PL172375B1

PL172375B1 - Urzadzenie do regeneracji i sterylizacji, zwlaszcza gleby lub piasku PL

Info

Publication number: PL172375B1
Application number: PL93300627A
Authority: PL
Inventors: Rudolf Kiefl
Original assignee: Kiefl Kg
Priority date: 1992-10-08
Filing date: 1993-10-07
Publication date: 1997-09-30
Also published as: CZ279854B6; HU216948B; HU9302835D0; US5406747A; SK109193A3; CZ207493A3; HUT67520A

Abstract

1. Urzadzenie do regeneracji i sterylizacji, zwla- szcza gleby lub piasku, szczególnie gleby komposto- wej, piasku, zwlaszcza piasku z placów zabaw i tym podobnych za pomoca pary, znamienne tym, ze ma wydluzona komore robocza (2, 2"), slimak (4,4") który umieszczony jest w komorze roboczej (2, 2" ) do ciaglego transportu i mieszania materialu wprowa- dzonego do obróbki od strony wlotowej (5) do strony wylotowej (16) komory roboczej (2, 2" ) oraz zespól (8, 8') do doprowadzania pary pod cisnieniem do komory roboczej (2, 2 " ) otworami doprowadzajacy- mi (20, 20"; 22) wzdluz urzadzenia. FIG.1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do regeneracji i sterylizacji, zwłaszcza gleby lub piasku, na przykład gleby kompostowej, piasku, szczególnie piasku dla placów zabaw, w którym to urządzeniu stosuje się parę.

Gleba, zwłaszcza gleba kompostowa, piasek, zwłaszcza piasek z placów zabaw i tym podobne zawierają między innymi czynniki chorobotwórcze, grzyby, mikroorganizmy i tym podobne, tak że przykładowo gleba taka nie może zostać użyta bezpośrednio do hodowli roślin i dla rozsad. Dla zabicia grzybów, czynników chorobotwórczych i tym podobnych w glebie kompostowej stosowane były dotychczas środki chemiczne, co obecnie nie jest już dopuszczalne. To samo odnosi się do piasku, który na przykład z powodów zdrowotnych na placach zabaw musi być regularnie regenerowany i uwalniany od zarazków.

Ponadto jest znane urządzenie do regeneracji gleby, zwłaszcza gleby kompostowej, w postaci bębna obiegowego, do którego wewnętrznej komory wprowadza się materiał przeznaczony do obróbki w postaci wsadu i następnie pod działaniem ruchu obiegowego w bębnie ze wspomaganiem urządzeniem do spulchniania wprowadza się parę do sterylizacji. Jeśli tego rodzaju wsad został już poddany obróbce, wyjmuje się go z bębna i doprowadza do dalszej obróbki, abęben musi zostać zasilony nowym wsadem. Tego typu sposób obróbki jest zwłaszcza ze względu na obsługę wsadu kłopotliwy i czasochłonny. Okazało się poza tym, że w tym sposobie obróbki materiał obrabiany ma skłonność do tworzenia brył, tak że po obróbce parą potrzebna jest dalsza obróbka w następnych operacjach, dla spulchnienia materiału i rozklejenia brył gleby.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urządzenia do regeneracji i sterylizacji gleby, zwłaszcza gleby kompostowej, piasku, zwłaszcza piasku z placów zabaw i tym podobnych, za pomocą pary, zapewniającego wyeliminowanie opisanych wyżej wad, które to

172 375 urządzenie pozwoli na ekonomiczny i szczególnie ciągły sposób, który zależnie od potrzeby będzie mógł być uniwersalny.

Według wynalazku urządzenie do regeneracji i sterylizacji gleby, zwłaszcza gleby kompostowej, piasku, zwłaszcza piasku z placów zabaw i tym podobnych charakteryzuje się tym, że ma wydłużoną komorę roboczą, ślimak, który umieszczony jest w komorze roboczej do ciągłego transportu i mieszania materiału wprowadzonego do obróbki od strony wlotowej do strony wylotowej komory roboczej oraz zespół do doprowadzania pary pod ciśnieniem do komory roboczej otworami doprowadzającymi wzdłuż urządzenia.

