PL171701B1 - Sposób wytwarzania plyt z tworzywa piankowego o wysokiej wytrzymalosci na sciskaniez polimerów styrenu PL - Google Patents

Sposób wytwarzania plyt z tworzywa piankowego o wysokiej wytrzymalosci na sciskaniez polimerów styrenu PL

Info

Publication number
PL171701B1
PL171701B1 PL93306411A PL30641193A PL171701B1 PL 171701 B1 PL171701 B1 PL 171701B1 PL 93306411 A PL93306411 A PL 93306411A PL 30641193 A PL30641193 A PL 30641193A PL 171701 B1 PL171701 B1 PL 171701B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
blowing agent
ether
mixture
dimethyl ether
Prior art date
Application number
PL93306411A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Alicke
Manfred Weilbacher
Bernardo Wolff
Hartmut Heinen
Franz-Josef Dietzen
Reinhold Weber
Manfred Hahn
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of PL171701B1 publication Critical patent/PL171701B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/149—Mixtures of blowing agents covered by more than one of the groups C08J9/141 - C08J9/143
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/127—Mixtures of organic and inorganic blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/142—Compounds containing oxygen but no halogen atom
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/12—Organic compounds only containing carbon, hydrogen and oxygen atoms, e.g. ketone or alcohol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06—Polystyrene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/05—Use of one or more blowing agents together
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S521/91—Plural blowing agents for producing nonpolyurethane cellular products

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania plyt z tworzywa piankowego o wysokiej wytrzymalosci na sciskanie z polimerów styrenu o minimalnej grubosci 60 mm i przekroju poprzecznym co najmniej 50 cm przez wytlaczanie mieszaniny zlozonej z polimeru styrenu, 1 do 10% wagowych, w odniesieniu do polimeru styrenu, srodka porotwórczego oraz ewentualnie zwyklych substancji dodatkowych i/albo pomocniczych, znamienny tym, ze jako srodek porotwórczy stosuje sie mieszanine, która zawiera 5-55% wagowych dwutlenku wegla i co najmniej 30% wagowych jednego eteru wybranego z grupy eter dimetylowy, eter metylowo-etylowy i eter metylowo-winylowy i przy czym nie stosuje sie razem fluorochlo- ro- albo fluoroweglowodoru. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyt z tworzywa piankowego o wysokiej wytrzymałości na ściskanie z polimerów styrenu przez wytłaczanie mieszaniny składającej się z polimeru styrenu, środka porotwórczego albo mieszaniny środków porotwórczych i ewentualnie zwykłych substancji dodatkowych i/albo pomocniczych.
Dla wytwarzania płyt z tworzywa piankowego na bazie polimerów styrenu przez wytłaczanie proponowano cały szereg środków porotwórczych.
Przykładowo z europejskiego opisu patentowego nr 464 581 znany jest sposób wytwarzania płyt z tworzy wapiankowego o wysokiej wytrzymałości na ściskanie i przekroju poprzecznym co najmniej 50 cm 2, w którym wytłacza się mieszaninę złożoną z polimeru styrenu, 5 do 16%o wagowych, w odniesieniu do polimeru styrenu, środka porotwórczego, oraz ewentualnie zwykłych substancji dodatkowych, przy czym jako środek porotwórczy stosuje się mieszaninę zawierającą
a) 3 do 70% wagowych alkoholu albo ketonu o temperaturze wrzenia pomiędzy 561100°C,
b) 5 do 50% wagowych dwutlenku węgla i
c) 0 do 90% wagowych nasyconego C3- do C5- węglowodoru i/albo wrzącego pomiędzy -30°C i +30°C, zawierającego wodór fluorochloro- albo fluoro-węglowodoru.
W przypadku płyt z tworzywa piankowego wytwarzanych znanymi sposobami występuje niedogodność polegająca na tym, że względnie powoli ustalają się wartości końcowe na przykład dla wytrzymałości cieplnej.
