PL170197B1 - Matryca do kształtowania plastycznego - Google Patents

Matryca do kształtowania plastycznego

Info

Publication number
PL170197B1
PL170197B1 PL29902493A PL29902493A PL170197B1 PL 170197 B1 PL170197 B1 PL 170197B1 PL 29902493 A PL29902493 A PL 29902493A PL 29902493 A PL29902493 A PL 29902493A PL 170197 B1 PL170197 B1 PL 170197B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
die
elastic element
plastic forming
clamping
base
Prior art date
Application number
PL29902493A
Other languages
English (en)
Inventor
Aleksander Zurawski
Original Assignee
Os Bad Rozwojowy Podstaw Techn
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Os Bad Rozwojowy Podstaw Techn filed Critical Os Bad Rozwojowy Podstaw Techn
Priority to PL29902493A priority Critical patent/PL170197B1/pl
Publication of PL170197B1 publication Critical patent/PL170197B1/pl

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Matryca do kształtowania plastycznego posiadająca tuleję zaciskową rozprężną o znanej budowie, składająca się z matrycy zaciskowej, korpusu i podstawy, znamienna tym, że matryca zaciskowa (2) osadzona w korpusie (3) w położeniu ustalonym nakrętką regulacyjną (4), oparta na podstawie matrycy (5) poprzez element sprężysty zacisku (6), zawiera element sprężysty wypychania (8) o położeniu regulowanym kontrującym elementemregulacyjnym (9) wjej dolnej części, przy czym charakterystyka sprężysta elementu (8)jestsztywniejsza niż charakterystyka elementu (6).

Description

Przedmiotem wynalazku jest matryca do kształtowania plastycznego, która może być typowym wyposażeniem do pras, nitownic itp.
Zwykle przedmioty typu wałek kształtowane plastycznie z jednego końca muszą być utwierdzone ze względu na przeciwdziałanie szkodliwym odkształceniom o charakterze wad, takich jak spęczenie wałka w miejscach, które nie powinny być spęczane oraz ze względu na wyboczenie wałka.
Znanych jest z literatury bardzo dużo rozwiązań matryc do spęczania wałków stosowanych w produkcji wielkoseryjnej nitów, sworzni itp. Są one wykonywane w wysokiej klasie dokładności oraz posiadają złożone mechanizmy wypychające przedmioty z matrycy. Znane są też z literatury dotyczącej oprzyrządowania oraz z praktyki różnej konstrukcji matryce z wypychaczami, ale mankamentem tych rozwiązań jest ich niska żywotność i duża usterkowość.
Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji matrycy, która łączy w sobie funkcje matrycy i wypychacza, a jednocześnie - przy korzystnym rozkładzie sił reakcji od spęczania (od siły osiowej) - będzie wystarczająco żywotna oraz z uwagi na mały koszt elementów, możliwe będzie jej stosowanie przy produkcji mało i średnioseryjnej.
Cel ten spełnia matryca według wynalazku, która jako część roboczą posiada tuleję matrycy zaciskową o otworze dostosowanym do kształtu spęczanego wałka o dwóch lub więcej przecięciach typowych (znanych) dla tulei zaciskowych, która to tuleja umieszczona jest w korpusie przypominającym obsadę tulei zaciskowych. Tuleja matrycowa zabezpieczona jest przed wysunięciem z korpusu nakrętką podpartą elementem sprężystym o korpus. W tulei matrycy w spodzie otworu na utwierdzany przedmiot, umieszczono drugi element sprężysty o charakterystyce sztywniejszej niż charakterystyka elementu sprężystego podpierającego nakrętkę oraz element regulacyjny. Pod wpływem siły osiowej napierającej na przedmiot następuje ugięcie elementu sprężystego w otworze oraz bardzo silne zaciśnięcie się matrycy (tulei) na przedmiocie. Po ustąpieniu siły osiowej następuje samoczynne rozprężenie tulei matrycy pod wpływem elementu sprężystego działającego na nakrętkę matrycy oraz wypchnięcie przedmiotu spęczanego, gdyż rozpręża się element sprężysty działający w otworze matrycy.
Dzięki opracowaniu typowej konstrukcji matrycy do spęczania uzyskano dodatkowe wyposażenie pras i nitownic umożliwiające ekonomiczne stosowanie ich przy spęczaniu elementów dla produkcji mało i średnioseryjnej. Matryca taka jest łatwo przystosowywalna do zmiany spęczanych przedmiotów, co uzyskuje się przez wykonanie otworu w niej o innej średnicy lub kształcie w zależności od potrzeby. Pozostałe elementy są typowe.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania, na którym fig. 1 przedstawia matrycę w przekroju poprzecznym, natomiast fig. 2 - przykładowe kształty matryc. Przedmiot kształtowany 1 wprowadza się swobodnie w otwór matrycy 2 o kształcie w swojej górnej części, odpowiadającym kształtowi przedmiotu. Matryca 2 zewnętrznie posiada kształt tulei zaciskowej i jest osadzona w korpusie 3. Matryca 2 posiada od dołu nakrętkę regulacyjną 4, którą reguluje się potrzebny luz rozprężania matrycy 2 względem korpusu 3. Pomiędzy nakrętkę 4 i podstawę matrycy 5 wprowadzono element sprężysty zacisku 6, którego zadaniem jest utrzymywanie matrycy 2 w rozprężonym położeniu. W otworze matrycy 2 znajduje się podpora ruchoma 7, której zadaniem jest ustalenie wysokości położenia przedmiotu 1. Podpora ruchoma 7 opiera się o element sprężysty wypychania 8, którego położenie można regulować kontrującym elementem regulacyjnym 9 umieszczonym w dolnej części matrycy 2. Przedmiot spęczany 1 pod wpływem siły osiowej P naciska na podporę regulowaną 7 i element sprężysty 8. Następuje też w tym czasie ugięcie się elementu sprężystego 6 i matryca 2 zaciska się na przedmiocie. Po dokonaniu operacji plastycznej i odjęciu działania siły osiowej P element sprężysty 6 otworzy matrycę 2, a element sprężysty 8 podniesie podporę ruchomą 7 i przedmiot spęczany 1.
F i g. 2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Matryca do kształtowania plastycznego posiadająca tuleję zaciskową rozprężną o znanej budowie, składająca się z matrycy zaciskowej, korpusu i podstawy, znamienna tym, że matryca zaciskowa (2) osadzona w korpusie (3) w położeniu ustalonym nakrętką regulacyjną (4), oparta na podstawie matrycy (5) poprzez element sprężysty zacisku (6), zawiera element sprężysty wypychania (8) o położeniu regulowanym kontrującym elementem regulacyjnym (9) wjej dolnej części, przy czym charakterystyka sprężysta elementu (8) jest sztywniejsza niż charakterystyka elementu (6).
PL29902493A 1993-05-20 1993-05-20 Matryca do kształtowania plastycznego PL170197B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29902493A PL170197B1 (pl) 1993-05-20 1993-05-20 Matryca do kształtowania plastycznego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29902493A PL170197B1 (pl) 1993-05-20 1993-05-20 Matryca do kształtowania plastycznego

