PL172870B1 - Wirówka do oddzielania cial stalych od cieczy PL - Google Patents
Wirówka do oddzielania cial stalych od cieczy PLInfo
- Publication number
- PL172870B1 PL172870B1 PL93307865A PL30786593A PL172870B1 PL 172870 B1 PL172870 B1 PL 172870B1 PL 93307865 A PL93307865 A PL 93307865A PL 30786593 A PL30786593 A PL 30786593A PL 172870 B1 PL172870 B1 PL 172870B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- basket
- centrifuge
- casing
- centrifuge according
- slots
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 11
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 6
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B7/00—Elements of centrifuges
- B04B7/08—Rotary bowls
- B04B7/18—Rotary bowls formed or coated with sieving or filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/27—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary filtering surfaces, which are neither cylindrical nor planar, e.g. helical surfaces
- B01D33/275—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary filtering surfaces, which are neither cylindrical nor planar, e.g. helical surfaces using contiguous impervious surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
- B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
- B04B3/04—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/28—Position of the filtering element
- B01D2201/282—Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
- B01D29/445—Bar screens
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
1. Wirówka do oddzielania cial stalych od cieczy, zawierajaca polaczony z zespolem napedowym obro- towy kosz z otworami i usytuowana w nim oslona oraz spirale, która jest zamocowana obrotowo 1 wspólosio- wo z koszem i jest uksztaltowana z ukosnie ulozonych wystepów wzdluz co najmniej czesciowo stozkowej powierzchni, przy czym kosz i spirala sa ruchome w tym samym kierunku lecz z rózna predkoscia, a kosz ma uksztaltowany otwór w którym jest usytuowana rura doprowadzajaca do jego wnetrza szlam, nato- miast oslona zawiera szereg odpornych na scieranie pretów usytuowanych w otworach kosza i ulozonych wzgledem siebie z odstepem tworzacym szczeliny laczace wnetrze oslony z zewnetrzna strona kosza, znamienna tym, ze kosz (12) wirówki (10) i stano- wiaca z nim jedna czesc oslona (50) ma ksztalt stoz- kowy, natomiast spirala (14) jest umieszczona na piascie (24), której powierzchnia ma ksztalt stozkowy na calej dlugosci kosza (12). FIG 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest wirówka do oddzielania ciał stałych od cieczy, stosowana zwłaszcza do oddzielania ciał stałych ze szlamu korzystnie miału węglowego.
Znane są wirówki do oddzielania ciał stałych od cieczy zawierające obrotowy kosz z ukształtowanymi otworami. Z koszem jest połączona osłona stanowiąca część przesiewającą urządzenia. Na wspólnej osi z koszem jest zamocowana, wystająca na zewnątrz spirala ślimakowa osadzona na piaście. Zarówno piasta spirali jak i kosz obracają się w tym samym kierunku lecz z różną prędkością. Kosz ma otwór wyładowczy, przez który wyrzucane są na zewnątrz oddzielone od cieczy ciała stałe, przemieszczane za pomocą spirali ślimakowej poprzez część osłonową. Część osłonowa, której zadaniem jest odseparowanie ciał stałych, zawiera szereg odpornych na ścieranie prętów, stanowiących łączniki pomiędzy żebrami kosza. Pręty są ułożone z odstępem poprzecznie do obwodowych żeber kosza, przy czym pomiędzy nimi są utworzone szczeliny łączące wnętrze części osłonowej z zewnętrzną częścią kosza.
Opis patentowy USA nr 2 792 172 ujawnia filtry wirnikowe zawierające misę wirówki umieszczoną w górnej części wirówki, do której dostarczany jest olej napędowy poprzez otwór wlotowy i poprzez osiowy kanał utworzony w spiralnym trzpieniu obrotowym, górna misa jest połączona z dolną misą za pomocą kanałów ułożonych pod kątem.
