.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że utrzymuje się temperaturę roztworu wynoszącą 25 do 75°C.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zatężony roztwór poddaje się dalszej przeróbce w znany sposób do N-tlenku N-metylomorfoliny.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT722/90A AT392915B (de) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | Verfahren zum abtrennen von wasser aus einer verduennten waesserigen loesung von n-methylmorpholin-n-oxid, n-methylmorpholin und/oder morpholin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL289627A1 PL289627A1 (en) | 1991-10-21 |
| PL170124B1 true PL170124B1 (pl) | 1996-10-31 |
Family
ID=3498088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL91289627A PL170124B1 (pl) | 1990-03-28 | 1991-03-27 | Sposób oddzielania wody z rozcienczonego wodnego roztworu N-tlenku N-metylomor- foliny, N-metylomorfoliny, morfoliny albo ich mieszanin PL PL PL |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5118423A (pl) |
| EP (1) | EP0448924B1 (pl) |
| JP (1) | JP3218371B2 (pl) |
| AT (2) | AT392915B (pl) |
| BG (1) | BG60029B2 (pl) |
| CA (1) | CA2039073C (pl) |
| CZ (1) | CZ282688B6 (pl) |
| DE (1) | DE59006371D1 (pl) |
| DK (1) | DK0448924T3 (pl) |
| ES (1) | ES2026434T3 (pl) |
| FI (1) | FI98991C (pl) |
| GR (1) | GR910300141T1 (pl) |
| HR (1) | HRP930457B1 (pl) |
| HU (1) | HU208531B (pl) |
| IE (1) | IE65662B1 (pl) |
| NO (1) | NO176997C (pl) |
| PL (1) | PL170124B1 (pl) |
| PT (1) | PT97166B (pl) |
| RO (1) | RO108452B1 (pl) |
| RU (1) | RU1836129C (pl) |
| SI (1) | SI9110558A (pl) |
| SK (1) | SK279588B6 (pl) |
| TR (1) | TR25231A (pl) |
| YU (1) | YU47532B (pl) |
| ZA (1) | ZA912377B (pl) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT396930B (de) * | 1992-01-23 | 1993-12-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Aminoxide |
| KR0125960B1 (ko) * | 1994-04-27 | 1997-12-24 | 김은영 | 회수한 n-메틸몰포린 n-옥사이드 수용액의 탈색정제방법 |
| US6113799A (en) * | 1995-08-18 | 2000-09-05 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for selective separation of morpholine |
| AT403297B (de) * | 1995-08-18 | 1997-12-29 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur selektiven abtrennung von morpholin |
| US6096258A (en) * | 1998-01-20 | 2000-08-01 | Viskase Corporation | Method and apparatus for forming a cellulose article including solvent recovery means |
| US6241892B1 (en) | 1998-06-29 | 2001-06-05 | Nm Tech Research Foundation | Method of reducing the contamination level of a solvent purification system, and such solvent purification system |
| NL1010333C2 (nl) † | 1998-10-16 | 2000-04-18 | Artech Rubber B V | Samengesteld hulsvormig afdichtingsmiddel. |
| DE10059111A1 (de) * | 2000-11-28 | 2002-06-06 | Thueringisches Inst Textil | Proteinformkörper und Verfahren zu seiner Herstellung nach dem NMMO-Verfahren |
| TWI243164B (en) | 2001-02-13 | 2005-11-11 | Aventis Pharma Gmbh | Acylated indanyl amines and their use as pharmaceuticals |
| CN102167465A (zh) * | 2011-03-17 | 2011-08-31 | 天津工业大学 | 一种纺丝废液的浓缩回收方法 |
| CN103046167B (zh) * | 2012-11-28 | 2014-12-24 | 上海聚友化工有限公司 | 溶剂法纤维素纤维生产中n-甲基吗啉-n-氧化物溶剂蒸发脱水的方法 |
| EP3339288A1 (de) | 2016-12-23 | 2018-06-27 | Aurotec GmbH | Herstellung eines aminoxids durch oxidation eines tertiären amins |
| EP3741887A1 (de) | 2019-05-21 | 2020-11-25 | Aurotec GmbH | Verfahren und vorrichtung zum regenerieren eines lösungsmittels von zellulose aus einem spinnverfahren |
| CN114539186A (zh) * | 2021-07-02 | 2022-05-27 | 华茂伟业绿色科技股份有限公司 | Nmmo的纯化方法、系统及得到的nmmo水合物晶体 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1144048A (en) * | 1914-09-19 | 1915-06-22 | John P Mueller | Box-car door. |
| DE1066991B (pl) * | 1954-02-10 | |||
| DE123476C (pl) * | 1960-09-19 | |||
| SU1427011A1 (ru) * | 1985-08-19 | 1988-09-30 | Предприятие П/Я А-3844 | Способ регенерации N-метилморфолин-N-оксида из технологических растворов при производстве гидратцеллюлозных волокон |
