PL172530B1 - Zawór hydrauliczny PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Zawór hydrauliczny z umieszczona w obudowie zawo ru tuleja o czesciowo cylindrycznym obwodzie wewnetrznym 1 umieszczonym w niej, poruszajacym sie wzgledem tulei wzdluz osi, tlokiem o czesciowo cylindrycznym obwodzie zewnetrz- nym, przy czym w tloku znajduje sie hydrauliczna komora cisnieniowa, która na zewnetrznym obwodzie tloka, obok cy- lindrycznej powierzchni uszczelniajacej, ma wylot 1 której w tulei przyporzadkowany jest nastepny element prowadzacy, który w pozycji zamkniecia jest, przez osadzony w pierscienio- wym rowku tulei pierscien uszczelniajacy lub cylindryczna przedwpowierzchnie uszczelniajaca, który lub która przylega do wspomnianej powierzchni uszczelniajacej, oddzielony od wy- lotu, zas w pozycji otwartej, w której pierscien uszczelniajacy lub. przeciwpowierzchnia uszczelniajaca znajduje sie po drugiej stro- nie wylotu, jest polaczony z wylotem, znamienny tym, ze tlok (12) jest nieruchomy, zas tuleja (7) jest przesuwna na tloku (12) i w obudowie (1) zaworu, przy czym tlok (12) zawiera, polozony po stronie pompy, cylindryczny odcinek koncowy (13) z co naj- mniej jednym, wychodzacym z czolowej powierzchni tloka (12) i uchodzacym do komory cisnieniowej (16) kanalem (18), laczaca sie z tym odcinkiem koncowym (13) komore cisnieniowa (16) i wylot (16a), laczaca sie z wylotem (16a) wymieniona cylindrycz- na powierzchnie uszczelniajaca (14), laczace sie z cylindryczna powierzchnia uszczelniajaca (14) nastepne promieniowe wybra- nie (17) 1 laczacy sie z nim, polozony po stronie odbiornika, cylindryczny odcinek koncowy (15) z kanalami (19) prowadza- cymi od pierscieniowego wybrania (17) na czolowa powierzchnie tloka (12) od strony odbiornika, zas wymieniony nastepny ele- ment prowadzacy (40) stanowi pierscieniowe wybranie lub, w przypadku wiekszej srednicy odcinka koncowego (15) niz srednica cylindrycznej powierzchni uszczelniajacej (14), tylko odsadzenie (40) na wewnetrznym obwodzie tulei (7 )...................................... Fig. 2 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zawór hydrauliczny z umieszczoną w obudowie zaworu tuleją o częściowo cylindrycznym obwodzie wewnętrznym i umieszczonym w niej, poruszającym się względem tulei wzdłuż osi, tłokiem o częściowo cylindrycznym obwodzie zewnętrznym, przy czym w tłoku znajduje się hydrauliczna komora ciśnieniowa, która na zewnętrznym obwodzie tłoka, obok cylindrycznej powierzchni uszczelniającej, ma wylot i której w tulei przyporządkowany jest następny element prowadzący, który w pozycji zamkniętej jest, przez osadzony w pierścieniowym rowku tulei pierścień uszczelniający lub cylindryczną przeciwpowierzchnię uszczelniającą, który lub która przylega do wspomnianej powierzchni uszczelniającej, oddzielony od wylotu, zaś w pozycji otwartej, w której pierścień uszczelniający lub przeciwpowierzchnia uszczelniająca znajduje się po drugiej stronie wylotu, jest połączony z wylotem.

Zawory o tej konstrukcji znane są z niemieckiego opisu patentowego nr DE 37 32175 Al. Konstrukcja taka, z tuleją lub bez niej, jest znana w różnych wersjach pod nazwą suwakowych zaworów tłokowych.

W instalacji hydraulicznej olejowej wystarcza pasowanie pomiędzy uszczelniającą powierzchnią tłoka i, utworzoną w obudowie zaworu przeciwpowierzchnią uszczelniającą, a wylot może być pierścieniowym wybraniem o dowolnej długości osiowej.

