PL170145B1 - Palnik plazmowy PL PL PL - Google Patents
Palnik plazmowy PL PL PLInfo
- Publication number
- PL170145B1 PL170145B1 PL92304121A PL30412192A PL170145B1 PL 170145 B1 PL170145 B1 PL 170145B1 PL 92304121 A PL92304121 A PL 92304121A PL 30412192 A PL30412192 A PL 30412192A PL 170145 B1 PL170145 B1 PL 170145B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tube
- reactant
- plasma
- lead
- nozzle
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/42—Plasma torches using an arc with provisions for introducing materials into the plasma, e.g. powder or liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Electron Tubes For Measurement (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
Abstract
1. Palnik plazmowy, zaopatrzony w rure doprowadzajaca dla dostarczania substratu reakcji, która to rura doprowadzajaca umie- szczona jest centralnie w wewnetrznej elektro- dzie palnika plazmowego, który zawiera przy- najmniej dwie elektrody rurowe umieszczone wspólosiowo wzgledem siebie, która to rura doprowadzajaca jest chlodzona ciecza a jej powierzchnia zewnetrzna i powierzchnia dolna wyposazone sa w powloke izolujaca, znamien- ny tym, ze rura doprowadzajaca (5) jest umie- szczona ruchomo w kierunku osiowym, a dolna czesc (18) tej rury doprowadzajacej (5) jest wyposazona w stozkowa zwezke w postaci wymienialnej dyszy Yenturiego (15). ( 5 4 ) Palnik plazmowy (21) Numer zgloszenia: 304121 (2 2) Data zgloszenia: 11.12.1992 (86) Data i numer zgloszenia miedzynarodowego: 11.12.1992, PCT/N092/00198 (87) Data i numer publikacji zgloszenia miedzynarodowego: 24.06.1993, W093/12634, PCT Gazette nr 15/93 (51) IntCl6 : H05H 1/34 H05H 1/42 PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest palnik plazmowy, zawierający rurę doprowadzającą substrat reakcji do palnika, stosowanego zwłaszcza do obróbki chemicznej substratu. Palnik zasilany jest gazem tworzącym plazmę, jak i substratem reakcji.
Znany palnik plazmowy tego rodzaju zaopatrzony jest w rurę doprowadzającą substrat reakcji, która umieszczona jest centralnie w wewnętrznej elektrodzie palnika. Palnik ten zawiera przynajmniej dwie elektrody rurowe umieszczone współosiowo względem siebie. Rura doprowadzająca jest chłodzona cieczą, a jej powierzchnia zewnętrzna i powierzchnia dolna, wyposażone są w powłokę izolującą.
Z norweskiego opisu patentowego nr 164 864 znany jest palnik plazmowy do wytopu metalurgicznego, zaopatrzony w elektrycznie odizolowaną rurę doprowadzającą domieszki. Rura umieszczona jest centralnie w elektrodzie wewnętrznej palnika.
W opisie patentowym USA nr 122293 przedstawiony jest łukowy piec do wytopu, z zewnętrznie chłodzoną cieczą rurą doprowadzającą gaz, domieszki i prąd elektryczny, do wydrążonej elektrody tego pieca.
Z opisu patentowego RFN nr 1 286241 znany jest indukcyjny palnik plazmowy, który jest zaopatrzony w rurę doprowadzającą z otworem dla dostarczania drobnych dzielonych cząsteczek do komory reakcji.
Ponadto, w europejskim opisie patentowym nr 0 178 288 przedstawiono dyszę palnika plazmowego przeznaczoną dla podgrzewania kotła do wytopu metali. Dysza posiada elektrodę połączoną na końcu z chłodzonym cieczą uchwytem elektrody. Dysza działa jednocześnie jako rura doprowadzająca gaz tworzący plazmę i prąd elektryczny. Zakończenie elektrody posiada centralny otwór dla gazu tworzącego plazmę, a wylot z otworu wykonany jest jak dysza Lavala i jednocześnie jako rozpraszacz dla rozpylania gazu opuszczającego elektrodę.
W opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 995 152 przedstawiono elektryczny palnik łukowy dla urządzenia tnącego, który emituje strumień gazu podgrzanego do bardzo wysokiej temperatury za pomocą łuku elektrycznego, który zapala się między korpusem palnika a obrabianym przedmiotem. Korpus palnika składa się z jednej elektrody wewnątrz komory łukowej, a wyjście rury doprowadzającej gaz tnący jest wyposażone w dyszę Venturiego, która nie jest wymienialna.
Z opisu patentowego USA nr 4 275 287 znany jest palnik plazmowy z podgrzewaną rurą doprowadzającą, dla dostarczania substratu reakcji do palnika. Dolna część rury doprowadzającej jest wymienialna dla ułatwienia zamiany po jej zużyciu. Rura doprowadzająca nie jest ruchoma.
170 145
Podczas obróbki chemicznej substratu reakcji, na przykład podczas pirolizy, krytycznym parametrem jest odpowiednia temperatura gazu przy dochodzeniu do płomienia plazmy. Jeśli temperatura gazu przekroczy pewną wartość, wejdzie on w reakcję zbyt szybko. Jest to niepożądane, ponieważ produkty rozpadu mogą powstać przed dojściem gazu do płomienia plazmy, co może prowadzić do wydzielenia tych produktów w urządzeniu doprowadzającym i na elektrodach.
Stwierdzono, że znane rozwiązania urządzeń doprowadzających gaz dają niesatysfakcjonujące wyniki, jeśli są używane w palniku plazmowym, który jest stosowany do obróbki chemicznej substratu reakcji.
Palnik plazmowy według wynalazku, zaopatrzony jest w rurę doprowadzającą, dla dostarczania substratu reakcji. Rura doprowadzająca umieszczona jest centralnie w wewnętrznej elektrodzie palnika plazmowego, który zawiera przynajmniej dwie elektrody rurowe umieszczone współosiowo względem siebie. Rura doprowadzająca jest chłodzona cieczą, a jej powierzchnia zewnętrzna i powierzchnia dolna wyposażone są w powłokę izolującą. Palnik plazmowy tego rodzaju charakteryzuje się tym, że rura doprowadzającajest umieszczona ruchomo w kierunku osiowym, a dolna część tej rury doprowadzającej jest wyposażona w stożkową zwężkę w postaci wymienialnej dyszy Venturiego.
Dysza wylotowa palnika jest korzystnie zaopatrzona w przynajmniej jeden element mierzący temperaturę, dla dostosowania chłodziwa i uzyskania określonej temperatury zastosowanego substratu reakcji.
Palnik plazmowy według wynalazku jest urządzeniem zapewniającym wymaganą temperaturę i właściwą prędkość dostarczania substratu reakcji.
Określenie substrat reakcji dotyczy czystego gazu, albo gazu zmieszanego z cząsteczkami cieczy i cząsteczkami ciała stałego, z którymi dojdzie do reakcji chemicznej w płomieniu plazmowym.
Rozwiązanie według wynalazku zostanie objaśnione szczegółowo w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia pionowy przekrój palnika plazmowego.
Jak przedstawiono na rysunku, palnik plazmowy 1 wyposażony jest w dwie elektrody, elektrodę zewnętrzną 2 i elektrodę wewnętrzną 3.
Elektrody 2 i 3 są korzystnie rurowe, o przekroju kołowym i rozmieszczone współosiowo, jedna wewnątrz drugiej. Mogą być pełne albo wydrążone i wyposażone w kanały chłodzące dla transportu chłodziwa. Elektrody stałe są wykonane z materiału o wysokiej temperaturze topnienia i dobrej przewodności elektrycznej, korzystnie z grafitu albo karborundu. Do budowy elektrod chłodzonych cieczą można użyć dowolnego materiału o dobrej przewodności elektrycznej i cieplnej, zwłaszcza miedzi.
