PL171896B1 - Zwijarka - Google Patents

Abstract

1. Zwijarka pasów blachy w pierścienie posiadającamechanizm zwijający zjednymgłównym wałkiem kształtującym i dwoma pomocniczymi wałkami kształtującymi, znamienna tym, że z jednej strony główny wałek kształtujący (3) ułożyskowany jest w dwóch łożyskach (2) osadzonych na stałe w korpusie (1) zwijarki, a z drugiej strony w trzecim łożysku (4) osadzonym w uchylnym wsporniku (5), natomiast pomocnicze wałki kształtujące (10), których roboczą odległość od głównego wałka kształtującego (3) ustalają dwa kliny (18 i 19) stykające się ze sobą równiami pochyłymi, ułożyskowane są w łożyskach (9) osadzonych w oprawie (8) przesuwanej w kierunku pionowym mimośrodem (15).

Description

Przedmiotem wynalazku jest zwijarka, zwłaszcza pierścieni z pasów blachy.

Znane zwijarki pierścieni z pasów blachy mają mechanizmy zwijające z jednym gładkim, o dużej średnicy, głównym wałkiem kształtującym i równoległymi do wałka głównego, usytuowanymi poniżej niego, dwoma gładkimi wałkami pomocniczymi o mniejszej średnicy. Przed rozpoczęciem procesu zwijania wałki pomocnicze są opuszczone poniżej wałka głównego na tyle, aby początek zwijanego pasa blachy znalazł się pod wałkiem głównym i na obu wałkach pomocniczych. Następnie wałki mechanizmu kształtującego zostają wprawione w ruch obrotowy, przez co następuje przetaczanie pomiędzy nimi zwijanego pasa blachy. W czasie przetaczania pomocnicze wałki kształtujące dosuwane są stopniowo do głównego wałka kształtującego, powodując zakrzywianie zwijanego pasa blachy.

Niedogodnością znanych zwijarek jest konieczność każdorazowych nastaw wałków celem uzyskania powtarzalnej średnicy. Stwarza to konieczność wielokrotnego przepuszczania pasa blachy pomiędzy wałkami kształtującymi. Występuje w nich także trudność w nadaniu właściwej krzywizny końcom zwijanego pasa blachy.

Zwijarka do pasów blachy według wynalazku posiada mechanizm kształtujący pierścienie, w którym główny wał kształtujący ułożyskowany jest z jednej strony w dwóch łożyskach osadzonych na stałe w korpusie zwijarki. Z drugiej strony wał ten ułożyskowany jest w trzecim łożysku, osadzonym w uchylnym wsporniku podtrzymywanym pneumatycznym siłownikiem. W przesuwnej w kierunku pionowym oprawie, znajdującej się pod wałem głównym, ułożyskowane są dwa pomocnicze, współbieżne wałki kształtujące. Każdy z pomocniczych wałków kształtujących ma szereg obwodowych rowków, a pomiędzy tymi rowkami pierścieniowe występy. Wałki te znajdują się tak blisko od siebie, że w pierścieniowe rowki jednego z nich wchodzą pierścieniowe występy drugiego i odwrotnie w rowki drugiego wchodzą występu pierwszego. Na pierścieniowych występach każdego z pomocniczych wałków kształtujących wykonane są poosiowe rowki, a pozostała, obwodowa powierzchnia tych występów jest moletowana. Przesuwanie oprawy pomocniczych wałków kształtujących wymuszane jest mimośrodem. Odległość wałków pomocniczych od wału głównego ustalają dwa kliny, stykające się ze sobą równiami pochyłymi. Kliny te przesuwane są względem siebie regulacyjną śrubą, osadzoną w oprawie wałków pomocniczych.

171 896

Obwodowe rowki, na pomocniczych wałkach kształtujących w mechanizmie zwijającym zwijarki według wynalazku, umożliwiają bardzo bliskie ustawienie tych wałków, przez co uzyskuje się właściwe wyginanie końców zwijanego pasa blachy. Natomiast rowki poosiowe i moletowanie powierzchni obwodowych występów wałków kształtujących zapewniają wciąganie zwijanego pasa blachy pomiędzy obracające się wałki kształtujące.

Zwijarka według wynalazku umożliwia utrzymanie stałej, dowolnie ustawionej odległości pomiędzy wałem głównym i pomocniczymi wałkami współbieżnymi. Zapewnia to uzyskiwanie powtarzalnych średnic zwijanych pierścieni blaszanych, co ma bardzo istotne znaczenie przy wielkoseryjnej produkcji na przykład pierścieni felg kół pojazdów. Możliwość odsuwania wałków pomocniczych od wału głównego ułatwia wkładanie blachy, z której ma być zwinięty pierścień, a także dzięki możliwości uchylania wspornika trzeciego łożyska głównego wałka kształtującego - pozwala na wyjmowanie uformowanego pierścienia.

