PL172982B1 - Urządzenie załadunkowe z zespołem regulującym natężenie przepływu - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie zaladunkowe z zespolem re gulujacym natezenie przeplywu materialu sypkiego zawierajace kosz samowyladowczy skladajacy sie z dolnej czesci w ksztalcie leja o pionowej srodkowej osi, rure wyladunkowa usytuowana w osi kosza samowyladowczego i ponizej dolnej czesci kosza, oraz zespól podtrzymujacy i regulujacy natezenie przeplywu materialu, który zawiera dzwon rucho- my wewnatrz kosza pomiedzy dolnym polozeniem zamykajacym otwór wylotowy usytuowany w do- lnej czesci kosza i górnym podniesionym poloze- niem, oraz srodkowy korpus dozujacy o ksztalcie podluznym i bardziej smuklym niz dzwon, przy czym korpus dozujacy usytuowany w poblizu otworu wylotowego jest zamontowany wspól- osiowo ze srodkowa osia wylotu i jest ruchomy wzdluz tej osi, znamienne tym, ze dzwon (66,216) i srodkowy korpus dozujacy ( 68, 208) sa wspól- osiowe i ruchome wzgledem siebie, przy czym odleglosc miedzy nimi w koszu wyladowczym (18) jest regulowana. PL 1 7 2 9 8 2 B 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie załadunkowe z zespołem regulującym natężenie przepływu materiału sypkiego.

Znane urządzenia, w których obudowy jest dostarczany materiał sypki o z góry określonym natężeniem przepływu materiału i które składają się z kosza samowyładowczego zawierającego dolną część w kształcie leja, określającą pionową oś środkowego wylotu, rurę służącą do napełniania komory usytuowanej osiowo poniżej dolnej części kosza samowyładowczego; i zespołu podtrzymującego i regulującego natężenie przepływu materiału.

Urządzenia tego rodzaju są używane na przykład w wielkich piecach, a szczególnie w wielkich piecach, które są wyposażone w uchylny i/lub obrotowy zsyp rozdzielający materiał. Kosz samowyładowczy jest pionowo ustawionym zbiornikiem, który jest napełniony materiałem załadunkowym i zawiera dolny zespół uszczelniający, który umożliwia uszczelnienie kosza odpowiednio względem pieca ciśnieniowego.

Urządzenie, przeznaczone do wielkiego pieca, zawierające obrotowy lub uchylny zsyp rozdzielający, jest znane z opisu patentowego EP-A-0 062 770. W opisie tym przedstawiono zespół podtrzymujący i regulujący natężenie przepływu materiału, który zawiera dwa rejestratory w kształcie kulistej lub cylindrycznej czaszy. Odpowiedni ruch tych dwóch czasz umożliwia zmianę położenia kanału symetrycznie względem środkowej osi wylotu materiału. Rejestratory są osadzone w komorze szczelnej na przecieki, która znajduje się poniżej kosza. Komora w swoim dolnym końcu jest wyposażona w dolny zespół uszczelniający. Zespół uszczelniający zawiera przegrodę, która jest przegubowo zamocowana pomiędzy położeniem bocznym, w którym jest osłonięta przed materiałem wyładowywanym z kosza i w położeniu opuszczonym, w którym jest ustawiona poprzecznie do osi wylotu materiału. W zamkniętym położeniu przegroda może być ustawiona osiowym ruchem postępowym w gnieździe. Gniazdo otacza obwodowo otwór wyładunkowy kosza samowyładowczego i jest wyposażone w powierzchnię uszczelniającą skierowaną w dół, w kierunku wylotu materiału.

Urządzenie, które zostało ujawnione w opisie patentowym EP-A-0 062 770, ma dobrą charakterystykę regulacji natężenia przepływu i uszczelnienia, nawet przy wysokim ciśnieniu roboczym. Wadą jest jedynie tylko znaczna wysokość urządzenia, wynikająca z tego że zespół podtrzymujący i regulujący natężenia przepływu materiału jest umieszczony poniżej kosza samowyładowczego. Dla pokonania tej niedogodności można na przykład zamienić zespół regulujący natężenie przepływu usytuowany poniżej kosza samowyładowczego na zespół regulujący natężenie przepływu materiału wprowadzanego bezpośrednio do kosza samowyładowczego.