172 870
Druga misa jest zamocowana współosiowo z górną misą tak, więc olej napędowy wprowadzony poprzez ułożone pod kątem kanały przepływa pomiędzy szczeliną utworzoną pomiędzy dnami obu mis. Paliwo przechodząc poprzez pierścieniową przestrzeń pomiędzy misami intensywnie wiruje przez co następuje oddzielenie zanieczyszczeń. Strumień paliwa płynący pod kątem w kierunku do środka poprzez otwory w ścianie wewnętrznej misy kierowany jest do współosiowego wylotu. Obie misy mają ściany o kształcie cylindrycznym.
Z opisu patentowego USA nr 4 983 289 znana jest wirówka, która zawiera obrotową misę zawierającą część przesiewającą. Współosiowo z misąjest zamocowany przenośnik ślimakowy. Misa i przenośnik obracają się w tym samym kierunku z różną prędkością. Wirówka zawiera również podajnik szlamu do misy oraz otwór wylotowy, poprzez który wrzucane są za zewnątrz oddzielone ciała stałe. Obwodowa ściana misy ma usytuowaną na jednym końcu nieperforowaną część przesiewającą o dużej średnicy i dziurkowaną część osłonową o małej średnicy, usytuowaną na drugim końcu misy. Obie części są połączone za pomocą stożkowego nieperforowanego łącznika. Część osłonowa zawiera pręty z materiału odpornego na ścieranie na przykład z węglika wolframu. Pręty są ułożone tak, że ich końce przylegają do siebie tworząc szczeliny pomiędzy ich przylegającymi bokami, które są usytuowane wzdłużnie do części osłaniającej i na całej długości mierzonej wzdłuż osi wirówki. Ślimakowy podajnik ma kształt cylindryczny i jest osadzony na cylindrycznej piaście na zewnątrz ślimakowego pojemnika są ułożone ukośnie ostrza. Ostrza są ułożone od zewnętrznego końca misy do otworu załadowczego połączonej z nią częścią osłonową oddzieloną od wnętrz misy. Zarówno część osłaniająca misę, stanowiąca przesiewacz jak i część podająca szlam mają kształt cylindryczny.
Wadą znanych ze stanu techniki wirówek jest to, że zarówno kosz jak część osłonowa są wykonane z elementów ze stali nierdzewnej zespawanych ze sobą. Elementy te są mało odporne na uderzenia twardych ciał stałych zawartych w szlamie. Dlatego też, wirówki te często ulegają zniszczeniu. W tych znanych wirówkach elementy osłonowe tworzą wewnętrzną powierzchnię w kształcie cylindrycznym ponad którą ciała stałe poruszają się w kierunku otworu wylotowego za pomocą spirali ślimakowej. Kosz, który jest wykonany z odpowiednio cienkiego materiału zawiera obudowę, która wspomaga część przesiewającą zapewniając jej odpowiednią wytrzymałość na uderzenia ciał podczas przepuszczania szlamu przez wirówkę.
Wirówka do oddzielania ciał stałych od cieczy według wynalazku, charakteryzuje się tym, że kosz wirówki ma kształt stożka, zaś część osłonowa, zawierająca pręty, stanowi z koszem wirówki jedną część i ma kształt stożkowy, natomiast spirala jest ukształtowana z ukośnie ułożonych występów i zawiera piastę w kształcie stożka, przy czym występy są usytuowane po zewnętrznej stronie piasty.
Korzystnie pręty części osłonowej mają kształt trapezowy.
Korzystnie pręty części osłonowej mają taką samą długość jak kosz.
Korzystnie osłona kosza jest ukształtowana z segmentów ze szczelinami przy czym końce prętów poszczególnych segmentów stykają się wzdłuż linii środkowej obwodowych żeber kosza.
Korzystnie szczeliny osłony są ułożone wzdłuż tworzących powierzchni kosza, lub wzdłuż obwodu kosza lub ukośnie do tworzących powierzchni kosza.
Korzystnie kosz ma otwory prostokątne lub kołowe łub eliptyczne.