Zwijarka do pasów blachy według wynalazku pokazana jest w przykładzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia schematycznie jej przekrój pionowy, fig. 2 przedstawia częściowy przekrój poprzeczny mechanizmu kształtującego pierścienie w płaszczyźnie A-A, zaznaczonej na fig. 1, fig. 3 przedstawia częściowy widok pomocniczych wałków kształtujących, a fig. 4 - poprzeczny przekrój pomocniczych wałków kształtujących.

Zwijarka według wynalazku posiada korpus, w którym na stałe osadzone są dwa łożyska 2, w których ułożyskowana jest jedna strona głównego wałka 3 mechanizmu kształtującego pierścienie. Druga strona głównego wałka kształtującego ułożyskowana jest w trzecim łożysku 4 osadzonym w uchylnym wsporniku 5, podtrzymywanym pneumatycznym siłownikiem 6. W pionowych prowadnicach 7, zamocowanych do korpusu 1, osadzone są oprawy 8, z którymi na stałe połączone są łożyska 9 pomocniczych, współbieżnych, kształtujących wałków 10 mechanizmu zwijającego pierścienie. Każdy z pomocniczych wałków 10 ma szereg obwodowych rowków 11, pomiędzy którymi utworzone są pierścieniowe występy 12. W rowki jednego wałka wchodzą występy wałka drugiego i odwrotnie, w rowki drugiego wchodzą występy pierwszego. Na obwodowych powierzchniach pierścieniowych występów 12 wykonane są poosiowe rowki 13, a pozostała część 14 tych powierzchni jest moletowana. Ruch w dół i w górę oprawy 8 łożysk 9 wymuszany jest mimośrodem 15 obracanym siłownikiem pneumatycznym 16 w oprawie mimośrodu 17. Odległość pomocniczych wałków 10 od wału głównego 3 ustawiana jest klinami 18 i 19, zwróconych do siebie równiami pochyłymi. Wzajemne przesuwanie klinów odbywa się przez obrót regulacyjnej śruby 20. Główny wał kształtujący i pomocnicze wałki kształtujące napędzane są motoreduktorem 21, poprzez rewers 22 i przekładnie łańcuchowe 23.

W czasie rozpoczynania procesu zwijania pierścienia z prostego pasa blachy uchylny wspornik 5 trzeciego łożyska głównego wałka kształtującego 3 jest zamknięty tak, że wałek ten jest podparty wówczas w trzech łożyskach. Koniec pasa blachy umieszcza się pomiędzy głównym wałkiem kształtującym 3 i jednym z pomocniczych wałków kształtujących 10. Pneumatyczny siłownik 12 obraca mimośród 15 przez co oprawa 8 zostaje uniesiona do góry i pomocnicze wałki kształtujące 10 zostają dosunięte do głównego wałka kształtującego 3. Następnie wszystkie wałki kształtującego mechanizmu zwijającego zostają wprawione w ruch obrotowy, co powoduje przetaczanie pomiędzy nimi pasa zwijanej blachy i kształtowanie z niego pierścienia.

Po zwinięciu pierścienia następuje zatrzymanie ruchu obrotowego wałków w mechanizmie zwijającym, opuszczenie pomocniczych wałków kształtujących 10, otworzenie wspornika 5 i wyjęcie zwiniętego pierścienia.

Następnie wspornik 5 zostaje zamknięty siłownikiem 6 i może być realizowany proces zwijania następnego pierścienia.

171 896

171 896

11 13

Fig.3

Fiq.4

171 896

Fiq.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zwijarka pasów blachy w pierścienie posiadająca mechanizm zwijający z jednym głównym wałkiem kształtującym i dwoma pomocniczymi wałkami kształtującymi, znamienna tym, że z jednej strony główny wałek kształtujący (3) ułożyskowany jest w dwóch łożyskach (2) osadzonych na stałe w korpusie (1) zwijarki, a z drugiej strony w trzecim łożysku (4) osadzonym w uchylnym wsporniku (5), natomiast pomocnicze wałki kształtujące (10), których roboczą odległość od głównego wałka kształtującego (3) ustalają dwa kliny (18 i 19) stykające się ze sobą równiami pochyłymi, ułożyskowane są w łożyskach (9) osadzonych w oprawie (8) przesuwanej w kierunku pionowym mimośrodem (15).
2. 2. Zwijarka według zastrz. 1, znamienna tym, że pomocnicze wałki kształtujące (10) mechanizmu zwijającego mają szereg obwodowych rowków (11), w które wchodzą obwodowe występy (12) drugiego z wałków, przy czym na tych obwodowych powierzchniach występów wykonane są poosiowe rowki (13), zaś pozostała część tych obwodowych powierzchni (14) jest moletowana.