PL170715B1 - Sposób i urządzenie do wykonywania górniczych dowierzchni ścianowych - Google Patents

Sposób i urządzenie do wykonywania górniczych dowierzchni ścianowych

Info

Publication number
PL170715B1
PL170715B1 PL29952293A PL29952293A PL170715B1 PL 170715 B1 PL170715 B1 PL 170715B1 PL 29952293 A PL29952293 A PL 29952293A PL 29952293 A PL29952293 A PL 29952293A PL 170715 B1 PL170715 B1 PL 170715B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
excavation
conveyor
angular
face
arm
Prior art date
Application number
PL29952293A
Other languages
English (en)
Other versions
PL299522A1 (en
Inventor
Andrzej Bywalec
Tadeusz Rygiel
Original Assignee
Andrzej Bywalec
Tadeusz Rygiel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andrzej Bywalec, Tadeusz Rygiel filed Critical Andrzej Bywalec
Priority to PL29952293A priority Critical patent/PL170715B1/pl
Publication of PL299522A1 publication Critical patent/PL299522A1/xx
Publication of PL170715B1 publication Critical patent/PL170715B1/pl

Links

Landscapes

  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

1. Sposób wykonywania dowierzchni ścianowych o znacznych szerokościach przekroju technologią z zastosowaniem materiałów wybuchowych, znamienny tym, że po wykonaniu wstępnej wnęki o przekroju poprzecznym odpowiednim do żądanego poprzecznego przekroju dowierzchni ijej zabudowaniu obudowąindywidualną ostateczną, do wyrobiska wprowadza się urządzenie ładujące równolegle do czoła wyrobiska i określonymi odcinkami urabia się caliznę całym przekrojem wyrobiska za pomocą materiału wybuchowego, zabezpieczając tymczasowo nowo odkryty strop wyrobiska wzdłużnymi stropnicami, a następnie przesuwa urządzenie ładujące w kierunku czoła wyrobiska a za urządzeniem ładującym dokonuje się ostatecznej zabudowy wyrobiska obudową indywidualną.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wykonywania górniczych dowierzchni ścianowych.
Od momentu wprowadzenia do górnictwa węgla kamiennego zmechanizowanych obudów ścianowych zaszła konieczność wykonywania dowierzchni ścianowych o znacznych szerokościach w granicach 5 - 6 m w stosunku do maksymalnych szerokości 3 m, dla których w pełni opanowano technologię opartą o materiał wybuchowy.
W przypadku konieczności wykonywania dowierzchni szerszych technologią opartąo materiał wybuchowy, dowierzchnię wykonywano w dwóch etapach, dzieląc szerokość dowierzchni na dwie części i wykonując dowierzchnię o szerokości mieszczącej się w dotychczasowych granicach a następnie po dosunięciu przenośnika pod ocios dowierzchni, poszerzono przekrój dowierzchni do żądanej szerokości, tworząc pole dla przenośnika ścianowego i obudowy.
Niezbędna zabudowa pierwszej części dowierzchni, a następnie przebudowa obudowy w trakcie poszerzania dowierzchni znacznie powiększało koszty i wydłużało czas ich wykonywania.
Te wady były powodem zmechanizowania prac związanych z wykonywaniem szerokich dowierzchni, lecz urządzenia te są bardzo specjalistyczne i stosunkowo drogie a więc nie zawsze dostępne, względnie nieopłacalny jest ich zakup o ile nie będą one w ciągłej eksploatacji. .
Sposób według wynalazku polega na wykonaniu od strony czoła dowierzchni wnęki o żądanym przekroju dowierzchni i jej zabudowaniu obudową ostateczną, a następnie określonymi odcinkami za pomocą materiału wybuchowego wykonuje się dowierzchnię, przy czym po każdorazowym odstrzale materiału wybuchowego wstępnie zabezpiecza się strop wyrobiska
170 715 wzdłużnymi stropnicami wsuwanymi pod nowo odkryty strop i wybiera się urobek, a następnie zabudowuje wyrobisko ostatecznie przez zakładanie na wysunięte stropnice wzdłużnych stropnic poprzecznych, które podpiera się stojakami indywidualnymi.
Urządzenie do realizacji sposobu według wynalazku stanowi znany kątowy przenośnik zgrzebłowy, którego długość wygięcia jest w przybliżeniu równa szerokości dowierzchni a od strony czoła wyrobiska na całej długości maprzyspągowe kliny ładujące, zaś od strony wyrobiska ma uchylne pionowe płyty osłonowe oraz co najmniej dwa poprzeczne siłowniki, których końce opierają się o oporowy zespół kotwiący rozparty pomiędzy stropem a spągiem.
W obrębie wygięcia przenośnik kątowy ma płytę ślizgową po której przesuwa się urobek zgarniany przez kliny w kierunku rynny przenośnika. Wzdłużny odcinek przenośnika kątowego połączony jest z wydłużanym przenośnikiem głównym, przy czym przenośniki te wzajemnie zachodzą wzdłużnie jeden ponad drugi co eliminuje konieczność każdorazowego wydłużania przenośnika głównego. W czasie dosuwania przenośnika kątowego do czoła wyrobiska, kliny ładujące zgarniają urobek leżący na spągu kierując go na przenośnik kątowy. Sposób według wynalazku wykonywania dowierzchni ścianowych i urządzenie do realizacji tego sposobu pozwalają na wykorzystanie taniej technologii urabiania materiałem wybuchowym w połączeniu z mechanizacj ą pracochłonnego procesu ładowania i odstawy urobku, co dotychczas stwarzało problemy i było powodem konieczności etapowego wykonywania szerokich dowierzchni dwoma wzdłużnymi nawami.
Urządzenie do wykonywania dowierzchni ścianowej sposobem według wynalazku przedstawione jest na załączonym rysunku, którego fig. 1 przedstawia urządzenie w widoku z góry zlokalizowane w przodku wyrobiska, fig. 2 przedstawia poprzeczny przekrój A-A, zaznaczony na fig. 1 wygiętego odcinka przenośnika kątowego, fig. 3 przedstawia urządzenie w widoku z boku, a fig. 4 - układ przenośników odstawy w widoku z boku w kierunku ociosu wyrobiska.
