PL173197B1 - Sposób chłodzenia koksu - Google Patents
Sposób chłodzenia koksuInfo
- Publication number
- PL173197B1 PL173197B1 PL94305745A PL30574594A PL173197B1 PL 173197 B1 PL173197 B1 PL 173197B1 PL 94305745 A PL94305745 A PL 94305745A PL 30574594 A PL30574594 A PL 30574594A PL 173197 B1 PL173197 B1 PL 173197B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coke
- iron
- cooling
- water
- ions
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- -1 iron (III) ions Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical class [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 4
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 3
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 claims description 2
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical class [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 abstract 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- IEORSVTYLWZQJQ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-nonylphenoxy)ethanol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1OCCO IEORSVTYLWZQJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- JMGZBMRVDHKMKB-UHFFFAOYSA-L disodium;2-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].OS(=O)(=O)C(C([O-])=O)CC([O-])=O JMGZBMRVDHKMKB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/04—Wet quenching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1. Sposób chlodzenia koksu minimalizujacy emisje zanieczyszczen do atmosfery, znamienny tym, ze koks o temperaturze 700 - 1000°C chlodzi sie bezposrednio roztwo- rem wodnym soli zelazawo-zelazowych o pH powyzej 7.5, zawierajacym co najmniej 20 mg/dm3 jonów zelaza dwuwartosciowego i co najmniej 5 mg/dm3 jonów zelaza trójwarto- sciowego, ale nie wiecej niz 2.500 mg/dm3 jonów zelaza dwuwartosciowego i 625 mg/dm3 jonów zelaza trójwartosciowego oraz 1 do 50 mg/dm3 soli dwusodowej monoestru kwasu sulfobursztynowego i oksyetylenowanego nonylofenolu, przy czym roztwór chlodzacy sklada sie korzystnie z 40 do 80% wody recyrkulowanej po chlodzeniu koksu, 10 do 30% scieków koksowniczych biologicznie oczyszczonych i 10 do 35% wód z odswiezania obiegów chlodniczych, po czym zapianowana mieszanine zawiesinowo-wodnopowietrz- na z nad koksu poddaje sie przeplywowemu jedno lub wielostopniowemu sprezaniu i dekompresji. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób chłodzenia koksu z chemisorpcją i koagulacją zanieczyszczeń w oparach i cyrkulującej wodzie, do stosowania w zakładach koksowniczych wykorzystujących biologicznie oczyszczone ścieki procesowe do preparacji wody chłodzącej, minimalizujący emisję zanieczyszczeń do atmosfery.
W znanych dotychczas, mokrym procesie chłodzenia koksu występuje problem zaopatrzenia w wodę i minimalizacji emisji zanieczyszczeń do powietrza unoszonymi z oparami wodnopowietrznymi. Wykorzystanie biologiczne oczyszczonych procesowych ścieków koksowniczych jako źródła wody do chłodzenia koksu powoduje zwiększoną emisję w stosunku do wody czystej.
Znany jest z opisu patentowego RP nr 170 107 dwustopniowy sposób chłodzenia koksu, gdzie w pierwszym stopniu stosuje się wodny roztwór siarczanu żelazawego, a w drugim przepłukuje się opary wodnym roztworem soli. Sposób ten ma ograniczone zastosowanie do instalacji dwustopniowego chłodzenia koksu, a ponadto mało skutecznie wymywa cyjanki i węglowodory pierścieniowe.
Znany jest również ze zgłoszenia patentowego nr P 273 313, opublikowanego w BUP 26/89, sposób preparowania wody po mokrym chłodzeniu koksu polegający na alkalizacji i koagulacji jonami wapnia i zawiesiny koksiku. Zapewnia on jednak tylko niewielkie obniżenie ilości zanieczyszczeń w cyrkulującej wodzie do chłodzenia.