Palnik plazmowy 1 wyposażony jest w rurę doprowadzającą 5, która dostarcza substrat reakcji. Rura doprowadzająca 5 składa się z części górnej 4 i części dolnej 18, które są wymienialne. Rura doprowadzająca 5 jest korzystnie wykonana z materiału o dobrej przewodności cieplnej, zwłaszcza miedzi. Rura ma powierzchnię wewnętrzną 6 i powierzchnię zewnętrzną 7 i wyposażona jest w wewnętrzną płytkę działową 8, która kończy się w pewnej odległości nad podstawą rury, tworząc w ten sposób kanał dla chłodziwa.
Dostarczanie chłodziwa realizowane jest w taki sposób, że chłodziwo przepływa przez kanał wzdłuż powierzchni wewnętrznej 6 rury i wypływa wzdłuż powierzchni zewnętrznej 7. Pokazano to za pomocą strzałek. Przy wskazanym kierunku przepływu osiąga się najniższą temperaturę na powierzchni wewnętrznej 6 rury doprowadzającej 5.
Powierzchnia zewnętrzna 7, a zwłaszcza dolna powierzchnia 9 rury, wyposażone są w cieplnie izolujące powłoki 10 i 11.
Substrat reakcji dostarczany jest do płomienia plazmy przez rurę doprowadzającą 5. Pokazuje to strzałka 12. Termin substrat reakcji odnosi się do czystego gazu, albo gazu zmieszanego z cząsteczkami płynu, albo cząsteczkami stałymi, z którymi dochodzi do reakcji chemicznych w płomieniu plazmy.
Między rurą doprowadzającą 5 a elektrodą wewnętrzną 3 oraz między elektrodami, wewnętrzną 3 i zewnętrzną 2, utworzone są pierścieniowe przejścia. Przez te przejścia można dostarczyć gaz tworzący plazmę. Pokazują to strzałki 13 i 14. Gaz tworzący plazmę jest korzystnie gazem obojętnym, takim jak azot czy argon, który normalnie nie bierze udziału, ani nie wpływa na reakcję chemiczną, która zachodzi w płomieniu plazmy.
170 145
Gaz tworzący plazmę, dostarczany przez pierścieniowe przejścia między rurą doprowadzającą i elektrodą wewnętrzną 3, wskazany jest przez strzałkę 13. Gaz ten może zostać wychłodzony i wziąć udział w dalszym chłodzeniu rury doprowadzającej 5.
Rura doprowadzająca 5 gaz dla reakcji jest korzystnie przesuwana w kierunku osiowym. Sprzęt do przesuwania rury nie został przedstawiony na rysunku. Celem przesuwania rury doprowadzającej jest umożliwienie dostosowania dyszy tak, by osiągnęła właściwą pozycję w stosunku do płomienia plazmy.
Dysza albo dolna część 18 rury doprowadzającej 5 są wymienialne. Powierzchnie, wewnętrzna i zewnętrzna 7 rury doprowadzającej 5, wyposażone są w gwintowane części 16 i 17, umożliwiające wykręcenie i usunięcie tej części rury. Powierzchnia wewnętrzna 6 ma część gwintowaną 16, a powierzchnia zewnętrzna 7 ma część gwintowaną 17.
Dolna część 18 rury doprowadzającej 5, która styka się z płomieniem plazmy, ma kształt stożkowy ze zwężeniem w kierunku wylotu rury, w postaci dyszy Venturiego 15.
Gdy substrat reakcji jest przepuszczany przez dyszę Venturiego 13 uzyskuje on większą prędkość przepływu i jest szybciej dostarczany do płomienia plazmy. Prędkość przepływu zależy od kształtu dyszy Venturiego. Ponieważ dolna część 18 rury doprowadzającej 5 jest wymienialna, właściwa prędkość przepływu zostaje dobrana tak, by zwiększyć wymaganą jakość, w zależności od rodzaju użytego substratu reakcji.
Po podgrzaniu rury doprowadzającej 5 w strefie plazmy, niezbędne jest jej chłodzenie, z zastosowaniem kanałów dla transportu chłodziwa. Kierunek przepływu chłodziwa ustalony jest w taki sposób, aby uzyskać najniższą temperaturę w wewnętrznej części rury doprowadzającej 5.
