PL172870B1 - Wirówka do oddzielania cial stalych od cieczy PL - Google Patents

Wirówka do oddzielania cial stalych od cieczy PL

Info

Publication number
PL172870B1
PL172870B1 PL93307865A PL30786593A PL172870B1 PL 172870 B1 PL172870 B1 PL 172870B1 PL 93307865 A PL93307865 A PL 93307865A PL 30786593 A PL30786593 A PL 30786593A PL 172870 B1 PL172870 B1 PL 172870B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
basket
centrifuge
casing
centrifuge according
slots
Prior art date
Application number
PL93307865A
Other languages
English (en)
Other versions
PL307865A1 (en
Inventor
Bruce L Welling
Original Assignee
Baker Hughes Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baker Hughes Inc filed Critical Baker Hughes Inc
Publication of PL307865A1 publication Critical patent/PL307865A1/xx
Publication of PL172870B1 publication Critical patent/PL172870B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B7/00Elements of centrifuges
    • B04B7/08Rotary bowls
    • B04B7/18Rotary bowls formed or coated with sieving or filtering elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/11Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/27Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary filtering surfaces, which are neither cylindrical nor planar, e.g. helical surfaces
    • B01D33/275Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary filtering surfaces, which are neither cylindrical nor planar, e.g. helical surfaces using contiguous impervious surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/466Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B3/00Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B04B3/04Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28Position of the filtering element
    • B01D2201/282Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/445Bar screens

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

1. Wirówka do oddzielania cial stalych od cieczy, zawierajaca polaczony z zespolem napedowym obro- towy kosz z otworami i usytuowana w nim oslona oraz spirale, która jest zamocowana obrotowo 1 wspólosio- wo z koszem i jest uksztaltowana z ukosnie ulozonych wystepów wzdluz co najmniej czesciowo stozkowej powierzchni, przy czym kosz i spirala sa ruchome w tym samym kierunku lecz z rózna predkoscia, a kosz ma uksztaltowany otwór w którym jest usytuowana rura doprowadzajaca do jego wnetrza szlam, nato- miast oslona zawiera szereg odpornych na scieranie pretów usytuowanych w otworach kosza i ulozonych wzgledem siebie z odstepem tworzacym szczeliny laczace wnetrze oslony z zewnetrzna strona kosza, znamienna tym, ze kosz (12) wirówki (10) i stano- wiaca z nim jedna czesc oslona (50) ma ksztalt stoz- kowy, natomiast spirala (14) jest umieszczona na piascie (24), której powierzchnia ma ksztalt stozkowy na calej dlugosci kosza (12). FIG 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wirówka do oddzielania ciał stałych od cieczy, stosowana zwłaszcza do oddzielania ciał stałych ze szlamu korzystnie miału węglowego.
Znane są wirówki do oddzielania ciał stałych od cieczy zawierające obrotowy kosz z ukształtowanymi otworami. Z koszem jest połączona osłona stanowiąca część przesiewającą urządzenia. Na wspólnej osi z koszem jest zamocowana, wystająca na zewnątrz spirala ślimakowa osadzona na piaście. Zarówno piasta spirali jak i kosz obracają się w tym samym kierunku lecz z różną prędkością. Kosz ma otwór wyładowczy, przez który wyrzucane są na zewnątrz oddzielone od cieczy ciała stałe, przemieszczane za pomocą spirali ślimakowej poprzez część osłonową. Część osłonowa, której zadaniem jest odseparowanie ciał stałych, zawiera szereg odpornych na ścieranie prętów, stanowiących łączniki pomiędzy żebrami kosza. Pręty są ułożone z odstępem poprzecznie do obwodowych żeber kosza, przy czym pomiędzy nimi są utworzone szczeliny łączące wnętrze części osłonowej z zewnętrzną częścią kosza.
