PL172840B1

PL172840B1 - Uklad przetwornika do pomiaru natezenia przeplywu plynu w przewodzie PL PL PL PL

Info

Publication number: PL172840B1
Application number: PL93300993A
Authority: PL
Inventors: Jean-Luc Guizot; Bradley King; Alain Zarudiansky
Original assignee: Schlumberger Ind Sa
Priority date: 1992-11-10
Filing date: 1993-11-09
Publication date: 1997-12-31
Also published as: US5335555A; KR940011928A; CZ239093A3; FR2697911A1; HUT71157A; CA2109338A1; FR2697911B1; EP0597530A1; JPH06221889A; PL300993A1

Abstract

1 Uklad przetwornika do pomiaru natezenia przeplywu plynu w przewodzie, zawierajacy hydrodynamiczna przegrode posiadajaca otwór do wymiany plynu pomiedzy wewnetrzna i zewnetrzna strona hydrodynamicznej przegrody, przy czym sciana hydrodynamicznej przegrody ma zamontowany element grzewczy emitujacy modulowane impulsy termiczne, zas w pobli- zu elementu grzewczego sa umieszczone pierwszy czujnik termi- czny polaczony z pierwszym zespolem detekcyjnym mierzacym pierwsze przesuniecie fazowe lub czas propagacji pomiedzy emi- sja impulsów termicznych i ich detekcja przez pierwszy czujnik termiczny oraz drugi czujnik termiczny, któr y jest polaczony z drugim zespolem detekcyjnym mierzacym drugie przesuniecie fazowe lub czas propagacji pomiedzy emisja impulsu termiczne- go i jego detekcja przez drugi czujnik termiczny, przy czym zespoly detekcyjne pierwszy i drugi sa polaczone z komputerem wyznaczajacym natezenie przeplywu na podstawie przesuniec fazowych pierwszego i drugiego i czasów propagacji, znamienny tym, ze pojedynczy element grzewczy (16, 116) jest zamontowa- ny w przelotowym otworze w scianie hydrodynamicznej przegro- dy (12, 112) i jest wyrównany z zewnetrzna plaszczyzna sciany hydrodynamicznej przegrody (1 2 , 112), przy czym jego powierz- chnie emitujace sa skierowane do wewnatrz i na zewnatrz hydro- dynamicznej przegrody (12, 112), a pierwszy czujnik termiczny (42, 142) jest umieszczony na zewnatrz hydrodynamicznej przegro- dy (1 2 , 112), zas drugi czujnik termiczny (44, 144) jest umie- szczony wewnatrz hydrodynamicznej przegrody (1 2 , 112), przy czym hydrodynamiczna przegroda (12, 112) jest wypelniona plynem znajdujacym sie w stanie spoczynku. F 1 G . 1 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest układ przetwornika do pomiaru natężenia przepływu płynu w przewodzie. Wynalazek dotyczy, zwłaszcza układu określającego natężenie przepływu płynu na podstawie pomiaru czasu przejścia kompensowanego ze względu na temperaturę i ciśnienie i niezależnego od składu mierzonego płynu. Układ jest szczególnie przydatny do pomiaru natężenia przepływu gazu opałowego w gospodarstwach domowych.

Układ przetwornika do pomiaru natężenia przepływu płynu w przewodzie znany jest z opisu patentowego nr US 4 713 970. Zawiera on hydrodynamiczną przegrodę, która jest usytuowana na pewnej długości rozdzielając obszar przewodu na dwie części po obu stronach jej ścian i ma otwór usytuowany w jej przedniej części względem kierunku napływu płynu, umożliwiający wymianę płynu pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną stroną hydrodynamicznej przegrody. Po jednej stronie jednej bocznej ściany hydrodynamicznej przegrody jest zamontowany czujnik przepływu. Czujnik przepływu zawiera element grzejny umieszczony na ścianie hydrodynamicznej przegrody, który emituje modulowane impulsy termiczne. Po tej samej stronie ściany co element grzejny i w jego pobliżu są umieszczone czujniki termiczne pierwszy i drugi. Układ ten zawiera także pierwszy zespół detekcyjny mierzący pierwsze przesunięcie fazowe lub czas propagacji pomiędzy emisją impulsów termicznych i ich detekcją przez pierwszy czujnik termiczny oraz drugi zespół detekcyjny mierzący drugie przesunięcie fazowe lub czas propagacji pomiędzy emisją impulsu termicznego i jego detekcją przez drugi czujnik termiczny. Układ posiada także zespół przetwarzający te sygnały i określający natężenie przepływu płynu.