Sposób chłodzenia koksu według wynalazku charakteryzuje się tym, że koks o temperaturze 700 - 1000°C chłodzi się bezpośrednio roztworem wodnym soli żelazawo-żelazowych o pH powyżej 7.5 zawierającym co najmniej 20 mg/dm3 jonów żelaza dwuwartościowego i co najmniej 5 mg/dm3 jonów żelaza trójwartościowego, ale nie więcej niż 2.500 mg/dm3 jonów żelaza dwuwartościowego i 625 mg/dm3jonów żelaza trójwartościowego oraz 1 do 50 mg/dm3 soli dwusodowej monoestru kwasu sulfobursztynowego i oksyetylenowanego nonylofenolu, przy czym roztwór chłodzący składa się korzystnie z 40 do 80% wody recyrkulowanej po chłodzeniu koksu, 10 do 30% ścieków koksowniczych biologicznie oczyszczonych i 10 do 35% wód z odświeżania obiegów chłodniczych, po czym zapianowaną mieszaninę zawiesinowowodno-powietrzną znad koksu poddaje się przepływowemu jedno lub wielostopniowemu sprężaniu i dekompresji.
W sposobie według wynalazku koks chłodzi się bezpośrednio roztworem soli żelazawożelazowych, korzystnie w ilości 1300 - 1700 dm3/l mg koksu.
173 197
Sprężanie i dekompresja powoduje koagulację zanieczyszczeń organicznych, a także usuwa pył koksowo-siarczkowo-siarkowy oraz krople wody.
Sposób według wynalazku umożliwia zmniejszenie emisji z procesu chłodzenia koksu:
kowodoru i węglowodo
Ινινμινι υνιν nionzAzpł-i n •no-irnrłi^i rxizJn ί
IV J VII ±ltxji±u.l±\zj /U, J_»^±kŁ 1 ki VT kŁtlkz JUIkU siarki o co najmniej 50%, przy równoczesnej minimalizacji zużycia dodatków chemicznych. Poniżej przedstawiono przykład wykonania wynalazku nie ograniczający jego zakresu. Przykład. Koks o temperaturze 750°C chłodzono poprzez bezpośredni natrysk roztworem wodnym soli żelazawych i żelazowych w ilości 1500 dm3/l mg koksu, o odczynie pH = 8.5, zawierającym 43,5 mg/dm3jonu żelaza dwuwartościowego i 7 mg/dm3jonów żelaza trójwartościowego oraz 5 mg/dm3 sulfobursztynianu sodu N-5. Faza wodna składała się z 66% wody recyrkulowanej po chłodzeniu koksu, 17,2% ścieków koksowniczych bilc^ogi^^znie oczyszczonych i 16,8% wód z odświeżania obiegów chłodniczych. Opary zawiesinowo-wodno-powietrzne unoszące się nad koksem poddaje się dwustopniowej dekompresji przy pomocy wkładek konfuzorowo-dyfuzorowych zbudowanych w wieży gaśniczej.
173 197
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (2)
- zastrzeżenia patentowe1. Sposób chłodzenia koksu minimalizujący emisję zanieczyszczeń do atmosfery, znamienny tym, że koks o temperaturze 700 - 1000°C chłodzi się bezpośrednio roztworem wodnym soli żelazawo-żelazowych o pH powyżej 7.5, zawierającym co najmniej 20 mg/dm3 jonów żelaza dwuwartościowego i co najmniej 5 mg/dm3 jonów żelaza trójwartościowego, ale nie więcej niż 2.500 mg/dm3 jonów żelaza dwuwartościowego i 625 mg/dm3 jonów żelaza trójwartościowego oraz 1 do 50 mg/dm3 soli dwusodowej monoestru kwasu sulfobursztynowego i oksyetylenowanego nonylofenolu, przy czym roztwór chłodzący składa się korzystnie z 40 do 80% wody recyrkulowanej po chłodzeniu koksu, 10 do 30% ścieków koksowniczych biologicznie oczyszczonych i 10 do 35% wód z odświeżania obiegów chłodniczych, po czym zapianowaną mieszaninę zawiesinowo-wodnopowietrzną z nad koksu poddaje się przepływowemu jedno lub wielostopniowemu sprężaniu i dekompresji.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że koks chłodzi się roztworem soli żelazawo-żelazowych, w ilości 1300 - 1700 dm3/l mg koksu.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL94305745A PL173197B1 (pl) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Sposób chłodzenia koksu |