Zaletą wirówki według wynalazku jest to, że kosz razem z osłoną stanowią jedną część i mają kształt stożkowy, który zapewnia zmniejszenie siły uderzenia ciał stałych o ścianę kosza, gdyż ciała stałe ześlizgują się ze stożkowatej powierzchni. Zastosowanie w części osłonowej prętów w kształcie trapezowym jak również odpowiedniego materiału odpornego na ścieranie, zapewnia odpowiednią odporność kosza na uderzenia ciał stałych, co w konsekwencji powoduje długie funkcjonowanie kosza, bez konieczności dokonywania częstych zabiegów konserwujących. Trapezowy kształt prętów, w połączeniu ze stożkowym kształtem kosza zapewnia taki kształt szczelin, że cząstki stałe nie osadzają się w tych szczelinach.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wirówkę w widoku perspektywicznym, fig. 2 - kosz wirówki w widoku perspektywicznym, fig. 3 - fragment części osłonowej kosza w powiększeniu, fig. 4 - przedstawia dwa pręty części osłonowej kosza, fig. 5 - przedstawia wzajemne usytuowanie prętów części osłonowej.
172 870
Przedstawiona na fig. 1 i 2, wirówka 10 do oddzielania ciał stałych od cieczy posiada kosz 12 wokół którego jest ułożona spirala 14, ukształtowana z ukośnie ułożonych występów 26. Głowica 16 kosza 12 jest zamocowana na żeberku do kołnierza (nie pokazanego) połączonego z wałem napędowym 18 kosza 12. Wał napędowy 18 usytuowany w łożyskach (nie pokazanych) jest przymocowany do wspornika mocującego 32 i jest połączony na zewnętrznym końcu z napędową przekładnią 34.
Spirala 14 jest ułożona na stożkowej piaście 24, a jej występy 26 wystają na zewnątrz. Jeden koniec stożkowej piasty 24 jest połączony z wałem tulejowym (nie pokazanym), ułożonym współosiowo z wałem napędowym kosza 18 i jest zamocowany do łożyska (nie pokazanego). Wał tulejowy jest połączony na zewnętrznym końcu z przekładnią 34 zmiany obrotów. Wał 36 przekładni 34 jest napędzany silnikiem 22 za pośrednictwem pasa 20.
Obrót kosza 12 wirówki za pomocą silnika 22 i za pośrednictwem pasa 20 powoduje obrót spirali 14 w tym samym kierunku lecz z różną prędkością obrotową, spowodowaną działaniem przekładni 34 zmiany obrotów. Spirala obracana jest szybciej lub wolniej niż kosz 12. W przedstawionym przykładzie wykonania spirala 14 obraca się wolniej niż kosz 12. Przekładnia 34 zmiany obrotów posiada kołek ścinany lub inny system detekcji momentu obrotowego (nie pokazany), zamocowany najego zewnętrznym końcu. Zapewnia to stabilne działanie przekładni 34 przy skrajnych obciążeniach momentem obrotowym za pośrednictwem rury 30 doprowadzającej szlam do kosza, zamocowanej do ramienia podpierającego (nie pokazanego). Rura 30 jest połączona na zewnętrznym końcu 28 ze źródłem (nie pokazanym) dostarczającym szlam do wirówki 10.
Kosz 12 zawiera przelotowe otwory 31 usytuowane w pierścieniowych rzędach. Otwory są ukształtowane poprzez przecinające się ze sobą wąskie wzdłużne żebra 33 i obwodowe żebra 33. Jak przedstawiono na fig. 2 otwory 3 i mają korzystnie kształt prostokątny, zaś żebra wzdłużne 33 są rozmieszczone wzdłuż tworzących powierzchni kosza 12, na zewnątrz obwodowych żeber 35, w celu polepszenia odsączania fazy ciekłej ze szlamu. Otwory 31 korzystnie mają kształt kołowy lub eliptyczny. Na zewnętrznym końcu kosza 12 jest usytuowany wyładowczy otwór 38 dla ciał stałych.
Faza ciekła szlamu przechodzi przez część osłonową 50 kosza 12 wirówki 10 i jest odprowadzana w kierunku promieni, na zewnątrz przez otwory 31. Pozostałe stałe ciała zbierają się na obudowie (nie pokazanej) i są odprowadzane z wirówki 10 na zewnątrz poprzez otwór 38.