W urządzeniu według wynalazku okazało się nieoczekiwanie, że można osiągnąć niezawodną sterylizację i regenerację gleby, piasku i tym podobnych jako materiału do obróbki w sposób ciągły dzięki temu, że materiał przeznaczony do obróbki transportuje się za pomocą ślimaka w komorze roboczej od strony wlotowej do strony wylotowej i w czasie przejścia przez komorę roboczą zasila się parą poprzez otwory doprowadzające parę, przy czym para przenika obrabiany materiał w ten sposób, że czynniki chorobotwórcze, grzyby i tym podobne zostają unicestwione w niezawodny sposób, tak że wychodząca od strony wylotowej w sposób ciągły i wysterylizowana za pomocą pary gleba, piasek i tym podobne mogą nadawać się do powtórnego użytku. Dzięki ciągłej pracy urządzenia według wynalazku możliwa jest ekonomiczna regeneracja gleby, zwłaszcza gleby kompostowej, piasku i tym podobnych, która pozwala na korzystne pod względem kosztów ponowne ich uzdatnienie, zwłaszcza dla ogrodów, zakładów ogrodniczych i publicznych placów zabaw.

Korzystnie komora robocza usytuowana jest pod kątem do poziomu, przy czym strona wylotowa jest położona wyżej niż strona wlotowa, przy czym kąt ten wynosi przykładowo 10° do 60°, korzystnie 20° do 40°, a szczególnie około 30°.

W tym przykładzie wykonania urządzenia według wynalazku siła ciężkości materiału przeznaczonego do obróbki przeciwdziała ruchowi transportującemu ślimaka w komorze roboczej, dzięki czemu osiąga się samoczynnie wystarczające przemieszanie i spulchnienie, tak że para wlatująca przez otwory doprowadzające w pełni i niezawodnie może ogarnąć obrabiany materiał w komorze roboczej i jednocześnie skutecznie przeciwdziałać tworzeniu się brył.

Korzystnie w urządzeniu według wynalazku liczba otworów doprowadzających na jednostkę długości w strefie przylegającej do strony wlotowej jest większa niż w obszarze strony wylotowej. W tym przykładzie wykonania następuje wzmożone zasilanie obrabianego materiału parą w powiązaniu z wprowadzeniem do komory roboczej, tak że wprowadza się do obrabianego materiału większą ilość pary na początku obróbki niż na końcu, to znaczy w pobliżu strony wylotowej komory roboczej, przy czym para jest przemieszczana razem podczas transportu od strony wlotowej do strony wylotowej komory roboczej obrabianego materiału i dzięki temu może oddziaływać tak efektywnie w czasie przemieszczania i w czasie obróbki w ten sposób, że czynniki chorobotwórcze, grzyby lub tym podobne zostają unicestwione w niezawodny sposób.

Zgodnie z korzystnym przykładem wykonania wynalazku odstęp pomiędzy każdymi dwoma sąsiednimi otworami doprowadzającymi w kierunku wzdłużnym komory roboczej w strefie przylegającej do strony wlotowej jest mniejszy niż w obszarze strony wylotowej. Oczywiście można osiągnąć różną intensywność zasilania parą materiału obrabianego także w inny sposób, przykładowo dzięki temu, że wybiera się różną wielkość otworów doprowadzających parę w każdorazowo przyporządkowanych strefach.

Korzystnie ślimak stanowi wydrążony ślimak, zaś na powierzchni ścianki wydrążonego ślimaka usytuowane są przewody doprowadzające parę. W tym przykładzie wykonania para do regeneracji i sterylizacji gleby wprowadzanajest bezpośrednio przez otwory doprowadzające na ścianę zewnętrzną wydrążonego ślimaka, przy czym para może rozchodzić się tam od wewnątrz w kierunku na zewnątrz w materiale obrabianym, w komorze roboczej.

Alternatywny przykład wykonania wynalazku otwory doprowadzające parę usytuowane są w ścianie komory roboczej. Ten przykład wykonania pozwala na zastosowanie ślimaka pełnego jako ślimaka transportującego w komorze roboczej, a zasilanie parą obrabianego materiału następuje korzystnie w kierunku od zewnątrz do wewnątrz. W zależności od rodzaju zastosowania oba rozwiązania można wykorzystać jako kombinację do obróbki materiału w

172 375 komorze roboczej, przy czym wydrążony ślimak ma otwory doprowadzające parę, które służą do oddziaływania z zewnątrz do wewnątrz w komorze roboczej, podczas gdy inne otwory doprowadzające parę przewidziane są w ścianie komory roboczej, poprzez które następuje korzystnie zasilanie parą w kierunku od zewnątrz do wewnątrz w komorze roboczej.

Korzystnie urządzenie ma co najmniej dwa zespoły do doprowadzania pary usytuowane w przybliżeniu na leżących naprzeciwko siebie częściach ściany komory roboczej.

