PL172570B1 - Sposób wytwarzania zlozonej nitk i i urzadzenie do wytwarzania zlozonej nitki PL PL PL - Google Patents
Sposób wytwarzania zlozonej nitk i i urzadzenie do wytwarzania zlozonej nitki PL PL PLInfo
- Publication number
- PL172570B1 PL172570B1 PL93301085A PL30108593A PL172570B1 PL 172570 B1 PL172570 B1 PL 172570B1 PL 93301085 A PL93301085 A PL 93301085A PL 30108593 A PL30108593 A PL 30108593A PL 172570 B1 PL172570 B1 PL 172570B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- thermoplastic
- glass
- glass fibers
- thermoplastic fibers
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 125
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 98
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 81
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 229910000812 Ra alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- IPYLZMYLSPGFIJ-UHFFFAOYSA-N [Pt].[Ra] Chemical compound [Pt].[Ra] IPYLZMYLSPGFIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000411 inducer Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/18—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by combining fibres, filaments, or yarns, having different shrinkage characteristics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
1 Sposób wytwarzania zlozonej nitki utworzonej przez polaze- nie ciaglych wlókien szklanych podawanych z dyszy, i ciaglych wlókien z organicznego materialu termoplasytycznego podawanego z co najmniej jednej glowicy przedzalniczej, znamienny tym, ze wlókna termoplastyczne (10,18,23) sa mieszane w postaci pokladu, z wiazka lub podkladem wlókien szklanych (2,14,19,24), przy czym predkosc wlókien termoplastycznych (10,18, 23) podczas ich przeni- kania w wiazke lub poklad wlókien szklanych (2,14,19,24), jest wy- zsza od predkosci wyciagnia wlókien szklanych (2, 14,19,24). 7. Urzadzenie do wytwarzania zlozonej nitki utworzonej przez polaczenie ciaglych wlókien szklanych i ciaglych wlókien z ograni- czonego materialu termoplastycznego, zawierajace co najmniej jedna dysze zasilana szklem, której czolo dolne jest zaopatrzone w wiele otworów, skojaizona z rolka natluszczajaca, a takze co najmniej jedna glowice przedzalnicza zasilana cieklym materialem termoplastycz- nym, której czolo dolne jest zaopatrzone w wiele otworów, oraz srod- ki wspólne dla dyszy 1 glowicy przedzalniczej, do laczenia 1 rozciagania nitki zlozonej, znamienne tym, ze glowica przedzalni- cza (7) do podawania wlókien termoplastycznych (10, 18, 23) jest skojarzona z rozciagarka bebnowa (11) o zmiennej predkosci, i ze srodkami (13,27) do mieszania wlókien termoplastycznych (10,18, 23) z wlóknami szklanymi (2,14,19,24) FIG.1a PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania złożonej nitki i urządzenie do wytwarzania złożonej nitki utworzonej przez połączenie wielu ciągłych włókien szklanych i ciągłych włókien z ograniczonego materiału termoplastycznego.
Znane jest z opisu zgłoszenia patentowego EP-A-0367 661 wytwarzanie takiej nitki złożonej. W tym opisie przedstawiono urządzenia zawierające dyszę, z której są wyciągane ciągłe włókna szklane, oraz głowicę przędzalniczą zasilaną pod ciśnieniem organicznym materiałem
172 570 termoplastycznym, dostarczającą ciągłe włókna organiczne. Obydwa typy włókien mogą być w postaci pokładów, lub pokładu i nitki podczas ich łączenia. Korzystny przykład wykonania opisany w tym dokumencie polega na otaczaniu włókien lub nitki szklanej przez włókna organiczne podczas ich łączenia. Tak wykonana nitka złożona ma tę zaletę, że chroni włókna szklane przed tarciem o powierzchnie stałe, z którymi się ona zetknie. Natomiast to rozwiązanie nie zapewnia dobrej jednorodności mieszaniny obydwóch typów włókien. W rzeczywistości przekrój poprzeczny nitki złożonej pokazuje strefy uprzywilejowane dla każdego typu włókien, ale może to być rozwiązaniem korzystnym dla niektórych zastosowań.
Ponadto, te nitki złożone mają pofałdowania, które sąniekorzystne wówczas, gdy nitki są w postaci cewek, które się fałdująna całym swoim obwodzie. To pofałdowanie nitki złożonej jest spowodowane kurczeniem się włókien organicznych, które powoduje pofałdowanie włókien szklanych. To zjawisko ma wiele niedogodności. Przede wszystkim, potrzebne sągrube tuleje do wykonania cewek, które to tuleje zwiększają zaciskanie powodowane przez nitkę złożoną. Ponadto rozmotanie cewki staje się bardzo trudne z powodu zmianjej geometrii. Ta postać nitki może być korzystna na przykład wówczas, gdy ta nitka wchodzi w skład tkaniny, która będzie następnie służyła do wzmacniania elementu konstrukcyjnego. Giętkość tkaniny nadanajednocześnie przez podatność na odkształcenia włókien organicznych i pofałdowania włókien szklanych, ułatwia umieszczenie jej w formie. Natomiast, w celu wykonania nitek złożonych przeznaczonych do wytwarzania elementów płaskich, wzmocnionych w jednym kierunku, ta postać jest wadą. Włókna nie są ułożone wzajemnie na przedłużeniu w wyrobie końcowym, a ich zdolność wzmacniania w jednym określonym kierunku jest zmniejszona.
Celem wynalazkujest sposób wytwarzania nitki złożonej, która nie miałaby pofałdowania podczasjej wytwarzania, i która pozostawałaby stabilna w czasie, bez powodowania problemów spowodowanych przez kurczenie się włókien termoplastycznych w rdzeniu nitki złożonej, która zawiera ponadto włókna szklane.