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL170197B1 true PL170197B1 (pl) 1996-11-29

Family

ID=20060115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL29902493A PL170197B1 (pl) 1993-05-20 1993-05-20 Matryca do kształtowania plastycznego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL170197B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL428548A1 (pl) * 2018-01-29 2019-08-12 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Urządzenie kuźnicze i sposób kucia

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL428548A1 (pl) * 2018-01-29 2019-08-12 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Urządzenie kuźnicze i sposób kucia

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6463839B2 (en) Punch holder apparatus
Thiruvarudchelvan et al. Deep drawing with blank holder force approximately proportional to the punch force
US3588933A (en) Method and apparatus for simultaneously upset forming both ends of a ductile material rod blank or the like
PL170197B1 (pl) Matryca do kształtowania plastycznego
US5501092A (en) Die-punch machine
DE60106810D1 (de) Nietvorrichtung
KR101748300B1 (ko) 구멍 확장 시험용 펀칭 장치
US20160354824A1 (en) Method and device for achieving long collar lengths
US3495495A (en) Friction pin unit,especially for quick change dies and the like
CA1251061A (en) Automated process for cold working holes
Paunoiu et al. Numerical simulations in reconfigurable multipoint forming
US6178799B1 (en) Forming press and method for shaping angle-section workpieces
JPH07284861A (ja) 金属製円筒状ワークの孔明け・拡径装置
US2877546A (en) Method for forming tubular metal articles
US3338082A (en) Machine for expanding and swaging tube ends
CN110216172A (zh) 一种折弯机器人滑动感应挡爪
EP0580708B1 (en) Riveting method and tool for carrying out said method
US1402919A (en) Upsetting tool
KR200184907Y1 (ko) 쇽업소버 외경 파이프 자동 펀칭장치
CN216859463U (zh) 一种检测用夹具
Chavan et al. PRODUCTIVITY IMPROVEMENT OF AUTOMOTIVE ROD FORMING PROCESS BY SIMULTANEOUS OPERATION USING FE SIMULATION.
CN223083742U (zh) 一种锥形锻件的锥孔扩孔装置
CN213945658U (zh) 一种环状金属零件内壁缺口的高精度工装
SU1391771A1 (ru) Штамп дл образовани утолщений
Asgari et al. Design of experiments and springback prediction for AHSS automotive components with complex geometry