PL172468B1

PL172468B1 - Urzadzenie do odspajania i odstawy wystepujacych pokladowo surowców mineralnych, zwlaszcza wegla PL

Info

Publication number: PL172468B1
Application number: PL30092693A
Authority: PL
Inventors: Peter Heintzmann; Kuno Guse
Original assignee: Bochumer Eisen Heintzmann
Priority date: 1992-11-10
Filing date: 1993-11-03
Publication date: 1997-09-30
Also published as: CZ285711B6; DE4237896C1; CZ232293A3; PL300926A1

Abstract

1 . Urzadzenie do odspajania i odstawy wystepujacych pokladowo surowców mineralnych, zwlaszcza wegla, na przodku, ze znajdujacym sie na spagu przedzialem odstawczym majacym czlony koryta odstawczego, z przedzialem urobkowym z czlona- mi koryta urobkowego, które sa wzniesione wzgledem czlonów koryta odstawczego 1 skierowane ku frontowi wybierania oraz z dwoma urzadzeniami zwrotnymi, jak równiez kolem lancucho- wym zwrotnym dla ciegna lancuchowego z korpusami urobkowy- mi 1 ewentualnie korpusami transportowymi, przy czym kazdy korpus urobkowy jak i kazdy korpus transportowy ma czesc podstawowa oraz elementy prowadzace 1 przy czym co najmniej jedno urzadzenie zwrotne ma naped, a przedzial odstawczy 1 urzadzenia zwrotne posiadaja miedzy soba poprowadzone jako pochyle plaszczyzny uklady koryt prowadzacych oraz czlony koryta urobkowego maja pogrubione obrzeze prowadzace dla górnych, w przedziale urobkowym, elementów prowadzacych korpusu urobkowego 1 korpusu odstawczego, znamienne tym, ze co najmniej w strefie urzadzenia zwrotnego (3) z napedem (12) pogrubione obrzeze prowadzace (14) czlonów (5) koryta urob- kowego posiada szyny prowadzace (15) dla górnych, w przedziale urobkowym (2), elementów prowadzacych (11), oraz ze uklad koryta prowadzacego (13) urzadzenia zwrotnego (3) z napedem (12) sklada sie z co najmniej dwóch elementów koryta prowa- dzacego (13a, 13b) 1 jest czescia urzadzenia naprezajacego dla ciegna lancuchowego (7) Fig. 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do odspajania i odstawy występujących pokładowo surowców mineralnych, zwłaszcza węgla, na przodku, ze znajdującym się na spągu przedziałem odstawczym mającym człony koryta odstawczego, z przedziałem urobkowym z członami koryta urobkowego, które są wzniesione względem członów koryta odstawczego i skierowane ku frontowi wybierania, i z obiegowym cięgnem łańcuchowym, poprowadzonym przez dwa urządzenia zwrotne, napędzanym kołem łańcuchowym, z którym połączone są korpusy urobkowe i ewentualnie korpusy odstawcze, które mają część podstawową do podłączenia cięgna łańcuchowego oraz elementy prowadzące i za ich pomocą są prowadzone przez przedział odstawczy i przedział urobkowy oraz przez urządzenia zwrotne, z których każde ma zwrotne koło łańcuchowe, przy czym, co najmniej jedno z urządzeń zwrotnych jest połączone z napędem a przedział odstawczy jest połączony z urządzeniami zwrotnymi poprzez poprowadzone jako pochyłe płaszczyzny układy koryta prowadzącego, natomiast górne elementy prowadzące w przedziale urobkowym są prowadzone kształtowo na pogrubionym obrzeżu członów koryta urobkowego. Najczęściej pogrubione obrzeże prowadzące ma przekrój bardziej lub mniej kołowy.