Korzystnie komorę roboczą stanowi komora cylindryczna utworzona za pomocą rury, zaś otwory doprowadzające parę usytuowane są w miejscach leżących naprzeciwko siebie po średnicy na powierzchni płaszcza. Za pomocą kołowego kształtu przekroju poprzecznego komory roboczej osiąga się skuteczne współdziałanie z umieszczonym w niej ślimakiem, przy czym unika się istnienia martwych przestrzeni, w których mógłby zbierać się nie poddany obróbce materiał. W tym przykładzie wykonania urządzenia według wynalazku otrzymuje się technologię pracy podobną jaik w wytłaczarce, przy czym możliwe jest sterowanie i wpływ na warunki obróbki, jak prędkość transportu i tym podobne, zwłaszcza w powiązaniu z konstrukcją ślimaka oraz jego prędkością obrotową.

Korzystnie zespół lub zespoły do doprowadzania pary posiadają co najmniej jedną rurę, która przebiega w kierunku wzdłużnym komory roboczej i jest umieszczona na zewnętrznym jej płaszczu. Gdy komora robocza jest utworzona z jednej komory cylindrycznej, rura lub rury parowe są przymocowane, korzystnie przyśrubowane na powierzchni zewnętrznej rury komory roboczej. W ten sposób otrzymuje się żądany rozkład pary na długości komory roboczej za pomocą prostego konstrukcyjnie rozwiązania.

Dla dostosowania sposobu oraz czasu obróbki do każdorazowych wymagań dla materiału obrabianego korzystnie ślimak jest połączony z napędem za pomocą regulowanej, korzystnie bezstopniowej przekładni. W ten sposób możliwe jest ustalanie dla każdorazowych wymagań prędkości obrotowej ślimaka, a tym samym prędkości transportu i związanej z nią długości obróbki materiału w komorze roboczej. Przekładnia jest połączona za pomocą kołnierza z rurą granicząca ze stroną czołową wlotu komory roboczej, tak że otrzymuje się konstrukcję zwartą o małym zapotrzebowaniu przestrzeni. Równocześnie urządzenia sterowania dla regulacji prędkości napędowej ślimaka są łatwo dostępne dla obsługi.

Korzystnie kierunek transportu ślimaka jest zgodny z kierunkiem wzniosu komory roboczej, to znaczy siła ciężkości obrabianego materiału przeciwdziała ruchowi przesuwu, aby dzięki temu wspomóc przemieszanie i spulchnianie materiału przeznaczonego do obróbki.

Korzystnie urządzenie według wynalazku ma na stronie wlotowej otwór wlotowy w powierzchni ściany komory roboczej do podawania materiału do obróbki. W celu wspomożenia doprowadzania materiału do obróbki, takiego jak gleby kompostowej urządzenie według wynalazku ma lej napełniający obejmujący otwór wlotowy. Umożliwia to ciągłe zasilanie urządzenia za pomocą na przykład pasa transportowego.

Korzystnie lej napełniający ma w odstępie od otworu wlotowego co najmniej jedną grupę otworów wlotowych pary, które skierowują parę w kierunku otworów wlotowych. Dzięki tej konstrukcji osiągnięto dwa istotne, dodatkowe efekty. Pierwszy efekt upatruje się w tym, że dzięki wprowadzaniu pary w strefie leja napełniającego przed wlotem materiału przeznaczonego do obróbki przez otwór wlotowy do komory roboczej następuje wstępne podgrzanie i naparowanie w obszarze leja napełniającego, tak że przykładowo osiąga się w strefie wylotu komory roboczej temperaturę obrabianego materiału o 8° do 1.0°C wyższą, aby uzyskać efektywniejszą regenerację i sterylizację gleby, piasku lub tym podobnych tylko za pomocą pary bez dodatków chemicznych. Drugi efekt tej kombinacji polega na tym, że dzięki wprowadzaniu pary w strefie leja napełniającego w uprzywilejowanym kierunku od otworów wlotowych do komory roboczej we wnętrzu leja napełniającego wytwarza się podciśnienie względem atmosfery na zewnątrz leja, a tym samym efekt zasysania w leju, tak że materiał przeznaczony do obróbki samoczynnie bez dodatkowych operacji ręcznych wchodzi do komory roboczej w sposób równomierny. Okazuje się przy tym, że wzrasta efektywność urządzenia i jego wydajność. Ponadto możliwe jest ciągłe zasilanie komory roboczej materiałem obrabianym i obróbka gleby i tym podobnych materiałów, które ze względu na wilgotność podatne są na tworzenie się brył.