W opisie patentowym EP-A-0 088 253 ujawniono urządzenie załadunkowe wielkiego pieca, które jest wyposażone w zespół utrzymujący i regulujący natężenie przepływu materiału, zespół ten zawiera dzwon, który jest wprowadzany w materiał kosza. Dzwon w kształcie asymetrycznego stożka, rozwartego w kierunku swojej dolnej krawędzi, jest przesuwny pionowo wzdłuż osi kosza. W dolnym położeniu, dzwon współdziała z pierwszym gniazdem osadzonym na poziomie otworu wysypowego kosza i zamyka kosz. W pozycji podniesionej pomiędzy ścianą kosza w kształcie leja i jego dolną krawędzią jest określony pierścieniowy otwór wysypu materiału. Kształt kanału pierścieniowego otworu zależy od pionowego przesuwu dzwonu. Przy zastosowaniu dzwonu tego rodzaju nie ma możliwości uzyskiwania dobrej charakterystyki regulacji natężenia przepływu materiału. W celu złagodzenia tej niedogodności, opis patentowy EP-A-0 088 253 ukazuje urządzenie wyposażone w dzwon zamontowany na boku jego dolnej krawędzi, o korpusie w kształcie podłużnym,

172 982 który jest współosiowy ze środkową osią otworu wylotowego i który zamontowany jest w osi rury napełniającej komorę zsypu. Kształt tego korpusu powinien teoretycznie umożliwiać określenie cnarakterystki regulacji przepływu, to znaczy natężenia przepływu materiału w funkcji pionowego przesunięcia zespołu utrzymującego i regulującego przepływ materiału. Ta charakterystyka nie jest zadowalająca.

Opis patentowy EP-A-0 088 253 również ujawnia dolny zespół uszczelniający, który jest zamontowany w koszu samowyładowczym. Zespół uszczelniający obejmuje tarczę zamykającą, która jest osadzona poniżej dzwonu i jest wyposażona w uszczelkę umieszczoną wokół obwodu, na bocznej dolnej powierzchni. Kiedy dzwon jest oparty w swoim gnieździe, tarcza przesuwana osiowo do drugiego gniazda. Drugie gniazdo usytuowane poniżej pierwszego, ma kanał o mniejszym przekroju niż pierwsze gniazdo i jest wyposażone w powierzchnię uszczelniającą zwężoną w kierunku środka kosza. Zastosowanie takiego zespołu szczelnego na przecieki nie daje w pełni korzyści. Drugie gniazdo jest narażone na ścieranie podczas przepływu materiału przez otwór wylotowy, a pogarszająca sie przez to jego jakość powoduje, że nie jest zapewnione szczelne zamknięcie dla materiału i gazów sprężonych.

W urządzeniu załadunkowym ujawnionym w opisie patentowym EP-A-0 088 253, zastąpiono dolny zespół uszczelniający, połączony z koszem samowyładowczym zamontowaną przegubowo przegrodą, znaną z opisu patentowego EP-A-0 062 770. Kiedy dzwon jest osadzony w gnieździe, jego podłużny i zwężony korpus znajduje się poniżej otworu kosza samowyładowczego. Ponieważ przegubowo zamocowana przegroda uszczelniająca nie może przejść poprzez podłużny korpus, konieczne jest umieszczenie poniżej kosza z materiałem szczelnej komory, w której ten podłużny korpus całkowicie się mieści. Uszczelniająca przegroda jest połączona z dolnym końcem szczelnej komory, a jej wysokość jest nie mniejsza niż wysokość komory szczelnej zawierającej rejestratory w kształcie sferycznego kołpaka, który jest znany z opisu patentowego EP-A-0 062 770.

Urządzenie załadunkowe według wynalazku z zespołem regulującym natężenie przepływu materiału sypkiego zawiera kosz samowyładowczy składający się z dolnej części w kształcie leja o pionowej środkowej osi, rurę wyładunkową usytuowaną w osi kosza samowyładowczego i poniżej dolnej części kosza, oraz zespół podtrzymujący i regulujący natężenie przepływu materiału. Zespół ten zawiera dzwon ruchomy wewnątrz kosza pomiędzy dolnym położeniem zamykającym otwór wylotowy usytuowany w dolnej części kosza i górnym podniesionym położeniem, oraz środkowy korpus dozujący o kształcie podłużnym i bardziej smukłym niż dzwon. Korpus dozujący usytuowany w pobliżu otworu wylotowego jest zamontowany współosiowo ze środkową osią-wylotu i jest ruchomy wzdłuż tej osi. Urządzenie charakteryzuje się tym, że dzwon i środkowy korpus dozujący są współosiowe i ruchome względem siebie, przy czym odległość między nimi w koszu wyładowczym jest regulowana.

Korzystnie środkowy korpus dozujący zawiera stożek ścięty, który jest rozszerzony w kierunku do góry, a na górze środkowy korpus dozujący ma koniec zbieżny w kierunku drążka sterującego, z którym środkowy korpus dozujący jest połączony.

Korzystnie środkowy korpus dozujący jest zawarty całkowicie w wydrążonym dzwonie.

