PL173508B1 - Sposób nanoszenia powłok, zwłaszcza z materiałów trudno-topliwych - Google Patents
Sposób nanoszenia powłok, zwłaszcza z materiałów trudno-topliwychInfo
- Publication number
- PL173508B1 PL173508B1 PL94320372A PL32037294A PL173508B1 PL 173508 B1 PL173508 B1 PL 173508B1 PL 94320372 A PL94320372 A PL 94320372A PL 32037294 A PL32037294 A PL 32037294A PL 173508 B1 PL173508 B1 PL 173508B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- plasma
- electrode
- accelerator
- working gas
- ions
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Sposób nanoszenia powlok, zwlaszcza z materialów trudno-topliwych, w którym w y- twarza sie plazme impulsowa miedzy ele- ktrodami akceleratora w w yniku siln o- pradowego wyladowania lukowego w gazie roboczym i za pomoca plazmy eroduje sie elektrode wewnetrzna, a otrzymane tak jony, atomy i agregaty transportuje sie na powierz- chnie osadzania w strumieniu plazmy, zn a- m ie n n y tym , ze w p r z e r w ie m ie d z y kolejnym i impulsam i plazm y w akcele- ratorze wytwarza sie wyladowanie jarzenio- w e i przy w ysok im nap ieciu m ied zy - elektrodowym implantuje sie powierzchnie elektrody wewnetrznej (EW ) jonami gazu roboczego. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób nanoszenia powłok, zwłaszcza z materiałów trudnotopliwych z zastosowaniem akceleratora plazmy impulsowej.
Znany jest sposób nanoszenia powłok z materiałów trudno-topliwych, zgodnie z którym w wyniku silnoprądowego wyładowania łukowego w akceleratorze wytwarza się plazmę impulsową w gazie roboczym, która wywołuje erozję na powierzchni wysokonapięciowej elektrody wewnętrznej, a powstałe tak jony, atomy i agregaty transportowane są przez plazmę impulsową na powierzchnię podłoża osadzania w komorze próżniowej.
Zgodnie ze znanymi sposobami niemożliwe jest precyzyjne kontrolowanie składu chemicznego i fazowego strefy erozji elektrody wewnętrznej, co utrudnia prognozowanie składu chemicznego i fazowego materiału powłoki.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że w przerwie między kolejnymi impulsami plazmy w akceleratorze wytwarza się wyładowanie jarzeniowe i za pomocą jonów gazu roboczego o małej masie w zakresie wysokich napięć międzyelektrodowych implantuje się powierzchnię elektrody wewnętrznej jonami gazu roboczego o dużej masie.
Rozwiązanie według wynalazku umożliwia kontrolowanie składu chemicznego i fazowego warstwy powierzchniowej elektrody wewnętrznej, a więc wpływanie na skład chemiczny i fazowy jej strefy erozji plazmą impulsową. Umożliwia to wpływ na skład chemiczny i fazowy powłoki nanoszonej. Rozwiązanie to umożliwia także wytworzenie w jednym procesie technologicznym wielowarstwowych powłok zbudowanych z różnych materiałów.
Przedmiot wynalazku jest objaśniony przykładowo na podstawie rysunku, który przedstawia schematycznie urządzenie do nanoszenia powłok z materiałów trudno-topliwych.
Zgodnie ze sposobem w akceleratorze wytwarza się plazmę impulsową po przyłożeniu wysokiego napięcia między elektrody EW, EZ akceleratora, wywołującego silnoprądowe wyładowanie łukowe w atmosferze gazu roboczego. Jony, atomy i agregaty w plazmie, charakteryzujące się wysoką energią, wywołują erozję elektrody wysokonapięciowej EW, zwłaszcza na jej końcu od strony komory próżniowej KP. Cząstki materiału tej elektrody EW w postaci jonów, atomów i agregatów porywane są w strumieniu plazmy i nanoszone napodłożu osadzania. W przerwach między impulsami plazmy wywołuje się wyładowanie jarzeniowe w akceleratorze, przez przyłożenie odpowiedniego napięcia między elektrody wewnętrzną EW i zewnętrzną EZ z zasilacza ZWJ, w czasie narzuconym przez sterownik S2. Przy odpowiednio wysokim napięciu między elektrodami EW, EZ i odpowiednio dużej masie jonów gazu roboczego wywołuje się implantację elektrody wewnętrznej EW powstałymi jonami gazu roboczego.