172 375

W zależności od położenia i wymiarów leja napełniającego można zastosować także kilka grup otworów doprowadzających parę obiegowo na płaszczyźnie ściany wewnętrznej leja napełniającego, przy czym okazuje się, że najmniejszą korzystną liczbę stanowią dwie grupy, które usytuowane są w odstępie od siebie. Te otwory doprowadzające parę przewidziane są w przewodzie rurowym korzystnie obiegającym płaszczyznę ściany wewnętrznej leja napełniającego, do którego dołączone jest źródło pary. Możliwe jest zastosowanie specjalnego źródła pary dla otworów w leju napełniającym albo wspólne dla całego agregatu naparowującego urządzenia.

Dla uniknięcia dodawania otworów doprowadzających parę w obszarze leja napełniającego i dla zapewnienia równomiernego zsuwania się materiału obrabianego w leju napełniającym każda grupa otworów wlotowych pary posiada pokrywę, która przykrywa otwory wlotowe pary i odpowiedni obiegowy przewód rurowy.

Korzystnie pokrywa jest nachylona daszkowo w kierunku otworu wlotowego, tak że zsuwanie się materiału obrabianego w kierunku otworów wlotowych do komory roboczej jest wspomagane.

Korzystnie urządzenie według wynalazku ma na stronie wylotowej otwór wylotowy w powierzchni ściany komory roboczej.

Dla ustawienia urządzenia pod kątem do poziomu, korzystnie przewidziana jest podstawa ustawiona na podłożu. Podstawa ta umożliwia zmianę wysokości ustawienia także ze zmianą kąta nachylenia urządzenia.

Korzystnie urządzenie ma podstawę jezdną i korzystnie przyrząd podwieszający do przesuwania urządzenia. Dzięki temu umożliwionejest zmienne zastosowanie urządzenia i może ono być przesuwane za pomocą pojazdu na żądane miejsce.

Korzystnie zespół lub zespoły do doprowadzenia pary mają przyłącze wężowe do źródła dostarczającego parę, które na miejscu przyłączane są do źródła pary, ale też mogą służyć do innego celu.

Dla możliwie energooszczędnej eksploatacji urządzenia oraz dalszego uniezależnienia się od warunków zewnętrznych i temperatury otoczenia komora robocza jest od zewnątrz otoczona izolacją cieplną, taką jak na przykład otulina cieplna, gdy komora robocza jest utworzona w postaci elementu rurowego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok pierwszego przykładu wykonania urządzenia według wynalazku, fig. 2 - przekrój wzdłużny urządzenia obróbczego wzdłuż linii II-II z fig. 3, fig. 3 przekrój wzdłuż linii III-III z fig. 2, fig. 4 - przekrój wzdłuż linii przebiegającej podobnie do linii

II-II, ale w innym przykładzie wykonania, fig. 5 - częściowy przekrój wzdłużny trzeciego przykładu wykonania z wydrążonym ślimakiem.

Na figurach 1,2 i 3 przedstawiono urządzenie do regeneracji i sterylizacji, zwłaszcza gleby, gleby kompostowej lub piasku, zwłaszcza piasku z placów zabaw lub tym podobnych, za pomocą pary. Pomimo, że wyjaśnione pozostaną korzystne przykłady wykonania w powiązaniu z obróbką materiałów ziemnych urządzenie to może zostać także użyte do obróbki innych materiałów płynnych, przy których to przykładach wykonania chodzić może na przykład o' piasek, zwłaszcza piasek z placów zabaw.

Urządzenie 1 posiada cylindryczną komorę roboczą 2, którą stanowi odcinek rurowy 3. Jak to widać zwłaszcza na fig. 2, odcinek rurowy 3 ma nieco większą średnicę wewnętrzną od średnicy ślimaka 4, który umieszczony jest w komorze roboczej 2 i obraca się przykładowo w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, co zaznaczone jest strzałką na fig. 2.

Na stronie wlotowej 5 komory roboczej 2 w płaszczu odcinka rurowego 3 znajduje się otwór wlotowy 6 (fig. 2), który otoczony jest lejem napełniającym 7, dla ułatwienia zasilania urządzenia 1 materiałem do obróbki. Otwór wlotowy 6 jest usytuowany w pobliżu końca komory roboczej 2, leżącego na prawej stronie fig. 1.