Korzystnie poniżej kosza samowyładowczego jest usytuowane gniazdo mające powierzchnię uszczelniającą zbieżną w kierunku do dołu, zaś poniżej gniazda jest zamontowany dolny zespół uszczelniający zawierający przegubowo zamocowaną przegrodę.

Korzystnie dzwon zawiera tuleję zamontowaną wzdłuż osi środkowej kosza samowyładowczego, przy czym w tulei jest umieszczony współosiowo drążek sterujący połączony ze środkowym korpusem dozującym.

Korzystnie pomiędzy tuleją i koszem samowyładowczym jest zamontowany co najmniej jeden pierwszy siłownik- zaś pomiędzy tuleją i drążkiem sterującym umocowany jest co najmniej jeden drugi siłownik.

Korzystnie kosz samowyładowczy zawiera zamocowaną tuleję ułożoną osiowo w kierunku do dołu wewnątrz kosza samowyładowczego, zaś dzwon zawiera tuleję, która jest sprzęgnięta z zamocowaną tuleją, a centralny korpus dozujący jest połączony z drążkiem

172 982 sterującym, który jest ruchomy osiowo wewnątrz zamocowanej tulei, zaś pomiędzy koszem samowyładowczym i tuleją jest zamontowany co najmniej jeden pierwszy siłownik, a pomiędzy koszem samowyładowczym i drążkiem sterującym jest umieszczony co najmniej jeden drugi siłownik.

Korzystnie poniżej dzwonu jest osadzony dolny zespół uszczelniający zawierający przegrodę osiowo ruchomą względem dzwonu, przy czym przegroda ma boczną powierzchnię obwodową, w której jest umieszczona nadmuchiwana uszczelka i ma środkowy otwór, w którym jest umieszczony środkowy korpus dozujący, natomiast z przegrodąjest połączony zespół napędowy, a przegroda jest ruchoma pomiędzy pierwszym położeniem, w którym znajduje się pod dzwonem i drugim położeniem roboczym, w którym znajduje się na zewnątrz dzwonu, przy czym w drugim położeniu przegrody dzwon jest w dolnym położeniu zamykającym, a poniżej dzwonu i poniżej otworu wylotowego jest zamontowane współśrodkowe gniazdo, które ma pierwszą powierzchnię uszczelniającą zbieżną w kierunku w dół, która otacza nadmuchiwaną uszczelkę w położeniu roboczym przegrody.

Zaletą urządzenia według wynalazku jest to, że środkowy korpus dozujący jest niezależnym elementem składowym dzwonu, którego położenie odpowiednio do otworu wyładunkowego jest dostosowane niezależnie od położenia dzwonu w koszu z materiałem. Ta charakterystyka stwarza możliwość umiejscowienia dzwonu w pewnej odległości od otworu wyładunkowego, w miejscu tym praktycznie nie ma dłuższego oddziaływania natężenia przepływu materiału, który wylatuje przez otwór. To natężenie przepływu może być regulowane poprzez ruch centralnego korpusu dozującego. Charakterystyka regulacji natężenia przepływu jest funkcją Q=f(C), gdzie Q jest natężeniem przepływu materiału przepływającego przez otwór wyładunkowy, a C jest przesunięciem centralnego korpusu dozującego i zależy od wyboru wzdłużnego profilu podłużnego i smukłego korpusu pełniącego rolę środkowego korpusu dozującego. Tak więc możliwe jest uzyskanie na przykład liniowej charakteiystyki Q = k • C, w której k jest stałą zależną od właściwości fizycznych i wielkości uziarnienia materiału załadunkowego. Należy zwrócić uwagę, że dla uzyskania podobnego wyniku przy użyciu urządzenia opisanego w opisie patentowym EP-A-0 088 253, byłoby koniecznym zastosowanie centralnego korpusu o znacznej długości. Dla kosza mającego w części dolnej kształt leja o kącie wierzchłkowym 80°, ta długość byłaby na przykład większa niż podwójna średnica otworu wyładunkowego.