Przedmiotem wynalazku jest układ przetwornika do pomiaru natężenia przepływu płynu w przewodzie, zawierający hydrodynamiczną przegrodę posiadającą otwór do wymiany płynu pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną stroną hydrodynamicznej przegrody. Ściana hydrodynamicznej przegrody ma zamontowany element grzewczy emitujący modulowane impulsy termiczne. W pobliżu elementu grzewczego są umieszczone pierwszy czujnik termiczny połączony z pierwszym zespołem detekcyjnym mierzącym pierwsze przesunięcie fazowe lub czas propagacji pomiędzy emisją impulsów termicznych i ich detekcją przez pierwszy czujnik termiczny oraz drugi czujnik termiczny, który jest połączony z drugim zespołem detekcyjnym mierzącym drugie przesunięcie fazowe lub czas propagacji pomiędzy emisją impulsu termicznego i jego detekcją przez drugi czujnik termiczny. Zespoły detekcyjne pierwszy i drugi są połączone z komputerem wyznaczającym natężenie przepływu na podstawie przesunięć fazowych pierwszego i drugiego i czasów propagacji.

Według wynalazku, układ przetwornika do pomiaru natężenia przepływu płynu w przewodzie, charakteryzuje się tym, że pojedynczy element grzewczy jest zamontowany w przelotowym otworze w ścianie hydrodynamicznej przegrody i jest wyrównany z zewnętrzną płaszczyzną ściany hydrodynamicznej przegrody, przy czym jego powierzchnie emitujące są skierowane do wewnątrz i na zewnątrz hydrodynamicznej przegrody, a pierwszy czujnik termiczny jest umieszczony na zewnątrz hydrodynamicznej przegrody, zaś drugi czujnik

172 840 termiczny jest umieszczony wewnątrz hydrodynamicznej przegrody, przy czym hydrodynamiczna przegroda jest wypełniona płynem znajdującym się w stanie spoczynku.

Element grzewczy korzystnie stanowi grzewczy rezystor usytuowany na jednej z czołowych powierzchni membrany, której przewodność cieplna w kierunku poprzecznym do jej grubości jest znacznie większa niż jej przewodność w kierunku bocznym. Element grzewczy może zawierać podporę z otworem, do której jest zamocowana warstwa izolacyjna, stanowiąca membranę w otworze, a grzewczy rezystor może mieć postać warstwy osadzonej na membranie, a jego końce korzystnie są połączone za pośrednictwem linii przewodowych z płytkami łączącymi.

Warstwa izolacyjna korzystnie jest z polimeru lub z azotku krzemu.

Z elementem grzewczym jest korzystnie połączony co najmniej jeden czujnik temperatury.

Pomiędzy co najmniej częścią hydrodynamicznej przegrody i ścianą przewodu jest ukształtowana, co najmniej jedna zwężona część, w której jest usytuowany pierwszy termiczny czujnik.

W jednym wariancie, zwężona część przewodu jest usytuowana pomiędzy częścią przednią hydrodynamicznej przegrody i ścianą przewodu, zaś w drugim wariancie zwężona część przewodu jest usytuowana pomiędzy częścią tylną hydrodynamicznej przegrody i ścianą przewodu.

Hydrodynamiczna przegroda, korzystnie ma kształt aerodynamiczny dla przepływu płynu, a w szczególności ma, względem kierunku napływu płynu, eliptyczną część przednią i zbieżną część tylną.