Z opisu patentowego japońskiego nr 60/145 835 znane jest wytwarzanie płyty warstwowej z warstwą polistyrenowego tworzywa piankowego, przy czym warstwę polistyrenowego tworzywa piankowego wytworzono przez wytłaczanie przy zastosowaniu eteru, jak eteru dimetylowego, eteru metylowo-etylowego albo eteru metylowo-winylowego, jako środka porotwórczego.
171 701
W przykładzie opisane jest wytwarzanie płyty o grubości 6 mm przy zastosowaniu 3.7 części wagowych eteru dimetylowego, w odniesieniu do polistyrenu, jako środka porotwórczego. Poza tym wiadomo, że przy zastosowaniu środków porotwórczych szybko dyfundujących z piany często nie zapewnia się wystarczającej stabilności kształtu i wytrzymałości na ściskanie płyt z tworzywa piankowego o grubości płyt 20 mm albo więcej, zwłaszcza równej albo większej niż 50 mm Poza tym przy zastosowaniu środków porotwórczych o wysokiej sile spęczniania otrzymuje się często tworzywa piankowe o wysokim udziale otwartych komórek.
Tak, w sposobie według europejskiego opisu patentowego nr 464 581 wytwarzanie jakościowo wysokowartościowych płyt z tworzyw piankowych o grubości 60 mm albo większej często możliwe jest tylko przy współstosowamu fluorochloro- albo fluorowęglowodorów jako środka porotwórczego.
Zadaniem wynalazku było opracowanie sposobu wytwarzania płyt z tworzywa piankowego z polimerów styrenu o minimalnej grubości 60 mm, w którym nie stosuje się toksycznych środków porotwórczych i, który prowadzi do tworzyw piankowych o zamkniętych komórkach, które mają tylko nieznaczną zdolność wchłaniania wody i obok dobrej stabilności kształtu i wytrzymałości na ściskanie wykazują szczególnie wysoką wytrzymałość cieplną. Poza tym zadaniem wynalazku było opracowanie sposobu, który umożliwia szybkie ustalenie się końcowych wartości, zwłaszcza dla wytrzymałości cieplnej, w wytworzonych płytach z tworzywa piankowego.
Zadanie to rozwiązuje według wynalazku sposób wytwarzania płyt z tworzywa piankowego o wysokiej wytrzymałości na ściskanie z polimerów styrenu o minimalnej grubości 60 mm i przekroju poprzecznym co najmniej 50 cm2 przez wytłaczanie mieszaniny złożonej z polimeru styrenu, 1 do 10% wagowych, w odniesieniu do polimeru styrenu, środka porotwórczego oraz ewentualnie zwykłych substancji dodatkowych i/albo pomocniczych polegający na tym, że jako środek porotwórczy stosuje się mieszaninę, która zawiera 5-55% wagowych dwutlenku węgla i co najmniej 30% wagowych jednego eteru wybranego z grupy eter dimetylowy, eter metylowoetylowy i eter metylowo-winylowy i przy czym nie stosuje się razem fluorochloro- albo fluorowęglowodoru. Korzystnie jako eter stosuje się eter dimetylowy.
Sposobem według wynalazku do wytwarzania płyt z tworzywa piankowego o minimalnej grubości 100 mm stosuje się środek porotwórczy, który zawiera co najmniej 40% wagowych jednego z wymienionych eterów.
W mieszaninie środka porotwórczego stosuje się razem do 30% wagowych etanolu. Korzystnie jako środek porotwórczy stosuje się mieszaninę zawierającą 45-95% wagowych eteru dimetylowego i 5-55% wagowych ditlenku węgla.
Polimerami styrenu w sensie tego wynalazku są polistyren i kopolimery styrenu, które zawierająco najmniej 50% wagowych styrenu wpolimeryzowanego. Jako komonomery wchodzą w rachubę np. a-metylostyren, chlorowcowane w pierścieniu styreny, alkilowane w pierścieniu styreny, akrylonitryl, estry kwasu (met)akrylowego z alkoholami o 1 do 8 atomach C, N-winylozwiązki, jakN-winylo-karbazol, bezwodnik kwasu maleinowego albo także małe ilości związków, które zawierają dwa zdolne do polimeryzacji podwójne wiązania, jak butadien, di winylobenzen albo diakrylan butanodiolu.