W instalacji hydraulicznej wodnej lub emulsyjnej wymagane jest zastosowanie pierścienia uszczelniającego z uwagi na niższą lepkość czynnika hydraulicznego. W tym przypadku wylot komory ciśnieniowej należy ograniczyć do kilku otworów lub wąskiej szczeliny. Zawór taki został przedstawiony w europejskim opisie patentowym nr EP 0 257 539.

Bez względu na to, czy tłok ma zmniejszony przekrój przez komorę ciśnieniową i wyloty tego lub innego typu, czy też jest osłabiony w wyniku istnienia karbu, jest on zagrożony pęknięciem w wyniku, wywoływanych najczęściej hydraulicznie, szybkich przesunięć do oporu. Ogranicza to także możliwości skonstruowania go w taki sposób, by miał małe wymiary z dużymi przekrojami przepływowymi i małymi przekrojami elementów metalowych.

Z amerykańskiego opisu patentowego nr US 4 330 012 znany jest zawór do stosowania w samolotach do rozpylania cieczy z powietrza w celach rolniczych, który to zawór, z wyjątkiem innej dziedziny zastosowania, charakteryzuje się podaną na wstępie kombinacją cech. Z uwagi jednak na całą swoją konstrukcję, jak też na wymiary, nie jest to zawór hydrauliczny. Tłok stanowi tu właściwie rura, zasilana z jednego końca rozpylaną substancją. Na rurę tę nasadzona jest, zamknięta od czoła, tuleja lub inaczej mówiąc, zamykany kołpak. Tuleja jest zaopatrzona w wieniec otworów wylotowych, które w pozycji zamkniętej spoczywają na rurze, zaś w pozycji otwartej są przesunięte przed koniec rury, gdzie uchodzą do rury wylotowej.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE-A- 24 25 139 znana jest armatura odcinająca do rozłącznego łączenia przewodów rurowych w celu transportu mediów, na przykład do przepompowywania oleju w okrętowej instalacji załadunkowej. Przewód rurowy ma w armaturze przedłużenie w postaci krótkiej złączki rurowej, która jest zamknięta na końcu,

172 530 a przed zamkniętym końcem ma, rozmieszczone na obwodzie, promieniowe otwory. Medium wpływa przez otwory do obudowy otaczającej złączkę rurową. Połączenie przewodów następuje przy odwrotnym nasadzeniu takiej samej armatury. Medium płynie dalej w obudowie armatury, wpływa przez promieniowe otwory do złączki rurowej, po czym ponownie wpływa do przewodu. Promieniowe otwory w każdej z armatur mogą być zamknięte tuleją, osadzoną przesuwnie na złączce rurowej. Do przesuwu służy tłok, uformowany na tulei i działający pomiędzy złączką rurową i cylindryczną obudową. Może on być z obu stron zasilany medium ciśnieniowym, wpływającym do obudowy.

Po zamknięciu promieniowych otworów co najmniej po stronie pompy można rozłączyć połączenie przewodów. Przeznaczone do transportu medium oczekuje po stronie pompy, sięgając aż do połączenia przewodów.

Celem wynalazku jest zmniejszenie niebezpieczeństwa pękania tłoka zaworu opisanego na wstępie typu i jednocześnie zwiększenie przepływu przez zawór.