Celem wynalazku jest również urządzenie do wytwarzania nitki złożonej pozbawionej wyżej wymienionych wad.
Cel ten osiągnięto przez opracowanie sposobu wytwarzania nitki złożonej utworzonej przez połączenie ciągłych włókien szklanych podawanych z dyszy', i ciągłych włókien z organicznego materiału termoplastycznego podawanego z jednej głowicy przędzalniczej, w którym zgodnie z wynalazkiem włókna termoplastyczne są mieszane w postaci pokładu, z wiązką lub pokładem włókien szklanych, przy czym prędkość włókien termoplastycznych podczas ich przenikania w wiązkę lub pokład włókien szklanych, jest wyższa od prędkości wyciągania włókien szklanych.
W pierwszym wariancie wynalazku, miesza się włókna termoplastyczne z wiązkąwłókien szklanych między podstawą dyszy i rolkąnatłuszczającą. Łączenie włókien termoplastycznych i włókien szklanych dokonuje się wówczas w objętości określonej przez wiązkę włókien szklanych, zapewniając dalsząjednorodność.
W drugim wariancie wynalazku, miesza się włókna termoplastyczne z włóknami szklanymi, na linii styku włókien szklanych z rolkąnatłuszczającąna tworzącej rolki natłuszczającej, na której sąpowlekane włókna szklane, która to tworzącajest linią styku włókien szklanych z rolką natłuszczającą.
W trzecim wariancie wynalazku, miesza się włókna termoplastyczne z pokładem włókien szklanych za rolką natłuszczającą.
Korzystnie prędkość włókien termoplatycznych dobiera się tak, aby otrzymać żądanąobjętość nitki złożonej.
Zgodnie z korzystnym wariantem, włókna termoplastyczne są podawane w postaci pokładu na wiązkę lub pokład włókien szklanych.
Wynalazek obejmuje również urządzenie do wytwarzania nitki złożonej, utworzonej przez połączenie ciągłych włókien szklanych i ciągłych włókien z organicznego materiału termoplastycznego, zawierające co najmniej jedną dyszę zasilaną szkłem, której czoło dolne jest zaopatrzone w wiele otworów, skojarzoną z rolką natłuszczającą, a także co najmniej jedną głowicę
172 570 przędzalniczązasilanąciekłym materiałem termoplastycznym, której czoło dolne jest zaopatrzone w wiele otworów, oraz środki wspólne dla dyszy i głowicy przędzalniczej, do łączenia i rozciągania nitki złożonej, w którym zgodnie z wynalazkiem głowica przędzalnicza do podawania włókien termoplastycznych, jest skojarzona z rozciągarką bębnową o zmiennej prędkości, i ze środkami do mieszania włókien termoplastycznych z włóknami szklanymi.
Korzystnie, środki do mieszania włókien termoplastycznych z włóknami szklanymi, są utworzone przez zwężkę Venturiego, której roląjestjedynie wyrzucanie włókien termoplastycznych nadając im kierunek i odpowiednie rozmieszczenie.
Korzystnie zwężka Yenturiego jest skierowana na wprost deflektora usytuowanego za włóknami szklanymi.
Korzystnie, środki do mieszania włókien termoplastycznych z włóknami szklanymi, są utworzone przez rolkę prowadzącą i rolkę dociskową.
Korzystnie, między głowicą przędzalniczą i rozciągarką bębnowąjest umieszczona rolka odchylająca.
Sposób według wynalazku umożliwia otrzymanie ułożenia pofałdowanych nitek termoplatycznych w środku włókien szklanych. Zjawisko kurczenia sięjest wystarczająco szybkie tak, że kończy się przed nawinięciem złożonej nitki na wsporniku.
Różnica między prędkościąwłókien organicznych i prędkościąrozciągania włókien szklanych, jest funkcją właściwości użytego materiału termoplastycznego i średnicy włókien organicznych. Na ogół, ta różnią jest określona tak, że zjawisko kurczenia się kompensuje nadmiar długości początkowej włókien organicznych w stosunku do włókien szklanych. Jak tylko wszystkie włókna, które stanowiąnitkę złożoną zostaną ułożone dokładnie wzajemnie na przedłużeniu w chwili nawijania, to otrzymana cewka nie ma już żadnych wad spotykanych dotychczas. Z tego powodu jest możliwe użycie zamiast grubych tulei, które musiały przenosić naciski wywołane przez zacisk spowodowany skurczem, zwykłych tulei gdy jest możliwe zdjęcie cewek po ich sformowaniu, które wówczas stają się kłębkami. Jest to korzystne, gdyż jest możliwe stosowanie nitek złożonych przez odwijanie lub przewijanie od wewnątrz lub od zewnątrz.
Możliwe jest również ponowne użycie tych tulei, nawet wielokrotnie, a to daje znaczne oszczęcdiości.
Inną zaletątego sposobu jest zapewnienie jednorodności nitki złożonej, lepszej niż jednorodność nitki złożonej, otrzymywana sposobami wytwarzania polegającymi na rozciąganiu nitki szklanej lub pokładu włókien szklanych otoczonych włóknami termoplastycznymi.
Przy mieszaniu włókien termoplastycznych z pokładem włókien szklanych za rolką natłuszczającą uzyskuje się rozdzielenie włókien szklanych nie w postaci objętościowej ale w postaci płaskiego pokładu. Łączenie obydwu typów włókien dokonuje się więc na płaszczyźnie. Ten typ łączenia daje również bardzo dobrąjednorodność i umożliwia wyeliminowanie ryzyka niszczenia włókien szklanych podczas ich podawania.