Opisana wirówka 10 jest przeznaczona do obróbki szlamu zawierającego materiał o wysokim stopniu szorstkości, w postaci miału węglowego. Dlatego część robocza powierzchni występów 26 spirali 14 jest obłożona przylegającymi do siebie zabezpieczającymi płytkami 40 z twardego materiału, bardziej odpornego na ścieranie niż stal, z której wykonana jest spirala 14, np. z ceramiki lub węglika wolframu. Zabezpieczające płytki 40 są przyklejone do ich powierzchni roboczej.
Podczas pracy wirówki 10, ciała stałe oddzielone od szlamu, są podawane do kosza 12 z rury doprowadzającej 30 i przemieszczają się w kierunku wewnętrznej ściany kosza 12 pod działaniem siły odśrodkowej. Kosz 12 obraca się w kierunku ruchu wskazówek zegara, zgodnie z kierunkiem strzałki oznaczonym według fig. 1. Spirala 14 obraca się w tym samym kierunku co kosz 12 wirówki 10 z nieco mniejszą prędkością i popycha osadzone ciała od strony prawej na lewą.
Na fig. 3 przedstawiono fragment osłony 50 kosza wirówki w powiększeniu. Rzut poziomy powierzchni wewnętrznej z fig. 3 stanowi mały pierścieniowy lub osiowy fragment osłony 50, którajest ukształtowana z prętów 52, wykonanych z materiału odpornego na ścieranie, korzystnie węglika wolframu. Węglik wolframu charakteryzuje się przeciętną utratę masy w zakresie 0,6 do 3,8 mm2 w teście według ASTM G-65. Innym odpowiednim materiałem jest odporna na ścieranie ceramika.
Pręty 52 są rozmieszczone wzdłuż całej długości kosza 12 w zestawach tworzących segmenty, przy czym końce prętów 52 poszczególnych segmentów stykają się wzdłuż linii środkowej obwodowych żeber 35. Ilość segmentów prętów 52 jest taka, że pokrywają one całą długość kosza 12 i są rozmieszczone równolegle w parach na obwodzie pokrywając wewnętrzny obwód kosza 12.
172 870
Jak przedstawiono na fig. 3 i 4, pręty 52 mają odpowiednio dobrany kształt umożliwiający ukształtowanie pomiędzy nimi szczelin 54, gdy stykają się ze sobą sąsiednie boki prętów. Szczeliny 54 są ukształtowane wzdłuż całej osłony 50 i mają jednakowe szerokości na całym obwodzie kosza 12.
Jak pokazano na fig. 4 i 5 pręty 52 mają trapezowy przekrój, a więc szerokość szczeliny 54 jest większa na powierzchni zewnętrznej niż na części wewnętrznej osłony 50. Przez zwiększenie szerokości szczeliny 54 w kierunku promienia na zewnątrz (jak to przedstawiono na fig. 4 i 5) stały materiał szlamu ma mniejszą skłonność do osadzania się w szczelinach 54. Pręty 52 mają trapezowy przekrój korzystnie na całej swojej długości dla polepszenia odsączania. Korzystnie pręty 52 mają na końcach przekrój kwadratowy co ułatwia ich montaż. Korzystnie pręty 52 zwężają się wzdłuż swojej długości dla zachowania stożkowego kształtu części osłonowej 50.
Szczeliny 54, otwory 31 oraz obwodowe żebra 35 kosza 12 stanowią razem otwory sita. Nawet wtedy, gdy szczeliny 54 nakładają się na obwodowe żebra 35, to następuje odsączenie cieczy do otworów 31 po obu stronach żeber 35.
W zależności od rozmieszczenia prętów 52, szczeliny 54 są usytuowane wzdłuż tworzących powierzchni kosza 12, wzdłuż obwodu kosza 12 lub pod kątem do tworzących powierzchni kosza 12.
Na pręty 52 przymocowane do obwodowych żeber 35 kosza 12 lub na ich części nakłada się cienką warstwę kleju (nie pokazanego), korzystnie z żywicy epoksydowej. Pręty 52 są układane ręcznie.