Zawór hydrauliczny z umieszczoną w obudowie zaworu tuleją o częściowo cylindrycznym obwodzie wewnętrznym i umieszczonym w niej, poruszającym się względem tulei wzdłuż osi, tłokiem o częściowo cylindrycznym obwodzie zewnętrznym, przy czym w tłoku znajduje się hydrauliczna komora ciśnieniowa, która na zewnętrznym obwodzie tłoka, obok cylindrycznej powierzchni uszczelniającej, ma wylot i której w tulei przyporządkowany jest następny element prowadzący, który w pozycji zamknięcia jest, przez osadzony w pierścieniowym rowku tulei pierścień uszczelniający lub cylindryczną przeciwpowierzchnię uszczelniającą, który lub która przylega do wspomnianej powierzchni uszczelniającej, oddzielony od wylotu, zaś w pozycji otwartej, w której pierścień uszczelniający lub przeciwpowierzchnia uszczelniająca znajduje się po drugiej stronie wylotu, jest połączony z wylotem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że tłok jest nieruchomy, zaś tulejajest przesuwna na tłoku i w obudowie zaworu, przy czym tłok zawiera, położony po stronie pompy, cylindryczny odcinek końcowy z co najmniej jednym, wychodzącym z czołowej powierzchni tłoka i uchodzącym do komory ciśnieniowej kanałem, łączącą się z tym odcinkiem końcowym komorę ciśnieniową i wylot, łączącą się z wylotem wymienioną cylindryczną powierzchnię uszczelniającą, łączące się z cylindryczną powierzchnią uszczelniającą następne promieniowe wybranie i łączący się z nim, położony po stronie odbiornika, cylindryczny odcinek końcowy z kanałami prowadzącymi od pierścieniowego wybrania na czołową powierzchnię tłoka od strony odbiornika, zaś wymieniony, następny element prowadzący stanowi pierścieniowe wybranie lub, w przypadku większej średnicy odcinka końcowego niż średnica cylindrycznej powierzchni uszczelniającej, tylko odsądzenie na wewnętrznym obwodzie tulei w postaci elementu zmieniającego kierunek przepływu, który to element otacza wspomnianą cylindryczną powierzchnię uszczelniającą i prowadzi do następnego pierścieniowego wybrania tłoka i do kanałów odcinka końcowego, położonego po stronie odbiornika.

Korzystnie wieniec osiowo-równoległy kanałów jest poprowadzony od czołowej powierzchni tłoka do komory ciśnieniowej.

Korzystnie komora ciśnieniowa i wylot mają razem postać szczeliny pierścieniowej.

Korzystnie tuleja ma promieniowe przelotowe szczeliny, które co najmniej w jednej pozycji tulei są otoczone przez utworzoną w obudowie komorę pierścieniową połączoną z przyłączem korzystnie tworzonym przez kanały w korpusie, zwłaszcza przyłączem przepływu zwrotnego, który korzystnie tworzą komora pierścieniowa z łączącym się z nią kanałem.

Korzystnie, utworzona w obudowie zaworu komora pierścieniowa leży w tej samej płaszczyźnie co dalsze pierścieniowe wybranie tłoka, a w ustawieniu tulei odpowiadającym pozycji zamknięcia jej przelotowe szczeliny również znajdują się w tej płaszczyźnie.

W ten sposób zawór, który odcina przepływ pomiędzy pompą i odbiemikiem, jest otwarty, na przykład po przepływie zwrotnym.

Korzystnie w pozycji otwarcia przelotowe szczeliny są oddzielone od komory pierścieniowej przez pierścień uszczelniający osadzony w rowku pierścieniowym w obudowie zaworu lub przez cylindryczną powierzchnię oporową, który to pierścień uszczelniający lub powierzchnia cylindryczna przylegają do powierzchni cylindrycznej uszczelniającej tulei.

172 530

W ten sposób w otwartej pozycji zaworu przepływ zwrotny jest zamknięty.

Korzystnie tłok j’est ułożyskowany osiowo za pomocą obudowy zaworu i promieniowo za pomocą tulei.

Korzystnie tuleja jest ukształtowana i usytuowana jako hydrauliczny tłok pierścieniowy i hydraulicznie przesuwna.

Korzystnie tuleja ukształtowana jest jako hydrauliczny tłok stopniowy, przy czym jej mniejsza powierzchnia tłokowa znajduje się pod działaniem stale przyłożonego medium hydraulicznego, korzystnie poza tym sprężyny naciskowej, a na jej większą powierzchnię tłokową może oddziaływać w sposób sterowany medium hydrauliczne z przewodu dla impulsów sterujących.

Tuleja zaworu jest dzięki oddziaływaniu na jej mniejszą powierzchnię utrzymywana w jej pozycji końcowej, korzystnie w jej pozycji zamknięcia, a dzięki sterowanemu oddziaływaniu na jej większą powierzchnię tłokową może być przesuwana w jej drugą pozycję końcową. Jest to rozwiązanie proste i niezawodne pod względem konstrukcji i działania.

Część tłoka stopniowego,mająca największą średnicę, może służyć jednocześnie jako wspomniany wyżej kołnierz lub temu podobny element.