Urządzenie do nanoszenia powłok zawiera akcelerator złożony z cylindrycznej elektrody zewnętrznej EZ, w której koncentrycznie umieszczonajest elektroda wewnętrzna WE w postaci pręta. Obie elektrody są odizolowane elektrycznie izolatorem ceramicznym IC, stanowiącym
173 508 pokrywę cylindra elektrody EZ. W ściance elektrody zewnętrznej EZ jest otwór wlotowy WGR gazu roboczego. Otwór ten połączony jest za pośrednictwem przewodów z dwoma zbiornikami rmr-rit 7nu/r\rv T^1pVtrr\r1 π 7P\i;notr7no Ύ27 ipcf no ^^z.u HJUłO.sŁAsgyJ Ł-u»łvij <_ji jl, agjlOw. \?u.u. £jv »» in^n łhu. jljju jvjv hm potencjale ziemi. Elektroda wewnętrzna EW połączona jest poprzez iskrowy zwornik ZI wyładowania łukowego z dodatnim biegunem zasilacza plazmy impulsowej ZP, do którego równolegle połączony jest kondensator C. Ten zwornik ZI połączony jest także ze sterownikiem S1 wyładowania łukowego. Elektroda wewnętrzna EW połączona jest także z elektromagnetycznym zwornikiem wyładowania jarzeniowego ZE połączonym z dodatnim biegunem zasilacza ZWJ wyładowania jarzeniowego i sterowanego przez sterownik wyładowania jarzeniowego S2. Oba sterowniki S1, S2 są ze sobą zsynchronizowane. Po przeciwnej stronie pokrywy akcelerator zamocowany jest do płyty czołowej komory próżniowej KP. W komorze próżniowej KP, w uchwycie UP, zamocowanym do ścianki komory KP, usytuowane jest podłoże osadzania POS.
Sterownik wyładowania łukowego S1 do 2s włącza zwornik ZI co powoduje skok napięcia między elektrodami EW, EZ akceleratora do wielkości, do której został naładowany kondensator C przez zasilacz ZP. Powoduje to powstanie w akceleratorze wyładowania łukowego i plazmy. Następnie kondensator C rozładowuje się. W ten sposób w akceleratorze powstają w odstępach 2s impulsy plazmy. Zsynchronizowany ze sterownikiem S1 sterownik S2 wyładowaniajarzeniowego włącza zwornik elektromagnetyczny ZE po upływie 0,5 us od chwili włączenia zwornika ZI i następnie wyłącza zwornik ZE na 0,25s przed załączeniem zwornika ZI. Włączenie zwornika ZE powoduje powstanie między elektrodami EW, EZ akceleratora napięcia wywołującego wyładowanie jarzeniowe. Procesy te są z sobą zsynchronizowane.
Skład chemiczny i fazowy powłoki P jest zależny od składu chemicznego plazmy impulsowej i skutków reakcji plazmochemicznych zachodzących w plazmie impulsowej w trakcie drogi plazmy z akceleratora do podłoża. Jednym ze źródeł materiału plazmy impulsowej jest elektroda wewnętrzna EW, a właściwie warstwa powierzchniowa tej elektrody, podlegająca erozji w wyniku tarcia plazmy. Skład chemiczny tej strefy erozji zależy od tego czy składa się na nią materiał rodzimy elektrody, czy warstwa związków chemicznych powstałych na jej powierzchni w wyniku reakcji materiału elektrody EW i gazu roboczego.