Może być niekiedy korzystne regulowanie prędkości włókien organicznych do 'wartości takiej, że nadmiar ich długości w stosunku do włókien szklanych nie byłby całkowicie kompensowany przez skurcz. Jest zatem możliwe otrzymanie nitek złożonych, których włókna szklane i termoplastyczne są liniowe, lub nitek złożonych, których włókna szklane sąliniowe a włókna termoplastyczne są pofałdowane w zmienny sposób. Jest zatem możliwe otrzymanie .nitki o większej lub mniejszej objętości, która może być wykorzystana zwłaszcza do wytwarzania tkanin.
Środkami umożliwiającymi mieszanie obydwu typów włókien, jest .urządzenie wykorzystujące własności płynów, które mogą być cieczami lub gazami takimi jak powietrze doprowadzane dawkami lub sprężone.
Umieszczenie dyszy, głowicy przędzalniczej, rozciągarki bębnowej i urządzenia umożliwiającego mieszanie włókien termoplatycznych z włóknami szklanymi, może być dokonane na tym samym poziomie, inaczej niż w niektórych znanych rozwiązaniach. Z tego względujest możliwe umieszczenie elementu odchylającego takiego jak rolka między głowicą przędzalniczą materiału organicznego, i rozciągarką bębnową.
172 570
Możliwe jest również zastosowanie elementu takiego jak deflektor. Ten deflektor umożliwia ograniczenie przechodzenia włókien termoplastycznych do pokładu z włókien szklanych.
Pierwsza rolka prowadząca. ewentualnie napędzana, kieruje podkład włókien termoplastycznych w kierunku drugiej rolki. Na tej drugiej rolce, włókna termoplastyczne mieszają się z włóknami szklanymi również w postaci pokładu.
Te urządzenia umożliwiają wytworzenie nitek złożonych z włókien szklanych i z włókien termoplatycznych, do których te ostatnie przylegają, zamiast spotykać się z włókami szklanymi z prędkością wyższą do prędkości wyciągania nitki złożonej.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. la przedstawia urządzenie według wynalazku, schematycznie, fig. 1b - inny przykład urządzenia według wynalazku, schematycznie, fig. 2 - jeszcze inny przykład wykonania urządzenia według wynalazkku, schematycznie, fig. 3 - jeszcze inny przykład urządzenia według wynalazku, schematycznie, fig. 4a - nitka złożona, według wynalazku, w przekroju poprzecznym, fig. 4b - nitka złożona otrzymana sposobem przez połączenie nitki z pokładem, w przekroju poprzecznym, fig. 4c - nitka złożona otrzymana znanym sposobem przez połączenie pokładu z pokładem, w przekroju poprzecznym.
Na rysunku przedstawiono schematycznie kompletne urządzenie według wynalazku. Dysza 1 zasilana szkłem bądź z zasilacza pieca, który doprowadza bezpośrednio stopione szkło do swojego wierzchołka, bądź przez bunkier zawierający zimne szkło na przykład w postaci kulek, które spadają w wyniku ciążenia. Niezależnie od sposobu zasilania, dysza 1 jest zwykle ze stopu platyna-rad i jest podgrzewana przez przewodzenie aby ponownie stopić szkło lub podtrzymać jego podwyższonątemperaturę. Ciekłe szkło przepływa wówczas w postaci wielu nitek wyciąganych w postaci wiązki włókien 2, przez urządzenie, nie przedstawione, które umożliwia również tworzenie cewki 3, na której ta wiązka będzie nawijana. Włókna 2 przechodząnastępnie na rolkę powlekającą4, która nakłada apreturę lub tłuszcz na włókna szklane. Ten tłuszcz może zawierać związki lub ich pochodne tworząc włókna termoplastyczne 5, które zostanąskojarzone z włóknami szklanymi tworząc nitkę złożoną 6.
Na figurze 1a przedstawiono również schematycznie, głowicę przędzalnie zą7, z której są wyciskane włókna termoplastyczne 5. Głowica przędzalnicza 7 może być zasilana tworzywem termoplastycznym składowanym na przykład w postaci granulek, które jest następnie stopione i wypływa pod ciśnieniem przez wiele otworów umieszczonych pod głowicą przędzalniczą 7 tworząc włókna 5 przez wyciąganie i chłodzenie. Chłodzenie włókien jest dokonane przez wymuszoną konwekcję, przez urządzenie kondycjonujące 8 przystosowane do głowicy przędzalniczej 7, i które wytwarza laminamy przepływ powietrza, prostopadły do włókien. Powietrze chłodzące utrzymuje stały wydatek, temperaturę i wilgotność. Włókna 5 przechodzą następnie na rolkę 9, która pozwała zebrać te włókna w postaci pokładu, a ponadto zakrzywić ich tor. W ten sposób jest możliwe umieszczenie dyszy 1 i głowicy przędzalniczej 7 na tym samym poziomie, a więc można wytworzyć nitki złożone w miejscach, w których były wytwarzane tylko nitki szklane, bez konieczności znacznych zmian w przypadku, jeśli to niejest urządzenie mające położenie przeznaczone do wytwarzania włókien termoplastycznych. W rzeczywistości, urządzenia dotychczas proponowane do wytwarzania włókien złożonych wymagaj ąna ogół doprowadzenie nitki lub pokładu włókien szklanych powyżej dyszy włókien termoplastycznych, a więc urządzenia z dyszą szkła usytuowanąna wyższym poziomie. Prowadzi to na ogół do całkowitej zmiany konstrukcji.
Po przejściu na rolkę 9, pokład włókien termoplastycznych 10 przechodzi na rozciągarkę bębnową 11 utworzoną na przykład przez trzy bębny. Bębny te mogą obracać się z tą samąprędkością lub mieć prędkość różną tak, że przyspieszenie dokonuje się w kierunku ruchu włókien termoplastycznych. Rozciągarka bębnowa 11 ma za zadanie rozciągać włókna 5 i również nadawać im prędkość określoną dla pokładu włókien 10. Umożliwia ona również przeprowadzenie rozdzielenia między naprężeniami rozciągania i nawijania włókien termoplastycznych 5. Jest również możliwe łatwe dokonanie zmian prędkości bębnów, bardzo dokładnie dostosowując prędkość podawania tworzywa sztucznego do pokładu włókien szklanych 14.