Znane są z niemieckich opisów patentowych nr DE 41 25 512 Al, DE 41 25 104 Al urządzenia wymienionego na wstępie rodzaju. W rozwiązaniu według DE-PS 41 25 104 występuje pogrubione obrzeże prowadzące członów koryta urobkowego w przedziale urobkowym. Górne elementy prowadzące są prowadzone w korycie prowadzącym urządzeń zwrotnych. Porównywalna sytuacja występuje w przypadku rozwiązania według DE-OS 41 25 512. Także tu jest opisane urządzenie tego samego rodzaju. I tu występuje pogrubione obrzeże prowadzące na członach koryta urobkowego w przedziale urobkowym. Ponadto znajduje się tu, tak samo jak w poprzednim rozwiązaniu, koryto prowadzące w strefie urządzeń zwrotnych. W tym korycie prowadzącym są prowadzone elementy prowadzące części podstawowych.

Wprawdzie jest znane ustawianie i przemieszczanie z zachodzeniem na siebie członów koryta urobkowego oraz członów koryta odstawczego, nie zapobiega to jednak temu, aby prawidłowo zainstalowane cięgno łańcuchowe nie ulegało rozluźnieniu w czasie pracy urządzenia. Dzieje się tak zwłaszcza w przypadku stosowania dużej prędkości roboczej. wyniku tego powstaje niebezpieczeństwo, że korpusy urobkowe oraz korpusy transportowe mogą opuszczać ich żądane położenia i pojawia się niebezpieczeństwo 'wykolejeń.

Znane urządzenia są wyposażone w urządzenia naprężające cięgna łańcuchowego. Urządzenie naprężające w urządzeniu stosowanym w praktyce znajduje się w poziomej strefie przedziału urobkowego lub przeciwległego przedziału odstawczego ułożone na spodzie wyrobiska albo na elementach prowadzących połączonych w strefie punktu zwrotnego z przedziałem urobkowym lub odstawczym. Przy tym odpowiednie elementy

172 468 konstrukcyjne, na przykład człony koryta urobkowego lub odstawczego, są rozmieszczone na zakładkę, z możliwością wzajemnego przemieszczania w kierunku wzdłużnym. Jednak nie można wykluczyć luzowania się naprężonego cięgna łańcuchowego w trakcie pracy. Może wtedy zdarzyć się, zwłaszcza przy dużej prędkości roboczej, że korpus urobkowy lub korpus odstawczy zejdzie w strefie urządzenia zwrotnego ze swojej pozycji zadanej i dozna zakleszczenia lub zwichrowania oraz nastąpi jakby wykolejenie ze względu na pogrubione obrzeze prowadzące lub dołączone elementy konstrukcyjne. Tak więc te znane urządzenia wymagają ulepszeń w zakresie niezawodności ich działania.

U podstaw tego wynalazku leży zadanie poprawy niezawodności działania urządzenia o opisanej budowie i o wspomnianym przeznaczeniu.

Zadanie to rozwiązano w opisanym na wstępie urządzeniu w ten sposób, że co najmniej w strefie urządzenia zwrotnego z napędem, pogrubione obrzeże prowadzące członów koryta urobkowego posiada szyny prowadzące dla górnych w przedziale urobkowym elementów prowadzących oraz, że układ koryta prowadzącego urządzenia zwrotnego z napędem składa się z co najmniej dwóch elementów koryta prowadzącego i jest częścią urządzenia naprężającego dla cięgna łańcuchowego. Elementy koryta prowadzącego rozmieszczone są na zakładkę z możliwością wzajemnego przemieszczania w kierunku wzdłużnym koryta prowadzącego, przy czym leżące po przeciwległej stronie elementów koryta prowadzącego, człony koryta urobkowego wraz z pogrubionym obrzeżem prowadzącym przemieszczają się w kierunku wzdłużnym przedziału urobkowego odpowiednio do elementów koryta prowadzącego.

Według wynalazku, układ koryta prowadzącego złożony z co najmniej dwóch elementów koryta prowadzącego posiada w strefie połączenia z przedziałem odstawczym przegub w postaci poziomej osi a w prowadnicy dla elementu koryta prowadzącego znajdują się rolki podpierające. Pozwala to zrealizować przemieszczenie potrzebne do naprężania cięgna łańcuchowego tak, że górny koniec zwróconego ku urządzeniu zwrotnemu elementu koryta prowadzącego pozostaje przy tym przemieszczaniu na tym samym poziomie.