Pierwszy segment prętów ułożonych na pełniej długości kosza jest pokryty jednorodną warstwą kleju, przy czym grubość warstwy kleju jest taka, że układanie w nim prętów jest zakończone, zanim klej zacznie zestalać się. Pierwszy zespół prętów równoległych do osi jest następnie ułożony od końca do końca sklejonego segmentu kosza, przy czym należy zwracać uwagę na to, aby pręty przylegały do siebie bokami równoległymi do osi kosza wzdłuż całej swojej długości. Następnie przykleja są sąsiednie segmenty prętów a umieszczane w nich pręty ustawia się w jednej linii z prętami już ułożonymi, aż do wypełnienia całego obwodu kosza.
Korzystnie pręty 52 są połączone ze sobą tak, że tworzą niezależne segmenty osłonowe, które są wsuwane do otworów 31. Segmenty osłonowe są mocowane w otworach 31 za pomocą kleju, taśm lub śrub. Ponadto, każdy niezależny segment osłonowy może być wymieniony oddzielnie co zmniejsza koszty konserwacji.
172 870
FIG.2
| /--- | |
| ι 1 1— 7-- | | ν |
| \ 7/7//7 | 77/7/7> |
| 1 L | |
| i s s / y /λ / / / / / λΛ-- | |
| V 1 ' | |
| //////Ą (- | |
| 1 Γ | |
| 1 Γ- S 7 7 / 7 | 77 7 77 /71-1- |
| 1 1 , | |
| //////Α | |
| ι '--- d | - -----1 I . |
| > | ! |
| 1 ..... 1 r J / |
FIG.3 \ \τ/ r l ł,! I ! i l l I.JLU I η Γ^_
II / ΓΙ' ! Ί II II II II II II gT \ V ί \ \ \ ί \
FIG.4
172 870
FIG.5
172 870
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (10)
- Zastrzeżenia patentowe1. Wirówka do oddzielania ciał stałych od cieczy, zawierająca połączony z zespołem napędowym obrotowy kosz z otworami i usytuowaną w nim osłoną oraz spiralę, która jest zamocowana obrotowo i współosiowo z koszem i jest ukształtowana z ukośnie ułożonych występów wzdłuż co najmniej częściowo stożkowej powierzchni, przy czym kosz i spirala są ruchome w tym samym kierunku lecz z różną prędkością, a kosz ma ukształtowany otwór w którym jest usytuowana rura doprowadzająca do jego wnętrza szlam, natomiast osłona zawiera szereg odpornych na ścieranie prętów usytuowanych w otworach kosza i ułożonych względem siebie z odstępem tworzącym szczeliny łączące wnętrze osłony z zewnętrzną stroną kosza, znamienna tym, że kosz (12) wirówki (10) i stanowiąca z nim jedną część osłona (50) ma kształt stożkowy, natomiast spirala (14) jest umieszczona napiaście (24), której powierzchnia ma kształt stożkowy na całej długości kosza (12).
- 2. Wirówka według zastrz. 1, znamienna tym, że pręty (52) osłony (50) mają kształt trapezowy.
- 3. Wirówka według zastrz. 2, znamienna tym, że pręty (52) osłony (50) mają taką samą długość jak kosz (12).
- 4. Wirówka według zastrz. 1, znamienna tym, że osłona (50) kosza (12) jest ukształtowana z segmentów ze szczelinami (54), przy czym końce prętów (52) poszczególnych segmentów stykają się wzdłuż linii środkowej obwodowych żeber (35) kosza (12).
- 5. Wirówka według zastrz. 4, znamienna tym, że szczeliny (54) osłony (50) są ułożone wzdłuż tworzących powierzchni kosza (12).
- 6. Wirówka według zastrz. 4, znamienna tym, że szczeliny (54) osłony (50) są ułożone wzdłuż obwodu kosza (12).
- 7. Wirówka według zastrz. 4, znamienna tym, że szczeliny (54) osłony (50) są ułożone ukośnie do tworzących powierzchni kosza (12).
- 8. Wirówka według zastrz. 1, znamienna tym, że kosz (12) ma prostokątne otwory (31).
- 9. Wirówka według zastrz. 1, znamienna tym, że kosz (12) ma kołowe otwory (31).