172 570
Pokład włókien 10 przechodzi następnie na urządzenie utworzone z rolki odchylającej 12 i zwężki Venturiego 13. Ta zwężka Venturiego 13 zapewnia ukierunkowanie i wprowadzanie włókien termoplastycznych 10 w postaci pokładu w pokład włókien szklanych 14, wytworzonv przez dyszę 1. Zwężka Venturiego 13 zapewniajedynie wprowadzenie pokładu z włókien termoplastycznych 10 w pokład z włókien szklanych 14 już natłuszczonych, utrzymujących włókna termoplastyczne jako pojedyncze. Natomiast zwężka Venturiego 13 nie nadaje pokładowi włókien 10 żadnej dodatkowej prędkości tak, że minimalna ilość sprężonego powietrza jest tylko doprowadzana do pokładu z włókien szklanych. W ten sposób ryzyko zakłóceń w pokładzie z włókien szklanych spowodowane przepływem sprężonego powietrza ponad włóknami termoplastycznymi, jest ograniczone do minimum.
Na wprost zwężki Venturiego 13, a więc na wprost wyprowadzanych włókien termoplastycznych, jest umieszczony deflektor 15 na przykład w postaci odpowiedniej płyty. Deflektor 15, który jest umieszczony za pokładem z włókien szklanych 14, umożliwia ograniczenie przejścia włókien termoplastycznych przez pokład z włókien szklanych 14.
Podczas wzajemnego przenikania włókien, ryzyko uszkodzenia lub połamania włókien szklanych jest ograniczone z powodu małej masy włókien termoplastycznych.
Po tym przenikaniu, włókna termoplastyczne sąnapędzane w kierunku pokładu z włókien szklanych w wyniku wpływu powietrza przepływającego w kierunku do dołu pod wpływem grawitacji, przez zacisk między włóknami szklanymi, przez nawijanie, krzyżowanie i tarcie między obydwoma typami włókien.
Jest możliwe niewielkie ulepszenie tego urządzenia wprowadzając dodatkową rolkę prowadzącą 27 lub napędową oraz rolkę dociskową 17, Tak ulepszone urządzenie jest przedstawione na fig. 1b. Włókna termoplastyczne są· wówczas mieszane z włóknami szklanymi tak, że połączenie tych dwóch pokładów dokonuje się na tworzącej rolki dociskowej 17. Na tej fig. 1b włókna termoplastyczne sąmieszane z włóknami szklanymi według innej technologii, która polega na prowadzeniu włókien termoplastycznych między rolkąprowadzącą 27 i rolką dociskową 17, na której dokonuje się mieszanie z włóknami szklanymi. Ta technologia prowadzenia ma tę zaletę,, że bardzo dokładne określenie geometrii pokładu włókien termoplastycznych i umożliwia mieszanie bardzo jednorodne z włóknami szklanymi.
Zespół włókien szklanych i termoplastycznych przechodzi następnie do urządzenia 16, które umożliwia połączenie tych włókien w celu wytworzenia nitki złożonej 6. Ta nitka złożona 6 jest następnie natychmiast nawijana na cewkę 3 przez urządzenie nie przedstawione, które umożliwia wyciąganie włókien szklanych z daną prędkości liniową, stałą w celu zapewnienia wymaganej masy właściwej.
Zgodnie z wynalazkiem prędkość nadana pokładowi włókien termoplastycznych 10 przez rozciągarkę bębnową 11, jest wyższa od prędkości nadanej przez urządzenie rozciągające włókna szklane. W ten sposób, podczas wzajemnego przenikania włókien, włókna termoplastyczne przebywaj ąz większąprędkościąniż prędkość włókien szklanych. Urządzenie według wynalazku umożliwia w rzeczywistości zwiększone rozciągnięcie włókien termoplastycznych w chwili mieszania ich z włóknami szklanymi. Otrzymana nitka złożona 6 składa się więc początkowo z liniowych włókien szklanych i z włókien termoplastycznych mających pofałdowania. Amplituda tych pofałdowańjest funkcją zwiększonej prędkości nadanej włóknom termoplastycznym, to jest różnicy prędkości między prędkością rozciągarki 11 i prędkością rozciągania urządzenia tworzącego cewkę 3. Im ta różnica prędkości, jest większa tym amplituda pofałdowań, które mają włókna termoplastyczne, jest większa. Jest zatem możliwe znając właściwości tworzywa termoplastycznego, a więc jego kurczliwość, ustalenie tej różnicy prędkości tak, aby otrzymać nitkę złożona 6 zawierającą po skurczeniu, zespół włókien liniowych. Jest także możliwe jej ustalenie tak, aby otrzymać nitkę złożoną 6 o wysokiej zdolności wypełniania, która po skurczeniu jeszcze zawiera pofałdowane włókna termoplastyczne. Ten ostatni typ nitki złożonej jest szczególnie korzystny do niektórych operacji tkania, gdyż nadaje grubość tkaninie.
Przykładowo, dla pokładu włókien termoplastycznych o liczbie włókien około 800 (minimum 400, maksimum 1600) wykonanych z homopolimeru polipropylenu MFI 20 i pokładu
172 570 włókien szklanych o liczbie włókien około 800 (maksimum 1600), stosowano następujące prędkości:
- prędkość wyciągania włókien termoplastycznych -16,3 m/s
- prędkość włókien szklanych - 15,6 m/s
- prędkość nitki złożonej po zmieszaniu włókien 15,6 m/s
Dzienna wydajność urządzenia według wynalazku, przy zastosowaniu urządzenia wyciągającego włókna szklane o 800 otworach i wyciąganiu 650 kg włókien szklanych dziennie, wynosiła 1083 kg nitki złożonej, w której 60% wagowo wynosiło szkło, zaś przy zastosowaniu urządzenia wyciągającego włókna szklane o 1600 otworach i wyciąganiu 1300 kg włókien szklanych, dzienna wydajność urządzenia według wynalazku wynosiła 2166 kg nitki złożonej, w której 60% wagowo stanowiło szkło.