Opis patentowy USA nr 2 792 172 ujawnia filtry wirnikowe zawierające misę wirówki umieszczoną w górnej części wirówki, do której dostarczany jest olej napędowy poprzez otwór wlotowy i poprzez osiowy kanał utworzony w spiralnym trzpieniu obrotowym, górna misa jest połączona z dolną misą za pomocą kanałów ułożonych pod kątem.
172 870
Druga misa jest zamocowana współosiowo z górną misą tak, więc olej napędowy wprowadzony poprzez ułożone pod kątem kanały przepływa pomiędzy szczeliną utworzoną pomiędzy dnami obu mis. Paliwo przechodząc poprzez pierścieniową przestrzeń pomiędzy misami intensywnie wiruje przez co następuje oddzielenie zanieczyszczeń. Strumień paliwa płynący pod kątem w kierunku do środka poprzez otwory w ścianie wewnętrznej misy kierowany jest do współosiowego wylotu. Obie misy mają ściany o kształcie cylindrycznym.
Z opisu patentowego USA nr 4 983 289 znana jest wirówka, która zawiera obrotową misę zawierającą część przesiewającą. Współosiowo z misąjest zamocowany przenośnik ślimakowy. Misa i przenośnik obracają się w tym samym kierunku z różną prędkością. Wirówka zawiera również podajnik szlamu do misy oraz otwór wylotowy, poprzez który wrzucane są za zewnątrz oddzielone ciała stałe. Obwodowa ściana misy ma usytuowaną na jednym końcu nieperforowaną część przesiewającą o dużej średnicy i dziurkowaną część osłonową o małej średnicy, usytuowaną na drugim końcu misy. Obie części są połączone za pomocą stożkowego nieperforowanego łącznika. Część osłonowa zawiera pręty z materiału odpornego na ścieranie na przykład z węglika wolframu. Pręty są ułożone tak, że ich końce przylegają do siebie tworząc szczeliny pomiędzy ich przylegającymi bokami, które są usytuowane wzdłużnie do części osłaniającej i na całej długości mierzonej wzdłuż osi wirówki. Ślimakowy podajnik ma kształt cylindryczny i jest osadzony na cylindrycznej piaście na zewnątrz ślimakowego pojemnika są ułożone ukośnie ostrza. Ostrza są ułożone od zewnętrznego końca misy do otworu załadowczego połączonej z nią częścią osłonową oddzieloną od wnętrz misy. Zarówno część osłaniająca misę, stanowiąca przesiewacz jak i część podająca szlam mają kształt cylindryczny.
Wadą znanych ze stanu techniki wirówek jest to, że zarówno kosz jak część osłonowa są wykonane z elementów ze stali nierdzewnej zespawanych ze sobą. Elementy te są mało odporne na uderzenia twardych ciał stałych zawartych w szlamie. Dlatego też, wirówki te często ulegają zniszczeniu. W tych znanych wirówkach elementy osłonowe tworzą wewnętrzną powierzchnię w kształcie cylindrycznym ponad którą ciała stałe poruszają się w kierunku otworu wylotowego za pomocą spirali ślimakowej. Kosz, który jest wykonany z odpowiednio cienkiego materiału zawiera obudowę, która wspomaga część przesiewającą zapewniając jej odpowiednią wytrzymałość na uderzenia ciał podczas przepuszczania szlamu przez wirówkę.
Wirówka do oddzielania ciał stałych od cieczy według wynalazku, charakteryzuje się tym, że kosz wirówki ma kształt stożka, zaś część osłonowa, zawierająca pręty, stanowi z koszem wirówki jedną część i ma kształt stożkowy, natomiast spirala jest ukształtowana z ukośnie ułożonych występów i zawiera piastę w kształcie stożka, przy czym występy są usytuowane po zewnętrznej stronie piasty.
Korzystnie pręty części osłonowej mają kształt trapezowy.
Korzystnie pręty części osłonowej mają taką samą długość jak kosz.
Korzystnie osłona kosza jest ukształtowana z segmentów ze szczelinami przy czym końce prętów poszczególnych segmentów stykają się wzdłuż linii środkowej obwodowych żeber kosza.