- 10. Wirówka według zastrz. 1, znamienna tym, że kosz (12) wirówki (10) ma eliptyczne otwory (31).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/944,520 US5378364A (en) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | Conical screen basket centrifuge |
| PCT/US1993/008553 WO1994006536A1 (en) | 1992-09-14 | 1993-09-09 | Wear resistant basket for scroll centrifuge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL307865A1 PL307865A1 (en) | 1995-06-26 |
| PL172870B1 true PL172870B1 (pl) | 1997-12-31 |
Family
ID=25481563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL93307865A PL172870B1 (pl) | 1992-09-14 | 1993-09-09 | Wirówka do oddzielania cial stalych od cieczy PL |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5378364A (pl) |
| EP (1) | EP0664727B1 (pl) |
| AU (1) | AU663665B2 (pl) |
| CA (1) | CA2142877A1 (pl) |
| DE (1) | DE69321971T2 (pl) |
| PL (1) | PL172870B1 (pl) |
| WO (1) | WO1994006536A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA936769B (pl) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6109452A (en) | 1998-06-04 | 2000-08-29 | Baker Hughes Incorporated | Centrifuge with partial wear resistant basket |
| US6780147B2 (en) * | 2000-08-31 | 2004-08-24 | Varco I/P, Inc. | Centrifuge with open conveyor having an accelerating impeller and flow enhancer |
| US6790169B2 (en) * | 2000-08-31 | 2004-09-14 | Varco I/P, Inc. | Centrifuge with feed tube adapter |
| US7018326B2 (en) * | 2000-08-31 | 2006-03-28 | Varco I/P, Inc. | Centrifuge with impellers and beach feed |
| US6605029B1 (en) | 2000-08-31 | 2003-08-12 | Tuboscope I/P, Inc. | Centrifuge with open conveyor and methods of use |
| US20050242003A1 (en) | 2004-04-29 | 2005-11-03 | Eric Scott | Automatic vibratory separator |
| US6736968B2 (en) * | 2002-06-25 | 2004-05-18 | Tema Systems, Inc. | Horizontal scroll screen centrifuge |
| US7254969B2 (en) * | 2002-08-29 | 2007-08-14 | General Electric Company | Ribbed washing machine basket |
| US8312995B2 (en) | 2002-11-06 | 2012-11-20 | National Oilwell Varco, L.P. | Magnetic vibratory screen clamping |
| US20060105896A1 (en) * | 2004-04-29 | 2006-05-18 | Smith George E | Controlled centrifuge systems |
| US8172740B2 (en) * | 2002-11-06 | 2012-05-08 | National Oilwell Varco L.P. | Controlled centrifuge systems |
| US20050054506A1 (en) * | 2003-07-30 | 2005-03-10 | Bradley Bruce J. | Microbial concentration system |
| DE502005003446D1 (de) * | 2005-02-18 | 2008-05-08 | Braunschweigische Maschb Ansta | Zentrifugentrommel sowie Zentrifuge und Verfahren zu deren Herstellung |
| US7540837B2 (en) * | 2005-10-18 | 2009-06-02 | Varco I/P, Inc. | Systems for centrifuge control in response to viscosity and density parameters of drilling fluids |
| US7540838B2 (en) * | 2005-10-18 | 2009-06-02 | Varco I/P, Inc. | Centrifuge control in response to viscosity and density parameters of drilling fluid |
| US20080083566A1 (en) * | 2006-10-04 | 2008-04-10 | George Alexander Burnett | Reclamation of components of wellbore cuttings material |
| US8257587B2 (en) | 2007-04-05 | 2012-09-04 | Ludowici Australia Pty. Ltd. | Centrifugal scroll screen apparatus |
| US8622220B2 (en) * | 2007-08-31 | 2014-01-07 | Varco I/P | Vibratory separators and screens |
| US9073104B2 (en) | 2008-08-14 | 2015-07-07 | National Oilwell Varco, L.P. | Drill cuttings treatment systems |
| US9079222B2 (en) * | 2008-10-10 | 2015-07-14 | National Oilwell Varco, L.P. | Shale shaker |