Następną korzyścią proponowanego urządzenia jest to że, ułożenie dzwona w koszu może być różne i swobodne powyżej pozycji, w której praktycznie nie występuje dłuższe oddziaływanie natężenia przepływu materiału wysypywanego poprzez otwór wylotowy. Ta możliwość zmiany położenia dzwona w koszu, bez oddziaływania na natężenie przepływu, daje możliwość wyboru lokalizacji dzwona w koszu, a tak umiejscowiony dzwon wpływa optymalnie na jednorodność wysypywanego materiału. Stwarza to możliwość redukcji cząstek ciała stałego segregowanych w zależności od wielkości ziaren. To dobrze znane zjawisko przejawia się w fakcie, że cząsteczki dążą do wypływu poprzez środek kosza, podczas gdy grubsze cząsteczki poruszają się wzdłuż ścian. Poprzez optymalną lokalizację dzwona w materiale, którego lokalizacja została wybrana jako funkcja wielkości ziaren materiału wsypanego, jak również w zależności od wysokości napełnienia koszajest możliwe spowodowanie bardziej jednolitego opróżniania kosza z materiału. Stwarza to możliwość dostosowywanie usytuowania dzwonu jako funkcji załadunku w sposób ciągły, jako funkcji wydajności zależnej od ciężaru kosza.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny rzut pionowy urządzenia załadunkowego dla wielkiego pieca w pierwszym przykładzie wykonania, fig. 2 - wariant urządzenia z fig. 1, fig. 3 - fig. 5 - schematycznie działanie urządzenia z fig. 1 lub z fig. 2, fig. 6 - drugi przykład wykonania urządzenia załadunkowego, fig. 7 - szczegół urządzenia z fig. 6.

Na figurze 1 przedstawiono pierwszy przykład wykonania urządzenia załadunkowego według wynalazku, zaprojektowanego jako wyposażenie wielkiego pieca. Obudowa 10 osłania mechanizm uruchamiający urządzenie lub jest osłoną zsypu (nie pokazane). Rura wyładunkowa 14 jest umieszczona w osi obudowy 10 i służy do podawania materiału

172 982 takiego jak na przykład: koks, żużel, granulaty i tym podobne do wielkiego pieca. Rura wyładunkowa 14 jest umieszczona współosiowo z pionową osią 12 wielkiego pieca. Kosz samowyładowczy 18 jest zbiornikiem, do którego wsypuje się materiał 20 dla wielkiego pieca. Kosz samowyładowczy 18 ma górną część 22 o kształcie cylindrycznym i współosiową z pionową osią 12. Dwa otwory załadunkowe 24 i 26, poprzez które kosz samowyładowczy 18 jest napełniany, wystają w jego górnej części 22. Napełnienie może nastąpić przy użyciu dwóch przenośnych kubłów 28 i 30.

Każdy otwór załadunkowy 24 i 26 jest wyposażony w górne przegrody uszczelniające 32 i 34. Te górne przegrody uszczelniające zapewniają w pozycji zamkniętej, odpowiednie uszczelnienie kosza samowyładowczego 18 przed wpływami atmosferycznymi. Na fig. 1 przegrody są przedstawione linią przerywaną w ich pozycji otwartej. W tej pozycji są umieszczone w każdej bocznej rurze 36, 38 kosza samowyładowczego 18 i są dobrze chronione przed materiałem wyładowywanym z koszy 28, 30 poprzez otwory załadunkowe 24,26. Każda z rur bocznych 36, 38 ma odejmowane, zamykające płyty 40,42, które umożliwiają dostęp do odpowiedniej przegrody w celu konserwacji urządzenia.

Górna część 22 kosza samowyładowczego 18 jest zamontowana w kierunku dolnej części 44, o kształcie leja lub osiowo symetrycznego stożka ściętego, współosiowego z osią 12. Wierzchołek kąta osiowosymetrycznego stożka zawiera się pomiędzy 60° i 80° i odpowiada nachyleniu ściany wewnętrznej 46 odpowiednio kątowi 50° do 60°.

Dolny otwór 48 współosiowy z osią 12 jest wyposażony w zespół uszczelniający 50. Zespół uszczelniający 50 w pozycji zamkniętej uszczelnia kosz samowyładowczy 18 względem wielkiego pieca.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1 do fig. 5, zespół uszczelniający 50 ma przegrodę uszczelniającą 52, która może zajmować położenie boczne (przedstawione linią przerywaną na fig. 1 i fig. 2), w której jest ona chroniona przed materiałem wysypywanym z otworu 48, i położenie zamknięte poprzeczne do osi 12. W położeniu zamkniętym, przegroda 52 jest osadzona w znany sposób, osiowo na gnieździe 54, które obwodowo otacza otwór 48 i jest wyposażone w powierzchnię uszczelniającą 56, która jest zwężona w kierunku w dół. Przestrzeń potrzebna dla przegubowego zamocowania przegrody 52 poniżej kosza samowyładowczego 18 jest uzyskana przez połączenie kosza samowyładowczego 18 z rurą wyładunkową 14, za pomocą ochronnej komory 58. Boczna rura 60, ma odejmowaną płytę zamykającą 62, która umożliwia dostęp do wnętrza komory ochronnej 58 dla wymiany przegrody 52 lub gniazda 54.

