PL172560B1 - z odpadków oraz urzadzenie do wytwarzania utrwalonych fizyko-chemicznie materialówwytlaczanych z odpadków PL PL PL PL - Google Patents

z odpadków oraz urzadzenie do wytwarzania utrwalonych fizyko-chemicznie materialówwytlaczanych z odpadków PL PL PL PL

Info

Publication number
PL172560B1
PL172560B1 PL93299782A PL29978293A PL172560B1 PL 172560 B1 PL172560 B1 PL 172560B1 PL 93299782 A PL93299782 A PL 93299782A PL 29978293 A PL29978293 A PL 29978293A PL 172560 B1 PL172560 B1 PL 172560B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
waste
extruder
vacuum
compactor
materials
Prior art date
Application number
PL93299782A
Other languages
English (en)
Other versions
PL299782A1 (en
Inventor
Philippe Pichat
Original Assignee
Philippe Pichat
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philippe Pichat filed Critical Philippe Pichat
Publication of PL299782A1 publication Critical patent/PL299782A1/xx
Publication of PL172560B1 publication Critical patent/PL172560B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
    • C04B18/105—Gaseous combustion products or dusts collected from waste incineration, e.g. sludge resulting from the purification of gaseous combustion products of waste incineration
    • C04B18/106—Fly ash from waste incinerators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B01F27/721—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
    • B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00129—Extrudable mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

1 . Sposób wytwarzania utrwalonych fizyko- chemicznie materialów wytlaczanych z odpadków róznego rodzaju i pochodzenia, w którym odpadki zgniata sie z co najmniej jednym srodkiem zestala- jacym typu spoiwa hydraulicznego, i wytlacza sie otrzymany material staly, znamienny tym, ze od- padki obrabiane w postaci mieszaniny o granicy plynnosci od 25% do 45%, zgniata sie w wysokiej prózni w kontrolowanej temperaturze, w przyblize- niu stalej dla danego typu odpadków, przy czym te operacje przeprowadza sie w sposób ciagly. 4. Urzadzenie do wytwarzania utrwalonych fizyko-chemicznie materialów wytlaczanych z od- padków róznego rodzaju i pochodzenia zawieraja- ce zgniatarke i wytlaczarke, znamienne tym, ze zgniatarka ( 1) jest polaczona przez krate ( 10) do rozdzialu materialu, z wytlaczarka ( 2) zaopatrzona w srube ( 1 1) z wylotem ( 1 2), przy czym wytlaczarka ( 2) jest polaczona za posrednictwem co najmniej jednej pompy prózniowej (3) z piecem (4) do spa- lania. RZECZPOSPOLITA POLSKA Urzad Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania utrwalonych fizyko-chemicznie materiałów wytłaczanych z odpadków oraz urządzenie do wytwarzania utrwalonych fizyko-chemicznie materiałów wytłaczanych z odpadków.
Ogólnie wynalazek obejmuje dziedzinę obróbki przez zestalanie różnego rodzaju odpadków, w celu otrzymania materiałów obojętnych, które mogą być składowane w odpowiednim miejscu. W szczególności sposób i odpowiadające mu urządzenie, umożliwiają otrzymanie, z różnego rodzaju odpadków, materiałów formowanych na przykład przez wytłaczanie, których trwałość fizyko-chemiczna zostaje znacznie polepszona.
Dotychczas technologia zestalania odpadków polega na wprowadzaniu odpadków jednocześnie z co najmniej jednym czynnikiem zestalającym, do zgniatarki tego samego typu jaki jest używany do wytwarzania betonów. Utrwalona lub zestalona mieszanina jest następnie usuwana w celu składowania na odpowiednim miejscu.
Poza tym, że ta technologia nie jest wykonywana w sposób ciągły, nie ma dokładnej kontroli temperatury ani cech mechanicznych odpadków i ich mieszaniny z odczynnikami do zestalania. Uwzględniając wpływ tych parametrów, jak to zostanie opisane poniżej, na różne reakcje i związki kompleksowe prowadzące do utrwalania odpadków, nie
172 560 jest możliwe osiągnięcie odpowiedniej jakości wymaganej obecnie ze względów ekologicznych.