Technologia według wynalazku prowadzi do tworzenia cewek z nitkami złożonymi, które inaczej niż dotychczas, nie mająjuż pofałdowań, które zawierały włókna szklane, i mogąbyć odwijane bez problemów. Jest również możliwe, poniważ cewki już się nie odkształcają, wyjęcie tulei, która może być wówczas ponownie użyta, i rozmontowanie cewek od wewnątrz. Ponadto, włókna szklane pozostają liniowe i mogą spełniać całkowicie swojąrolę wzmocnienia jednokierunkowego wówczas gdyjest to pożądane w elementach wykonanych z tych włókien złożonych.
W rozwiązaniach przedstawionych na fig. 1a i 1b, włókna termoplastyczne są mieszane z włóknami szklanymi już natłuszczonymi i połączonymi w postaci pokładu. Inny możliwy przykład wykonania przedstawiony na fig. 2 polega na doprowadzeniu włókien termoplastycznych 18 do włókien szklanych 19, między dysząirolkąpowlekającą. W tym celu rolka 12, zwężka Venturiego 13 i deflektor 15, które nie sąprzedstawione na tej figurze, sąumieszczone w inny sposób niż na fig. 1a. W tym innym rozwiązaniu, pokład włókien termoplastycznych 18 jest wprowadzany w wiązkę włókien szklanych 19 nie tworząc, jak poprzednio, powierzchni, ale objętość. To urządzenie umożliwia nie mieszanie się pokładu z pokładem, lecz pokładu z objętością, a to prowadzi do jednorodności, która może być większa niż w przypadku poprzednim. Natomiast, nakładanie włókien termoplastycznych na włókna szklane zanim te ostatnie nie zostanąnatłuszczone może zwiększyć ryzyko ich łamania. Mieszanina włókien przechodzi następnie na rolkę natłuszczającą 20 i pokrywa zespół włókien roztworem natłuszczającym. Po przejściu na rolkę 20 zespół włókien jest w postaci pokładu 21, który przechodzi następnie do urządzenia nie przedstawionego, w celu zebrania włókien w postać nitki złożonej, która jest nawijana na rozciągarkę, również nie przedstawioną.
Na figurze 3 przedstawiono urządzenie umożliwiające łączenie w strefie pośredniej, to jest w strefie rolki natłuszczającej 22. Połączenie pokładu włókien termoplastycznych 23 z włóknami szklanymi 24 dokonuje się na tworzącej rolki natłuszczającej, w chwili, w której włókna szklane przybierają kształt pokładu. To urządzenie umożliwia uniknięcie ryzyka złamania w wiązce włókien i optymalizuje jednorodność przeplatania włókien podczas mieszania włókien termoplastycznych z pokładem włókien szklanych. W rzeczywistości, pokład włókien szklanych, który zbiega się w punkcie łączenia, ma największą swojąszerokość podczas formowania, to jest na rolce natłuszczającej 22. A ta największa szerokość, która odpowiada największym przerwom między dwoma włóknami szklanymi, zapewnia mieszanie włókien największą możliwąjednorodność podczas ich łączenia. To rozwiązanie umożliwia otrzymanie mieszaniny włókien przez nakładanie na przykład, za pomocą zwężki Venturiego lub przez prowadzenie za pomocą rolki prowadzącej. Unika się również stosowania deflektora, gdyż jego rolę spełnia urządzenie, które otacza rolkę natłuszczającą.
Na figurach 4a, b, c przedstawiono schematycznie przekroje poprzeczne nitek złożonych, otrzymanych różnymi sposobami.
Na figurze 4a przedstawiono przekrój nitki złożonej otrzymanej sposobem według wynalazku. Zaobserwowano jednorodne rozmieszczenie włókien termoplastycznych 25 i włókien szklanych 26. Dobra jednorodność nitki złożonej prowadzi do lepszej jej spójności.
Na figurach 4b i 4c przedstawiono przekroje poprzeczne nitek złożonych otrzymanych innymi sposobami, takimi jak przez zastosowanie pierścieniowej dyszy dla włókien termoplasty8
172 570 cznych, bądź przez skojarzenie nitki z pokładem (fig. 4b), bądź przez skojarzenie pokładu z pokładem (fig. 4c). W tych obydwu przypadkach, rozmieszczenie włókien jest mniej jednorodne. a rdzeń nitki jest strefąuprzywilejowaną dla włókien szklanych 26’, 26” podczas gdy włókna termoplastyczne 25’, 25”, są rozmieszczone gęściej na obwodzie. Należy zauważyć, ze łączenie pokładu z pokładem prowadzi do lepszej jednorodności.
Jest możliwe wprowadzenie kilku ulepszeń do opisanych urządzeń. Przede wszystkim roztwór natłuszczający może zawierać foto-wzbudnik umożliwiający przemianę chemiczną natłuszczania w wyniku działania promieniowania aktynicznego. Takie natłuszczanie umożliwia jeszcze większe zwiększenie spójności nitki złożonej. W celu stosowania takiego natłuszczania wystarczy umieścić na torze nitki złożonej źródło promieniowania ultrafioletowego między urządzeniem do łączenia i urządzeniem umożliwiającym nawinięcie cewki. Można również zastosować wzbudnik termiczny, który jest wykorzystany w obróbce cieplnej.