Zgodnie z wynalazkiem środek porotwórczy albo mieszaninę środków porotwórczych stosuje się w ilości 1 do 10% wagowych, korzystnie 3 do 9% wagowych, szczególnie 4 do 8% wagowych, w odniesieniu do polimeru styrenu. Zawiera on co najmniej jeden eter z grupy eter dimetylowy, eter metylowo-etylowy i eter metylowo-winylowy, przy czym zawartość eterów w środku porotwórczym lub w mieszaninie środków porotwórczych nie jest niższy korzystnie od 10% wagowych, szczególnie korzystnie od 30% wagowych, każdorazowo w odniesieniu do środka porotwórczego lub mieszaniny środków porotwórczych. Zawartości eterów mniejsze niż 0,5% wagowych, w odniesieniu do środka porotwórczego lub mieszaniny środków porotwórczych, są na ogół bezskuteczne.
Według wynalazku okazały się korzystne mieszaniny środków porotwórczych zawierające etery, które zawierają do 60% wagowych, korzystnie 5 do 55% wagowych dwutlenku węgla i
171 701 do 70% wagowych nasyconego C3-C.s-węglowodoru, fluorowęglowodoru, fluorochlorowęglowodoru i/albo alkoholu lub ketonu o temperaturze wrzenia między 56 i 100°C.
Jako składniki środków porotwórczych odpowiednie są na przykład propan, n-butan, izobutan, neopentan, n-pentan albo izopentan, 1,1,1,2-tetrafluoroetan, 1,1-difluoroetan, 1,1-difluoro-1-chloroetan, etanol, metanol albo aceton. Korzystnie stosuje się etanol.
W korzystnej postaci wykonania jako środek porotwórczy stosuje się mieszaninę zawierającą
a) 30 do 100% wagowych eteru dimetylowego,
b) 0 do 60% wagowych dwutlenku węgla i
c) 0 do 30% wagowych etanolu.
W szczególnie korzystnej postaci wykonania wynalazku jako środek porotwórczy stosuje się mieszaninę zawierającą
a) 45 do 95% wagowych eteru dimetylowego i
b) 5 do 55% wagowych dwutlenku węgla.
Jako zwykłe substancje dodatkowe do mieszaniny polimer styrenu środek porotwórczy można dodawać w zwykłych ilościach antystatyki, stabilizatory, barwniki, środki smarujące, napełniacze, środki ogniochronne i/albo środki zarodkujące.
Wytwarzanie płyt z tworzywa piankowego następuje według wynalazku w zasadzie znanym sposobem przez wytłaczanie. W wytłaczarce miesza się dokładnie splastyfikowany przez ogrzanie polimer styrenu z mieszaniną środków porotwórczych i substancjami dodatkowymi. Mieszanina przechodzi potem przez strefę stabilizacji, w której przy ciągłym mieszaniu zostaje ochłodzona do temperatury pomiędzy około 100 i 120°C i następnie jest wytłaczana przez dyszę na płyty.
Zgodnie z wynalazkiem płyty z piankowego tworzywa wykazują minimalną grubość 20 mm, korzystnie 30 mm, a szczególnie korzystnie 50 mm. Przekrój poprzeczny wynosi co najmniej 50 cm2, korzystnie co najmniej 100 do około 1000 cm2. Wynalazek pozwala na wytwarzanie płyt o grubości do 200 mm, szerokości do 1200 mm i o gęstości 25 do 70 g/l.