Urządzenie stanowi znany kątowy przenośnik 1, którego wygięte ramię 2 ma długość w przybliżeniu równą szerokości dowierzchni i jest usytuowane równolegle do czoła wyrobiska. Od strony czoła wyrobiska ramię 2 ma na całej długości spągowe ładujące kliny 3, zaś od strony wyrobiska ma oporowe płyty 4, których zadaniem jest zatrzymanie urobku w obrębie czoła wyrobiska po odstrzale materiału wybuchowego, uchylnie mocowane do trasy ramienia 2, a których położenie regulowane jest siłownikami.
W obrębie wygięcia kątowy przenośnik 1 ma ślizgową płytę 11 po której przesuwa się w kierunku rynny przenośnika urobek zgarniany przez kliny.
Ponadto do trasy ramienia 2 przenośnika 1 od strony wyrobiska mocowane są przegubowo co najmniej dwa poprzeczne do ramienia 2 siłowniki 5 przesuwu przenośnika 1, oparte o przesuwne kotwiące zespoły 6. Zebrany urobek z kątowego przenośnika 1 przesypywany jest na odstawczy przenośnik 7, przy czym wzdłużne ramię kątowego przenośnika 1 i odstawczego przenośnika 7 są wzajemnie usytuowane tak, że wysyp przenośnika 1 usytuowany jest ponad odstawczym przenośnikiem 7, a obydwa przenośniki 11 7 usytuowane są zakładkowo jeden nad drugim na znacznej długości, co eliminuje konieczność wydłużania trasy odstawczego przenośnika 7 po każdym etapie urabiania i ładowania a więc po każdorazowym przesunięciu kątowego przenośnika 1 w kierunku czoła calizny.
W początkowym etapie wykonywania dowierzchni wykonuje się wstępnie wnękę o poprzecznym profilu dowierzchni i zabudowuje obudową indywidualną, którą stanowią poprzeczne stropnice 8 podparte indywidualnymi stojakami 9 o określonym dla danego wyrobiska rozstawie. Po wprowadzeniu do wnęki urządzeń, to jest zespołu przenośnika kątowego oraz zespołu przesuwnego i kotwiącego, możliwe jest rozpoczęcie procesu wykonywania dowierzchni. Do stropnic 8 obudowy dowierzchni mocowane sąprzesuwnie wzdłużne stropnice 10 przesuwane pod nowo odkryty strop po odstrzale materiału wybuchowego. Następnie po odstawie urobku spoczywającego na kątowym przenośniku 1, zatrzymanym przez oporowe płyty 4, dosuwa się kątowy przenośnik 1 do czoła wyrobiska a ładujące kliny 3 zbierają urobek spoczywający na spągu, przesuwając go na kątowy przenośnik 1. Dosuwanie kątowego przeno4
170 715 śnika 1 do czoła wyrobiska odbywa się za pomocą siłowników 5. Zabudowa dowierzchni odbywa się więc za zespołem ładującym pod tymczasowo zabezpieczonym stropem wzdłużnymi stropnicami 10 oraz prawidłowo zabezpieczonym stropem poprzecznymi stropnicami 8 i stojakami 10 w części pracy załogi. Dla możliwości kierowania przesuwem kątowego przenośnika 1, na skraj ach długości wygiętego ramienia 2 mocowane są siłowniki 12 opierające się o ociosy wyrobiska a ich odpowiedniemu rozsuwaniu towarzyszy ukierunkowywanie kątowego przenośnika 1.
170 715
Fig, 3
1 7
Fig, 4
170 715
Fig, 2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (3)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wykonywania dowierzchni ścianowych o znacznych szerokościach przekroju technologią z zastosowaniem materiałów wybuchowych, znamienny tym, że po wykonaniu wstępnej wnęki o przekroju poprzecznym odpowiednim do żądanego poprzecznego przekroju dowierzchni i jej zabudowaniu obudową indywidualną ostateczną, do wyrobiska wprowadza się urządzenie ładujące równolegle do czoła wyrobiska i określonymi odcinkami urabia się caliznę całym przekrojem wyrobiska za pomocą materiału wybuchowego, zabezpieczając tymczasowo nowo odkryty strop wyrobiska wzdłużnymi stropnicami, a następnie przesuwa urządzenie ładujące w kierunku czoła wyrobiska a za urządzeniem ładującym dokonuje się ostatecznej zabudowy wyrobiska obudową indywidualną.
  2. 2. Urządzenie do ładowania urobku w dowierzchniach ścianowych, stanowiące przenośnik kątowy, do realizacji sposobu według zastrz. 1, znamienne tym, że ramię (2) kątowego przenośnika (1) usytuowane równolegle do czoła wyrobiska ma od strony czoła wyrobiska na całej długości ładujące kliny (3), a od strony wyrobiska ma pionowe oporowe płyty (4) uchylnie mocowane do trasy ramienia (2) kątowego przenośnika (1), których położenie regulowane jest siłownikami, a ponadto do ramienia (2) kątowego przenośnika (1) od strony wyrobiska mocowane są co najmniej dwa wzdłużne do wyrobiska siłowniki (5) przesuwu przenośnika (1) oparte o znany przesuwny kotwiący zespół (6), przy czym kątowy przenośnik (1) i wydłużany przenośnik (7) odstawy usytuowane są wzajemnie zakładkowo na znacznym odcinku.
  3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że długość ramienia (2) kątowego przenośnika (1) jest w przybliżeniu równe szerokości dowierzchni a od stron ociosowych ma kierujące siłowniki (12) opierające się w czasie pracy o powierzchnie ociosów.
PL29952293A 1993-06-29 1993-06-29 Sposób i urządzenie do wykonywania górniczych dowierzchni ścianowych PL170715B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29952293A PL170715B1 (pl) 1993-06-29 1993-06-29 Sposób i urządzenie do wykonywania górniczych dowierzchni ścianowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29952293A PL170715B1 (pl) 1993-06-29 1993-06-29 Sposób i urządzenie do wykonywania górniczych dowierzchni ścianowych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL299522A1 PL299522A1 (en) 1995-01-09
PL170715B1 true PL170715B1 (pl) 1997-01-31