Idea wynalazku wywodzi się od stwierdzenia faktu, że w urządzeniu o opisanej wyżej budowie i wspomnianym przeznaczeniu, korpusy urobkowe lub korpusy odstawcze, w strefie koła łańcuchowego urządzenia zwrotnego, mogą być prowadzone jak w przedziale urobkowym, gdy pogrubionemu obrzeżu prowadzącemu członów koryta urobkowego są przyporządkowane szyny prowadzące według wynalazku. Mimo to cięgno łańcuchowe może mieć określone naprężenie i może być też naprężone podczas pracy, gdy według kolejnej cechy znamiennej wynalazku, poprowadzony jako pochyła płaszczyzna układ koryta prowadzącego jest ukształtowany jako część urządzenia naprężającego. W tej strefie jest też dość miejsca na pozostałe elementy konstrukcyjne urządzenia naprężającego, łącznie z elementami wytwarzającymi siłę naciągu. W efekcie, dzięki wynalazkowi można zagwarantować, że korpusy urobkowe i odstawcze w strefie urządzenia zwrotnego wyposażonego w napęd nie doznają zakłócających pracę zakleszczeń i zwichrowań powodujących wykolejenia, i to nawet przy dużej prędkości roboczej.

Cechy według wynalazku znajdują uzasadnienie nie tylko przy urządzeniu zwrotnym wyposażonym w napęd, ale są też wskazane, a nawet potrzebne, przy tylko ciągnionych urządzeniach zwrotnych.

W wykonaniu urządzenia według wynalazku, z dwoma urządzeniami zwrotnymi, można zrealizować dwukrotnie opisaną kombinację.

Urządzenie naprężające cięgna łańcuchowego jest umieszczone poniżej koryta prowadzącego jako pochyła płaszczyzna układu koryta prowadzącego, a więc wysokość konstrukcyjna urządzenia jest w sumie bardzo mała. Oczywiście, w ramach wynalazku wykorzystuje się napędy, które nie powodują zwiększenia wysokości konstrukcyjnej urządzenia. Napędy takie są stosowane tradycyjnie w górnictwie do przenośników łańcuchowych.

172 468

Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładzie wykonania na rysunku schematycznym, na którym fig. 1 pokazuje urządzenie według wynalazku od strony ściany wyrobiska w strefie urządzenia zwrotnego z napędem, fig. 2 - urządzenie z fig. 1 w widoku z góry, tig. 3 - urządzenie zwrotne w widoku z góry, w kierunku osiowym zwrotnego koła łańcuchowego w powiększeniu względem fig. 1 i fig. 4 - wycinek urządzenia z fig. 1 w ujęciu schematycznym i w widoku od strony podsadzki.

Urządzenie przedstawione na rysunku służy do odspajania i odstawy występujących pokładowo surowców mineralnych, zwłaszcza węgla, na wyrobisku określanym zwykle jako przodek. Urządzenie to jest w zasadzie zbudowane z przedziału odstawczego 1, przedziału urobkowego 2 i urządzeń zwrotnych 3. Na przedział odstawczy 1 składają się człony koryta odstawczego 4 rozmieszczone na spągu.