Jak to zaznaczono na fig. 1 linią przerywaną i na fig. 4 w przekroju bliżej objaśniono, na powierzchni ściany wewnętrznej 26 leja napełniającego 7, który w odróżnieniu na fig. 4 zaznaczony jest jako lej napełniający 7, znajdują się przykładowo dwa okrężne przewody rurowe 23 w odstępie od otworu wlotowego 6 do komory roboczej 2,2. Te dwa przewody rurowe 23 umieszczone są w odstępie względem siebie. W każdym okrężnym przewodzie rurowym 23 znajdują się otwory wlotowe 25 pary, które jak to pokazano na fig. 4 linią przerywaną, kierują strumień pary w kierunku otworu wlotowego 6 do komory roboczej 2,2. Za pomocą strumieni pary wytworzonych w obszarze leja napełniającego 7,7 i w ten sposób skierowanych wytworzone zostaje podciśnienie w strefie środkowej leja napełniającego 7,7, zwłaszcza w pobliżu otworu wlotowego 6,6 w odniesieniu do otoczenia, tak że materiał przeznaczony do obróbki kierowany jest w kierunku otworu wlotowego 6,6 ze wspomaganiem wytworzonym tu efektem ssącym. Osiąga się tu równomierne i ciągłe zasilanie komory roboczej 2,2 w powiązaniu z lejem napełniającym 7,7, a materiał przeznaczony do obróbki zsuwa się automatycznie w kierunku otworu wlotowego 6,6. Dodatkowo strumienie pary powodują poprzez otwory doprowadzające 25 parę wstępne podgrzanie i/lub wstępną obróbkę materiału już w obrębie leja napełniającego 7,7. Okazuje się przy tym, że można za pomocą tej wstępnej obróbki i wstępnego podgrzania otrzymać temperaturę na stronie wylotowej 16 komory roboczej 2,2 o 8° do 10°C wyższą.

Oczywiście we wnętrzu leja napełniającego 7,7 może być więcej lub mniej niż dwie grupy leżących jedna nad drugą otworów doprowadzających parę.

W celu bezproblemowego zsuwania się materiału przeznaczonego do obróbki w kierunku otworu wlotowego 6,6 i dla zapobieżenia zatykaniu się otworów 25 wlotowych pary, każda grupa otworów wlotowych 25 pary posiada pokrywę 24, która przykrywa otwory wlotowe 25 pary i odpowiedni obiegowy przewód rurowy 23, jak to pokazane jest na fig. 4. Pokrywa 24 jest nachylona daszkowo w kierunku otworu wlotowego 6;6. Dzięki pokrywie 24 otwory wlotowe 25 pary i przewód rurowy 23 na ścianie wewnętrznej 26 leja napełniającego 7,7 są skutecznie ochronione.

Te same lub odpowiadające sobie elementy na fig. 1, 2, 3 są na fig. 4 oznaczone tymi samymi oznacznikami uzupełnionymi wskaźnikiem bis.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku na odcinku rurowym 3 zamocowane są za pomocą połączenia śrubowego dwa zespoły 8,8' do doprowadzania pary, leżące naprzeciw siebie po średnicy. Każdy zespół 8,8' do doprowadzania pary zawiera rurę parową 9,9', która rozciąga się wzdłuż komory roboczej 2, to znaczy w kierunku wzdłużnym odcinka rurowego 3. Za pomocą podstawy 10 odcinek rurowy 3 nachylony jest względem poziomu pod kątem a. Kąt a wynosić może przykładowo 30°, może być on jednak - większy lub mniejszy. Podstawa l0 ustawia urządzenie 1 w żądanym miejscu na podłożu. Jak to pokazane jest schematycznie na fig. 1, podstawa 10 może zawierać przyrząd podwieszający 12, za pomocą którego urządzenie 1 może zostać sprzęgnięte ze sprzęgiem przyczepy nie uwidocznionego na rysunku pojazdu, gdy podstawa 10 zostanie obrócona w kierunku ruchu wskazówek zegara na fig. 1 i przyjmuje położenie poziome. Do przemieszczania urządzenia 1 ma ono na drugim końcu zamocowane koło jezdne 13. Na stronie czołowej komory roboczej 2 albo odcinka rurowego 3 jest przymocowana przekładnia 14, korzystnie przekładnia bezstopniowa i połączona kołnierzowo z silnikiem napędowym. Za pomocą tej przekładni ślimak może być napędzany ze zmienną prędkością obrotową.

Każdy zespół 8,8' do doprowadzania pary posiada przyłącze wężowe 15,15', które łączy je przewodem wężowym ze źródłem pary, dostarczającym parę i kierującym ją do utworzonej w rurze parowej 9,9' komory wewnętrznej. Do usuwania obrobionego w urządzeniu 1 materiału służy otwór wylotowy 17 umieszczony na stronie wylotowej 16, który przykładowo usytuowany może być na powierzchni odcinka rurowego 3. Może on mieć postać szczeliny.