Korzystnie szczeliny osłony są ułożone wzdłuż tworzących powierzchni kosza, lub wzdłuż obwodu kosza lub ukośnie do tworzących powierzchni kosza.
Korzystnie kosz ma otwory prostokątne lub kołowe łub eliptyczne.
Zaletą wirówki według wynalazku jest to, że kosz razem z osłoną stanowią jedną część i mają kształt stożkowy, który zapewnia zmniejszenie siły uderzenia ciał stałych o ścianę kosza, gdyż ciała stałe ześlizgują się ze stożkowatej powierzchni. Zastosowanie w części osłonowej prętów w kształcie trapezowym jak również odpowiedniego materiału odpornego na ścieranie, zapewnia odpowiednią odporność kosza na uderzenia ciał stałych, co w konsekwencji powoduje długie funkcjonowanie kosza, bez konieczności dokonywania częstych zabiegów konserwujących. Trapezowy kształt prętów, w połączeniu ze stożkowym kształtem kosza zapewnia taki kształt szczelin, że cząstki stałe nie osadzają się w tych szczelinach.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wirówkę w widoku perspektywicznym, fig. 2 - kosz wirówki w widoku perspektywicznym, fig. 3 - fragment części osłonowej kosza w powiększeniu, fig. 4 - przedstawia dwa pręty części osłonowej kosza, fig. 5 - przedstawia wzajemne usytuowanie prętów części osłonowej.
172 870
Przedstawiona na fig. 1 i 2, wirówka 10 do oddzielania ciał stałych od cieczy posiada kosz 12 wokół którego jest ułożona spirala 14, ukształtowana z ukośnie ułożonych występów 26. Głowica 16 kosza 12 jest zamocowana na żeberku do kołnierza (nie pokazanego) połączonego z wałem napędowym 18 kosza 12. Wał napędowy 18 usytuowany w łożyskach (nie pokazanych) jest przymocowany do wspornika mocującego 32 i jest połączony na zewnętrznym końcu z napędową przekładnią 34.
Spirala 14 jest ułożona na stożkowej piaście 24, a jej występy 26 wystają na zewnątrz. Jeden koniec stożkowej piasty 24 jest połączony z wałem tulejowym (nie pokazanym), ułożonym współosiowo z wałem napędowym kosza 18 i jest zamocowany do łożyska (nie pokazanego). Wał tulejowy jest połączony na zewnętrznym końcu z przekładnią 34 zmiany obrotów. Wał 36 przekładni 34 jest napędzany silnikiem 22 za pośrednictwem pasa 20.
Obrót kosza 12 wirówki za pomocą silnika 22 i za pośrednictwem pasa 20 powoduje obrót spirali 14 w tym samym kierunku lecz z różną prędkością obrotową, spowodowaną działaniem przekładni 34 zmiany obrotów. Spirala obracana jest szybciej lub wolniej niż kosz 12. W przedstawionym przykładzie wykonania spirala 14 obraca się wolniej niż kosz 12. Przekładnia 34 zmiany obrotów posiada kołek ścinany lub inny system detekcji momentu obrotowego (nie pokazany), zamocowany najego zewnętrznym końcu. Zapewnia to stabilne działanie przekładni 34 przy skrajnych obciążeniach momentem obrotowym za pośrednictwem rury 30 doprowadzającej szlam do kosza, zamocowanej do ramienia podpierającego (nie pokazanego). Rura 30 jest połączona na zewnętrznym końcu 28 ze źródłem (nie pokazanym) dostarczającym szlam do wirówki 10.