Ważne jest, aby substrat reakcji miał odpowiednią temperaturę podczas dostarczania go do strefy plazmy. Na przykład, wymagana temperatura dla metanu mieści się w zakresie od 650 do 700°C. Dzięki pomiarowi temperatury na wylocie dyszy Venturiego 15 rury doprowadzającej 5, na przykład za pomocą termoelementów znajdujących się w rurze, można dostosować temperaturę chłodziwa tak, aby substrat reakcji osiągnął wymaganą temperaturę przy opuszczaniu wylotu dyszy.
Rura doprowadzająca 5 z osłoną izolującą 10, 11, ma mniejszą średnicę niż średnica wewnętrzna elektrody wewnętrznej 3. W pierścieniowym przejściu, które powstaje między rurą doprowadzającą 5 a elektrodą wewnętrzną 3, przesyła się gaz tworzący plazmę albo substrat reakcji. Gaz tworzący plazmę, albo substrat reakcji, posiadają niską temperaturę przy ich dostarczaniu i dlatego biorą dalszy udział w chłodzeniu rury doprowadzającej.
Rura doprowadzająca 5 jest przesuwana w kierunku osiowym, dla umożliwienia dopasowania dyszy do odpowiedniego położenia w stosunku do płomienia plazmy. Korzystne warunki temperaturowe w substracie reakcji są wówczas osiągane, gdy dochodzi on do strefy plazmy, co daje optymalną wydajność procesu chemicznego.
W palniku plazmowym są stosowane topliwe elektrody, które posiadają pewien stopień strat topnienia, co powoduje zmianę długości elektrody. Z tego powodu korzystnym jest, jeśli rura doprowadzająca 5 jest przesuwna dla ponownego dopasowania, z uwzględnieniem zużycia elektrody. Dysza dolnej części 18 rury doprowadzającej 5, która styka się z płomieniem plazmy, może zmieniać położenie. Ta część rury doprowadzającej 5 wystawiona jest na działanie wysokich temperatur, tak że na rurze może dojść do erozji. Korzystnym jest zatem, jeśli dysze zdolne są do przemieszczania w określonych granicach.
Dysza rury doprowadzającej 5 stanowi stożkowe zwężenie, zwężkę Venturiego albo dyszę Lavala. Substrat reakcji osiąga wówczas większą prędkość przepływu, szybciej dochodząc do płomienia plazmy. Prędkość przepływu gazu jest parametrem pozwalającym osiągnąć najlepsze warunki działania palnika plazmowego przeznaczonego dla procesów chemicznych. Ponieważ zwężka Venturiego jest wymienialna, pozwala to wybrać dyszę, która daje optymalną prędkość przepływu użytego substratu reakcji.
W przypadku rury doprowadzającej 5 osiągnięto możliwość dostarczania substratu reakcji o wymaganej temperaturze i z właściwą prędkością przepływu oraz prawidłowe ustawienie wylotu dyszy w stosunku do płomienia plazmy, co chroni substrat reakcji przed wejściem w reakcję, przed dotarciem do obszaru reakcji. Zapobiega to również wydzielaniu produktów reakcji, albo rozkładowi w dyszy rury doprowadzającej i na elektrodach.
171145
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Palnik plazmowy, zaopatrzony w rurę doprowadzającą dla dostarczania substratu reakcji, która to rura doprowadzająca umieszczona jest centralnie w wewnętrznej elektrodzie palnika plazmowego, który zawiera przynajmniej dwie elektrody rurowe umieszczone współosiowo względem siebie, która to rura doprowadzająca jest chłodzona cieczą a jej powierzchnia zewnętrzna i powierzchnia dolna wyposażone są w powłokę izolującą, znamienny tym, że rura doprowadzająca (5) jest umieszczona ruchomo w kierunku osiowym, a dolna część (18) tej rury doprowadzającej (5) jest wyposażona w stożkową zwężkę w postaci wymienialnej dyszy Venturiego (15).