Jeden z podstawowych celów wynalazku polega na dostosowaniu go do najczęściej wy stępujących typów odpadk^o^w, zapewnieniu optymalnej stabilności podczas s&iduowania po zestaleniu, jak również na umożliwieniu prowadzenia procesu przemysłowego w sposób ciągły, przystosowany do różnych typów odpadków, i na umożliwieniu przemiany tych ostatnich w masę formowaną na przykład przez wytłaczanie, która może być składowana bezpośrednio na miejscu jej wyładowania.
Wynalazek nawiązuje do znanej technologii mieszania lub zgniatania odpadków z jednym lub więcej odczynnikami reagującymi z/lub spoiwami hydraulicznymi umożliwiającymi zapewnienie obojętności po przejściu z masy płynnej w wytłaczarce, do materiału odlewanego.
Wyżej wymieniony cel osiągnięto za pomocą sposobu wytwarzania utrwalonych fizyko-chemicznie materiałów wytłaczanych z odpadków różnego rodzaju i pochodzenia, w którym odpadki zgniata się z co najmniej jednym środkiem zestalającym typu spoiwa i 1 1· · «i · . . · i . i r~T -1 ♦ i ’ i · i ti · hydraulicznego, i wyiiacza się utrzymany materiał stały. Zgodnie z wynalazkiem, odpauki obrabiane w postaci mieszaniny o granicy płynności od 25% do 45%, zgniata się w wysokiej próżni w kontrolowanej temperaturze, w przybliżeniu stałej dla danego typu odpadków, przy czym tę operację przeprowadza się w sposób ciągły.
Korzystnie, podczas operacji przeprowadzanej w sposób ciągły wytwarza się próżnia w zakresie 0,1 do 10 mm słupa rtęci.
Fakt wykonywania i utrzymywania mieszaniny w stałej próżni utrzymanej w granicach 0,1-10 mm słupa rtęci, ma wiele zalet. Przede wszystkim można usunąć wszystkie produkty lotne w zwykłej temperaturze, zawarte w odpadkach, zwłaszcza przemysłowych, jak na przykład lekkie węglowodory, rozpuszczalniki organiczne, amoniak, aminy itd., które to produkty nie są pożądane dla zachowania długotrwałej stabilności otrzymanych materiałów. Następnie pod wpływem wysokiej próżni powstaje zbliżenie między sobą różnych cząstek, które tworzą materiał wytłaczany, powodując znaczne zmniejszenie porowatości, i zwiększenie spójności. Wreszcie, jednocześnie z tymi zjawiskami ciągłe przemieszczanie się materiału w procesie zgniatania i wytłaczania powoduje stałe odnawianie powierzchni poddawanych próżni, i daje ostateczny materiał lub wytłoczyny o wyższej jednorodności niż otrzymane sposobem konwencjonalnym.
Kontrola temperatury stanowi również ważny i krytyczny parametr w sposobie według wynalazku. W rzeczywistości ta temperatura zależy na ogół od ciśnienia pary składników, mieszaniny, jak również prędkości różnych reakcji, które zachodzą podczas zjawiska utrwalania, takich jak strącanie osadów, podstawianie, absorpcja, hydratacja i zestalanie. Temperatura mieszaniny zmienia się na ogół z dwóch powodów. Powstają reakcję egzotermiczne i endotermiczne, a także następuje przemiana mechanicznej energii mieszania w zgniatarce, na energię cieplną. Jak to zostanie dalej opisane, mogą być zgodnie z wynalazkiem zastosowane różne środki do kontroli i optymalizowania tej temperatury.
Zgodnie z inną cechą wynalazku, operacje zgniatania w próżni i wytłaczania, kojarzy się ze spalaniem lotnych materiałów wydobywających się z odpadków w próżni, po czym odpadki z oczyszczania dymów pochodzące ze spalania zawraca się do obiegu podczas operacji zgniatania.