Korzystnie hydrodynamiczna przegroda jest usytuowana w płaszczyźnie symetrii przewodu.

Korzystnie w tej części hydrodynamicznej przegrody, przy której jest utworzona ze ścianą przewodu zwężona część, jest umieszczony element grzewczy. W tylnej części hydrodynamicznej przegrody jest usytuowany otwór.

Jest korzystne, gdy przed elementem grzewczym, względem kierunku napływu płynu, jest umieszczony pierwszy czujnik termiczny.

Układ przetwornika do pomiaru natężenia przepływu płynu w przewodzie według wynalazku zapewnia dokładny pomiar natężenia przepływu płynu w przewodzie. Jest niewrażliwy na zmiany lepkości płynu spowodowane zmianami jego składu. Do pomiaru wymagany jest tylko jeden element grzewczy, co zmniejsza zapotrzebowanie na energię.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia układ przetwornika do pomiaru natężenia przepływu płynu w przewodzie w przekroju wzdłużnym, w widoku z góry, fig. 2 - widok przegrody hydrodynamicznej układu od strony napływu płynu, fig. 3A - rzut elementu grzewczego osadzonego w hydrodynamicznej przegrodzie, fig. 3B - element grzewczy z fig. 3A w przekroju, fig. 4 - drugi przykład wykonania układu przetwornika do pomiaru natężenia przepływu płynu w przewodzie w przekroju wzdłużnym, w widoku z góry, fig. 5 - następny przykład wykonania układu przetwornika do pomiaru natężenia przepływu płynu w przewodzie w przekroju wzdłużnym, w widoku z góry.

Na figurze 1 i 2 przedstawiono pierwszy przykład wykonania układu przetwornika do pomiaru natężenia przepływu płynu w przewodzie według wynalazku. Płyn F, którego natężenie przepływu ma być mierzone, na przykład gaz, przepływa wzdłuż przewodu 10, na przykład o przekroju kwadratowym. Przewód 10 ma płaszczyznę symetrii P. W przewodzie 10 jest umieszczona hydrodynamiczna przegroda 12. Hydrodynamiczna przegroda 12 ma kształt aerodynamiczny. W pokazanym przykładzie, hydrodynamiczna przegroda 12 ma eliptyczną przednią część i zbieżną część tylną. Duża oś jej eliptycznej części jest ułożona w płaszczyźnie symetrii P przewodu 10. Jak widać na fig. 2, hydrodynamiczna przegroda 12 jest ułożona na całej wysokości przewodu 10. Hydrodynamiczna przegroda 12 może być wykonana korzystnie z aluminium lub tworzywa sztucznego. W tylnej części jednej z jej bocznych ścian, hydrodynamiczna przegroda 12 ma otwór 14 umożliwiający wymianę płynu pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną stroną hydrodynamicznej przegrody 12. Na przedniej

172 840 części jednej z jej bocznych ścian hydrodynamiczna przegroda 12 ma osadzony element grzewczy 16, który jest ułożony w płaszczyźnie zewnętrznej ściany hydrodynamicznej przegrody 12. Element grzewczy 16 jest zamontowany w przelotowym otworze wykonanym w tym celu w ścianie hydrodynamicznej przegrody 12 jest wyrównany z zewnętrzną płaszczyzną ściany hydrodynamicznej przegrody 12. Element grzewczy 16 jest dostosowany do emitowania fal termicznych jednocześnie do wnętrza i na zewnątrz hydrodynamicznej przegrody 12. Korzystnie element grzewczy 16 stanowi rezystancyjny element grzewczy ukształtowany na membranie. Przykład takiego elementu jest pokazany schematycznie na fig. 3A i na fig. 3B. Jak widać na fig. 3A i 3B element grzewczy 16 zawiera wspornik 15 z otworem 17. Średnica otworu 17 korzystnie wynosi na przykład 3 mm. Na wsporniku 15 jest ułożona izolacyjna warstwa 19, na przykład z azotku krzemu, która tworzy membranę 18 naprężoną nad otworem 17. Izolacyjna warstwa 19 może być także wykonana z materiału polimerowego. Grubość izolacyjnej warstwy 19 jest taka, że membrana 18 minimalizuje straty ciepła przez wspornik 15. Innymi słowy, grubość membrany 18 jest dobrana tak, żeby zwiększyć poprzeczną przewodność ciepła w celu ograniczenia bocznej przewodności ciepła. Grubość ta może wynosić kilka mikrometrów. Na membranie 18 jest ułożony rezystancyjny element grzewczy 20. Korzystnie jest on ukształtowany poprzez metaliczne osadzanie na przykład NiCr. Kształt rezystancyjne-go elementu grzewczego 20, jak pokazano na fig. 3A, zapewnia to, że każdy termiczny impuls jest emitowany izotropowo. Oczywiście można zastosować elementy grzewcze 20 o innych kształtach, na przykład o kształcie meandrycznym. Linie przewodowe 22 i 24 (wykonane na przykład ze złota) są połączone z końcami rezystancyjnego elementu grzewczego 20 i są zakończone płytkami łączącymi 26, 28 (na przykład ze złota) odpowiednimi do łączenia z obwodem doprowadzającym energię (nie pokazany na fig. 3A i 3B).