| DE1995140780 DE19540780C2 (de) | 1994-11-08 | 1995-11-02 | Verfahren zum Kokslöschen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL94305745A PL173197B1 (pl) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Sposób chłodzenia koksu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL305745A1 PL305745A1 (en) | 1996-05-13 |
| PL173197B1 true PL173197B1 (pl) | 1998-02-27 |
Family
ID=20063615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL94305745A PL173197B1 (pl) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Sposób chłodzenia koksu |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19540780C2 (pl) |
| PL (1) | PL173197B1 (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020179493A1 (en) | 1999-08-20 | 2002-12-05 | Environmental & Energy Enterprises, Llc | Production and use of a premium fuel grade petroleum coke |
| US8206574B2 (en) | 2006-11-17 | 2012-06-26 | Etter Roger G | Addition of a reactor process to a coking process |
| US9011672B2 (en) | 2006-11-17 | 2015-04-21 | Roger G. Etter | System and method of introducing an additive with a unique catalyst to a coking process |
| CN101600781B (zh) | 2006-11-17 | 2013-10-09 | 罗杰·G·埃特 | 焦化循环料和柴油中不需要组分的选择性裂化和焦化 |
| US8372264B2 (en) | 2006-11-17 | 2013-02-12 | Roger G. Etter | System and method for introducing an additive into a coking process to improve quality and yields of coker products |
| US8361310B2 (en) | 2006-11-17 | 2013-01-29 | Etter Roger G | System and method of introducing an additive with a unique catalyst to a coking process |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3541695A1 (de) * | 1985-10-26 | 1987-05-27 | Hoelter Heinz | Verfahren zur schadstoffbeseitigung hinter der nassloeschung in kokerei-loeschtuermen bei gleichzeitiger wasseraufbereitung |
| DE3538138A1 (de) * | 1985-10-26 | 1987-04-30 | Hoelter Heinz | Emissionsfreie nassloeschung fuer kokereien |
| PL166955B1 (pl) * | 1991-09-11 | 1995-07-31 | Wyzsza Szkola Inzynierska | Sposób preparowania wody do mokrego chłodzenia koksu |
-
1994
- 1994-11-08 PL PL94305745A patent/PL173197B1/pl unknown
-
1995
- 1995-11-02 DE DE1995140780 patent/DE19540780C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19540780C2 (de) | 1998-08-06 |
| DE19540780A1 (de) | 1996-05-15 |
| PL305745A1 (en) | 1996-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2225223C (en) | Methods for the reduction and control of the release of gas and odors from sewage and waste water | |
| CN108557976A (zh) | 一种高效污水氨氮去除剂 | |
| PE20030682A1 (es) | Un metodo para precipitar hierro en forma de hematita a partir de una solucion de sulfato de zinc | |
| PL173197B1 (pl) | Sposób chłodzenia koksu | |
| JP2001113265A (ja) | 窒素含量の高い有機性排水・汚泥の処理方法 | |
| CN110921993A (zh) | 一种发电厂含氨废水的处理方法 | |
| Nativ et al. | Should wastewater treatment plants' operational mode radically change to minimize GHG emissions? | |
| JP3442205B2 (ja) | リン含有汚水の処理方法 | |
| US4388194A (en) | Hydrogen sulfide abatement in geothermal steam systems | |
| CN109133386B (zh) | 一种处理循环冷却水的方法 | |
| CN114426337A (zh) | 一种无磷复合缓蚀剂及应用 | |
| JP4893647B2 (ja) | 有機物含有水の処理方法および処理装置 | |
| CN111960520A (zh) | 一种综合快速消除黑臭水体氨氮的环保净水剂 | |
| JPS6214984A (ja) | リンの吸着除去方法 | |
| CN110963586B (zh) | 一种适用于低硬水的无磷复合缓蚀剂及其应用 | |
| CN109133390B (zh) | 一种处理循环冷却水的方法 | |
| CN111039422B (zh) | 一种适用于高硬水的复合阻垢缓蚀剂及其应用 | |
| Molwantwa et al. | Biological sulfate reduction utilizing algal extracellular products as a carbon source | |
| CN104193098B (zh) | 一种煤气发生炉产生废水的处理方法 | |
| JP4248086B2 (ja) | 有機性廃水処理方法 | |
| CN104743655B (zh) | 一种含氨氮废水的处理助剂及其制备方法 | |
| CN110773116A (zh) | 一种含酚废水净化剂及其制备方法 | |
| BR9712754A (pt) | Processo de tratamento de couro, copolìmero anfifìlico, uso e processo de obtenção do mesmo, couro, e, composição aquosa. | |
| JPS6153120B2 (pl) | ||
| CN111087125A (zh) | 城市生活污水处理方法 |