- 2. Palnik plazmowy według zastrz. 1, znamienny tym, że dysza wylotowa jest zaopatrzona w przynajmniej jeden element mierzący temperaturę, dla dostosowania chłodziwa i uzyskania określonej temperatury zastosowanego substratu reakcji.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO914911A NO174180C (no) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Innföringsrör for brenner for kjemiske prosesser |
| PCT/NO1992/000198 WO1993012634A1 (en) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | A torch device for chemical processes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL170145B1 true PL170145B1 (pl) | 1996-10-31 |
Family
ID=19894686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL92304121A PL170145B1 (pl) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | Palnik plazmowy PL PL PL |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5481080A (pl) |
| EP (1) | EP0616754B1 (pl) |
| JP (1) | JP2593405B2 (pl) |
| KR (1) | KR100239279B1 (pl) |
| CN (1) | CN1077328A (pl) |
| AT (1) | ATE156650T1 (pl) |
| AU (1) | AU3097792A (pl) |
| BR (1) | BR9206896A (pl) |
| CA (1) | CA2117328C (pl) |
| CZ (1) | CZ283337B6 (pl) |
| DE (1) | DE69221503T2 (pl) |
| DK (1) | DK0616754T3 (pl) |
| DZ (1) | DZ1647A1 (pl) |
| EG (1) | EG20142A (pl) |
| ES (1) | ES2107560T3 (pl) |
| GR (1) | GR3025205T3 (pl) |
| MA (1) | MA22741A1 (pl) |
| MX (1) | MX9207188A (pl) |
| MY (1) | MY111590A (pl) |
| NO (1) | NO174180C (pl) |
| PL (1) | PL170145B1 (pl) |
| RO (1) | RO115096B1 (pl) |
| RU (1) | RU2071644C1 (pl) |
| SK (1) | SK280468B6 (pl) |
| VN (1) | VN261A1 (pl) |
| WO (1) | WO1993012634A1 (pl) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7576296B2 (en) | 1995-03-14 | 2009-08-18 | Battelle Energy Alliance, Llc | Thermal synthesis apparatus |
| US6395197B1 (en) * | 1999-12-21 | 2002-05-28 | Bechtel Bwxt Idaho Llc | Hydrogen and elemental carbon production from natural gas and other hydrocarbons |
| CN100418674C (zh) * | 2000-02-10 | 2008-09-17 | 特乔尼科斯有限公司 | 用于制造细粉末的等离子体电弧反应器 |
| GB2359096B (en) * | 2000-02-10 | 2004-07-21 | Tetronics Ltd | Apparatus and process for the production of fine powders |
| GB0004845D0 (en) * | 2000-02-29 | 2000-04-19 | Tetronics Ltd | A method and apparatus for packaging ultra fine powders into containers |
| RU2267239C2 (ru) * | 2000-04-10 | 2005-12-27 | Тетроникс Лимитед | Устройство сдвоенной плазменной горелки |
| GB2364875A (en) * | 2000-07-10 | 2002-02-06 | Tetronics Ltd | A plasma torch electrode |
| US6989529B2 (en) * | 2001-07-03 | 2006-01-24 | Varian Australia Pty Ltd. | Plasma torch |
| KR100493946B1 (ko) * | 2002-01-22 | 2005-06-10 | 송석균 | 플라즈마 발생 장치 |
| CA2584508A1 (en) * | 2002-05-09 | 2003-11-09 | Institut National De La Recherche Scientifique | Method for producing single-wall carbon nanotubes |
| CN1323261C (zh) * | 2005-06-24 | 2007-06-27 | 北京航天动力研究所 | 一种可燃粉体旋流燃烧器 |
| US20070267289A1 (en) * | 2006-04-06 | 2007-11-22 | Harry Jabs | Hydrogen production using plasma- based reformation |
| RU2328096C1 (ru) * | 2006-11-16 | 2008-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева | Плазменная установка для напыления покрытий (варианты) |
| TWI352368B (en) * | 2007-09-21 | 2011-11-11 | Ind Tech Res Inst | Plasma head and plasma-discharging device using th |