Jak pokazano na fig. 1 i 2, membrana 18 jest zamontowana w płaszczyźnie ściany hydrodynamicznej przegrody 12. Element grzewczy 16 całkowicie zamyka otwór, w którym jest osadzony. Dzięki temu unika się przepływu zaburzonego płynu do wnętrza hydrodynamicznej przegrody 12 przepływającego nad elementem grzewczym 16, a hydrodynamiczna przegroda 12, w pobliżu elementu grzewczego 16, jest wypełniona płynem w stanie spoczynku. Odległość pomiędzy otworem 14 usytuowanym w tylnej części hydrodynamicznej przegrody 12 i elementem grzewczym 16 usytuowanym z przodu na tej samej ścianie bocznej hydrodynamicznej przegrody 12 również pomaga zapewnić stan spoczynkowy płynu wewnątrz hydrodynamicznej przegrody 12 i w pobliżu elementu grzewczego 16. Powierzchnia czołowa membrany 18, na której jest ułożony rezystancyjny element grzewczy 20 jest zwrócona korzystnie na zewnątrz hydrodynamicznej przegrody 12. Emitowany przez element grzewczy 16 impuls termiczny ma określone przesunięcie fazowe względem wspomnianego elementu grzewczego 16. To przesunięcie fazowe zależy do składu chemicznego płynu przyjmując, że element grzewczy 16 ma małą pojemność cieplną. Na elemencie grzewczym 16 jest umieszczony czujnik temperaturowy do pomiaru przesunięcia fazowego, polepszający jakość pomiaru natężenia przepływu płynu F. Ten czujnik temperatury (nie pokazany) stanowi, na przykład rezystor elektryczny w postaci kołowej, ułożony na membranie 18 elementu grzewczego 16. Na fig. 2 zilustrowano połączenie elementu grzewczego 16 z generatorem 40 modulowanych elektrycznych impulsów. Impulsy te są emitowane przy częstotliwości w zakresie od 0,5 Hz do 2 Hz a czas ich trwania korzystnie zawiera się w zakresie od 0,1 do 2 sekund. Mogą one być modulowane w zakresie częstotliwości od 1 do 10 Hz.

Kiedy prąd elektryczny przepływa przez rezystancyjny element grzewczy 16, element grzewczy 16 emituje izotropowo falę termiczną. Na zewnątrz hydrodynamicznej przegrody 12 fala termiczna rozchodzi się w przepływającym płynie F. Wewnątrz hydrodynamicznej przegrody 12 fala termiczna rozchodzi się przez membranę 18 i następnie w znajdującym się w stanie spoczynku płynie wewnątrz hydrodynamicznej przegrody 12. Czas rozchodzenia się fali w membranie 18 jest pomijalny w porównaniu z czasowymi charakterystykami rozchodzenia się fali termicznej w płynie. Termiczne fale emitowane do wnętrza i na zewnątrz hydrodynamicznej przegrody 12 są odbierane przez termiczne czujniki pierwszy