Jest również możliwe przystosowanie wynalazku do wykonania skomplikowanych nitek złożonych, to jest nitek złożonych zawierających różne organiczne materiały termoplastyczne. W tym celu jest możliwe wytworzenie włókien o różnych właściwościach otrzymanych na przykład z kilku głowic przędzalniczych, następnie połączonych przed nałożeniem na włókna szklane.
172 570
FIG.Ib
172 570
FIG.2
172 570
FIG.3
172 570
FIG-4-g
FIG-4c
172 570
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł
Claims (11)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania złożonej nitki utworzonej przez połączenie ciągłych włókien szklanych podawanych z dyszy, i ciągłych włókien z organicznego materiału termoplasytycznego podawanego z co najmniej jednej głowicy przędzalniczej, znamienny tym, że włókna termoplastyczne (10,18,23) są mieszane w postaci pokładu, z wiązką lub podkładem włókien szklanych (2,14,19, 24), przy czym prędkość włókien termoplastycznych (10, 18, 23) podczas ich przenikania w wiązkę lub pokład włókien szklanych (2, 14,19,24), jest wyższa od prędkości wyciągnia włókien szklanych (2, 14,19, 24).
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że miesza się włókna termoplastyczne (18) z wiązką włókien szklanych (19) między podstawą dyszy (1) i rolką, natłuszczającą (20).
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że miesza się włókna termoplastyczne (23) z włóknami szklanymi (24) na tworzącej rolki natłuszczającej (22), na której sąpowlekane włókna szklane (24).
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że miesza się włókna termoplastyczne (10) z pokładem włókien szklanych (14) za rolką natłuszczającą.
- 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienny tym, że prędkość włókien termoplastycznych (10,18, 23) dobiera się w zależności od żądanej objętości nitki złożonej.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że włókna termoplastyczne (10,18,23) sąpodawane w postaci pokładu na wiązkę lub pokład włókien szklanych (2,14,19, 24),
- 7. Urządzenie do wytwarzania złożonej nitki utworzonej przez połączenie ciągłych włókien szklanych i ciągłych włókien z ograniczonego materiału termoplastycznego, zawierające co najmniej jedną dyszę zasilaną szkłem, której czoło dolne jest zaopatrzone w wiele otworów, skojarzoną z rolką natłuszczającą, a także co najmniej jedną głowicę przędzalniczą zasilaną ciekłym materiałem termoplastycznym, której czoło dolne jest zaopatrzone w wiele otworów, oraz środki wspólne dla dyszy i głowicy przędzalniczej, do łączenia i rozciągania nitki złożonej, znamienne tym, że głowica przędzalnicza (7) do podawania włókien termoplastycznych (10,18,23) jest skojarzona z rozciągarką bębnową (11) o zmiennej prędkości, i ze środkami (13, 27) do mieszania włókien termoplastycznych (10,18, 23) z włóknami szklanymi (2,14,19, 24).
- 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że środki do mieszania włókien termoplastycznych (10) z włóknami szklanymi (14), są utworzone przez zwężkę Venturiego (13).
- 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że zwężka Venturiego (13)jest skierowana na wprost deflektora (15) usytuowanego za włóknami szklanymi (14).
- 10. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że środki do mieszania włókien termoplastycznych (10) z włóknami szklanymi (14), sąutworzone przez rolkę prowadzącą(27) i rolkę dociskową (17).
- 11. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że między głowica, przędzalniczą (7) i rozciągarką bębnową (11) jest umieszczona rolka odchylająca (9).* * *
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9213884A FR2698038B1 (fr) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | Procédé et dispositif de formation d'un fil composite. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL301085A1 PL301085A1 (en) | 1994-05-30 |
| PL172570B1 true PL172570B1 (pl) | 1997-10-31 |
Family
ID=9435676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL93301085A PL172570B1 (pl) | 1992-11-19 | 1993-11-18 | Sposób wytwarzania zlozonej nitk i i urzadzenie do wytwarzania zlozonej nitki PL PL PL |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5454846A (pl) |
| EP (1) | EP0599695B1 (pl) |
| JP (1) | JP3258790B2 (pl) |
| KR (1) | KR100278248B1 (pl) |
| CN (1) | CN1042556C (pl) |
| AT (1) | ATE150494T1 (pl) |
| AU (1) | AU674538B2 (pl) |
| BR (1) | BR9304768A (pl) |
| CA (1) | CA2103313C (pl) |
| CZ (1) | CZ284629B6 (pl) |
| DE (1) | DE69308994T2 (pl) |
| ES (1) | ES2101979T3 (pl) |
| FI (1) | FI101983B1 (pl) |
| FR (1) | FR2698038B1 (pl) |
| HU (1) | HU215069B (pl) |
| NO (1) | NO302423B1 (pl) |
| PL (1) | PL172570B1 (pl) |
| RU (1) | RU2110625C1 (pl) |
| SK (1) | SK279989B6 (pl) |
| TW (1) | TW237412B (pl) |
Families Citing this family (51)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5626643A (en) * | 1994-09-26 | 1997-05-06 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Contact drying of fibers to form composite strands |
| TW371680B (en) * | 1995-06-07 | 1999-10-11 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for the in-line pre-impregnation of glass or synthetic fibers with a non-aqueous chemical treatment |
| FR2735151B1 (fr) * | 1995-06-09 | 1997-07-18 | Vetrotex France Sa | Composition d'ensimage pour fils composites et fils composites revetus de cette composition |
| US5914080A (en) * | 1995-10-10 | 1999-06-22 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for the in-line production and conversion of composite strand material into a composite product |