Na przedział urobkowy 2 składają się człony koryta urobkowego 5, które są wzniesione względem członów 4 i skierowane ku frontowi wybierania. Poza tym zastosowano obiegowe, poprowadzone przez dwa urządzenia zwrotne 3, cięgno łańcuchowe 7, napędzane zwrotnym kołem łańcuchowym 6. Z cięgnem tym są połączone korpusy urobkowe 8 i w przykładzie wykonania także korpusy odstawcze 9. Narzędzia urobkowe 8 i odstawcze 9 składają się z części podstawowej 10 do przyłączenia cięgna łańcuchowego 7 i mają elementy prowadzące 11. Za pomocą tych elementów prowadzących 11 są one prowadzone przez przedział odstawczy 1 i przedział urobkowy 2 oraz przez urządzenia zwrotne 3. Przynajmniej jedno z urządzeń zwrotnych 3 jest połączone z napędem 12. Odcinek odstawczy 1 łączy się z urządzeniami zwrotnymi 3 poprzez poprowadzone jako pochyła płaszczyzna układy koryta prowadzącego 13. Górne elementy prowadzące 11 w przedziale urobkowym 2 są prowadzone w pogrubionym obrzeżu prowadzącym 14 członów koryta urobkowego 5 na zasadzie połączenia kształtowego.

Zwłaszcza z porównania fig. 2 i 3 wynika, że w strefie urządzenia zwrotnego 3 z napędem 12 pogrubione obrzeże 14 członów koryta urobkowego 5 ma szyny prowadzące 15 dla górnych w przedziale urobkowym 2 elementów prowadzących 11. Są one poprowadzone od przedziału urobkowego 2 po łuku wokół koła łańcuchowego 6 aż do strefy wlotu 16 przedziału odstawczego.

Należący do urządzenia zwrotnego 3 z napędem 12, prowadzony jako pochyła płaszczyzna, układ koryta prowadzącego 13, jest ukształtowany jako część urządzenia naprężającego cięgna łańcuchowego 7. Przy tym składa się on z co najmniej dwóch elementów koryta prowadzącego 13a, 13b, które są umieszczone na zakładkę i mają możliwość wzajemnego przemieszczania się w kierunku wzdłużnym koryta prowadzącego.

Po stronie przeciwległej do elementów koryta prowadzącego 13a, 13b, człony koryta urobkowego 5 wraz z pogrubionym obrzeżem prowadzącym 14 mają możliwość przemieszczania się w kierunku wzdłużnym przedziału urobkowego, stosownie do elementów koryta prowadzącego 13a, 13b. Wynika to z fig. 1 i fig. 2.

Figura 4 pokazuje, że składający się z przynajmniej dwóch elementów 13a, 13b, poprowadzony jako pochyła płaszczyzna układ koryta prowadzącego 13 jest połączony przegubowo na poziomej osi 17 z przedziałem odstawczym 1. Dokonano przy tym takiego ich rozmieszczenia, że przestawny w kierunku wzdłużnym element koryta prowadzącego 13a jest prowadzony na rolkach podtrzymujących 18 po prowadnicy 19. Z fig. 4 można też zorientować się, że dzięki przegubowemu przestawianiu wokół poziomej osi 17, naprężanie cięgna łańcuchowego 7 może odbywać się tak, że górny koniec elementu 13b po stronie urządzenia zwrotnego pozostaje zawsze na tym samym poziomie.

Cechy znamienne urządzenia według wynalazku, uzupełniają się w myśl opisanej kombinacji ale, jak to wskazują też wyraźnie powyższe wywody, poszczególne cechy znamienne zyskują samodzielne znaczenie, na co wskazano w zastrzeżeniach patentowych 3 i 4.