Zespół 64 utrzymujący i regulujący przepływ materiału zawiera dzwon 66 i środkowy korpus dozujący 68, który jest ruchomy wzdłuż osi 12.

Dzwon 66 ma kształt wydrążonego stożka ściętego, który jest współosiowy z osią 12 i który rozszerza się w kierunku dolnej poziomej krawędzi 70. Na fig. 1 i 2 dzwon 66 jest przedstawiony w położeniu zamykającym. Dzwon 66 opiera się dolną krawędzią 70 o wewnętrzną ścianę 46 , kosza samowyładowczego 18 zamykając kanał 72 w części stożkowej kosza samowyładowczego 18, powyżej zespołu uszczelniającego 50. Ten kanał 72 jest otworem wysypowym 72 kosza samowyładowczego 18, który jest zamykany dzwonem 66.

Środkowy korpus dozujący 68 ma kształt podłużny, bardziej smukły niż dzwon 66. Jest on osiowo symetrycznym korpusem ukształtowanym przez dwa nakładane stożki ścięte 74, 76, które określają jego regularny zarys, przy czym stożek 76 rozszerza się w górę. Na jego górnym końcu 78 osiowo symetryczny korpus dozujący 68 rozszerza się postępowo w kierunku drążka sterującego 80, który jest współosiowy z osią 12. Wybór profilu środkowego korpusu 68 jest określony albo eksperymentalnie albo przez kalkulację. Korpus 68 jest podłużny i bardziej smukły niż dzwon 66. Profil przedstawiony na figurach uzyskuje dobrą liniową charakterystykę regulacji Q = f(C) dla konwencjonalnych materiałów wsypowych wielkiego pieca. Kąt wierzchołkowy stożka ściętego 74 jest równy kątowi wierzchołka kosza, dlatego łączna wysokość dwóch stożków ściętych jest identyczna ze średnicą dolnego otworu 48. Osiowe ustawienie korpusu dozującego 68 w dolnym otworze 48 kosza samowyładowczego 18 wyznacza pierścieniowy otwór kanału 72. Przekrój tego pierścieniowego otworu kanału 72 jest określony przez poprzeczny przekrój korpusu

172 982 dozującego 68 na poziomie dolnego otworu 48. Kiedy korpus dozujący 68 przedstawiony na fig. 1, jest unoszony w górę poprzez dolny otwór 48, przekrój kanału 72 zwiększa się z minimalnej wartości do maksymalnej, co odpowiada całkowitemu odsłonięciu kanału 72.

Urządzenie przedstawione na fig. 1 i fig. 2 wyróżnia się od innego typu urządzenia poprzez zastosowanie zespołu napędowego dla dzwonu 66 i korpusu dozującego 68.

Na figurze 1 dzwon 66 ma w swoim górnym końcu tuleję 82, która jest zamontowana w osi kosza samowyładowczego 18 i poza nim. Zespół uszczelniający 84 - którym jest na przykład dławik - porusza osiowo tuleję 82. Pierwszy siłownik 86 i drugi siłownik 88 są połączone ze sobą ramionami 90 i 92 i chronią górny koniec tulei 82 i kosza samowyładowczego 18. Pierwszy siłownik 86 i drugi siłownik 88 mają wymiar umożliwiający podniesienie dzwonu 66 w materiale 20. Trzeci siłownik 94 jest zamontowany na górnym końcu tulei 92, a jego tłok 96 jest ruchomy wewnątrz tulei 82 i jest zamocowany w górnym końcu drążka sterującego 80 korpusu dozującego 68. Drążek sterujący 80 jest ruchomy wewnątrz tulei 82 w koszu samowyładowczym 18. Regulator 100 przesuwa o wielkość (c) pierwszy siłownik 86 i drugi siłownik 88 w jednym kierunku i synchronizuje ruch trzeciego siłownika 94 o wartość (c) w kierunku przeciwnym. Regulator 100 utrzymuje korpus dozujący 68 nieruchomo w stosunku do kosza samowyładowczego 18, kiedy dzwon 66 podnosi się lub opuszcza za pomocą pierwszego siłownika 86 i drugiego siłownika 88.