Family

ID=20060383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL29952293A PL170715B1 (pl) 1993-06-29 1993-06-29 Sposób i urządzenie do wykonywania górniczych dowierzchni ścianowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL170715B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL299522A1 (en) 1995-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL91660B1 (pl)
PL170715B1 (pl) Sposób i urządzenie do wykonywania górniczych dowierzchni ścianowych
SU1745938A1 (ru) Способ разработки мощных крутых угольных пластов
RU2144138C1 (ru) Проходческий агрегат
SU1222846A1 (ru) Механизированный комплекс дл отработки мощных крутых угольных пластов
RU2011833C1 (ru) Проходческий комплекс для проведения горных выработок
RU2098632C1 (ru) Комплекс для ремонта горных выработок
PL149367B1 (pl) Zestaw obudowy zmechanizowanej
RU1834974C (ru) Выемочное оборудование дл подземной горной разработки, в частности, калийных солей
US3712071A (en) Method and apparatus for forming subterranean structures
PL177874B1 (pl) Sposób wykonywania górniczych wyrobisk korytarzowych oraz zmechanizowany kompleks do wykonywania wyrobisk korytarzowych
GB2077830A (en) Underground mine self- advancing roof supports
SU898067A1 (ru) Способ разработки мощных угольных пластов
SU1696723A1 (ru) Очистной механизированный комплекс
PL151220B1 (pl) Sposób wprowadzania obudowy zmechanizowanej do dowierzchni ścianowej ' oraz obudowa dowierzchni ścianowej
SU1647136A1 (ru) Способ проведени выемочных штреков и устройство дл их креплени
RU1796031C (ru) Очистной механизированный комплекс
PL151438B1 (pl) Sposób zabudowy obudowy zmechanizowanej w pochylni ścianowej
SU905465A1 (ru) Способ разработки пологих рудных залежей
PL95368B1 (pl) Gornicza kroczaca obudowa przodkow chodnikowy
SU1222839A1 (ru) Способ проходки разрезных печей и просеков
SU1086173A1 (ru) Механизированна крепь сопр жени
PL178124B1 (pl) Osłona czoła ociosu wyrobiska górniczego
SU855221A1 (ru) Крепь дл подземных выработок
SU1745935A1 (ru) Способ охраны и поддержани подготовительной выработки на крутом падении