W korzystnej postaci wykonania sposobu według wynalazku wytwarza się płyty z tworzywa piankowego o grubości pomiędzy 20 i 100 mm przy zastosowaniu mieszaniny środków porotwórczych, która zawiera
a) 10 do 90% wagowych, korzystnie 20 do 70% wagowych, co najmniej jednego eteru z grupy eter dimetylowy, eter metylowo-etylowy i eter metylowo-winylowy,
b) 10 do 60% wagowych, korzystnie 30 do 55% wagowych, dwutlenku węgla i
c) 0 do 40% wagowych, korzystnie 1 do 20% wagowych, nasyconego C3-C5-węglowodoru i/albo alkoholu o temperaturze wrzenia pomiędzy 56 i 100°C.
Płyty z tworzywa piankowego o grubości co najmniej 100 mm w korzystnej postaci wykonania sposobu według wynalazku wytwarza się przy zastosowaniu mieszaniny środków porotwórczych, która zawiera
a) 40 do 100% wagowych, korzystnie 60 do 100% wagowych, co najmniej jednego eteru z grupy eter dimetylowy, eter metylowo-etylowy i eter metylowo-winylowy,
b) 0 do 30% wagowych, korzystnie 5 do 25%, dwutlenku węgla i
c) 0 do 30% wagowych, korzystnie 1 do 15% wagowych, nasyconego C3-C,5-węglowodoru i/albo alkoholu o temperaturze wrzenia między 56 i 100°C.
Wynalazek wykazuje liczne korzyści. Sposobem według wynalazku można prosto i ekonomicznie otrzymywać grube płyty z tworzywa piankowego, z których szybko ulatnia się środek porotwórczy, nie obniżając wytrzymałości na ściskanie. Wytworzone sposobem według wynalazku płyty z tworzywa piankowego już po krótkim czasie składowania osiągają wartości końcowe dla wytrzymałości na ściskanie i wytrzymałości cieplnej.
Można stosować nie zanieczyszczające środowiska środki porotwórcze, które już występują w przyrodzie albo, jak eter dimetylowy, bardzo szybko zostają rozłożone. Eter dimetylowy zostaje rozłożony w powietrzu z okresem połowicznego zaniku wynoszącym kilka dni, a zatem nie zwiększa się jego ilość w atmosferze.
171 701
Wynalazek objaśniony jest za pomocą przykładów I do VIII. Części wymienione w przykładach są częściami wagowymi.
Przykłady IiII.
100 części polistyrenu o wskaźniku szybkości płynięcia4,5,0,35 części heksabromocyklododekanu jako środka ognioochronnego, 0,14 części dikumylu i 0,51 części talku dla regulowania wielkości komórek doprowadzono w sposób ciągły do wytłaczarki o wewnętrznej średnicy ślimaka 53 mm. Przez zainstalowany w wytłaczarce otwór wlotowy jednocześnie wtłaczano do wytłaczarki w sposób ciągły mieszaninę środków porotwórczych o składzie podanym w tabeli 1. Równomiernie ugniatany w wytłaczarce żel został potem po czasie przebywania 20 minut ochłodzony do temperatury wyjściowej 119°C i wytłaczany do atmosfery przez dyszę o szerokości 50 mm i prześwicie 1,5 mm. Pianę prowadzono przez połączony z wytłaczarką kanał formujący, przy czym powstawała spieniona płyta polistyrenowa o wielkości przekroju poprzecznego 150 mm x 60 mm.
Przykłady III do VIII.
100 części polistyrenu o wskaźniku szybkości płynięcia 4,5 oraz podane w tabeli 2 ilości heksabromocyklododekanu (HBCD), dikumylu i talku doprowadzano w sposób ciągły do wytłaczarki o wewnętrznej średnicy ślimaka 120 mm. Przez zainstalowany w wytłaczarce otwór wlotowy wtłaczano do wytłaczarki jednocześnie w sposób ciągły mieszaninę środków porotwórczych o składzie podanym w tabeli. Równomiernie ugniatany w wytłaczarce zel potem po czasie przebywania 40 minut wytłoczono do atmosfery przez dyszę o szerokości 300 mm. Pianę prowadzono przez połączony z wytłaczarką kanał formujący, przy czym powstała spieniona płyta polistyrenowa o szerokości 650 mm. Prześwit dyszy oraz grubość i gęstość, ostatnie oznaczone według DIN 53420, otrzymanych płyt z tworzywa piankowego podane są w tabeli 2.