| RU2361375C1 (ru) * | 2007-11-26 | 2009-07-10 | Закрытое акционерное общество "НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ЭЛЕКТРОПЛАЗМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СИСТЕМ ЭПОС" | Способ ведения плавки и устройство для его осуществления |
| US9420680B2 (en) * | 2009-12-15 | 2016-08-16 | Danmarks Tekniske Universitet | Apparatus and a method and a system for treating a surface with at least one gliding arc source |
| US9144148B2 (en) | 2013-07-25 | 2015-09-22 | Hypertherm, Inc. | Devices for gas cooling plasma arc torches and related systems and methods |
| DE102013020375A1 (de) | 2013-12-06 | 2015-06-11 | CCP Technology GmbH | Plasma-reaktor zum aufspalten eines kohlenwasserstoff-fluids |
| US11939477B2 (en) | 2014-01-30 | 2024-03-26 | Monolith Materials, Inc. | High temperature heat integration method of making carbon black |
| US10100200B2 (en) | 2014-01-30 | 2018-10-16 | Monolith Materials, Inc. | Use of feedstock in carbon black plasma process |
| US10138378B2 (en) | 2014-01-30 | 2018-11-27 | Monolith Materials, Inc. | Plasma gas throat assembly and method |
| US10370539B2 (en) | 2014-01-30 | 2019-08-06 | Monolith Materials, Inc. | System for high temperature chemical processing |
| US9574086B2 (en) | 2014-01-31 | 2017-02-21 | Monolith Materials, Inc. | Plasma reactor |
| MX392456B (es) * | 2014-01-31 | 2025-03-19 | Monolith Mat Inc | Soplete de plasma. |
| WO2016066716A1 (de) | 2014-10-31 | 2016-05-06 | Man Diesel & Turbo Se | Verfahren und anlage zur herstellung von synthesegas |
| DE102014018471A1 (de) | 2014-12-12 | 2016-06-16 | CCP Technology GmbH | Kohlenwasserstoffkonverter mit einem Plasmabrenner und Verfahren zum Konvertieren von Kohlenwasserstoffen |
| CN113171740A (zh) | 2015-02-03 | 2021-07-27 | 巨石材料公司 | 炭黑生成系统 |
| EP3253904B1 (en) | 2015-02-03 | 2020-07-01 | Monolith Materials, Inc. | Regenerative cooling method and apparatus |
| CN111601447A (zh) | 2015-07-29 | 2020-08-28 | 巨石材料公司 | Dc等离子体焰炬电力设计方法和设备 |
| KR20180094838A (ko) | 2015-08-07 | 2018-08-24 | 모놀리스 머티어리얼스 인코포레이티드 | 카본 블랙의 제조 방법 |
| CN108350281A (zh) | 2015-08-24 | 2018-07-31 | 巨石材料公司 | 制造炭黑的高温热集成方法 |
| US20170066923A1 (en) | 2015-09-09 | 2017-03-09 | Monolith Materials, Inc. | Circular few layer graphene |
| JP6974307B2 (ja) | 2015-09-14 | 2021-12-01 | モノリス マテリアルズ インコーポレイテッド | 天然ガス由来のカーボンブラック |
| DE102015014007A1 (de) | 2015-10-30 | 2017-05-04 | CCP Technology GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Synthesegas |
| CN111790334B (zh) | 2016-01-05 | 2021-12-03 | 螺旋株式会社 | 涡水流产生器、水等离子体产生装置、分解处理装置 |
| MX2018013162A (es) | 2016-04-29 | 2019-07-04 | Monolith Mat Inc | Adicion de calor secundario para el proceso y aparato de produccion de particulas. |
| EP4379005A3 (en) | 2016-04-29 | 2024-10-16 | Monolith Materials, Inc. | Torch stinger method and apparatus |
| DE102016014362A1 (de) | 2016-12-02 | 2018-06-07 | CCP Technology GmbH | Plasmareaktor und Verfahren zum Betrieb eines Plasmareaktors |
| CA3055830A1 (en) | 2017-03-08 | 2018-09-13 | Monolith Materials, Inc. | Systems and methods of making carbon particles with thermal transfer gas |
| CN115746586A (zh) | 2017-04-20 | 2023-03-07 | 巨石材料公司 | 颗粒系统和方法 |