| GB2309702A (en) * | 1996-02-03 | 1997-08-06 | Tioxide Group Services Ltd | Composite pigmentary material |
| FR2750979B1 (fr) * | 1996-07-10 | 1998-10-02 | Vetrotex France Sa | Dispositif pour la fabrication d'un fil composite |
| US6533882B1 (en) | 1996-08-12 | 2003-03-18 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Chemical treatments for fibers and wire-coated composite strands for molding fiber-reinforced thermoplastic composite articles |
| CA2262935C (en) * | 1996-08-12 | 2005-10-25 | Owens Corning | Chemical treatments for fibers and wire-coated composite strands for molding fiber-reinforced thermoplastic composite articles |
| US6099910A (en) * | 1996-08-12 | 2000-08-08 | Owens Fiberglas Technology, Inc. | Chemical treatments for fibers |
| US6004650A (en) * | 1996-12-31 | 1999-12-21 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Fiber reinforced composite part and method of making same |
| US6027680A (en) * | 1997-06-10 | 2000-02-22 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for the in-line impregnation of fibers with a non-aqueous chemical treatment |
| US6254817B1 (en) | 1998-12-07 | 2001-07-03 | Bay Mills, Ltd. | Reinforced cementitious boards and methods of making same |
| US6579616B1 (en) | 1999-03-30 | 2003-06-17 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | String binders |
| DE19919297C2 (de) * | 1999-04-28 | 2002-01-24 | Schuller Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines strangartigen Verbundes aus Glasfasern |
| FR2797892B1 (fr) * | 1999-08-27 | 2002-08-30 | Vetrotex France Sa | Procede et dispositif de fabrication de plaques composites |
| FR2798125B1 (fr) | 1999-09-03 | 2001-10-05 | Vetrotex France Sa | Procede de fabrication d'un fil et produits comprenant ce fil |
| CA2396362A1 (en) | 2000-01-05 | 2001-07-12 | Saint-Gobain Technical Fabrics Of America, Inc. | Smooth reinforced cementitious boards and methods of making same |
| FR2811688B1 (fr) * | 2000-07-13 | 2002-09-06 | Schappe Sa | Nappe unidirectionnelle en materiau composite |
| FR2815046B1 (fr) * | 2000-10-11 | 2003-01-10 | Vetrotex France Sa | Procede et dispositif de production d'un fil composite |
| FR2817548B1 (fr) * | 2000-12-05 | 2003-01-10 | Saint Gobain Vetrotex | Procede et dispositif de fabrication d'une meche comportant des filaments de verre |
| NO316324B1 (no) * | 2001-03-27 | 2004-01-12 | Hiform As | Spredemikset komposittfiber |
| US20050160711A1 (en) * | 2004-01-28 | 2005-07-28 | Alain Yang | Air filtration media |
| US20040180598A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-09-16 | Alain Yang | Liquid sorbent material |
| US20040163724A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-08-26 | Mark Trabbold | Formaldehyde-free duct liner |
| US20040192141A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-09-30 | Alain Yang | Sub-layer material for laminate flooring |
| US20040176003A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-09-09 | Alain Yang | Insulation product from rotary and textile inorganic fibers and thermoplastic fibers |
| HUP0500069A2 (hu) | 2002-02-20 | 2005-04-28 | Saint-Gobain Glass France | Merev elemmel, adott esetben egy ráformázott műanyag részben befoglalt merev elemmel ellátott üvegezés |
| US7049251B2 (en) | 2003-01-21 | 2006-05-23 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd | Facing material with controlled porosity for construction boards |
| FR2861749B1 (fr) * | 2003-11-03 | 2005-12-16 | Saint Gobain Vetrotex | Mat deformable a renfort fibreux pour la fabrication de composites a matrice thermoplastique |
| FR2862316B1 (fr) * | 2003-11-17 | 2006-02-10 | Gilbert Chomarat | Produit de renforcement a base de fibres, et procede pour sa realisation |
| US20060057351A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Alain Yang | Method for curing a binder on insulation fibers |
| FR2877941B1 (fr) * | 2004-11-17 | 2007-06-08 | Saint Gobain Vetrotex | Procede et dispositif de production d'un fil composite. |
| FR2878465B1 (fr) | 2004-12-01 | 2007-02-09 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fabrication d'un element allonge composite rugueux, element allonge composite rugueux |
| FR2897055B1 (fr) * | 2006-02-07 | 2008-03-28 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fabrication de batonnets de renforts concentres et produits obtenus |
| US20070196420A1 (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Dwyer Clifford J | Fibers and yarns useful for constructing graft materials |
| FR2899243B1 (fr) * | 2006-03-30 | 2008-05-16 | Saint Gobain Vetrotex | Procede et dispositif de fabrication d'un fil composite |
| FR2899571B1 (fr) | 2006-04-10 | 2009-02-06 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fabrication d'un enroulement a fils separes |
| CN102094273A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-06-15 | 巨石集团有限公司 | 含有连续玻璃纤维的复合纤维制造方法及其设备 |
| DE102011010592A1 (de) | 2011-02-08 | 2012-08-09 | Daimler Ag | Verfahren zum Herstellen eines Hybridrovings |
| CN102212205B (zh) * | 2011-04-01 | 2013-07-24 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 玻璃纤维复合增强材料及其制备方法 |
| CN102560777A (zh) * | 2011-07-25 | 2012-07-11 | 桐乡市中辰化纤有限公司 | 复合异收缩丝生产方法 |
| CN103104753A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-05-15 | 江苏双腾管业有限公司 | 一种夹布纤维增强复合管 |
| CN103215670A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-07-24 | 江苏金茂化纤股份有限公司 | 涤纶混纤丝一步法纺丝方法 |
| CN103935838A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-23 | 吴江明佳织造有限公司 | 文丘里管并纱器 |