172 840 i drugi 44 usytuowane w pobliżu elementu grzewczego 16, ale w oddaleniu od ściany hydrodynamicznej przegrody 12 i bez styku z wewnętrzną i zewnętrzną stroną hydrodynamicznej przegrody 12. Te termiczne czujniki pierwszy 42 i drugi 44 korzystnie stanowią termoelementy, które są usytuowane nie dalej niż kilka milimetrów od elementu grzewczego 16. Na przykład są one umieszczone w oddaleniu od niego o jeden milimetr. Zastosowane termoelementy są korzystnie termoelementami miedź-konstantan.

Jak pokazano na fig. 2 drugi termiczny czujnik 44 jest przymocowany do górnej ściany przewodu 10. Pierwszy termiczny czujnik 42 jest przymocowany do bocznej ściany przewodu 10, do strony tej ściany bocznej hydrodynamicznej przegrody 12, w której jest osadzony element grzewczy 16. Stwierdzono, że takie rozmieszczenie termicznych czujników pierwszego 42 i drugiego 44 umożliwia osiągnięcie żądanego zakresu dynamiki pomiaru i wyznaczanie bardzo małych natężeń przepływu.

Ponadto jak przedstawiono na fig. 1, pierwszy termiczny czujnik 42 jest umieszczony w zwężonej części 46 przewodu 10 ukształtowanej pomiędzy przednią boczną częścią hydrodynamicznej przegrody 12 i ścianą przewodu 10. To przewężenie służy polepszeniu profilu prędkości przepływu płynu F w pobliżu elementu pomiarowego. Zapewnia to lepszy stosunek mierzonego sygnału do szumu.

Na figurze 4 pokazano inny przykład wykonania wynalazku, w którym ściany boczne przewodu 10 mają przewężenie przy hydrodynamicznej przegrodzie 12. Tak więc zwężona część 46 przewodu 10 ma mniejszy przekrój poprzeczny i wzrost prędkości płynu F jest większy, co oznacza polepszenie profilu prędkości.

Na figurze 2 przedstawiono elementy zastosowane do pomiaru natężenia przepływu. Pod wpływem modulowanych elektrycznych impulsów dostarczanych przez generator 40, element grzewczy 16 wytwarza fale termiczne w postaci modulowanych impulsów, które rozchodzą się prawie jednocześnie w płynie F przepływającym wzdłuż zwężonej części 46 przewodu 10 (fig. 1) i w płynie znajdującym się wewnątrz hydrodynamicznej przegrody 12. Te termiczne fale są wykrywane przez termiczne czujniki 42 i 44 na zewnątrz i wewnątrz hydrodynamicznej przegrody 12. Każdy termiczny czujnik 42, 44 jest połączony z synchronicznym zespołem detekcyjnym pierwszym 48 i drugim 50, działającym z częstotliwością, z jaką są modulowane impulsy termiczne. Te detekcyjne zespoły pierwszy 48 i drugi 50 wytwarzają odpowiednie sygnały w^j^ciowe odpowiadające przesunięciu fazowemu, z których jeden (z pierwszego zespołu detekcyjnego 48) odpowiada przesunięciu fazowemu wywołanemu propagacją fali termicznej w przepływającym płynie F, podczas gdy drugi (z drugiego zespołu detekcyjnego 50) odpowiada przesunięciu fazowemu spowodowanemu propagacją fali termicznej w płynie w stanie spoczynku, wewnątrz hydrodynamicznej przegrody 12. Tak więc pierwsze przesunięcie fazowe jest funkcją właściwości płynu (charakteryzowaną jego współczynnikiem dyfuzji) i jego prędkości, zaś drugie przesunięcie fazowe jest funkcją tylko właściwości płynu. Zsynchronizowane zespoły detekcyjne 48,50 mają wyjścia połączone z komputerem 52, którego odpowiednio zaprogramowany procesor wytwarza sygnał wyjściowy przedstawiający natężenie przepływu płynu obliczone na podstawie mierzonego przesunięcia fazowego. Układ jest kalibrowany przed dokonywaniem pomiarów.