Korzystnie mniejsza powierzchnia tłokowa tulei znajduje się pod działaniem medium hydraulicznego doprowadzanego do niej z otworu zaworu od strony pompy, przy czym korzystnie tłok osadzony jest w sposób nieuszczelniony w korpusie zaworu i/lub do jednego z osioworównoległych kanałów doprowadzony jest co najmniej jeden promieniowy otwór spustowy.

Tuleja, stosowana dotychczas ze względów konstrukcyjnych i wykonawczych, może być wytwarzana z materiału mniej kruchego niż tłok i w związku ze swą większą średnicą mieć wystarczający przekrój elementów metalowych, aby zapewnić wymaganą udarność. Może ona być wykonana z mosiądzu, podczas gdy do wykonania tłoka niezbędna jest utwardzona stal nierdzewna. Ponadto tuleja stwarza więcej możliwości takiego ukształtowania, które zmniejsza jej obciążenie udarowe, na przykład za pomocą kołnierza poruszanego pomiędzy dwoma ogranicznikami lub temu podobnego elementu.

Wykonanie zaworu prowadzi w całości do uzyskania bardzo korzystnego przedmiotu, a mianowicie zaworu suwakowego o przepływie w całości osiowo-prostoliniowym z nieznaczną zmianą kierunku.

Zawór ten charakteryzuje się jedynie nieznacznymi stratami ciśnienia. Umożliwia szybszy, a zatem większy przepływ.

Do zwiększenia przepływu przyczynia się dodatkowo to, że w nie obciążonym mechanicznie tłoku kanały mogą zajmować stosunkowo dużą część przekroju.

Utworzona w obudowie zaworu komora pierścieniowa stanowi jednocześnie przestrzeń, w której porusza się stopień tłoka stopniowego.

Tłok zaworu jest prowadzony osiowo przez obudowę zaworu i promieniowo przez tuleję, przy czym promieniowe prowadzenie przez tuleję pozwala uniknąć nakładów związanych z dokładnym wzajemnym dopasowaniem tulei i tłoka oraz poprawia uszczelnienie pomiędzy tymi częściami.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zawór hydrauliczny w przekroju osiowym, zaś fig. 2 - zawór w tym samym przekroju, po lewej stronie w pozycji otwartej, a po prawej stronie w pozycji zamkniętej, przy czym w każdej z pozycji zaznaczone są drogi przepływu.

W korpusie 1 jest wywiercone lub wyfrezowane wybranie 2, w które wstawiony jest zawór 3. Korpus 1 jest skręcony z dwoma innymi korpusami 4 i 5. Korpus 4 zawiera jako otwory przewód przyłączeniowy P pompy i przewód R przepływu zwrotnego. Korpus 5 ma wtykowe przyłącze 6 o przekroju okrągłym dla węża hydraulicznego prowadzącego do odbiornika A. Opisane układy są podwójne. Drugi, nie pokazany zawór jest przeznaczony dla odbiornika B. A i B stanowią na przykład obie komory cylindryczne znajdujące się po różnych stronach tłoka siłownika w obudowie górniczej.

172 530

Wybranie 2 ma postać stopniowego cylindra z dolnym odcinkiem o mniejszej średnicy i górnym odcinkiem o większej średnicy. W wybraniu umieszczona jest, mająca postać tłoka stopniowego, tuleja 7.

Otwór 8 w podstawie wybrania 2 jest połączony, przy szczelności zapewnianej przez umieszczony między łączonymi elementami pierścień samouszczelniający 9 o przekroju kołowym, z otworem 10 łączącym z przewodem przyłączeniowym P pompy. Na górnym końcu, w poszerzeniu wybrania 2, osadzona jest pierścieniowa pokrywa 11. W tulei 7 i pierścieniowej pokrywie 11, połączonych ciasno ze sobą jednakowymi średnicami wewnętrznymi, osadzony jest tłok 12, utrzymywany osiowo pomiędzy podstawą wybrania 2 i korpusem 5.

Tłok 12 ma, położony po stronie pompy, cylindryczny odcinek końcowy 13, cylindryczny odcinek środkowy 14, i położony po stronie odbiornika, cylindryczny odcinek końcowy 15. Pomiędzy położonym po stronie pompy, cylindrycznym odcinkiem końcowym 13 i odcinkiem środkowym 14, których średnice są jednakowe, nacięta jest wąska pierścieniowa szczelina 16. Otwarty obwód szczeliny 16 tworzy wylot 16a. Pomiędzy odcinkiem środkowym 14 i położonym po stronie odbiornika odcinkiem końcowym 15 uformowane jest bardziej płaskie i szersze, pierścieniowe wybranie 17.