172 468

Fig.3

Fig.4

18 18

172 468

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do odspajania i odstawy występujących pokładowo surowców mineralnych, zwłaszcza węgla, na przodku, ze znajdującym się na spągu przedziałem odstawczym mającym człony koryta odstawczego, z przedziałem urobkowym z członami koryta urobkowego, które są wzniesione względem członów koryta odstawczego i skierowane ku frontowi wybierania oraz z dwoma urządzeniami zwrotnymi, jak również kołem łańcuchowym zwrotnym dla cięgna łańcuchowego z korpusami urobkowymi i ewentualnie korpusami transportowymi, przy czym każdy korpus urobkowy jak i każdy korpus transportowy ma część podstawową oraz elementy prowadzące i przy czym co najmniej jedno urządzenie zwrotne ma napęd, a przedział odstawczy i urządzenia zwrotne posiadają między sobą poprowadzone jako pochyłe płaszczyzny układy koryt prowadzących oraz człony koryta urobkowego mają pogrubione obrzeże prowadzące dla górnych, w przedziale urobkowym, elementów prowadzących korpusu urobkowego i korpusu odstawczego, znamienne tym, że co najmniej w strefie urządzenia zwrotnego (3) z napędem (12) pogrubione obrzeże prowadzące (14) członów (5) koryta urobkowego posiada szyny prowadzące (15) dla górnych, w przedziale urobkowym (2), elementów prowadzących (11), oraz że układ koryta prowadzącego (13) urządzenia zwrotnego (3) z napędem (12) składa się z co najmniej dwóch elementów koryta prowadzącego (13a, 13b) i jest częścią urządzenia naprężającego dla cięgna łańcuchowego (7).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że układ koryta prowadzącego (13) złożony z co najmniej dwóch elementów koryta prowadzącego (13a, 13b) posiada w strefie połączenia z przedziałem odstawczym (1) przegub w postaci poziomej osi (17) i że w prowadnicy (19) dla elementu koryta prowadzącego (13a) znajdują się rolki podpierające (18).
3. Urządzenie do odspajania i odstawy występujących pokładowo surowców mineralnych, zwłaszcza węgla, na przodku, ze znajdującym się na spągu przedziałem odstawczym mającym człony koryta odstawczego, z przedziałem urobkowym z członami koryta urobkowego, które są wzniesione względem członów koryta odstawczego i skierowane ku frontowi wybierania oraz z dwoma urządzeniami zwrotnymi jak również kołem łańcuchowym zwrotnym dla cięgna łańcuchowego z korpusami urobkowymi i ewentualnie korpusami transportowymi, przy czym każdy korpus urobkowy jak i każdy korpus transportowy ma część podstawową oraz elementy prowadzące i przy czym co najmniej jedno urządzenie zwrotne ma napęd, a przedział odstawczy i urządzenia zwrotne posiadają między sobą poprowadzone jako pochyłe płaszczyzny układy koryt prowadzących oraz człony koryta urobkowego mają pogrubione obrzeże prowadzące dla górnych, w przedziale urobkowym, elementów prowadzących korpusu urobkowego i korpusu odstawczego, znamienne tym, że co najmniej w strefie urządzenia zwrotnego (3) z napędem (12) pogrubione obrzeże prowadzące (14) członów (5) koryta urobkowego posiada szyny prowadzące (15) dla górnych, w przedziale urobkowym (2), elementów prowadzących (11).
4. Urządzenie do odspajania i odstawy występujących pokładowo surowców, mineralnych, zwłaszcza węgla, na przodku, ze znajdującym się na spągu przedziałem odstawczym mającym człony koryta odstawczego, z przedziałem urobkowym z członami koryta urobkowego, które są wzniesione względem członów koryta odstawczego i skierowane ku frontowi wybierania oraz z dwoma urządzeniami zwrotnymi jak również

172 468 kołem łańcuchowym zwrotnym dla cięgna łańcuchowego z korpusami urobkowymi i ewentualnie korpusami transportowymi, przy czym każdy korpus urobkowy jak i każdy korpus transportowy ma część podstawową oraz elementy prowadzące i przy czym co najmniej jedno urządzenie zwrotne ma napęd, a przedział odstawczy i urządzenia zwrotne posiadają między sobą poprowadzone jako pochyłe płaszczyzny układy koryta prowadzącego oraz człony koryta urobkowego mają pogrubione obrzeże prowadzące dla górnych, w przedziale urobkowym, elementów prowadzących korpusu urobkowego i korpusu odstawczego, znamienne tym, że układ koryta prowadzącego (13) urządzenia zwrotnego (3) z napędem (12) składa się z co najmniej dwóch elementów koryta prowadzącego (13a, 13b) i jest częścią urządzenia naprężającego dla cięgna łańcuchowego (7).