Kosz 12 zawiera przelotowe otwory 31 usytuowane w pierścieniowych rzędach. Otwory są ukształtowane poprzez przecinające się ze sobą wąskie wzdłużne żebra 33 i obwodowe żebra 33. Jak przedstawiono na fig. 2 otwory 3 i mają korzystnie kształt prostokątny, zaś żebra wzdłużne 33 są rozmieszczone wzdłuż tworzących powierzchni kosza 12, na zewnątrz obwodowych żeber 35, w celu polepszenia odsączania fazy ciekłej ze szlamu. Otwory 31 korzystnie mają kształt kołowy lub eliptyczny. Na zewnętrznym końcu kosza 12 jest usytuowany wyładowczy otwór 38 dla ciał stałych.
Faza ciekła szlamu przechodzi przez część osłonową 50 kosza 12 wirówki 10 i jest odprowadzana w kierunku promieni, na zewnątrz przez otwory 31. Pozostałe stałe ciała zbierają się na obudowie (nie pokazanej) i są odprowadzane z wirówki 10 na zewnątrz poprzez otwór 38.
Opisana wirówka 10 jest przeznaczona do obróbki szlamu zawierającego materiał o wysokim stopniu szorstkości, w postaci miału węglowego. Dlatego część robocza powierzchni występów 26 spirali 14 jest obłożona przylegającymi do siebie zabezpieczającymi płytkami 40 z twardego materiału, bardziej odpornego na ścieranie niż stal, z której wykonana jest spirala 14, np. z ceramiki lub węglika wolframu. Zabezpieczające płytki 40 są przyklejone do ich powierzchni roboczej.
Podczas pracy wirówki 10, ciała stałe oddzielone od szlamu, są podawane do kosza 12 z rury doprowadzającej 30 i przemieszczają się w kierunku wewnętrznej ściany kosza 12 pod działaniem siły odśrodkowej. Kosz 12 obraca się w kierunku ruchu wskazówek zegara, zgodnie z kierunkiem strzałki oznaczonym według fig. 1. Spirala 14 obraca się w tym samym kierunku co kosz 12 wirówki 10 z nieco mniejszą prędkością i popycha osadzone ciała od strony prawej na lewą.
Na fig. 3 przedstawiono fragment osłony 50 kosza wirówki w powiększeniu. Rzut poziomy powierzchni wewnętrznej z fig. 3 stanowi mały pierścieniowy lub osiowy fragment osłony 50, którajest ukształtowana z prętów 52, wykonanych z materiału odpornego na ścieranie, korzystnie węglika wolframu. Węglik wolframu charakteryzuje się przeciętną utratę masy w zakresie 0,6 do 3,8 mm2 w teście według ASTM G-65. Innym odpowiednim materiałem jest odporna na ścieranie ceramika.
Pręty 52 są rozmieszczone wzdłuż całej długości kosza 12 w zestawach tworzących segmenty, przy czym końce prętów 52 poszczególnych segmentów stykają się wzdłuż linii środkowej obwodowych żeber 35. Ilość segmentów prętów 52 jest taka, że pokrywają one całą długość kosza 12 i są rozmieszczone równolegle w parach na obwodzie pokrywając wewnętrzny obwód kosza 12.
172 870
Jak przedstawiono na fig. 3 i 4, pręty 52 mają odpowiednio dobrany kształt umożliwiający ukształtowanie pomiędzy nimi szczelin 54, gdy stykają się ze sobą sąsiednie boki prętów. Szczeliny 54 są ukształtowane wzdłuż całej osłony 50 i mają jednakowe szerokości na całym obwodzie kosza 12.
Jak pokazano na fig. 4 i 5 pręty 52 mają trapezowy przekrój, a więc szerokość szczeliny 54 jest większa na powierzchni zewnętrznej niż na części wewnętrznej osłony 50. Przez zwiększenie szerokości szczeliny 54 w kierunku promienia na zewnątrz (jak to przedstawiono na fig. 4 i 5) stały materiał szlamu ma mniejszą skłonność do osadzania się w szczelinach 54. Pręty 52 mają trapezowy przekrój korzystnie na całej swojej długości dla polepszenia odsączania. Korzystnie pręty 52 mają na końcach przekrój kwadratowy co ułatwia ich montaż. Korzystnie pręty 52 zwężają się wzdłuż swojej długości dla zachowania stożkowego kształtu części osłonowej 50.