Przez cylindryczny odcinek końcowy 13 od strony pompy rozciąga się przykładowo osiem, uchodzących do szczeliny 16 wywierconych kanałów 18. W ten sam sposób wywiercone kanały 19 o większej średnicy prowadzą z pierścieniowego wybrania 17 przez cylindryczny odcinek końcowy 15 od strony odbiornika. Znajdują się one w tym odcinku, którego średnica jest większa niż końcowy odcinek 13, bardziej na zewnątrz.

Tuleja 7 w postaci tłoka stopniowego jest, jak już powiedziano, dopasowana do stopniowego wybrania 2. Od wewnątrz jest ona także zestopniowana odpowiednio do tłoka 12. W tulei 7 znajduje się wewnętrzny stopień 40. Tuleja przylega z jednej strony szerszym odcinkiem swego obwodu wewnętrznego do cylindrycznego odcinka końcowego 15 od strony odbiornika, zaś węższym odcinkiem swego obwodu przylega z drugiej strony do cylindrycznego odcinka środkowego 14 i położonego od strony pompy, cylindrycznego odcinka końcowego 13. Pomiędzy tymi odcinkami jest ona przerwana szczeliną 20, przekrytą szeregiem żeber 21, tworzącymi promieniowe szczeliny przelotowe.

Na utworzone od wewnątrz na tulei 7 odsadzenie naciska sprężyna dociskowa 22, wsparta z drugiej strony na dnie wybrania 2.

Tuleja 7 jest uszczelniona względem cylmdrycznego odcinka końcowego 15 i ścianki obudowy za pomocą włożonych w nią pierścieni samouszczelniających o przekroju kołowym 23 względnie 24. W stosunku do cylmdrycznego odcinka środkowego 14 i cylmdrycznego odcinka końcowego 13 tuleja 7 jest uszczelniona za pomocą włożonego w nią pierścienia samouszczelniającego o przekroju kołowym 25. Po stronie zewnętrznej natomiast w rowki ścianki obudowy włożone są w celu uszczelnienia dwa pierścienie samouszczelniające o przekroju kołowym 26.

Pierścieniową pokrywę 11 uszczelniają z obu stron pierścienie samouszczelniające o przekroju kołowym 28 i 29. Osiowo na zewnątrz pokrywa jest uszczelniona pierścieniem samouszczelniającym o przekroju kołowym 30, osadzonym w rowku w korpusie 5, który poza tym unieruchamia pokrywę 11. Pierścienie samouszczelniające o przekroju kołowym 28, 29, 30 stanowią zatem w całości uszczelnienie wybrania 2.

W pozycji zamknięcia według fig. 1 wewnątrz wybrania 2 znajduje się wolna komora pierścieniowa 31. Jest ona połączona z przewodem R przepływu zwrotnego za pomocą kanału 32 i drugiego kanału 33, oznaczonego jedynie linią punktową.

Wywiercony w korpusie 1 i 4 przewód 34 dla impulsów sterujących (oznaczony także linią punktową) przebiega między tuleją 7 i pokrywą 11.

W zaznaczonej na fig. 1 pozycji zamknięcia pierścień samouszczelniający o przekroju kołowym 25 przylega do cylindrycznego odcinka środkowego 14 tłoka 12. Tu dochodzi ciśnienie hydrauliczne, wychodzące z przewodu przyłączeniowego P pompy poprzez otwór łączący 10, otwór 8, kanały 18 i szczelinę 16.

172 530

Ponieważ między cylindrycznym odcinkiem końcowym 13 i podstawą wybrania 2 nie ma uszczelnienia, więc dolna strona tulei 7 jest dodatkowo względem siły sprężyny dociskowej 11 zasilana stale, jako powierzchnia tłoka pierścieniowego, pełnym ciśnieniem pompy, także w pozycji otwarcia, widocznej na fig. 2 z lewej strony. Otwór spustowy 35 może dochodzić do jednego z kanałów 18.