| JP7203768B2 (ja) * | 2017-06-07 | 2023-01-13 | ユニバーシティ オブ ワシントン | プラズマ閉込めシステムおよび使用するための方法 |
| CA3074216A1 (en) | 2017-08-28 | 2019-03-07 | Monolith Materials, Inc. | Particle systems and methods |
| WO2019046320A1 (en) | 2017-08-28 | 2019-03-07 | Monolith Materials, Inc. | SYSTEMS AND METHODS FOR GENERATING PARTICLES |
| EP3700980A4 (en) | 2017-10-24 | 2021-04-21 | Monolith Materials, Inc. | PARTICULAR SYSTEMS AND PROCEDURES |
| CN114143950A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-04 | 领航国创等离子技术研究院(北京)有限公司 | 一种氧焰复合等离子体炬 |
| DE102022124117A1 (de) | 2022-09-20 | 2024-03-21 | Caphenia Gmbh | Plasma-Reaktor |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB995152A (en) * | 1962-05-01 | 1965-06-16 | British Oxygen Co Ltd | Improvements in electric arc cutting apparatus |
| NL6700212A (pl) * | 1967-01-06 | 1968-07-08 | ||
| JPS5546266A (en) * | 1978-09-28 | 1980-03-31 | Daido Steel Co Ltd | Plasma torch |
| JPS6245680A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-27 | Matsushita Electric Works Ltd | 蓄熱カプセル,その製法および蓄熱建材 |
| US4818916A (en) * | 1987-03-06 | 1989-04-04 | The Perkin-Elmer Corporation | Power system for inductively coupled plasma torch |
| FR2616614B1 (fr) * | 1987-06-10 | 1989-10-20 | Air Liquide | Torche a plasma micro-onde, dispositif comportant une telle torche et procede pour la fabrication de poudre les mettant en oeuvre |
| NO163412B (no) * | 1988-01-25 | 1990-02-12 | Elkem Technology | Plasmalanse. |
| US4866240A (en) * | 1988-09-08 | 1989-09-12 | Stoody Deloro Stellite, Inc. | Nozzle for plasma torch and method for introducing powder into the plasma plume of a plasma torch |
| DE4021182A1 (de) * | 1990-07-03 | 1992-01-16 | Plasma Technik Ag | Vorrichtung zur beschichtung der oberflaeche von gegenstaenden |
-
1991
- 1991-12-12 NO NO914911A patent/NO174180C/no not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-12-10 MY MYPI92002269A patent/MY111590A/en unknown
- 1992-12-11 AU AU30977/92A patent/AU3097792A/en not_active Abandoned
- 1992-12-11 SK SK720-94A patent/SK280468B6/sk unknown
- 1992-12-11 BR BR9206896A patent/BR9206896A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-12-11 JP JP5510808A patent/JP2593405B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-11 PL PL92304121A patent/PL170145B1/pl unknown
- 1992-12-11 CN CN92115187A patent/CN1077328A/zh active Pending
- 1992-12-11 AT AT92924941T patent/ATE156650T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-12-11 US US08/244,299 patent/US5481080A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-11 EP EP92924941A patent/EP0616754B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-11 DK DK92924941.5T patent/DK0616754T3/da active
- 1992-12-11 ES ES92924941T patent/ES2107560T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-11 WO PCT/NO1992/000198 patent/WO1993012634A1/en not_active Ceased
- 1992-12-11 KR KR1019940702021A patent/KR100239279B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-11 RO RO94-00994A patent/RO115096B1/ro unknown
- 1992-12-11 VN VNS-446/92A patent/VN261A1/vi unknown
- 1992-12-11 DE DE69221503T patent/DE69221503T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-11 CZ CZ941461A patent/CZ283337B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-12-11 RU RU9294030806A patent/RU2071644C1/ru active