Szczeliny 54, otwory 31 oraz obwodowe żebra 35 kosza 12 stanowią razem otwory sita. Nawet wtedy, gdy szczeliny 54 nakładają się na obwodowe żebra 35, to następuje odsączenie cieczy do otworów 31 po obu stronach żeber 35.
W zależności od rozmieszczenia prętów 52, szczeliny 54 są usytuowane wzdłuż tworzących powierzchni kosza 12, wzdłuż obwodu kosza 12 lub pod kątem do tworzących powierzchni kosza 12.
Na pręty 52 przymocowane do obwodowych żeber 35 kosza 12 lub na ich części nakłada się cienką warstwę kleju (nie pokazanego), korzystnie z żywicy epoksydowej. Pręty 52 są układane ręcznie.
Pierwszy segment prętów ułożonych na pełniej długości kosza jest pokryty jednorodną warstwą kleju, przy czym grubość warstwy kleju jest taka, że układanie w nim prętów jest zakończone, zanim klej zacznie zestalać się. Pierwszy zespół prętów równoległych do osi jest następnie ułożony od końca do końca sklejonego segmentu kosza, przy czym należy zwracać uwagę na to, aby pręty przylegały do siebie bokami równoległymi do osi kosza wzdłuż całej swojej długości. Następnie przykleja są sąsiednie segmenty prętów a umieszczane w nich pręty ustawia się w jednej linii z prętami już ułożonymi, aż do wypełnienia całego obwodu kosza.
Korzystnie pręty 52 są połączone ze sobą tak, że tworzą niezależne segmenty osłonowe, które są wsuwane do otworów 31. Segmenty osłonowe są mocowane w otworach 31 za pomocą kleju, taśm lub śrub. Ponadto, każdy niezależny segment osłonowy może być wymieniony oddzielnie co zmniejsza koszty konserwacji.
172 870
FIG.2
/---
ι 1 1— 7-- | ν
\ 7/7//7 77/7/7>
1 L
i s s / y /λ / / / / / λΛ--
V 1 '
//////Ą (-
1 Γ
1 Γ- S 7 7 / 7 77 7 77 /71-1-
1 1 ,
//////Α
ι '--- d - -----1 I .
> !
1 ..... 1 r J /
FIG.3 \ \τ/ r l ł,! I ! i l l I.JLU I η Γ^_
II / ΓΙ' ! Ί II II II II II II gT \ V ί \ \ \ ί \
FIG.4
172 870
FIG.5
172 870
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (10)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Wirówka do oddzielania ciał stałych od cieczy, zawierająca połączony z zespołem napędowym obrotowy kosz z otworami i usytuowaną w nim osłoną oraz spiralę, która jest zamocowana obrotowo i współosiowo z koszem i jest ukształtowana z ukośnie ułożonych występów wzdłuż co najmniej częściowo stożkowej powierzchni, przy czym kosz i spirala są ruchome w tym samym kierunku lecz z różną prędkością, a kosz ma ukształtowany otwór w którym jest usytuowana rura doprowadzająca do jego wnętrza szlam, natomiast osłona zawiera szereg odpornych na ścieranie prętów usytuowanych w otworach kosza i ułożonych względem siebie z odstępem tworzącym szczeliny łączące wnętrze osłony z zewnętrzną stroną kosza, znamienna tym, że kosz (12) wirówki (10) i stanowiąca z nim jedną część osłona (50) ma kształt stożkowy, natomiast spirala (14) jest umieszczona napiaście (24), której powierzchnia ma kształt stożkowy na całej długości kosza (12).
  2. 2. Wirówka według zastrz. 1, znamienna tym, że pręty (52) osłony (50) mają kształt trapezowy.
  3. 3. Wirówka według zastrz. 2, znamienna tym, że pręty (52) osłony (50) mają taką samą długość jak kosz (12).