Ponadto na fig. 1 linią punktową zaznaczono izolację cieplną 18, która znajduje się na powierzchni komory roboczej 2 lub odcinka rurowego 3 dla zapewnienia izolacji cieplnej komory roboczej 2 z powodów oszczędności energii w procesie obróbki. Izolację cieplną może stanowić płaszcz ze zwykle do tego celu stosowanego materiału.

Zwłaszcza na podstawie fig. 2 i 3 uwidoczniono w obszarze zespołu 8,8' otwory 20 doprowadzające parę, które przeprowadzone są przez komorę roboczą 2 lub odcinek rurowy 3. Te otwory 20 doprowadzające parę są w kierunku wzdłużnym komory roboczej 2 umieszczone

172 375 we wzajemnym odstępie. Rozkład w tym przykładzie wykonania jest tak dobrany, że odstęp pomiędzy każdymi dwoma sąsiednimi otworami doprowadzającymi 20 w kierunku wzdłużnym komory roboczej 2 w strefie przylegającej do strony wlotowej 5 jest mniejszy niż w obszarze strony wylotowej urządzenia 1. Dzięki takiemu rozkładowi osiąga się intensywniejsze zasilanie parą obrabianego materiału w komorze roboczej 2 bezpośrednio po wejściu do komory roboczej 2 niż w keenrnku do strony wylotowej 16. Za pomocą naprzeciwlegeego umieszczenia rur parowych 9,9' i odpowiednich otworów doprowadzających 20 parę można osiągnąć możliwie pełne i równomierne zasilanie parą obrabianego materiału w komorze roboczej 2 w kierunku średnicowym odcinka rurowego 3, aby w sposób skuteczny unicestwić czynniki chorobotwórcze, bakterie, grzyby, mikroorganizmy lub tym podobne bez użycia środków chemicznych.

Para jest kierowana poprzez zespoły 8,8' pod ciśnieniem od 0,3 do około 0,4 bar, a temperatura pary jest tak korzystnie dobrana, że w obszarze strony wylotowej 16 wynosi jeszcze około 90° do 97° C.

Na figurze 5 przedstawiony jest alternatywny przykład wykonania wynalazku. W tym przykładzie wykonania istotne jest to, że zastosowany jest tu ślimak wydrążony 4. Rozwiązanie to jest pokazane w przekroju poprzecznym na fig. 4. Do nie przedstawionej bliżej komory we wnętrzu ślimaka 4 podłączone jest źródło pary, które może znajdować się poza obrębem urządzenia obróbczego. W ukształtowanej cylindrycznie ścianie 27 wydrążonego ślimaka 4 znajdują się otwory doprowadzające 22 parę, które mogą być, jak to wcześniej opisano w odniesieniu do otworów 20, rozmieszczone w kierunku wzdłużnym komory roboczej 2. Poprzez otwory doprowadzające 22 parę jest kierowana para, wychodząca od środka w kierunku na zewnątrz do ściany ograniczającej komory roboczej 2, a materiał jest regenerowany i sterylizowany. W zależności od zastosowania może wystarczyć, że zastosuje się tylko jeden ślimak 4 (fig. 5) z otworami doprowadzającymi 22 parę w ścianie 27 wydrążonego ślimaka 4 podczas gdy odcinek rurowy 3 jest w odróżnieniu przykładu wykonania z fig. 5 jest zamknięty. Można dodatkowo zastosować, jak to pokazano na fig. 5, także otwory lub dodatkowe otwory doprowadzające 20 parę, które odpowiadają zasadniczo wcześniej opisanym otworom 20. Poprzez otwory doprowadzające 20 parę następuje zasilanie parą w komorze roboczej 2,2 w kierunku od zewnątrz do wewnątrz. Gdy przewidziane są oba otwory doprowadzające 20 i 22 parę, możliwe jest silniejsze i intensywniejsze naparowanie w komorze roboczej 2,2.

Poniżej opisany zostanie sposób pracy urządzenia według wynalazku.