| DE3618352A1 (de) * | 1986-05-31 | 1987-12-03 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von waessrigen n-methylmorpholin-n-oxid-loesungen |
| US4944882A (en) * | 1989-04-21 | 1990-07-31 | Bend Research, Inc. | Hybrid membrane separation systems |
-
1990
- 1990-03-28 AT AT722/90A patent/AT392915B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-18 ES ES90890336T patent/ES2026434T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-18 AT AT90890336T patent/ATE108087T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-18 DK DK90890336.2T patent/DK0448924T3/da not_active Application Discontinuation
- 1990-12-18 DE DE59006371T patent/DE59006371D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-18 EP EP90890336A patent/EP0448924B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-03-18 HU HU91869A patent/HU208531B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-03-19 TR TR91/0292A patent/TR25231A/xx unknown
- 1991-03-19 RO RO147185A patent/RO108452B1/ro unknown
- 1991-03-25 CZ CS91790A patent/CZ282688B6/cs unknown
- 1991-03-25 SK SK790-91A patent/SK279588B6/sk unknown
- 1991-03-25 NO NO911206A patent/NO176997C/no unknown
- 1991-03-26 JP JP06150891A patent/JP3218371B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-26 FI FI911459A patent/FI98991C/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-03-27 US US07/675,565 patent/US5118423A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-27 PL PL91289627A patent/PL170124B1/pl unknown
- 1991-03-27 RU SU914894931A patent/RU1836129C/ru active
- 1991-03-27 IE IE101991A patent/IE65662B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-03-27 PT PT97166A patent/PT97166B/pt active IP Right Grant
- 1991-03-27 CA CA002039073A patent/CA2039073C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-28 YU YU55891A patent/YU47532B/sh unknown
- 1991-03-28 SI SI9110558A patent/SI9110558A/sl unknown
- 1991-03-28 ZA ZA912377A patent/ZA912377B/xx unknown
- 1991-03-28 BG BG094163A patent/BG60029B2/bg unknown
-
1992
- 1992-06-30 GR GR91300141T patent/GR910300141T1/el unknown
-
1993
- 1993-03-23 HR HRP-558/91A patent/HRP930457B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105000737B (zh) | 一种工业污水处理系统及污水处理方法 | |
| CN103663759B (zh) | 一种高回收率的含盐废水膜组合分离工艺及应用 | |
| PL170124B1 (pl) | Sposób oddzielania wody z rozcienczonego wodnego roztworu N-tlenku N-metylomor- foliny, N-metylomorfoliny, morfoliny albo ich mieszanin PL PL PL | |
| Aptel et al. | Categories of membrane operations | |
| CN105000755A (zh) | 一种废水“零排放”工业污水处理系统及处理方法 | |
| CN105836954A (zh) | 一种高效节能含盐废水处理系统及方法 | |
| DE4236713A1 (en) | Photochemical recovery - using membrane filter for high flow rates and low concns. and second membrane with low flow at high concn. with return of retained matter to collection tank | |
| RU2048453C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов | |
| KR100219854B1 (ko) | 염색폐수의 처리방법 | |
| JP3231520B2 (ja) | フェノール含有排水の処理法 | |
| WO2004024828A1 (en) | Treatment of dye baths by a membrane process for the purpose of the reuse of the water and naci in the process | |
| CN205635230U (zh) | 一种高效节能含盐废水处理系统 | |
| CN224199246U (zh) | 一种含镍废水零排放系统 | |
| JP3165526B2 (ja) | 汚泥の濃縮方法 | |
| Wiley et al. | Reverse Osmosis Concentration of Dilute Pulp & Paper Effluents | |
| CN218969053U (zh) | 一种工业废水零排放处理系统 | |
| JP5802580B2 (ja) | 膜ろ過装置 | |
| SU716985A1 (ru) | Способ обработки серебросодержащих вод | |
| RU2083509C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от красителей и/или органических веществ, содержащих сульфогруппы | |
| Brandon et al. | Application of high-temperature hyperfiltration to unit textile processes for direct recycle | |
| Witmer | Reusing waste water by desalination | |
| JPS60174736A (ja) | アルコ−ルの濃縮方法 | |
| CN202529934U (zh) | 利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统 | |
| KR20160008308A (ko) | 수처리 시스템 및 방법 | |
| Koenst et al. | Evaluation of ultrafiltration membranes for treating low-level radioactive contaminated liquid waste |