  4. 4. Wirówka według zastrz. 1, znamienna tym, że osłona (50) kosza (12) jest ukształtowana z segmentów ze szczelinami (54), przy czym końce prętów (52) poszczególnych segmentów stykają się wzdłuż linii środkowej obwodowych żeber (35) kosza (12).
  5. 5. Wirówka według zastrz. 4, znamienna tym, że szczeliny (54) osłony (50) są ułożone wzdłuż tworzących powierzchni kosza (12).
  6. 6. Wirówka według zastrz. 4, znamienna tym, że szczeliny (54) osłony (50) są ułożone wzdłuż obwodu kosza (12).
  7. 7. Wirówka według zastrz. 4, znamienna tym, że szczeliny (54) osłony (50) są ułożone ukośnie do tworzących powierzchni kosza (12).
  8. 8. Wirówka według zastrz. 1, znamienna tym, że kosz (12) ma prostokątne otwory (31).
  9. 9. Wirówka według zastrz. 1, znamienna tym, że kosz (12) ma kołowe otwory (31).
  10. 10. Wirówka według zastrz. 1, znamienna tym, że kosz (12) wirówki (10) ma eliptyczne otwory (31).
PL93307865A 1992-09-14 1993-09-09 Wirówka do oddzielania cial stalych od cieczy PL PL172870B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/944,520 US5378364A (en) 1992-09-14 1992-09-14 Conical screen basket centrifuge
PCT/US1993/008553 WO1994006536A1 (en) 1992-09-14 1993-09-09 Wear resistant basket for scroll centrifuge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL307865A1 PL307865A1 (en) 1995-06-26
PL172870B1 true PL172870B1 (pl) 1997-12-31

Family

ID=25481563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL93307865A PL172870B1 (pl) 1992-09-14 1993-09-09 Wirówka do oddzielania cial stalych od cieczy PL

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5378364A (pl)
EP (1) EP0664727B1 (pl)
AU (1) AU663665B2 (pl)
CA (1) CA2142877A1 (pl)
DE (1) DE69321971T2 (pl)
PL (1) PL172870B1 (pl)
WO (1) WO1994006536A1 (pl)
ZA (1) ZA936769B (pl)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6109452A (en) 1998-06-04 2000-08-29 Baker Hughes Incorporated Centrifuge with partial wear resistant basket
US6780147B2 (en) * 2000-08-31 2004-08-24 Varco I/P, Inc. Centrifuge with open conveyor having an accelerating impeller and flow enhancer
US6790169B2 (en) * 2000-08-31 2004-09-14 Varco I/P, Inc. Centrifuge with feed tube adapter
US7018326B2 (en) * 2000-08-31 2006-03-28 Varco I/P, Inc. Centrifuge with impellers and beach feed
US6605029B1 (en) 2000-08-31 2003-08-12 Tuboscope I/P, Inc. Centrifuge with open conveyor and methods of use
US20050242003A1 (en) 2004-04-29 2005-11-03 Eric Scott Automatic vibratory separator
US6736968B2 (en) * 2002-06-25 2004-05-18 Tema Systems, Inc. Horizontal scroll screen centrifuge
US7254969B2 (en) * 2002-08-29 2007-08-14 General Electric Company Ribbed washing machine basket
US8312995B2 (en) 2002-11-06 2012-11-20 National Oilwell Varco, L.P. Magnetic vibratory screen clamping
US20060105896A1 (en) * 2004-04-29 2006-05-18 Smith George E Controlled centrifuge systems
US8172740B2 (en) * 2002-11-06 2012-05-08 National Oilwell Varco L.P. Controlled centrifuge systems
US20050054506A1 (en) * 2003-07-30 2005-03-10 Bradley Bruce J. Microbial concentration system
DE502005003446D1 (de) * 2005-02-18 2008-05-08 Braunschweigische Maschb Ansta Zentrifugentrommel sowie Zentrifuge und Verfahren zu deren Herstellung