Wynalazek obejmuje również urządzenie do wytwarzania utrwalonych fizyko-chemicznie materiałów wytłaczanych, z odpadków różnego rodzaju i pochodzenia zawierające zgniatarkę i wytłaczarkę. Zgodnie z wynalazkiem zgniatarka jest połączona przez kratę do rozdziału materiału, z wytłaczarką zaopatrzoną w śrubę z wylotem, przy czym wytłaczarka jest połączona za pośrednictwem co najmniej jednej pompy próżniowej z piecem do spalania.
Zgniatarka i wytłaczarka są zaopatrzone w środki do regulacji i kontroli temperatury zapewniające chłodzenie lub podgrzewanie mieszaniny odpadków podczas ich
172 560 zestalania, przy czym środki te są utworzone przez podwójną ściankę zgniatarki i/lub wytłaczarki, wewnątrz której krąży płyn grzejny.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiono urządzenie do wytwarzania utrwalonych fizyko-chemicznie materiałów wytaczanych, z odpadków.
Urządzenie do utrwalania odpadków, działające w sposób ciągły, zawiera zbiornik, mieszarkę lub zgniatarkę 1, za którą jest umieszczone urządzenie mielące typu wytłaczarki 2. W obu tych urządzeniach jest utrzymywane podciśnienie za pomocą zespołu pompującego, utworzonego na przykład z próżniowych pomp dwustopniowych 3, połączonego z piecem 4 do spalania odzyskiwanych materiałów lotnych.
Odpadki 5, i w postaci określonej w dalszej części tekstu, są wprowadzone za pośrednictwem dozownika 6 do zgniatarki 1, a przez otwór 7 jest wprowadzany co najmniej jeden odczynnik reakcyjny stosowany do utrwalania, na przykład typu znanego środka zestalającego. Zawartość jest mieszana na przykład śrubami 8, 9 (które mogą być zastąpione przez mieszadła lub inne znane środki) i przemieszczana poprzez perforowany zespół typu kraty 10, aby zapewnić rozdział materiału przed wprowadzeniem do wytłaczarki 2, w której śruba 11 przemieszcza materiał do wylotu 12, przy czym utrwalane odpadki 13 wychodzą w postaci spirali (lub każdej innej żądanej postaci) i są następnie przesyłane rurą 14 na miejsce składowania.
Mieszarka 1 i wytłaczarka 2 mają korzystnie podwójną ściankę 15, wewnątrz której krąży płyn grzejny na przykład typu giltherm (zastrzeżony znak towarowy) lub inny zapewniający regulację temperatury.
Instalacja jest połączona przez przewód 16 z pompami próżniowymi 3, a lotne produkty z odpadków, otrzymywane przy znacznym podciśnieniu na przykład 0,5 do 5 mm słupa rtęci, są przesyłane do pieca 4 do spalania. Według korzystnego rozwiązania wynalazku, pozostałości lub odpadki z oczyszczania dymów, są przesyłane przewodem 17 do wylotu zgniatarki 1. Postępując w ten sposób osiąga się zgodnie z powyższą technologią cel zamierzony przez wynalazek, a mianowicie wykonanie układu, bez szkodliwych zanieczyszczeń środowiska.
W praktyce, wszystkie typy odpadków mogą być poddawane obróbce zgodnej z wynalazkiem, a zwłaszcza pozostałości spalania odpadków miejskich, przemysłowych i szpitalnych. Te odpadki mogą mieć różną pierwotną postać taką jak ciecze, ciała stałe, szlamy, muły itd.
Jednakże, jak to wyżej określono, odpadki lub mieszaniny, które są zbyt płynne bądź zbyt ciastowate i których granica płynności nie mieści się w wyżej określonym przedziale, są wyłączone z dziedziny stosowania niniejszego wynalazku. Wówczas, gdy odpadki są w postaci stałej, jak na przykład zanieczyszczona ziemia lub inne materiały, jest konieczne żeby średnie średnice cząstek były korzystnie o mniejszej średnicy niż 100 mikrometrów.
Zgodnie z korzystnym przykładem wykonania, wprowadza się do zgniatarki mieszaninę utworzoną przez odpadki i czynnik reagujący lub zestalający i utrwalający, w postaci ciastowatej, mającej granicę płynności zawartą w wymienionym przedziale.