W przykładach I do VIII otrzymywano każdorazowo jednostajne, o zamkniętych komórkach i stabilnym kształcie płyty z tworzywa piankowego.
Tabela 1
Przykład Ilość środka porotwórczego % wag w odniesieniu do polistyrenu C02% wag. CH 3OCH3 % wag. Gęstość g/l Grubość płyty mm
I 5,8 - 100 55 60
II 7,0 43,0 57,0 63 60
Dla przykładu V i VI oznaczono na płytach polistyrenowych stabilność wymiarów według DIN 53431. Czas składowania wynosił każdorazowo 67 dni.
Wyniki podane są w tabeli 3.
Tabela 2
Przykł. Ilość środka poro- twór- czego C2H 5OH CH3OCH ( CO2 HBCD Dikumyl Talk Prześwit dyszy Grubość płyty Gęstość tworzywa pianko- wego
% wag., w odniesieniu do polistyrenu % wag % wag. % wag. części części części mm mm g/l
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Π
III 6,7 - 100 - 1,00 0,21 0,64 1,5 60 31
IV 7,7 15,6 84,4 - 1,00 0,20 0,85 2,1 100 31
V 7,0 15,2 62,9 21,9 0,95 0,19 0,15 2,1 80 30,9
171 701 cd. Tabeli 2
I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
VI 7,1 14,7 63,6 21,7 0,95 0,19 0,15 1,6 70 31,1
VII 6,9 - 100 - 1,00 0,20 0,15 >3,5 200 30,5
VIII 7,0 - 100 - 1,00 0,20 0,29 >3,5 200 33,1
Tabela 3
Przykład Stabilność wymiarów przy 85°C w % Stabilność wymiarów przy 90°C w %
Długość Szerokość Grubość Długość Szerokość Grubość
V -0,73 -0,64 -0,48 -2,01 -1,94 -1,67
VI -0,67 -0,68 -0,66 -1,98 -2,01 -1,70
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (5)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania płyt z tworzywa piankowego o wysokiej wytrzymałości na ściskanie z polimerów styrenu o minimalnej grubości 60 mm i przekroju poprzecznym co najmniej 50 cm2 przez wytłaczanie mieszaniny złożonej z polimeru styrenu, 1 do 10% wagowych, w odniesieniu do polimeru styrenu, środka porotwórczego oraz ewentualnie zwykłych substancji dodatkowych i/albo pomocniczych, znamienny tym, że jako środek porotwórczy stosuje się mieszaninę, która zawiera 5-55% wagowych dwutlenku węgla i co najmniej 30% wagowych jednego eteru wybranego z grupy eter dimetylowy, eter metylowo-etylowy i eter metylowo-winylowy i przy czym nie stosuje się razem fluorochloro- albo fluorowęglowodoru.
  2. 2 Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako eter stosuje się eter dimetylowy
  3. 3. Sposób według zastrz, 1, znamienny tym, że do wytwarzania płyt z tworzywa piankowego o minimalnej grubości 100 mm stosuje się środek porotwórczy, który zawiera co najmniej 40% wagowych jednego z wymienionych eterów.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w mieszaninie środka porotwórczego stosuje się razem do 30% wagowych etanolu.
  5. 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jako środek porotwórczy stosuje się mieszaninę, która zawiera:
    a) 45-95% wagowych eteru dimetylowego i
    b) 5-55% wagowych dwutlenku węgla.