Na figurze 2 dzwon 66 ma na swoim górnym końcu tuleję 102, która jest sprzęgnięta z zamocowaną tuleją 104. Zamocowana tuleja 104 jest umieszczona w osi 12 i jest przymocowana do górnej ściany kosza samowyładowczego 18. Pierwszy siłownik 106 i drugi siłownik 108 są zamontowane na jego górnej ścianie, a tłoki 110 i 112 są umieszczone w koszu samowyładowczym 18 i w górnym końcu tulei 112. Pierwszy siłownik 106 i drugi siłownik 108 mają wymiar umożliwiający podniesienie dzwonu 66 w materiale 20. Trzeci siłownik 114 jest zamontowany na górnej ścianie kosza samowyładowczego 18 i jego tłok 116 porusza się wewnątrz zamocowanej tulei 104 i jest połączony z drążkiem sterującym 80 korpusu dozującego 68. Drążek sterujący 80jest ruchomy wewnątrz zamocowanej tulei 104. Cylindryczna osłona 118 osłania tłoki 110 i 112 przed zabrudzeniem i ścieraniem przez materiał nasypowy.

Działanie kosza wyposażonego w zespół podtrzymujący i regulujący przepływ materiału oraz w urządzenie uszczelniające będzie opisane na podstawie fig. 3,4 i 5. Na fig. 3 dolny zespół uszczelniający 50 jest zamknięty a przegroda 52 jest umieszczona w gnieździe 54. Dzwon 66 jest całkowicie obniżony do pozycji, w której otwór kanału 72 i materiał wypełniający kosz znajdują się powyżej zespołu uszczelniającego 50. Korpus dozujący 68 podnosi się do wnętrza dzwonu 66 i jest w swoim najwyższym położeniu.

Na figurze 4 dolny zespół uszczelniający 50 jest otwarty a przegroda 52 jest w swoim bocznym położeniu. Dzwon 66 jest opuszczony całkowicie i znajduje się w położeniu zamykającym, a więc utrzymuje materiał 20 w koszu samowyładowczym 18. Korpus 68 został opuszczony do pozycji, która odpowiada żądanemu natężeniu przepływu. Przesunięcie (c) korpusu 68, które jest odległością odpowiadającą maksymalnemu przesunięciu, jest wybrana na podstawie charakterystyki Q = f(c) materiahi 20 wyprehiiającego kosz samowyładowczy 18. Urządzenie jest przygotowane do wysypania materiału 20. Na fig. 5 dzwon 66 jest w pozycji podniesionej, w której otwór 72 jest uwolniony. Jego pozycja w materiale 20 jest wybrana tak, aby minimalnie oddziaływał na natężenie wysypywanego materiału poprzez otwór 72 i maksymalnie oddziaływał na jednolitość materiału opróżniającego kosz samowyładowczy 18. Przesunięcie dzwonu 10 jest funkcją naturalnej wielkości ziaren i jest dostosowane do poziomu zasypania kosza samowyładowczego 18 materiałem, który naturalnie opada podczas opróżniania kosza samowyładowczego 18.

Na figurze 6 przedstawiono drugi przykład wykonania urządzenia załadunkowego. Zespół uszczelniający 50 z przegubowo zamocowaną przegrodą zamontowaną poniżej kosza samowyładowczego 18 jest zastąpiony dolnym zespołem uszczelniającym 200, który jest całkowicie wprowadzony do kosza samowyładowczego 18. Ten zespół 200 zawiera gniazdo 202, które jest szczelnie zamontowane na koszu na poziomie dolnego otworu 48 i przegrodę 204, która ma kształt pierścienia. Przegroda 204 jest przymocowana do dolnego

172 982 końca tulei 206. Tuleja 206 jest połączona na swoim górnym końcu z tuleją 210, którą może być dławik 212 na zamocowanej tulei 214. Tuleja 214 jest zamontowana w koszu samowyładowczym 18 i może być współosiowa 'z osią 12 . D:won 216. któy odpowiada dzwonowi 66 z fig. 1 lub fig. 2 tworzy zespół podtrzymujący materiał 20 powyżej zespołu uszczelniającego 200. Tuleja 210 ślizga się wzdłuż osi 12 w osłonie 218 i jest przymocowana do górnego końca dzwonu 216.

Pierwszy siłownik 220 i drugi siłownik 222 są połączone między tuleją 210 i koszem samowyładowczym 18. Drążek sterujący 224 podciąga osiowo korpus 208 w tulei 210 i jest połączony z tłoczyskiem siłownika 228, który jest zamontowany wzdłuż osi 12 w koszu samowyładowczym 18. Pierwszy siłownik 220 i drugi siłownik 222 podnoszą dzwon 216 w materiale 20. Kiedy pierwszy siłownik 220 i drugi siłownik 222 podnoszą tuleję 210, dzwon 216 początkowo pozostaje nieruchomy, a przegroda 204 jest podciągana do dzwonu 216. Gdy górny koniec tulei 206 opiera się na dzwonie 216, tuleja 210 podnosi dzwon z gniazda, razem z przegrodą 204.