Aby jeszcze lepiej przedstawić korzyści ze stosowania sposobu i urządzenia według wynalazku zostaną teraz opisane wyniki doświadczeń wybrane spośród wielu przeprowadzonych, w których porównano trwałość materiałów otrzymanych z odpadków, za pomocą znanej zgniatarki i wytłaczarki i za pomocą stosowania sposobu i urządzenia według wynalazku.
Przykład. Stosowano lotne popioły spalania odpadków z gospodarstwa domowego, których skład był w przybliżeniu następujący: Si - 23%, Al - 7%, Fe - 4%, Pb - 1%, Zn - -1,9%, Ca - 8%, Mg - 2,5%, Ba - 0,3%, K - 4%, Na - 3%, Ti - 0,7%, Cd - 0,03%, Sn - 0,3%, Cr - 0,1%, Cl - 1%, S - 3%, N - 4%, P - 5%, węgiel organiczny - 1% i materiały niepalne.
172 560
Próbka reprezentatywna z takich lotnych popiołów zgodnie z normą francuską DIN 38414, w wyniku perkolacji wykazała następującą ilość elementów toksycznych: (stężenie wyrażono w częściach na milion) wyrażoną w częściach na milion: Pb - 6,3, Cu - 0 2 Cd - 60 7n - ono Fe - 0 2 ”
W pierwszej serii prób do 133,3 kg lotnych popiołów spalania, dodano 30 kg wody, w której rozproszono 0,183 kg wapna palonego (CaO) mieszając w zwykły sposób. Po zagęszczeniu, z materiału otrzymanego przez perkolację według wymienionej normy DIN 38414, i po trzech miesiącach, otrzymano: (w częściach na milion) Pb - 0,4, Cr - 0,2, Cu - 0,2 Cd - 0,2, 7n - 1,5, a wytrzymałość na ściskanie wynosiła 8,5 megapaskali. W wyżej wymienionych próbach zgniatanie było dokonywanie w sposób tradycyjny podobny do wytwarzania betonów z cementu portlandzkiego.
Przeprowadzono także te same doświadczenia, na tych samych odpadkach i z jednakowymi wszystkimi innymi warunkami oprócz operacji zgniatania i wytłaczania, które zostały wykonane w próżni i w regulowanej temperaturze, za pomocą urządzenia przedstawionego schematycznie na załączonym rysunku. Temperatura była utrzymywana i 1' '‘ΙΓΙ&ί'Ί ~ _ ~ 1-_1_ > · ______ii _ r\ C .. i _ · v/ pOc/iizu z-,\j α ρ/νζνι v_ik>±nviiiky ni u wyiiu&im Ujj nim bitipH nęci.
Po przeprowadzeniu perkolacji materiału wytłaczanego, uzyskano następujące wyniki: (w częściach na milion) Pb - 0,1, Cr - 0,1, Cu - 0,1, Cd - 0,1, Zn - 0,1, a więc trwałość odpadków odlewniczych uległa znacznej poprawie.
Podobną poprawę jakości materiału z odpadków uzyskano w procesie, w którym stosowano odpadki z oczyszczania dymów pochodzące ze spalania. Odpadki te zawierały, w procentach wagowych, 6% chloru, 30% wapna, oraz metale ciężkie. Mieszanina składała się ze 100 kg wymienionych powyżej odpadków, 66 kg placka filtracyjnego (osadu na filtrze) zawierającego 50% (wagowo) wody, 33 kg krzemu oraz 35 kg wody. Granice płynności mieszaniny wynosiła 39%.
W pierwszej serii prób, mieszanie i zgniatanie odbywało się w sposób tradycyjny, zaś w drugiej serii prób, mieszanie i zgniatanie odbywało się zgodnie z wynalazkiem w kontrolowanej temperaturze, wynoszącej 8°C, oraz w warunkach próżniowych, przy ciśnieniu wynoszącym 10 mm słupa rtęci. Wyniki obu serii prób przedstawiono poniżej.