Dla przesunięcia tulei 7 w pozycję otwarcia zaworu ciśnienie pompy podaje się przez kanał stanowiący przewód 34 dla impulsów sterujących na górną, większą powierzchnię pierścieniową tulei 7. Przy następującym wówczas przesuwie tulei 7 pierścień samouszczelniający o przekroju kołowym 25 przechodzi przez szczelinę 16 i dochodzi do jej drugiej strony na cylindrycznym odcinku końcowym 13.

Jednocześnie szczelina 20 tulei przemieszcza się pod pierścień o przekroju kołowym 26, tak że przylega on szczelnie powyżej szczeliny 20 do tulei 7, zaś szczelina 20 znajduje się między pierścieniami samouszczelniającymi o przekroju kołowym 26 i 27, dzięki czemu jest zamknięta.

Jak pokazano linią falistą na fig. 2 z lewej strony, medium hydrauliczne wychodzi teraz ze szczeliny 16, przechodzi przez zukosowany wewnętrzny stopień 40 tulei 7, który zmienia kierunekjego przepływu, po czym prowadzony jest dalej wzdłuż osi, wchodząc po ponownej, nieznacznej zmianie kierunku do wewnątrz częściowo w pierścieniowe wybranie 17, i wreszcie w kanały 19, na których końcu wychodzi do wtykowego przyłącza 6 o przekroju kołowym. Większa średnica cylindrycznego odcinka końcowego 15 w porównaniu do cylindrycznego odcinka środkowego 14 i umożliwione w ten sposób położenie kanałów 19 bardziej na zewnątrz niż otworów 18, a także większa długość osiowa pierścieniowego wybrania 17 w porównaniu ze szczeliną 16 wyrównują ponowną zmianę kierunku przepływu do wewnątrz oraz w kanały 19.

Prawa linia falista na fig. 2 ukazuje, jak jednocześnie w opisanym powyżej drugim zaworze medium hydrauliczne może przepływać z powrotem z odbiornika B do przewodu R przepływu zwrotnego. Płynie on przez kanały 19 do pierścieniowego wybrania 17 tłoka 12 i do tulei 7, wypływa między żebrami 21 przez szczelinę 20 z tulei i do wspomnianej wyżej komory pierścieniowej 31 wewnątrz wybrania 2, a wreszcie stamtąd przez wywercone kanały 32, 33 do przewodu R przepływu zwrotnego.

Także tutaj zawór umożliwia, pomimo silniejszych zmian kierunku, osiągnięcie dużych natężeń przepływu dzięki stosunkowo dużym przekrojom, jakie można nadać otworom 19. Może on być również stosunkowo mały. Ponadto jest on prosty, a co za tym idzie, odpowiednio tani. Pierścienie uszczelniające 25,26,27 służą na przykład jednocześnie do kierowania przepływem i pełnienia roli tłoka przez tuleję 7.