Gleba kompostowa lub tym podobny materiał przewidziany do obróbki jest wprowadzany poprzez lej napełniający 7,7, przykładowo za pomocą pasa transportowego, i dochodzi do komory roboczej 2,2, to znaczy do wnętrza odcinka rurowego 3,3. Za pomocą wzmacniającego działania ssącego otworami wlotowymi 25 pary w obszarze leja napełniającego 7,7 (patrz fig.

i 4) przeznaczona do obróbki gleba przenoszona jest w kierunku otworu wlotowego 6,6. Za pomocą ruchu obrotowego ślimaka 4,4 materiał obrabiany przenoszony jest w komorze roboczej 2,2 w kierunku strony wylotowej 16, przy czym materiał ten zostaje przemieszany i spulchniony. Za pomocą zespołu 8,8' doprowadzającego parę i otworów doprowadzających 20,20 i otworów 22 doprowadzających parę w wydrążonym ślimaku 4 przechodzący w sposób ciągły w komorze roboczej 2,2 materiałjest traktowany parą, za pomocą której przeprowadzana jest sterylizacja, tak że czynniki chorobotwórcze zostają skutecznie zabite. Podczas przejścia przez komorę roboczą 2,2 od strony wlotowej 5 do strony wylotowej 16, obrabiany materiał jest transportowany w sposób ciągły, a para wchodząca poprzez otwory doprowadzające parę 20, 20 i/lub 22 może wmieszać się w materiał obrabiany, talk że można osiągnąć skuteczną i pełną sterylizację.

Materiał obrobiony wychodzi w sposób ciągły na stronie wylotowej 16 przez otwór wylotowy 17 i może być przykładowo podawany na przenośnik, jak na przykład taśmę transportującą. Obrabiana gleba może zostać użyta po ostudzeniu i odleżakowaniu do sadzenia rozsad i tym podobnych. Dzięki pracy ciiągłee urządzenia ł weeług wyna^ku łięekonormczną sterylizację parową gleby kompostowej, tak że może ona być ponownie zużyta.

Urządzenie według wynalazku nie ogranicza się oczywiście do szczegółów opisanych powyżej, ale możliwe są różnorakie odmiany i modyfikacje, bez odejścia od istoty wynalazku.

172 375

W szczególności możliwy jest odpowiedni dobór długości komory roboczej 2,2 i jej średnicy. Także układ ślimaka 4 lub wydrążonego ślimaka 4, jak jego skok i ukształtowanie zwojów mogą się od siebie różnić.

Odpowiednie warunki obróbki w komorze roboczej 2,2 można ustawić za pomocą prostych prób. Możliwe jest także dopasowanie procesu do właściwości materiału do obróbki w uniwersalny i prosty sposób na przykład za pomocą bezstopniowej, sterowanej przekładni 14 do napędu ślimaka 4,4. Istotne jest też to, że w urządzeniu 1 według wynalazku materiał przeznaczony do obróbki w sposób ciągły jest poddawany obróbce i przechodzi przez komorę roboczą 2,2 i tam jest spulchniany i mieszany, tak że otrzymuje się na wyjściu glebę kompostową o wysokiej jakości, która uwolniona została od czynników chorobotwórczych, grzybów i tym podobnych i tym samym może być stosowana do hodowli w ogrodnictwie i zakładach produkcji ogrodniczej.

Dla zastosowania urządzenia 1 w różnych miejscach, jest ono przemieszczalne za pomocą odpowiednich urządzeń, tak że możliwe jest elastyczne stosowanie urządzenia 1. Zespół 8,8' doprowadzający parę może też być rozwiązany w inny sposób, tak że rozciąga się spiralnie na obwodzie zewnętrznym komory roboczej 2,2 lub odcinka rurowego 3,3. Odstępy między zwojami takiego zespołu 8,8' doprowadzającego parę mogą zmieniać się od strony wlotowej 5 do strony wylotowej 16, aby realizować zasilanie parą z różną intensywnością w założony wcześniej sposób przechodząc w kierunku do strony wylotowej 16.

Dla uniknięcia stykania się obrobionego materiału z materiałem przed obróbką, pod otworem wylotowym 17 urządzenia 1 umieszczony jest pojemnik wychwytuj ący 21, na przykład w postaci skrzyni. Ten pojemnik wychwytujący 21 może być użyty potem do odtransportowania obrobionego materiału. Można zastosować także kilka takich pojemników ustawionych obok siebie, a urządzenie 1 po napełnieniu pojemnika wychwytującego 21 tak przesuwać lub przechylać aby otwór wylotowy 17 ustawić nad następnym pojemnikiem wychwytującym do jego napełnienia.