1 seria prób (sposób tradycyjny) 2 seria prób (sposób według wynalazku)
rozpuszczalność 6,1 4,6
chemiczne zapotrzebowanie tlenu 945 800
chrom (mg/kg) 0,29 0,18
cynk (mg/kg) 0,95 0,65
ołów (mg/kg) 6,9 4,1
nikiel (mg/kgc <,,5 <2!, 5
rtęć (m g/kg) 0,25 0,15
kadm (mg/kg) <1 <0,7
Ponadto, podczas gdy w urządzeniach przemysłowych z konwencjonalną zgniatarką można obrabiać 12 ton odpanyów na godzinę stosując moc g00 kW, to dzięki niniejszemu wynalazkowi jeist mdżliw5 zwiękazenie wydayku znacznie powyżej 5 8 ton na godzinę.
172 560
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (5)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania utrwalonych fizyko-chemicznie materiałów wytłaczanych z odpadków różnego rodzaju i pochodzenia, w którym odpadki zgniata się z co najmniej jednym środkiem zestalającym typu spoiwa hydraulicznego, i wytłacza się otrzymany materiał stały, znamienny tym, że odpadki obrabiane w postaci mieszaniny o granicy płynności od 25% do 45%, zgniata się w wysokiej próżni w kontrolowanej temperaturze, w przybliżeniu stałej dla danego typu odpadków, przy czym tę operację przeprowadza się w sposób ciągły.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas operacji przeprowadzanej w sposób ciągły wytwarza się próżnię w zakresie 0,1 do 10 mm słupa rtęci.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że operacje zgniatania w próżni i wytaczanie, kojarzy się ze spalaniem lotnych materiałów wydobywających się z odpadków w próżni, po czym odpadki z oczyszczania dymów pochodzące ze spalania zawraca się do obiegu podczas operacji zgniatania.
  4. 4. Urządzenie do wytwarzania utrwalonych fizyko-chemicznie materiałów wytłaczanych z odpadków różnego rodzaju i pochodzenia zawierające zgniatarkę i wytłaczarkę, znamienne tym, że zgniatarka (1) jest połączona przez kratę (10) do rozdziału materiału, z wytłaczarką (2) zaopatrzoną w śrubę (11) z wylotem (12), przy czym wytłaczarka (2) jest połączona za pośrednictwem co najmniej jednej pompy próżniowej (3) z piecem (4) do spalania.
  5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zgniatarka (1) i/lub wytłaczarka (2) są zaopatrzone w środki do regulacji i kontroli temperatury, zapewniające chłodzenie lub podgrzewanie mieszaniny odpadków podczas ich zestalania, przy czym środki te są utworzone przez podwójną ściankę (15) zgniatarki (1) i/lub wytłaczarki (2), wewnątrz której krąży płyn grzejny.
PL93299782A 1992-07-24 1993-07-23 z odpadków oraz urzadzenie do wytwarzania utrwalonych fizyko-chemicznie materialówwytlaczanych z odpadków PL PL PL PL PL172560B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9209196A FR2693927B1 (fr) 1992-07-24 1992-07-24 Procédé et appareillage pour l'obtention de matériaux moulés stabilisés à partir de déchets.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL299782A1 PL299782A1 (en) 1994-02-07
PL172560B1 true PL172560B1 (pl) 1997-10-31

Family

ID=9432263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL93299782A PL172560B1 (pl) 1992-07-24 1993-07-23 z odpadków oraz urzadzenie do wytwarzania utrwalonych fizyko-chemicznie materialówwytlaczanych z odpadków PL PL PL PL

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5377604A (pl)
EP (1) EP0580519B1 (pl)
JP (1) JP3402493B2 (pl)
KR (1) KR100319264B1 (pl)
CA (1) CA2100988C (pl)
DE (1) DE69321415T2 (pl)
DK (1) DK0580519T3 (pl)
ES (1) ES2123626T3 (pl)
FI (1) FI108851B (pl)
FR (1) FR2693927B1 (pl)
HU (1) HU214407B (pl)
PL (1) PL172560B1 (pl)
RU (1) RU2118256C1 (pl)