Przesunięcie fazowe, mierzone przy zerowym natężeniu przepływu, jest używane do korygowania pomiaru natężenia przepływu w funkcji zmian temperatury, ciśnienia i składu płynu. Ten pomiar jest równoważny z wyznaczeniem współczynnika dyfuzji przepływającego płynu.

Specjaliści mogą również dokonywać bezpośrednich pomiarów odpowiednich czasów propagacji impulsów termicznych od elementu grzewczego 16 do termicznych czujników zewnętrznego 42 i wewnętrznego 44. W takim przypadku, zamiast stosowania generatora 40 do wywarzania wielu impulsów, używa się generatora do wytwarzania tylko jednego impulsu. W typowy sposób, do uzyskania dobrej dokładności pomiaru stosuje się zegar działający przy wysokiej częstotliwości, a do pomiaru czasu propagacji impulsu termicznego stosuje się progowy detektor. Jest również możliwe wykorzystanie dobrze znanych technik akustycznych.

172 840

Inny przykład wykonania wynalazku pokazano na fig. 5. Układ według tego przykładu wykonania różni się od poprzednich następującymi cechami.

Jak pokazano na fig. 5 aerodynamiczna hydrodynamiczna przegroda 112 ma zbieżną część końcową i ze ścianami bocznymi przewodu 100 tworzy co najmniej jedną zwężoną część 146 przewodu 100. Element grzewczy 116 jest zamontowany w płaszczyźnie zewnętrznej ściany hydrodynamicznej przegrody 112 w tylnej części jednej ze ścian bocznych hydrodynamicznej przegrody 112. Takie usytuowanie elementu grzewczego 116 zapobiega jego zanieczyszczeniu. Pierwszy termiczny czujnik 142 jest usytuowany z przodu względem elementu grzewczego 116 na zewnątrz hydrodynamicznej przegrody 112 i w oddaleniu od niej, zaś drugi czujnik termiczny 144 jest umieszczony wewnątrz hydrodynamicznej przegrody 112. Pierwszy termiczny czujnik 142 może alternatywnie być usytuowany za elementem grzewczym 116.

W celu uniknięcia zakłóceń pomiaru przepływu, otwór 114, umożliwiający wymianę ciepła pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną stroną hydrodynamicznej przegrody 112, jest ukształtowany w bocznej ścianie hydrodynamicznej przegrody 112, przeciwległej do ściany, w której osadzony jest element grzewczy 116 i znajduje się w tylnej części hydrodynamicznej przegrody 112. Fakt, że tylna część hydrodynamicznej przegrody 112 tworzy ze ścianą przewodu 110 co najmniej jedną zwężoną część 146, powoduje zachowanie laminarnego profilu prędkości, umożliwiając dokładny pomiar w szerokim zakresie natężeń przepływu.

Układ przetwornika do pomiaru natężenia przepływu płynu w przewodzie jest szczególnie przydatny do pomiaru natężenia przepływu gazu opałowego w gospodarstwach domowych.

172 840

FIG.3A •20 <18


»w\\\ W\\C λ\\νλ		©i \\\'^s\ »Λ

FIG.3B

17'