Figura 7 przedstawia szczegół urządzenia z fig. 6, w którym gniazdo 202 ma kształt tulei 273, która jest współosiowa z osią 12. Wewnątrz, tuleja 273 ma pierwszą powierzchnię uszczelniającą 276 i drugą powierzchnię uszczelniającą 278. Pierwszą powierzchnię uszczelniającą 276 określa osiowo symetryczny stożek ścięty, który jest współosiowy z pionową osią 12 i który rozchyla się nieznacznie w kierunku wysypu materiału. Druga powierzchnia uszczelniająca 278 jest usytuowana w kierunku przeciwnym do pierwszej powierzchni 276, określa osiowosymetryczny stożek ścięty i· nieznacznie rozszerza się w kierunku do środka kosza samowyładowczego 18. W miejscu przecięcia te dwie powierzchnie określają ograniczającą szyję 279. Pierwsza powierzchnia uszczelniająca 276 i druga powierzchnia uszczelniająca 278 są powleczone przeciw ścierną i przeciw korozyjną powłoką 280. Po zewnętrznej stronie tuleja 273 ma pierścieniowy kanał, który otacza pierwszą powierzchnię uszczelniającą 276 i drugą powierzchnię uszczelniającą 278. Kanał 282 ma zewnętrzne, powrotne kanały łączące przeznaczone dla cieczy. Te kanały pokazano schematycznie strzałkami 284 i 286 na fig. 2. Urządzenie oczyszczające 288 oczyszcza ciecz i powoduje to, że temperatura cieczy w pierścieniowym kanale 282 jest taka, że temperatura uszczelniającej powierzchni 276 i 278 nigdy nie spada poniżej punktu rosy, i nie powoduje skraplania.

Na figurze 7 przegroda 204 jest przedstawiona w pozycji roboczej. Przegroda 204 ma na górnej obwodowej krawędzi elastomeryczne uszczelnienie 294. Obwodowa krawędź 292 zapewnia uszczelnienie metal do metalu. Ma ona kształt sferycznego pierścienia. Przegroda 204 ma poziomą dolną powierzchnię obwodową 296 zmniejszoną w przekroju poprzecznym. Nadmuchiwana elastomeryczna uszczelka 298 znajduje się w pierścieniowym wgłębieniu 300 dolnej obwodowej powierzchni 296. W pozycji działania ta nadmuchiwana uszczelka 298 jest ustawiona w kierunku pierwszej powierzchni uszczelniającej 276. Kiedy jest opuszczona jest cofnięta do dolnej powierzchni obwodowej 296. Podczas nadmuchiwania pod wpływem ciśnienia cieczy, uszczelka 298 przylega do pierwszej powierzchni uszczelniającej 276 i uszczelnia przegrodę 204 z gniazdem 202. Pierścieni owy kanał 302 w przegrodzie 204 zasila nadmuchiwaną uszczelkę 298. Kanał 302 ma zewnętrzne i powrotne kanały łączące, oznaczone schematycznie strzałkami 304 i 306. Obieg zimnego powietrza odbywa się poprzez nadmuchiwaną uszczelkę 298. W dolnej obwodowej krawędzi przegrody 204, jest umieszczony pierścieniowy kanał 308 połączony z bocznym kanałem 310 zawierającym sprężone powietrze lub inny gaz. Pierścieniowy kanał 308 ma kryzę 312, która jest ukośnie skierowana w dół. Kiedy przegroda 204 jest umieszczana 'w gnieździe 202 powietrze wieje poprzez pierścieniową kryzę 312 oczyszczając drugą powierzchnię uszczelniającą 278. Wewnętrzna ściana kosza samowyładowczego 18 zawiera ścieralną powłokę 314 nachyloną pod katem 50° do 60°. To pochylenie jest przerywane przez pionowe powierzchnie cylindryczne 316 usytuowane powyżej drugiej powierzchni uszczelniającej 278.

W urządzeniu przedstawionym na fig. 6 zespół utrzymujący 216 i zespół regulujący 208 natężenie przepływu, i dolny zespół uszczelniający 200 są zamocowane w koszu samowyła172 982 dowczym 18. Umożliwia to połączenie dolnego otworu wylotowego 48 kosza samowyładowczego 18 bezpośrednio z rurą wyładunkową 14. Zapewnia to odpowiednią wysokość urządzenia załadunkowego.