US7540837B2 (en) * 2005-10-18 2009-06-02 Varco I/P, Inc. Systems for centrifuge control in response to viscosity and density parameters of drilling fluids
US7540838B2 (en) * 2005-10-18 2009-06-02 Varco I/P, Inc. Centrifuge control in response to viscosity and density parameters of drilling fluid
US20080083566A1 (en) * 2006-10-04 2008-04-10 George Alexander Burnett Reclamation of components of wellbore cuttings material
US8257587B2 (en) 2007-04-05 2012-09-04 Ludowici Australia Pty. Ltd. Centrifugal scroll screen apparatus
US8622220B2 (en) * 2007-08-31 2014-01-07 Varco I/P Vibratory separators and screens
US9073104B2 (en) 2008-08-14 2015-07-07 National Oilwell Varco, L.P. Drill cuttings treatment systems
US9079222B2 (en) * 2008-10-10 2015-07-14 National Oilwell Varco, L.P. Shale shaker
US8556083B2 (en) 2008-10-10 2013-10-15 National Oilwell Varco L.P. Shale shakers with selective series/parallel flow path conversion
US20100181265A1 (en) * 2009-01-20 2010-07-22 Schulte Jr David L Shale shaker with vertical screens
US8192634B2 (en) * 2009-07-13 2012-06-05 Gilles Stephen R Centrifugal basket assembly with segmented dam and method
CA2678839A1 (fr) * 2009-09-14 2011-03-14 Gea Houle Inc. Separateur a grille horizontale rotative
FR2978677B1 (fr) * 2011-08-02 2014-10-17 Beaudrey & Cie Tamis a panneau filtrant cylindrique pour prise d'eau
CA3110031C (en) 2012-05-25 2023-05-02 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods
US10576502B2 (en) 2012-05-25 2020-03-03 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods
US9409209B2 (en) 2012-05-25 2016-08-09 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods
US11161150B2 (en) 2012-05-25 2021-11-02 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods
US9643111B2 (en) 2013-03-08 2017-05-09 National Oilwell Varco, L.P. Vector maximizing screen
US10252194B2 (en) * 2014-02-24 2019-04-09 Weir Minerals Australia Ltd Centrifugal screen assembly
DE102014111104B4 (de) 2014-08-05 2021-11-04 Flottweg Se Schnecke einer Vollmantelschneckenzentrifuge
EP3507029A4 (en) 2016-08-30 2020-01-15 Schmacker Investments PTY Ltd METAL WIRE ELEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING METAL WIRE
EP3585892B8 (en) 2017-02-27 2022-07-13 Translate Bio, Inc. Methods for purification of messenger rna
US11505638B2 (en) 2017-04-28 2022-11-22 Derrick Corporation Thermoplastic compositions, methods, apparatus, and uses
AU2018260541A1 (en) 2017-04-28 2019-11-07 Derrick Corporation Thermoplastic compositions, methods, apparatus, and uses
US11213857B2 (en) 2017-06-06 2022-01-04 Derrick Corporation Method and apparatus for screening
AU2018281297B2 (en) 2017-06-06 2021-10-28 Derrick Corporation Method and apparatuses for screening
CN107812619A (zh) * 2017-12-11 2018-03-20 靖江市华强重工设备制造有限公司 螺旋离心机
CN109351493A (zh) * 2018-09-03 2019-02-19 安徽屹翔滤材有限公司 一种可拆卸便于维修更换的筛篮
DE102018007294A1 (de) * 2018-09-14 2020-03-19 Guntram Krettek Verfahren zum Fixieren eines Bleches und damit hergestellte Filtereinrichtung
EP4222258A2 (en) 2020-10-01 2023-08-09 Translate Bio, Inc. Methods for purification of messenger rna
EP4039369B1 (de) * 2021-02-05 2023-10-04 WMV Apparatebau GmbH Zentrifugenkorb