TR (1) TR26979A (pl)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5584071A (en) * 1993-10-15 1996-12-10 The Trustees Of The Stevens Institute Of Technology Disposal method and apparatus for highly toxic chemicals by chemical neutralization and encapsulation
US5468435A (en) * 1994-05-09 1995-11-21 Texas Incinerator Co., Tx Contaminant solidifying and stabilizing apparatus and process
US5863476A (en) * 1996-01-16 1999-01-26 Wier; Keith E. Apparatus and method for compacting and stabilizing granular materials containing hazardous materials
AU1958497A (en) * 1996-02-21 1997-09-10 Extruder Vitrification Group, L.L.C. Vitrification of nuclear and other toxic wastes
US6010624A (en) * 1998-03-23 2000-01-04 Larsen; Paul Contaminated sediment treatment process
EP1048366B1 (en) * 1999-04-27 2005-10-12 JFE Engineering Corporation A method for disposing a waste
RU2212287C1 (ru) * 2002-05-28 2003-09-20 Кнатько Василий Михайлович Способ обезвреживания твердых отходов
DE102004042143B3 (de) * 2004-08-31 2006-02-16 Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Bauelementen, insbesondere von Bauplatten, aus Feststoffabfällen
WO2009099772A2 (en) * 2008-01-31 2009-08-13 M-I L.L.C. Total containment tank cleaning system
JP7229065B2 (ja) * 2019-03-27 2023-02-27 住友重機械工業株式会社 射出成形機

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA911121A (en) * 1969-10-02 1972-10-03 Unilever Limited Manufacture of soap bars
US3880664A (en) * 1971-08-05 1975-04-29 Herbert C Schulze Method for extrusion
US3976730A (en) * 1972-03-23 1976-08-24 Deerfield Plastics Co., Inc. Method of employing a high percentage of reground thermoplastic scrap resin in an extruder
US4112033A (en) * 1973-07-17 1978-09-05 Lingl Corporation Method of using sludge for making ceramic articles
FR2480269A1 (fr) * 1980-04-09 1981-10-16 Pichat Philippe Procede de traitement de dechets liquides de forte acidite
FR2545387B1 (fr) * 1983-05-03 1987-01-09 Philippe Pichat Procede de solidification de dechets liquides de forte acidite ou alcalinite
IT1181570B (it) * 1984-09-14 1987-09-30 Marcello Toncelli Procedimento per la formazione di blocchi di materiali qualsiasi mediante l'azione contemporanea di vibrapioni,compressione e vuoto destinati al taglio in lastre ed apparecchiature adatte a realizzare il procedimento stesso
DE3718000A1 (de) * 1987-05-27 1988-12-08 Jakob Knoben Verfahren zur sanierung von gebaeuden durch umweltfreundliches deponiefaehigmachen von gesundheitsschaedlichen, staubenden feststoffen, insbesondere von saemtlichen im baugewerbe eingesetzten alten isoliermaterialien, spritzputzen und anderen beschichtungen auf basis von asbest-, glas-, stein- und/oder anderen mineralfasern sowie asbestzementwaren
US4880582A (en) * 1987-07-22 1989-11-14 Aardelite Holding B. V. Hardening granulated material at elevated temperatures
DE3843937C3 (de) * 1988-12-24 1996-12-19 Karlsruhe Forschzent Verfahren zur Zerstörung von organischen Schadstoffen, wie Dioxine und Furane, in Flugasche
FR2644372B1 (fr) * 1989-03-20 1992-01-17 Pichat Philippe Procede pour l'insolubilisation et l'agglomeration de cendres volantes d'incineration
US5252127A (en) * 1989-03-20 1993-10-12 Philippe Pichat Process for the insolubilization and aggregation of smoke purification waste materials
EP0427899A1 (fr) * 1989-11-16 1991-05-22 Société GOMACRIS S.A. Procédé de valorisation de déchets solides notamment d'ordures ménagères et dispositif pour sa mise en oeuvre
US5007590A (en) * 1990-01-23 1991-04-16 Itex Enterprises, Inc. Apparatus and method for mixing solid or semi-solid wastes with additives
FR2660218B1 (fr) * 1990-04-02 1992-06-05 Philippe Pichat Procede d'incineration de dechets.