PL93306411A 1992-06-04 1993-05-26 Sposób wytwarzania plyt z tworzywa piankowego o wysokiej wytrzymalosci na sciskaniez polimerów styrenu PL PL171701B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4218330 1992-06-04
DE4236579A DE4236579A1 (de) 1992-06-04 1992-10-29 Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffplatten mit hoher Druckfestigkeit aus Styrolpolymerisaten
PCT/EP1993/001320 WO1993024560A1 (de) 1992-06-04 1993-05-26 Verfahren zur herstellung von schaumstoffplatten mit hoher druckfestigkeit aus styrolpolymerisaten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL171701B1 true PL171701B1 (pl) 1997-06-30

Family

ID=25915393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL93306411A PL171701B1 (pl) 1992-06-04 1993-05-26 Sposób wytwarzania plyt z tworzywa piankowego o wysokiej wytrzymalosci na sciskaniez polimerów styrenu PL

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5453454A (pl)
EP (1) EP0643739B1 (pl)
JP (1) JPH07507087A (pl)
AT (1) ATE151096T1 (pl)
CA (1) CA2137273A1 (pl)
CZ (1) CZ301394A3 (pl)
DE (2) DE4236579A1 (pl)
ES (1) ES2099445T3 (pl)
HU (1) HUT70710A (pl)
PL (1) PL171701B1 (pl)
RU (1) RU94046205A (pl)
TR (1) TR28610A (pl)
WO (1) WO1993024560A1 (pl)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5939463A (en) * 1997-10-01 1999-08-17 Tenneco Packaging High productivity, low fugitive VOC emission foam process
US6136875A (en) * 1997-10-01 2000-10-24 Tenneco Packaging, Inc. High productivity, low fugitive emission foams and foam processes
WO1999033625A1 (en) * 1997-12-24 1999-07-08 Kaneka Corporation Processes for the production of extruded foams of styrene resins, and foams
NL1008383C2 (nl) * 1998-02-20 1999-08-24 Synbra Tech Bv Werkwijze voor het vervaardigen van schuimmaterialen door extrusie, alsmede een inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.
WO1999054390A1 (en) * 1998-04-23 1999-10-28 Kaneka Corporation Extruded styrene resin foam and process for producing the same
US6187831B1 (en) 1998-09-16 2001-02-13 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Process for producing extruded foam products with higher levels of CO2 as a blowing agent
US6093352A (en) * 1998-09-16 2000-07-25 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Process for producing foam by monitoring key process parameters
US6123881A (en) * 1998-09-16 2000-09-26 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Process for producing extruded foam products having polystyrene blends with high levels of CO2 as a blowing agent
KR100595337B1 (ko) 1998-10-21 2006-07-03 오웬스 코닝 압출 발포체의 제조 방법
RU2167061C2 (ru) * 1999-07-15 2001-05-20 Общество ограниченной ответственности "Пеноплэкс" Способ получения вспененных плит с высоким сопротивлением сжатию
US6569912B1 (en) 1999-10-27 2003-05-27 Kaneka Corporation Extruded styrene resin foam and process for producing the same
US6528548B2 (en) 2000-01-14 2003-03-04 Kaneka Corporation Synthetic thermoplastic resin extruded foams and methods for producing the same
JP4901026B2 (ja) * 2001-06-29 2012-03-21 株式会社ジェイエスピー ポリスチレン系樹脂押出発泡板の製造方法及びポリスチレン系樹脂押出発泡板
US7045556B2 (en) * 2002-07-02 2006-05-16 Pactiv Corporation Polyolefin foams made with isopentane-based blowing agents
AU2003297955A1 (en) * 2002-12-16 2004-07-22 Edrich Vascular Devices, Inc. Multiple stapling device for narrow blood vessels
US7166248B2 (en) * 2003-01-03 2007-01-23 Pactiv Corporation Reduced VOC emission alkenyl aromatic polymer foams and processes
DE20307608U1 (de) * 2003-01-20 2003-08-28 Deutsche Amphibolin-Werke von Robert Murjahn Stiftung & Co KG, 64372 Ober-Ramstadt Dämmender geschäumter Werkstoff