Fig. 2

172 982

172 982

Fig. 5

172 982

172 982

Fig. 7

172 982

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie załadunkowe z zespołem regulujący natężenie p^ppy/w/u materiahi sypkiego zawierające kosz samowyładowczy składający się z dolnej części w kształcie leja o pionowej środkowej osi, rurę wyładunkową usytuowaną w osi kosza samowyładowczego i poniżej dolnej części kosza, oraz zespół podtrzymujący i regulujący natężenie przepływu materiału, który zawiera dzwon ruchomy wewnątrz kosza pomiędzy dolnym położeniem zamykającym otwór wylotowy usytuowany w dolnej części kosza i górnym podniesionym położeniem, oraz środkowy korpus dozujący o 'kształcie podłużnym i bardziej smukłym nia rżumn r\-r^r Ηπτιιw nnhlii nhdm ππ7ΐη^π7Ρση tAcł

   HJŁ Tł Wllj ΑΧΧ A· £>»-« k-» KX VS Xrf *AJ j UkJJ V V* O ł » VfcXXJ ” »-» U11ŁI Χ*Χ>6>ντ«^ΖΧΜ ' ’ J Λ V I ' V V j V U l zamontowany współosiowo ze środkową osią wylotu i jest ruchomy wzdłuż tej osi, znamienne tym, że · dzwon (66,216) i środkowy korpus dozujący (68,208) są współosiowe i ruchome względem siebie, przy czym odległość między nimi w koszu wyładowczym (18) jest regulowana.
2. 2. υ^όζεηϊε wedhig zasim. 1 , znamńenne ^m, że rrodko\y korpus ί1υζ^4εν (68) zawiera stożek ścięty (74, 76), który jest rozszerzony w kierunku do góry, a na górze środkowy korpus dozujący (68) ma koniec (78) zbieżny w kierunku drążka sterującego (80), z którym środkowy korpus dozujący (68) jest połączony.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że środkowy korpus dozujący (68) jest zawarty całkowicie w wydrążonym dzwonie (66).
4. 4. U^dee^e wedhig zatttz . 1 , znamienne tym , ee ροηϋ^ kozza aan^^\yłłi^(^owczego (18) jest usytuowane gniazdo (54) mające powierzchnię uszczelniającą (56) zbieżną w kierunku do dołu, zaś poniżej gniazda (54) jest zamontowany dolny zespół uszczelniający (50) zawierający przegubowo zamocowaną przegrodę (52).
5. 5. υ^^εηϊβ wedhag zathz . 1 , ζ^πύ^η, tym, że dwron (66, zaweem (82) zamontowaną wzdłuż osi środkowej (12) kosza samowyładowczego (18), przy czym w tulei (82) jest umieszczony współosiowo drążek sterujący (80) połączony ze środkowym korpusem dozującym (68).
6. 6. Urąądrenie według ^ίηζ. , , y^m, ee pomęczy) 882) i kozm samowyładowczym (18) jest zamontowany co najmniej jeden pierwszy siłownik (86,88), zaś pomiędzy tuleją (82) i drążkiem sterującym (80) umocowany jesf co najmniej jeden drugi siłownik (94).
7. 7. Urządzenie według zaiste?.14 i znamienne tym, że k^ns^z samowyładowczy (18) zawiera zamocowaną tuleję (104) ułożoną osiowo w kierunku do dołu wewnątrz kosza samowyładowczego (18), zaś dzwon (66) zawiera tuleję (102), która jest sprzęgnięta z zamocowaną tuleją (104), a centralny korpus dozujący (68) jest połączony z drążkiem sterującym (80), który jest ruchomy osiowo wewnątrz zamocowanej tulei (104), zaś pomiędzy koszem samowyładowczym (18) i tuleją (102) jest zamontowany co najmniej jeden pierwszy siłownik (106,108), a pomiędzy koszem samowyładowczym (18) i drążkiem sterującym (80) jest umieszczony co najmniej jeden drugi siłownik (114).
8. 8. Urządzenie według zastrz i1 i znamienne tym, że poniżuj dzwonu (216) jest osadzony dolny zespół uszczelniający (200) zawierający przegrodę (204) osiowo ruchomą względem dzwonu (216), przy czym przegroda (204) ma boczną powierzchnię obwodową (296), w której jest umieszczona nadmuchiwana uszczelka (298) i ma środkowy otwór (205), w którym jest umieszczony środkowy korpus dozujący (208), natomiast z przegrodą (204) jest połączony zespół napędowy (228), a przegroda (204) jest ruchoma pomiędzy pierwszym położeniem, w którym znajduje się pod dzwonem (216) i drugim położeniem roboczym, w którym znajduje się na zewnątrz dzwonu (216), przy czym w drugim położeniu przegrody

   172 982 (204) dzwon (216) jest w dolnym położeniu zamykającym, a poniżej dzwonu (216) i poniżej otworu wylotowego jest zamontowane współśrodkowe gniazdo (202), które ma pierwszą powierzchnię uszczelniającą (276) zbieżną w kierunku w dół, która otacza nadmuchiwaną uszczelkę (298) w położeniu roboczym przegrody (204).