172 840

-100

FIG.5

172 840 ,10

FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Układ przetwornika do pomiaru natężenia przepływu płynu w przewodzie, zawierający hydrodynamiczną przegrodę posiadającą otwór do wymiany płynu pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną stroną hydrodynamicznej przegrody, przy czym ściana hydrodynamicznej przegrody ma zamontowany element grzewczy emitujący modulowane impulsy termiczne, zaś w pobliżu elementu grzewczego są umieszczone pierwszy czujnik termiczny połączony z pierwszym zespołem detekcyjnym mierzącym pierwsze przesunięcie fazowe lub czas propagacji pomiędzy emisją impulsów termicznych i ich detekcją przez pierwszy czujnik termiczny oraz drugi czujnik termiczny, który jest połączony z drugim zespołem detekcyjnym mierzącym drugie przesunięcie fazowe lub czas propagacji pomiędzy emisją impulsu termicznego i jego detekcją przez drugi czujnik termiczny, przy czym zespoły detekcyjne pierwszy i drugi są połączone z komputerem wyznaczającym natężenie przepływu na podstawie przesunięć fazowych pierwszego i drugiego i czasów propagacji, znamienny tym, że pojedynczy element grzewczy (16, 116) jest zamontowany w przelotowym otworze w ścianie hydrodynamicznej przegrody (12, 112) i jest wyrównany z zewnętrzną płaszczyzną ściany hydrodynamicznej przegrody (12, 112), przy czym jego powierzchnie emitujące są skierowane do wewnątrz i na zewnątrz hydrodynamicznej przegrody (11^, 112), a pierwszy czujnik termiczny (42,142) jest umieszczony na zewnątrz hydrodynamicznej przegrody (12, 112), zaś drugi czujnik termiczny (44,144) jest umieszczony wewnątrz hydrodynamicznej przegrody (12, 112), przy czym hydrodynamiczna przegroda (12, 112) jest wypełniona płynem znajdującym się w stanie spoczynku.

2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że element grzewczy (16, 116) stanowi grzewczy rezystor (20) usytuowany na jednej z czołowych powierzchni membrany (18), której przewodność cieplna w kierunku poprzecznym do jej grubości jest znacznie większa niż jej przewodność w kierunku bocznym.

3. Układ według zastrz. 2, znamienny tym, że element grzewczy (16, 116) zawiera podporę (15) z otworem (17), do której jest zamocowana warstwa izolacyjna (19) stanowiąca membranę (18) w otworze (17), a grzewczy rezystor (20) ma postać warstwy osadzonej na membranie (18), zaś jego końce są połączone za pośrednictwem linii przewodowych (22, 24) z płytkami łączącymi (26,28).

4. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że warstwa izolacyjna (19) jest z polimeru.

5. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że warstwa izolacyjna (19) jest z azotku krzemu.

6. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że z elementem grzewczym (16, 116) jest połączony co najmniej jeden czujnik temperatury.

7. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy co najmniej częścią hydrodynamicznej przegrody (12,112) i ścianą przewodu (10,10θ) jest ukształtowana, co najmniej jedna zwężona część (46,146), w której jest usytuowany pierwszy termiczny czujnik (42,142).

8. Układ według zastrz. 7, znamienny tym, że zwężona część (46) przewodu (10) jest usytuowana pomiędzy częścią przednią hydrodynamicznej przegrody (12) i ścianą przewodu (110).

9. Układ według zastrz. 7, znamienny tym, że zwężona część (146) przewodu (110) jest usytuowana pomiędzy częścią tylną hydrodynamicznej przegrody (112) i ścianą przewodu (110).

10. Układ według zastrz. 7, znamienny tym, że hydrodynamiczna przegroda (12,112) ma kształt aerodynamiczny dla przepływu płynu.

172 840

11. Układ według zastrz. 10, znamienny tym, że hydrodynamiczna przegroda (12,112) jest usytuowana w płaszczyźnie symetrii (P) przewodu (10, 110).

12. Układ według zastrz. 10, znamienny tym, że hydrodynamiczna przegroda (12, 112) ma, względem kierunku napływu płynu, (F) eliptyczną część przednią i zbieżną część tylną.

13. Układ według zastrz. 7, znamienny tym, że w tej części hydrodynamicznej przegrody (12,112), przy której jest utworzona ze ścianą przewodu (10,110) zwężona część (46, 146), jest umieszczony element grzewczy (16,116).

14. Układ według zastrz. 13, znamienny tym, że w tylnej części hydrodynamicznej przegrody (12,112) jest usytuowany otwór (14,114).

15. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że przed elementem grzewczym (16,116), względem kierunku napływu płynu (F), jest umieszczony pierwszy czujnik termiczny (42,142).