DE102004008201A1 (de) * 2004-02-18 2005-09-01 Basf Ag Verfahren zur Herstellung füllstoffhaltiger Schaumstoffplatten
DE102004034516A1 (de) * 2004-07-15 2006-02-16 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von flammgeschütztem, expandierbarem Polystyrol
CA2584822A1 (en) * 2004-11-12 2006-05-18 Dow Global Technologies Inc. Impact-absorbing members for dynamic impact applications
EP1976916B1 (en) * 2006-01-10 2014-05-07 Dow Global Technologies LLC Improved foams for vehicular energy absorbance
DE102006018528A1 (de) * 2006-04-21 2007-11-08 Deutsche Amphibolin-Werke Von Robert Murjahn Stiftung & Co Kg Dämmender geschäumter Werkstoff
ATE456613T1 (de) * 2006-10-11 2010-02-15 Basf Se Beschichtete schaumstoffpartikel und verfahren zur herstellung von halogenfreien, feuerbeständigen partikelschaumstoffformkörpern
RU2465139C2 (ru) * 2010-10-04 2012-10-27 Юрий Николаевич Холкин Способ изготовления пенополистирольной плиты
US9808354B2 (en) 2014-01-17 2017-11-07 Stryker European Holdings I, Llc Implant insertion tool

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3817631A1 (de) * 1988-05-25 1989-11-30 Basf Ag Expandierbare polymere in partikelform
DE4137405A1 (de) * 1991-11-14 1993-05-19 Basf Ag Expandierbare styrolpolymerisate, enthaltend als treibmittel kohlendioxid
US5258415A (en) * 1991-11-14 1993-11-02 Basf Aktiengesellschaft Expandable styrene polymers containing carbon dioxide as blowing agent

Also Published As

Publication number Publication date
ATE151096T1 (de) 1997-04-15
RU94046205A (ru) 1996-10-27
CZ301394A3 (en) 1995-07-12
DE59306046D1 (de) 1997-05-07
EP0643739B1 (de) 1997-04-02
HU9403461D0 (en) 1995-03-28
CA2137273A1 (en) 1993-12-09
US5453454A (en) 1995-09-26
EP0643739A1 (de) 1995-03-22
TR28610A (tr) 1996-11-11
HUT70710A (en) 1995-10-30
ES2099445T3 (es) 1997-05-16
DE4236579A1 (de) 1993-12-09
WO1993024560A1 (de) 1993-12-09
JPH07507087A (ja) 1995-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL171701B1 (pl) Sposób wytwarzania plyt z tworzywa piankowego o wysokiej wytrzymalosci na sciskaniez polimerów styrenu PL
CA2046127C (en) Production of foam sheets of high compressive strength
US4559367A (en) Combination blowing agent and filler for thermoplastic foams
US5334337A (en) Production of foam boards of high compressive strength using a blowing agent mixture
DE69925014T2 (de) Verfahren zur herstellung von extrudiertem schaumstoff
AU757439B2 (en) Process for producing extruded foam with CO2 as a blowing agent
PL175478B1 (pl) Płyty tworzywa piankowego wytwarzane z zastosowaniem środków spieniających nie zawierających halogenów i sposób wytwarzania płyt tworzywa piankowego
JP4794791B2 (ja) 広い分子量分布のモノビニル芳香族ポリマーをもつ断熱用押出し発泡体
CA2145297C (en) A process for making unimodal styrenic foam structure
AU564115B2 (en) Method for the preparation of styrene polymer foam and foam prepared thereby
US6123881A (en) Process for producing extruded foam products having polystyrene blends with high levels of CO2 as a blowing agent
US5324458A (en) Method of molding a styrenic foam by extrusion
US6632382B1 (en) Extruded foam product with reduced surface defects
US5071703A (en) Foam sheets of high heat distortion resistance
JPH02113038A (ja) 高い圧縮強さを有する発泡体板体の製造方法
JPH02105833A (ja) 高い耐圧性及び高い断熱性を有するフォームプレートの製法
WO2005095501A1 (en) Foam structure with an inorganic blowing agent
US4840976A (en) Production of closed-celled foams of high compressive strength
US5274005A (en) Low density styrene polymer foams and process for preparing same
US5106684A (en) Foam sheets of high heat distortion resistance
JPH02105832A (ja) 高い圧縮強さ及び高い寸法安定性を有する発泡体板体の製造方法