172 375

FIG. 3

172 375

FIG.4

FIG.5

172 375

FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do regeneracji i sterylizacji, zwłaszcza gleby lub piasku, szczególnie gleby kompostowej, piasku, zwłaszcza piasku z placów zabaw i tym podobnych za pomocą pary, znamienne tym, że ma wydłużoną komorę roboczą (2, 2), ślimak (4,4), który umieszczony jest w komorze roboczej (2, 2) do ciągłego transportu i mieszania materiału wprowadzonego do obróbki od strony wlotowej (5) do strony wylotowej (16) komory roboczej (2,2) oraz zespół (8, 80 do doprowadzania pary pod ciśnieniem do komory roboczej (2, 2 ) otworami doprowadzającymi (2^, 20; 22) wzdłuż urządzenia.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że komora robocza (2,2) usytuowana jest pod kątem (a) do poziomu, przy czym strona wylotowa (16) jest położona wyżej niż strona wlotowa (5).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że kąt ten wynosi od 10° do 60°.
4. Urządzenie według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że kąt ten wynosi od 20° do 40°.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że kąt ten wynosi około 30°.
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że liczba otworów doprowadzających (20,20; 22) na jednostkę długości w strefie przylegającej do strony wlotowej (5) jest większa niż w obszarze strony wylotowej (16).
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że odstęp pomiędzy każdymi dwoma sąsiednimi otworami doprowadzającymi (20,20; 22) w kierunku wzdłużnym komory roboczej (2, 2) w strefie przylegającej do strony wlotowej (5) jest mniejszy niż w obszarze strony wylotowej (16).
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ślimak stanowi wydrążony ślimak (4), zaś na powierzchni ścianki (27) wydrążonego ślimaka (4) usytuowane są przewody doprowadzające (22) parę.
9. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że otwory doprowadzające (20, 20) parę usytuowane są w ścianie komory roboczej (2; 2 ).
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że ma co najmniej dwa zespoły (8 , 80 do doprowadzania pary usytuowane w przybliżeniu na leżących naprzeciwko siebie częściach ściany komory roboczej (2; 2).
11. Urządzenie według zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, że komorę roboczą (2; 2) stanowi komora cylindryczna utworzona za pomocą rury (3, 3), zaś otwory doprowadzające (20, 20) parę usytuowane są w miejscach leżących naprzeciwko siebie po średnicy na powierzchni płaszcza.
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że zespół lub zespoły (8, 80 do doprowadzania pary posiadaj ą co najmniej jedną rurę parową (9, 90, która przebiega w kierunku wzdłużnym komory roboczej (2, 2) i jest umieszczona na zewnętrznym jej płaszczu.
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że rura lub rury parowe (9, 9⁷) przyśrubowane są na powierzchni zewnętrznej rury (3; 3) komory roboczej (2,2 '0.
14. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ślimak (4; 4) jest połączony z napędem za pomocą regulowanej, korzystnie bezstopniowej przekładni (14).
15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że przekładnia (14) jest połączona za pomocą kołnierza z rurą (3, 3) graniczącą ze stroną czołową wlotu komory roboczej (2,2 ).
16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że kierunek transportu ślimak a (4,4) jest zgodny z kierunkiem wzniosu komory roboczej (2, 2).
17. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma na stronie wlotowej (5) otwór wlotowy (6, 6) w powierzchni ściany komory roboczej (2, 2) do podawania materiału do obróbki.
18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że ma lej napełniający (7; 7) obejmujący otwór wlotowy (6, 6).
19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że lej napełniający (7; 7) ma w odstępie od otworu wlotowego (6; 6) co najmniej jedną grupę otworów wlotowych (25) pary, które skierowują parę w kierunku otworów wlotowych (6; 6).
20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że co najmniej jedna grupa otworów wlotowych (25) pary jest umieszczona obiegowo na powierzchni wewnętrznej (26) leja napełniającego (7; 7 ).
21. Urządzenie według zastrz. 19 albo 20, znamienne tym, że posiada co najmniej dwie grupy otworów wlotowych (25) pary, umieszczone są w odstępie względem siebie.
22. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że każda grupa otworów wlotowych (25) pary posiada pokrywę (24), która przykrywa otwory wlotowe (25) pary i odpowiedni obiegowy przewód rurowy (23).
23. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że pokrywa (24) jest nachylona daszkowo w kierunku otworu wlotowego (6; 6).
24. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma na stronie wylotowej (16) otwór wylotowy (17) w powierzchni ściany komory roboczej (2; 2).
25. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że komora robocza (2,2) jest ustawiona na podstawie (10) umieszczonej na podłożu (11) pod kątem (a) do poziomu.
26. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma podstawę jezdną (10, 13) i korzystnie przyrząd podwieszający (12) do przesuwania urządzenia (1).
27. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół lub zespoły (8,8') do doprowadzania pary mają przyłącze wężowe (15,15') do źródła dostarczającego parę.
28. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że komora robocza (2, 2 ) jett od zewnątrz otoczona izolacją cieplną (18; 18).