| US8556083B2 (en) | 2008-10-10 | 2013-10-15 | National Oilwell Varco L.P. | Shale shakers with selective series/parallel flow path conversion |
| US20100181265A1 (en) * | 2009-01-20 | 2010-07-22 | Schulte Jr David L | Shale shaker with vertical screens |
| US8192634B2 (en) * | 2009-07-13 | 2012-06-05 | Gilles Stephen R | Centrifugal basket assembly with segmented dam and method |
| CA2678839A1 (fr) * | 2009-09-14 | 2011-03-14 | Gea Houle Inc. | Separateur a grille horizontale rotative |
| FR2978677B1 (fr) * | 2011-08-02 | 2014-10-17 | Beaudrey & Cie | Tamis a panneau filtrant cylindrique pour prise d'eau |
| CA3110031C (en) | 2012-05-25 | 2023-05-02 | Derrick Corporation | Injection molded screening apparatuses and methods |
| US10576502B2 (en) | 2012-05-25 | 2020-03-03 | Derrick Corporation | Injection molded screening apparatuses and methods |
| US9409209B2 (en) | 2012-05-25 | 2016-08-09 | Derrick Corporation | Injection molded screening apparatuses and methods |
| US11161150B2 (en) | 2012-05-25 | 2021-11-02 | Derrick Corporation | Injection molded screening apparatuses and methods |
| US9643111B2 (en) | 2013-03-08 | 2017-05-09 | National Oilwell Varco, L.P. | Vector maximizing screen |
| US10252194B2 (en) * | 2014-02-24 | 2019-04-09 | Weir Minerals Australia Ltd | Centrifugal screen assembly |
| DE102014111104B4 (de) | 2014-08-05 | 2021-11-04 | Flottweg Se | Schnecke einer Vollmantelschneckenzentrifuge |
| EP3507029A4 (en) | 2016-08-30 | 2020-01-15 | Schmacker Investments PTY Ltd | METAL WIRE ELEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING METAL WIRE |
| EP3585892B8 (en) | 2017-02-27 | 2022-07-13 | Translate Bio, Inc. | Methods for purification of messenger rna |
| US11505638B2 (en) | 2017-04-28 | 2022-11-22 | Derrick Corporation | Thermoplastic compositions, methods, apparatus, and uses |
| AU2018260541A1 (en) | 2017-04-28 | 2019-11-07 | Derrick Corporation | Thermoplastic compositions, methods, apparatus, and uses |
| US11213857B2 (en) | 2017-06-06 | 2022-01-04 | Derrick Corporation | Method and apparatus for screening |
| AU2018281297B2 (en) | 2017-06-06 | 2021-10-28 | Derrick Corporation | Method and apparatuses for screening |
| CN107812619A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-20 | 靖江市华强重工设备制造有限公司 | 螺旋离心机 |
| CN109351493A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-02-19 | 安徽屹翔滤材有限公司 | 一种可拆卸便于维修更换的筛篮 |
| DE102018007294A1 (de) * | 2018-09-14 | 2020-03-19 | Guntram Krettek | Verfahren zum Fixieren eines Bleches und damit hergestellte Filtereinrichtung |
| EP4222258A2 (en) | 2020-10-01 | 2023-08-09 | Translate Bio, Inc. | Methods for purification of messenger rna |
| EP4039369B1 (de) * | 2021-02-05 | 2023-10-04 | WMV Apparatebau GmbH | Zentrifugenkorb |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1572299A (en) * | 1923-06-18 | 1926-02-09 | Fred W Mcentire | Centrifugal separator |
| US1806241A (en) * | 1929-03-09 | 1931-05-19 | Dupuis Fernand | Centrifugal separator |
| DE952520C (de) * | 1952-01-22 | 1956-11-15 | Hein Lehmann Ag | Konischer Spaltsiebkorb, insbesondere fuer Schleudern, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
| GB731312A (en) * | 1953-03-03 | 1955-06-08 | Glacier Co Ltd | Improvements in or relating to centrifugal separators |
| US3401800A (en) * | 1965-10-04 | 1968-09-17 | Bird Machine Co | Centrifuge bowl |
| US3713541A (en) * | 1971-05-10 | 1973-01-30 | Bird Machine Co | Screening machine with slotted screen |