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1572299A (en) * 1923-06-18 1926-02-09 Fred W Mcentire Centrifugal separator
US1806241A (en) * 1929-03-09 1931-05-19 Dupuis Fernand Centrifugal separator
DE952520C (de) * 1952-01-22 1956-11-15 Hein Lehmann Ag Konischer Spaltsiebkorb, insbesondere fuer Schleudern, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
GB731312A (en) * 1953-03-03 1955-06-08 Glacier Co Ltd Improvements in or relating to centrifugal separators
US3401800A (en) * 1965-10-04 1968-09-17 Bird Machine Co Centrifuge bowl
US3713541A (en) * 1971-05-10 1973-01-30 Bird Machine Co Screening machine with slotted screen
CA979375A (en) * 1972-06-26 1975-12-09 Delta Precision Casting Co. Pocket screen assemblies for centrifugal separators and replacements therefor
FR2366876A1 (fr) * 1976-10-05 1978-05-05 Fives Cail Babcock Tamis pour essoreuse centrifuge
JPS5637393A (en) * 1979-08-30 1981-04-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Screen apparatus for paper stock
GB2064997A (en) * 1979-12-15 1981-06-24 Broadbent & Sons Ltd Thomas Screen bowl decanter centrifuges
CH657287A5 (de) * 1982-09-27 1986-08-29 Escher Wyss Ag Zentrifugensieb.
US4487695A (en) * 1983-12-27 1984-12-11 Connolly James D Centrifuge screen basket
US4983289A (en) * 1989-02-01 1991-01-08 Bird Machine Company, Inc. Screen bowl centrifuge

Also Published As

Publication number Publication date
US5378364A (en) 1995-01-03
EP0664727A1 (en) 1995-08-02
DE69321971T2 (de) 1999-05-27
EP0664727A4 (en) 1996-04-03
ZA936769B (en) 1994-04-14
WO1994006536A1 (en) 1994-03-31
AU4856593A (en) 1994-04-12
CA2142877A1 (en) 1994-03-31
PL307865A1 (en) 1995-06-26
DE69321971D1 (de) 1998-12-10
EP0664727B1 (en) 1998-11-04
AU663665B2 (en) 1995-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL172870B1 (pl) Wirówka do oddzielania cial stalych od cieczy PL
US6267250B1 (en) Centrifuge with partial wear resistant basket
US4190194A (en) Solids liquid separating centrifuge with solids classification
US4784634A (en) Solid bowl centrifuge
CA1174203A (en) Pump and clearing-type wedge-shaped vanes on antiblinding rotating drums for screens
CN101730593B (zh) 离心式涡卷筛分机机构
US5244584A (en) Centrifuge with wear resistant outlet openings
RU2223151C2 (ru) Центрифуга с дополнительной секцией ротора
AU2002221724B2 (en) Solid-bowl screw centrifuge
FI93234B (fi) Laite kuitupitoisen selluloosamassan suspension jakamiseksi
US5234400A (en) Method and apparatus for the separation, particularly classification of a solids/liquid mixture
PL174333B1 (pl) Pierścieniowy młyn walcowy
CN103443577B (zh) 使多相固体在重相排放流中高效地流动的离心液体分离机
US4983289A (en) Screen bowl centrifuge
US5720879A (en) Horizontal centrifugal separator with angulated vanes
US4889627A (en) Pusher centrifuge
EP0258012A2 (en) A centrifugal solids-liquids separator
US2414421A (en) Centrifugal separator with oscillating scraper
SE429819B (sv) Silmaskin
EP0633807B1 (en) Separator device
US3062375A (en) Rotary screening apparatus for separating different kinds of materials in mixtures
US1037597A (en) Screening-machine for paper-pulp.
EP0896837B1 (en) Arrangement for sorting garbage
JP2003144975A (ja) 遠心分離機
CA1085348A (en) Angularly disposed blades for a cylindrical suspension classifier