172 530

Fig.2

A 6 B

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zawór hydrauliczny z umieszczoną w obudowie zaworu tuleją o częściowo cylindrycznym obwodzie wewnętrznym i umieszczonym w niej, poruszającym się względem tulei wzdłuż osi, tłokiem o częściowo cylindrycznym obwodzie zewnętrznym, przy czym w tłoku znajduje się hydrauliczna komora ciśnieniowa, która na zewnętrznym obwodzie tłoka, obok cylindrycznej powierzchni uszczelniającej, ma wylot i której w tulei przyporządkowany jest następny element prowadzący, który w pozycji zamknięcia jest, przez osadzony w pierścieniowym rowku tulei pierścień uszczelniający lub cylindryczną przeciwpowierzchnię uszczelniającą, który lub która przylega do wspomnianej powierzchni uszczelniającej, oddzielony od wylotu, zaś w pozycji otwartej, w której pierścień uszczelniający lub przeciwpowierzchnia uszczelniająca znajduje się po drugiej stronie wylotu, jest połączony z wylotem, znamienny tym, że tłok (12) jest nieruchomy, zaś tuleja (7) jest przesuwna na tłoku (12) i w obudowie (1) zaworu, przy czym tłok (12) zawiera, położony po stronie pompy, cylindryczny odcinek końcowy (13) z co najmniej jednym, wychodzącym z czołowej powierzchni tłoka (12) i uchodzącym do komory ciśnieniowej (16) kanałem (18), łącząca się z tym odcinkiem końcowym (13) komorę ciśnieniową (16) i wylot (16a), łączącą się z wylotem (16a) wymienioną cylindryczną powierzchnię uszczelniającą (14), łączące się z cylindryczną powierzchnią uszczelniającą (14) następne promieniowe wybranie (17) i łączący się z nim, położony po stronie odbiornika, cylindryczny odcinek końcowy (15) z kanałami (19) prowadzącymi od pierścieniowego wybrania (17) na czołową powierzchnię tłoka (12) od strony odbiornika, zaś wymieniony następny element prowadzący (40) stanowi pierścieniowe wybranie lub, w przypadku większej średnicy odcinka końcowego (15) niż średnica cylindrycznej powierzchni uszczelniającej (14), tylko odsądzenie (40) na wewnętrznym obwodzie tulei (7) w postaci elementu zmieniającego kierunek przepływu, który to element otacza cylindryczną powierzchnię uszczelniającą (14) i prowadzi do następnego pierścieniowego wybrania (17) tłoka i do kanałów (19) odcinka końcowego (15), położonego po stronie odbiornika.
2. 2. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że wieniec osiowo-równoległych kanałów (18) jest poprowadzony od czołowej powierzchni tłoka (12) do komory ciśnieniowej (16).
3. 3. Zawór według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że komora ciśnieniowa (16) i wylot (16a) mają razem postać szczeliny pierścieniowej.
4. 4. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że tuleja (7) ma promieniowe przelotowe szczeliny (20,21), które co najmniej w jednej pozycji tulei (7) są otoczone przez utworzoną w obudowie (1) komorę pierścieniową (31) połączoną z przyłączem korzystnie tworzonym przez kanały (33,34), zwłaszcza przyłączem przepływu zwrotnego, który korzystnie tworzą komorę pierścieniową (31) z łączącym się z nią kanałem (32).
5. 5. Zawór według zastrz. 4, znamienny tym, że utworzona w obudowie (1) zaworu komora pierścieniowa (31) leży w tej samej płaszczyźnie co dalsze pierścieniowe wybranie (17) tłoka (12), a w ustawieniu tulei (7) odpowiadającym pozycji zamknięcia jej przelotowe szczeliny (20,21) również znajdują się w tej płaszczyźnie.
6. 6. Zawór według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że w pozycji otarcia przelotowe szczeliny (20,21) są oddzielone od komory pierścieniowej (31) przez pierścień uszczelniający (26) osadzony w rowku pierścieniowym w obudowie (1) zaworu lub przez cylindryczną powierzchnię oporową, który to pierścień uszczelniający lub powierzchnia cylindryczna przylegają do powierzchni cylindrycznej uszczelniającej tulei (7).
7. 7. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że tłok (12) jest ułożyskowany osiowo za pomocą obudowy zaworu i promieniowo za pomocą tulei (7).
8. 8. Zawór według zastrz. 1 albo 7, znamienny tym, że tuleja (7) jest ukształtowana i usytuowana jako hydrauliczny tłok pierścieniowy i hydraulicznie przesuwna.

   172 530
9. 9. Zawór według zastrz. 8, znamienny tym, że tuleja (7) ukształtowana jest jako hydrauliczny tłok stopniowy, przy czym jej mniejsza powierzchnia tłokowa znajduje się pod działaniem stale przyłożonego medium hydraulicznego, korzystnie poza tym sprężyny naciskowej, a na jej większą powierzchnię tłokową może oddziaływać w sposób sterowany medium hydrauliczne z przewodu (34).
10. 10. Zawór według zastrz. 9, znamienny tym, że mniejsza powierzchnia tłokowa tulei (7) znajduje się pod działaniem medium hydraulicznego doprowadzanego do niej z otworu (8) zaworu (3) od strony pompy, przy czym korzystnie tłok (12) osadzony jest w sposób nieuszczelniony w korpusie (1) zaworu i/lub do jednego z osioworównoległych kanałów (18) doprowadzony jest co najmniej jeden promieniowy otwór spustowy (35).