| CA979375A (en) * | 1972-06-26 | 1975-12-09 | Delta Precision Casting Co. | Pocket screen assemblies for centrifugal separators and replacements therefor |
| FR2366876A1 (fr) * | 1976-10-05 | 1978-05-05 | Fives Cail Babcock | Tamis pour essoreuse centrifuge |
| JPS5637393A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Screen apparatus for paper stock |
| GB2064997A (en) * | 1979-12-15 | 1981-06-24 | Broadbent & Sons Ltd Thomas | Screen bowl decanter centrifuges |
| CH657287A5 (de) * | 1982-09-27 | 1986-08-29 | Escher Wyss Ag | Zentrifugensieb. |
| US4487695A (en) * | 1983-12-27 | 1984-12-11 | Connolly James D | Centrifuge screen basket |
| US4983289A (en) * | 1989-02-01 | 1991-01-08 | Bird Machine Company, Inc. | Screen bowl centrifuge |
-
1992
- 1992-09-14 US US07/944,520 patent/US5378364A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-09-09 WO PCT/US1993/008553 patent/WO1994006536A1/en not_active Ceased
- 1993-09-09 CA CA002142877A patent/CA2142877A1/en not_active Abandoned
- 1993-09-09 EP EP93921487A patent/EP0664727B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-09 DE DE69321971T patent/DE69321971T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-09 PL PL93307865A patent/PL172870B1/pl unknown
- 1993-09-09 AU AU48565/93A patent/AU663665B2/en not_active Ceased
- 1993-09-14 ZA ZA936769A patent/ZA936769B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5378364A (en) | 1995-01-03 |
| EP0664727A1 (en) | 1995-08-02 |
| DE69321971T2 (de) | 1999-05-27 |
| EP0664727A4 (en) | 1996-04-03 |
| ZA936769B (en) | 1994-04-14 |
| WO1994006536A1 (en) | 1994-03-31 |
| AU4856593A (en) | 1994-04-12 |
| CA2142877A1 (en) | 1994-03-31 |
| PL307865A1 (en) | 1995-06-26 |
| DE69321971D1 (de) | 1998-12-10 |
| EP0664727B1 (en) | 1998-11-04 |
| AU663665B2 (en) | 1995-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL172870B1 (pl) | Wirówka do oddzielania cial stalych od cieczy PL | |
| US6267250B1 (en) | Centrifuge with partial wear resistant basket | |
| US4190194A (en) | Solids liquid separating centrifuge with solids classification | |
| US4784634A (en) | Solid bowl centrifuge | |
| CA1174203A (en) | Pump and clearing-type wedge-shaped vanes on antiblinding rotating drums for screens | |
| CN101730593B (zh) | 离心式涡卷筛分机机构 | |
| US5244584A (en) | Centrifuge with wear resistant outlet openings | |
| RU2223151C2 (ru) | Центрифуга с дополнительной секцией ротора | |
| AU2002221724B2 (en) | Solid-bowl screw centrifuge | |
| FI93234B (fi) | Laite kuitupitoisen selluloosamassan suspension jakamiseksi | |
| US5234400A (en) | Method and apparatus for the separation, particularly classification of a solids/liquid mixture | |
| PL174333B1 (pl) | Pierścieniowy młyn walcowy | |
| CN103443577B (zh) | 使多相固体在重相排放流中高效地流动的离心液体分离机 | |
| US4983289A (en) | Screen bowl centrifuge | |
| US5720879A (en) | Horizontal centrifugal separator with angulated vanes | |
| US4889627A (en) | Pusher centrifuge | |
| EP0258012A2 (en) | A centrifugal solids-liquids separator | |
| US2414421A (en) | Centrifugal separator with oscillating scraper | |
| SE429819B (sv) | Silmaskin | |
| EP0633807B1 (en) | Separator device | |
| US3062375A (en) | Rotary screening apparatus for separating different kinds of materials in mixtures | |
| US1037597A (en) | Screening-machine for paper-pulp. | |
| EP0896837B1 (en) | Arrangement for sorting garbage | |
| JP2003144975A (ja) | 遠心分離機 | |
| CA1085348A (en) | Angularly disposed blades for a cylindrical suspension classifier |