PL170848B1 - Wytłaczarka do przetwórstwa tworzyw sztucznych - Google Patents

Abstract

1 Wytłaczarka do przetwórstwatworzyw sztucznych, której ślimak wyposażony jest w kierunku przepływu tworzywa w strefy· zasilania, sprężania i wytłaczania, znamienna tym, ze strefa wytłaczania (4) ślimaka (1) stanowiąca tworzącą walca podzielona jest na swej długości i składa się z trzech odcinków (5, 6, 7) ukształtowanych w ten sposób, ze stosunek głębokości kanałów uzwojeń hi łl3 pierwszego odcinka (5) jest mniejszy niż stosunek głębokości kanałów uzwojeń drugiego odcinka (6) i większy niż stosunek ną głębokości kanałów uzwojeńhh trzeciego odcinka (7), 4 przy czym drugi odcinek (6) strefy wytłaczania (4) na swej długościjest znacznie krótszy od pierwszego i od trzeciego odcinka (5, 7) tej strefy.

Description

Przedmiotem wynalazku jest wytłaczarka do przetwórstwa tworzyw sztucznych, której ślimak lub ślimaki wyposażone są w strefy: zasilania, sprężania oraz wytłaczania, podzielonej na odcinki.

Znana jest z austriackiego opisu patentowego nr 315469 wytłaczarka ślimakowa do przetwórstwa tworzyw sztucznych, której ślimak posiada strefę wytłaczania podzieloną na dwa odcinki. Drugi odcinek w kierunku wytłaczania jest dłuższy od pierwszego odcinka od 1 do

8-krotnie. Ponadto drugi odcinek wyposażony jest w dodatkowe elementy mieszające.

Znanajest także z zachodnioniemieckiego opisu wyłożeniowego nr 2541376 wytłaczarka ślimakowa do przetwórstwa tworzyw sztucznych, której ślimak posiada strefę wytłaczania podzieloną na trzy odcinki, z których drugi odcinek może mieć głębokość kanałów mniejszą ewentualnie większą niż trzeci odcinek.

Wymienione wytłaczarki charakteryzują się małą efektywnością w jakości uplastyczniania, co ogranicza maksymalnie wydajność w przypadku wytłaczania wyrobów o zwiększonych wymaganiach odbiorczych.

Celem wynalazku jest taka konstrukcja wytłaczarki do przetwórstwa tworzyw sztucznych, której strefa wytłaczania ślimaka charakteryzuje się prostą budową i jednocześnie wysoką skutecznością ujednorodnienia wytłaczanego tworzywa.

Wytłaczarka według wynalazku posiada ślimak wyposażony w kierunku przepływu tworzywa w strefy: zasilania, sprężania i wytłaczania. Strefa wytłaczania ślimaka stanowiąca tworzącą walca podzielonajest na swej długości i składa się z trzech odcinków. Stosunek głębokości kanałów uzwojeń h pierwszego odcinkajest mniejszy niż stosunek głębokości kanałów uzwojeń L1- drugiego odcinka i h3 łu większy niż stosunek głębokości kanałów uzwojeń

Ll1.

^h1 trzeciego odcinka. Drugi odcinek strefy wytłaczania na swej długości jest znacznie krótszy od pierwszego i od trzeciego odcinka tej strefy. Na drugim odcinku strefy wytłaczania, korzystnie są umieszczone elementy ścinające, natomiast trzeci odcinek tej strefy, korzystnie jest wyposażony w elementy mieszające.

170 848

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku przedstawiającym ślimak w widoku z boku.

Ślimak 1 w kierunku przepływu tworzywa składa się ze strefy zasilania 2, strefy sprężania 3 i strefy wytłaczania 4. Strefa wytłaczania 4 na całej swej długości stanowi tworzącą walca i składa się z trzech odcinków 5, 6, 7. Stosunek głębokości kanałów uzwojeń odpowiadający w przybliżeniu stopniowi sprężania pierwszego odcinka 5 wynosi 1,6, natomiast —h drugiego Π3 Π4 odcinka 6 wynosi 3,5, zaś — trzeciego odcinka 7 wynosi 11. Drugi odcinek 6 strefy wytłaczania Π5 na swej długości jest trzykrotnie krótszy od pierwszego odcinka 5 i pięciokrotnie krótszy od trzeciego odcinka 7. Na drugim odcinku 6 strefy wytłaczania 4 dodatkowo umieszczony jest element ścinający 8. Trzeci odcinek 7 strefy wytłaczania 4 wyposażony jest w elementy mieszające 9 wykonane w postaci przeciętych pierścieni.

Pobierane tworzywo w stanie stałym w strefie zasilania 2 ślimaka 1 jest transportowane i jednocześnie ogrzewane ciepłem przejmowanym z tarcia wewnętrznego między cząsteczkami tworzywa i zewnętrznego tj. tarcia tworzywa o ścianki nieuwidocznionego na rysunku cylindra i ślimaka 1. W strefie sprężania 3 następuje zagęszczenie tworzywa oraz dalsze jego uplastycznienie. Intensywne końcowe uplastycznienie tworzywa ma miejsce zwłaszcza na pierwszym odcinku 5 strefy wytłaczania 4, gdzie zachodzi intensywne rozpraszanie energii mechanicznej napędu ślimaka 1 na ciepło, natomiast na drugim odcinku 6 strefy 4 następuje proces końcowego uplastycznienia. Uplastycznione, do wymaganej temperatury określonej procesem wytłaczania, tworzywo jest podawane do trzeciego odcinka 7 strefy wytłaczania 4, gdzie zachodzi proces ujednorodnienia mechanicznego i wyrównania temperatury tworzywa, poprzez elementy mieszające 9. Następnie, uplastycznione i ujednorodnione tworzywo jest podawane do głowicy formującej wyrób, np. rękaw foliowy.

170 848

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowe

1. Wytłaczarka do przetwórstwa tworzyw sztucznych, której ślimak wyposażony jest w kierunku przepływu tworzywa w strefy: zasilania, sprężania i wytłaczania, znamienna tym, że strefa wytłaczania (4) ślimaka (1) stanowiąca tworzącą walca podzielona jest na swej długości i składa się z trzech odcinków (5, 6, 7) ukształtowanych w ten sposób, że stosunek głębokości kanałów uzwojeń -h pierwszego odcinka (5) jest mniejszy niż stosunek głębokości kanałów łl3 uzwojeń h-h drugiego odcinka (6) i większy niż stosunek głębokości kanałów uzwojeń h4 hi h₅ trzeciego odcinka (7), przy czym drugi odcinek (6) strefy wytłaczania (4) na swej długości jest znacznie krótszy od pierwszego i od trzeciego odcinka (5, 7) tej strefy.

2. Wytłaczarka według zastrz. 1, znamienna tym, że na drugim odcinku (6) strefy wytłaczania (4), korzystnie są umieszczone elementy ścinające (8).

3. Wytłaczarka według zastrz. 1, znamienna tym, że trzeci odcinek (7), strefy wytłaczania (4), korzystnie jest wyposażony w elementy mieszające (9).