| WO2016017469A1 (ja) * | 2014-07-30 | 2016-02-04 | セーレン株式会社 | 混繊糸及びその製造方法 |
| US10232562B1 (en) | 2015-05-21 | 2019-03-19 | Richard F. Langner | Methods and apparatus for making a fabric that includes a thermoplastic |
| JP6251925B2 (ja) * | 2016-01-22 | 2017-12-27 | 国立大学法人岐阜大学 | 立体構造物の製造方法および３ｄプリンタ用フィラメント |
| CN105887278A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-24 | 常州天马集团有限公司（原建材二五三厂） | 一种热塑性玻璃纤维增强pp复合材料专用玻璃纤维布 |
| CH715759A1 (de) | 2019-01-18 | 2020-07-31 | Ssm Schaerer Schweiter Mettler Ag | Hybrid-Garn sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Hybridgarns. |
| CN113122943B (zh) * | 2021-05-10 | 2023-02-03 | 无锡华翔化纤有限公司 | 一种化纤纺丝均匀冷却干燥装置 |
| CN117187969B (zh) * | 2023-11-08 | 2024-01-30 | 中润科技股份有限公司 | 一种聚酯纤维纺丝的防断成型工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3032813A (en) * | 1957-07-09 | 1962-05-08 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for forming and processing continuous filaments |
| US3269818A (en) * | 1960-08-23 | 1966-08-30 | Owens Corning Fiberglass Corp | Devitrifying a glass about glass fibers on a conductor |
| DE2328499A1 (de) * | 1973-06-05 | 1975-01-02 | Bayer Ag | Spinnstrecken und spinnstrecktexturierung von multifilgarnen |
| US3955952A (en) * | 1974-03-18 | 1976-05-11 | Ppg Industries, Inc. | Method of making a slubby strand |
| DE3617248C2 (de) * | 1985-08-30 | 1995-05-24 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zum Herstellen eines Kompositfadens aus Chemiefasern |
| FR2638467B1 (pl) * | 1988-10-28 | 1991-11-08 | Saint Gobain Vetrotex | |
| FR2674260B1 (fr) * | 1991-03-19 | 1994-01-14 | Vetrotex France | Dispositif de fabrication d'un fil composite forme de fibres de renforcement et de matiere organique thermoplastique. |
-
1992
- 1992-11-19 FR FR9213884A patent/FR2698038B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-11-04 AU AU50447/93A patent/AU674538B2/en not_active Ceased
- 1993-11-08 NO NO934036A patent/NO302423B1/no not_active IP Right Cessation
- 1993-11-09 TW TW082109386A patent/TW237412B/zh not_active IP Right Cessation
- 1993-11-12 US US08/152,554 patent/US5454846A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-16 AT AT93402783T patent/ATE150494T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-16 DE DE69308994T patent/DE69308994T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-16 EP EP93402783A patent/EP0599695B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-16 ES ES93402783T patent/ES2101979T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-17 SK SK1274-93A patent/SK279989B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1993-11-17 CA CA002103313A patent/CA2103313C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-18 FI FI935122A patent/FI101983B1/fi not_active IP Right Cessation
- 1993-11-18 KR KR1019930024595A patent/KR100278248B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-18 HU HU9303276A patent/HU215069B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-11-18 BR BR9304768A patent/BR9304768A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-11-18 RU RU93051360/12A patent/RU2110625C1/ru active
- 1993-11-18 PL PL93301085A patent/PL172570B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-11-19 CN CN93114244A patent/CN1042556C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-19 JP JP29093593A patent/JP3258790B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-19 CZ CZ932490A patent/CZ284629B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL172570B1 (pl) | Sposób wytwarzania zlozonej nitk i i urzadzenie do wytwarzania zlozonej nitki PL PL PL | |
| DE60003766T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundbandes geformt aus Verstärkungsfasern und thermoplastischem Material | |
| PL175284B1 (pl) | Sposób i urządzenie do wytwarzania nitki kompozytowej | |
| DE3876679T2 (de) | Verfahren zum herstellen eines kabelartigen verbundkoerpers aus kunststoff. | |
| PL198293B1 (pl) | Sposób wytwarzania profilu kompozytowego oraz układ do wytwarzania profilu kompozytowego | |
| KR101332893B1 (ko) | 복합 스트랜드의 제조 공정 및 장치 | |
| DE112017001214T5 (de) | Verbundgarn und seine Herstellung | |
| JP6696630B1 (ja) | プリプレグの製造方法、塗工装置およびプリプレグの製造装置 | |
| RU2276209C2 (ru) | Способ и устройство для получения композитной нити | |
| US3391043A (en) | Method and apparatus for making non-woven fabrics | |
| US4576672A (en) | Apparatus for the production of reinforcing non-woven fabrics for composites | |
| US3582443A (en) | Non-woven fabrics | |
| JPS6036136A (ja) | 繊維補強熱可塑性樹脂の製造方法 | |
| EP3176295A1 (en) | Combined filament yarn and manufacturing method thereof | |
| US3391040A (en) | Method and apparatus for making fiber reinforced resin articles in tubular form | |
| CN100480448C (zh) | 基于玻璃纤维的线 | |
| RU123415U1 (ru) | Устройство для площения жгута волокнистого материала | |
| WO2002081790A1 (en) | Spread-mixed composite fibre | |
| WO1998022224A1 (en) | Method for treating travelling textile material | |
| WO1998022224A9 (en) | Method for treating travelling textile material | |
| JPH0839560A (ja) | 繊維複合シートの製造方法 | |
| EP0822431A1 (en) | Tension member for optical fiber cable, optical fiber cable using the tension member, and production of the tension member | |
| US3219504A (en) | Method and apparatus for making a composite reinforced web | |
| DE102020105167A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hybridgarnes | |
| IT201800007871A1 (it) | Struttura stratiforme di rinforzo per intonaci e simili, e processo per la sua realizzazione |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20091118 |