- 1992-12-11 MX MX9207188A patent/MX9207188A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-12-11 CA CA002117328A patent/CA2117328C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-11 MA MA23031A patent/MA22741A1/fr unknown
- 1992-12-12 EG EG76792A patent/EG20142A/xx active
- 1992-12-12 DZ DZ920159A patent/DZ1647A1/fr active
-
1997
- 1997-10-29 GR GR970402842T patent/GR3025205T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EG20142A (en) | 1997-07-31 |
| EP0616754B1 (en) | 1997-08-06 |
| GR3025205T3 (en) | 1998-02-27 |
| WO1993012634A1 (en) | 1993-06-24 |
| SK72094A3 (en) | 1994-12-07 |
| JPH06511109A (ja) | 1994-12-08 |
| NO174180B (no) | 1993-12-13 |
| JP2593405B2 (ja) | 1997-03-26 |
| CA2117328C (en) | 1999-06-01 |
| DK0616754T3 (da) | 1998-02-23 |
| CA2117328A1 (en) | 1993-06-24 |
| DZ1647A1 (fr) | 2002-02-17 |
| NO914911D0 (no) | 1991-12-12 |
| DE69221503D1 (de) | 1997-09-11 |
| MA22741A1 (fr) | 1993-07-01 |
| RU2071644C1 (ru) | 1997-01-10 |
| VN261A1 (en) | 1996-07-25 |
| EP0616754A1 (en) | 1994-09-28 |
| RO115096B1 (ro) | 1999-10-29 |
| KR100239279B1 (ko) | 2000-01-15 |
| MY111590A (en) | 2000-09-27 |
| CN1077328A (zh) | 1993-10-13 |
| MX9207188A (es) | 1993-07-01 |
| KR940704113A (ko) | 1994-12-12 |
| SK280468B6 (sk) | 2000-02-14 |
| CZ146194A3 (en) | 1995-02-15 |
| NO914911L (no) | 1993-06-14 |
| US5481080A (en) | 1996-01-02 |
| CZ283337B6 (cs) | 1998-03-18 |
| DE69221503T2 (de) | 1998-03-12 |
| AU3097792A (en) | 1993-07-19 |
| BR9206896A (pt) | 1995-12-05 |
| ES2107560T3 (es) | 1997-12-01 |
| NO174180C (no) | 1994-03-23 |
| ATE156650T1 (de) | 1997-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0616754B1 (en) | A torch device for chemical processes | |
| US4390772A (en) | Plasma torch and a method of producing a plasma | |
| US4469932A (en) | Plasma burner operated by means of gaseous mixtures | |
| CA1104004A (en) | Method and apparatus for plasma flame-spraying coating material onto a substrate | |
| JP5241984B2 (ja) | ツイン・プラズマ・トーチ装置 | |
| US3016447A (en) | Collimated electric arc-powder deposition process | |
| RU2074533C1 (ru) | Плазменная горелка | |
| JPH0770358B2 (ja) | プラズマ反応装置 | |
| CA2002728C (en) | Method of melting materials and apparatus therefor | |
| JPH06228730A (ja) | 粉末材料を吹き付けるためのプラズマ溶射装置 | |
| US7005599B2 (en) | Plasma torch | |
| US4121082A (en) | Method and apparatus for shielding the effluent from plasma spray gun assemblies | |
| CN115245049A (zh) | 用于熔化金属的装置 | |
| SU1142006A3 (ru) | Агрегат дл производства стали | |
| US4710607A (en) | Plasma burner with replaceable consumable electrodes | |
| CN119678655A (zh) | 用于提供等离子的装置 | |
| JPS60189199A (ja) | 電弧式のプラズマトーチ | |
| US4725715A (en) | Apparatus for producing a jet of gas at high temperature | |
| US3375392A (en) | Plasma generator utilizing a ribbonshaped stream of gas | |
| KR20030082588A (ko) | 유리용해물 분배장치 및 이들을 사용하는 방법 | |
| JPH038739A (ja) | 液体材料の処理方法 | |
| USRE31018E (en) | Method and apparatus for shielding the effluent from plasma spray gun assemblies | |
| JP4719877B2 (ja) | マイクロ波プラズマトーチ及びマイクロ波プラズマ溶射装置 | |
| JPS6229879B2 (pl) |