US5103578A (en) * 1991-03-26 1992-04-14 Amoco Corporation Method and apparatus for removing volatile organic compounds from soils
US5239936A (en) * 1992-01-03 1993-08-31 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Low-temperature ashing of hazardous plastic waste

Also Published As

Publication number Publication date
US5377604A (en) 1995-01-03
CA2100988C (fr) 2005-01-18
HU214407B (hu) 1998-03-30
JPH06277648A (ja) 1994-10-04
FR2693927A1 (fr) 1994-01-28
KR940001952A (ko) 1994-02-16
DE69321415T2 (de) 1999-04-01
KR100319264B1 (ko) 2002-11-18
EP0580519A1 (fr) 1994-01-26
FI933327L (fi) 1994-01-25
FI108851B (fi) 2002-04-15
HU9302140D0 (en) 1993-10-28
RU2118256C1 (ru) 1998-08-27
TR26979A (tr) 1994-09-12
PL299782A1 (en) 1994-02-07
CA2100988A1 (fr) 1994-01-25
JP3402493B2 (ja) 2003-05-06
FI933327A0 (fi) 1993-07-23
ES2123626T3 (es) 1999-01-16
HUT67776A (en) 1995-04-28
EP0580519B1 (fr) 1998-10-07
DE69321415D1 (de) 1998-11-12
DK0580519T3 (da) 1999-06-21
FR2693927B1 (fr) 1994-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8471089B2 (en) Process and plant for converting hazardous waste containing chromium VI into non-hazardous waste
PL172560B1 (pl) z odpadków oraz urzadzenie do wytwarzania utrwalonych fizyko-chemicznie materialówwytlaczanych z odpadków PL PL PL PL
WO2005025768A1 (ja) 焼却飛灰の処理方法及び装置
ZA200302703B (en) Sludge inerting method.
EP0508589A1 (en) Method and apparatus for recovering useful products from waste streams
JP2004269822A (ja) 硫化カルシウム系重金属固定化剤の製造方法
JP2657793B2 (ja) 焼却飛灰または溶融飛灰の処理方法
JPH108029A (ja) 重金属の安定化剤、重金属の安定化処理方法、重金属含有物質の使用方法および重金属の安定化処理装置
Albino et al. Stabilization of residue containing heavy metals by means of matrices generating calcium trisulphoaluminate and silicate hydrates
JP3234195B2 (ja) 溶融飛灰の固化・安定化処理方法及び装置
JP3113574B2 (ja) 溶融スラグまたは溶融飛灰の処理方法
EP1239927A1 (en) Process for immobilising toxic metals in solid industrial residues
JP3086200B2 (ja) 溶融飛灰の固化・安定化処理方法
WO1992022511A1 (de) Verfahren zum aufbereiten und ggf. verfestigen von filterstäuben und/oder reaktionsprodukten
JPH0919673A (ja) 廃棄物処理方法
JP3242674B2 (ja) 泥水・泥土類の廃棄処理装置
JP3873223B2 (ja) 煤塵中の重金属溶出防止方法
JP4277590B2 (ja) 汚泥の固化処理方法
Piyaphanuwat et al. Effect of black rice husk ash substituted OPC on strength and leaching of solidified plating sludge
WO1997012697A1 (fr) Agent et procede de solidification de residus d&#39;incineration
JPH1199371A (ja) 溶融飛灰のダイオキシン低減化・固化・安定化処理方法及び装置
FR2759308A1 (fr) Procede de stabilisation et de solidification de substances solides et liquides contaminees par l&#39;arsenic et les derives arsenicaux
JPH06106153A (ja) 焼却灰のセメント固化方法および焼却灰のセメント固化品
JP3927779B2 (ja) ゴミ焼却炉から排出された酸性排ガス中の煤じん固定方法
JP2025124006A (ja) 汚泥の改質方法、汚泥のセメント原料化システム、汚泥の改質システム、及び汚泥のセメント原料化方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20070723