Warstwa związków chemicznych powstających w strefie erozji w wyniku działania plazmy impulsowej na elektrodę wewnętrzną EW jest na ogół cienka i niejednorodna, gdyż uzależniona jest od lokalnych, nie określonych ściśle warunków oddziaływania plazmy impulsowej z elektrodą wewnętrzną EW. Powstające w trakcie wyładowania jarzeniowego implantowanie elektrody wewnętrznej EW jest sterowane za pomocą doboru wartości napięcia na wyjściu zasilacza wyładowania jarzeniowego ZWJ. Intensywność zachodzących zjawisk zależy od ciśnienia gazu roboczego, regulowanego zaworami ZPG1, ZPG2. Na skład chemiczny warstwy powierzchniowej elektrody wewnętrznej EW można wpływać przez dobór gazu roboczego i wartości napięcia wyładowania jarzeniowego.
173 508
Ί|-1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób nanoszenia powłok, zwłaszcza z materiałów trudno-topliwych, w którym wytwarza się plazmę impulsową między elektrodami akceleratora w wyniku silnoprądowego wyładowania łukowego w gazie roboczym i za pomocą plazmy eroduje się elektrodę wewnętrzną, a otrzymane tak jony, atomy i agregaty transportuje się na powierzchnię osadzania w strumieniu plazmy, znamienny tym, że w przerwie między kolejnymi impulsami plazmy w akceleratorze wytwarza się wyładowanie jarzeniowe i przy wysokim napięciu międzyelektrodowym implantuje się powierzchnię elektrody wewnętrznej (EW) jonami gazu roboczego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL94320372A PL173508B1 (pl) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | Sposób nanoszenia powłok, zwłaszcza z materiałów trudno-topliwych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL94320372A PL173508B1 (pl) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | Sposób nanoszenia powłok, zwłaszcza z materiałów trudno-topliwych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL173508B1 true PL173508B1 (pl) | 1998-03-31 |
Family
ID=20070008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL94320372A PL173508B1 (pl) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | Sposób nanoszenia powłok, zwłaszcza z materiałów trudno-topliwych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL173508B1 (pl) |
-
1994
- 1994-04-26 PL PL94320372A patent/PL173508B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0954876B1 (de) | Verfahren und einrichtung zum betreiben von magnetronentladungen | |
| RU2082283C1 (ru) | Способ зажигания свд-плазмы (варианты) | |
| US9941102B2 (en) | Apparatus for processing work piece by pulsed electric discharges in solid-gas plasma | |
| US5198724A (en) | Plasma processing method and plasma generating device | |
| US5013578A (en) | Apparatus for coating a surface with a metal utilizing a plasma source | |
| DE19740793C2 (de) | Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen mittels einer Anlage mit Sputterelektroden und Verwendung des Verfahrens | |
| EP3788181B1 (en) | Method of low-temperature plasma generation, method of an electrically conductive or ferromagnetic tube coating using pulsed plasma and corresponding devices | |
| US6522076B2 (en) | Process and switching arrangement for pulsing energy introduction into magnetron discharges | |
| US5126163A (en) | Method for metal ion implantation using multiple pulsed arcs | |
| ATE139805T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur beschichtung von materialien durch einen pulsierenden plasmastrahl | |
| NL8201806A (nl) | Verbruikbare kathode voor een electrische-boog-metaalverstuiver. | |
| RU2364661C2 (ru) | Осаждение импульсным магнетронным распылением с предыонизацией | |
| EP3575437B1 (en) | Reactive sputtering device and method for forming mixture film or film of composite metal compound using same | |
| US20210134571A1 (en) | Improvements in and relating to coating processes | |
| PL173508B1 (pl) | Sposób nanoszenia powłok, zwłaszcza z materiałów trudno-topliwych | |
| RU2113538C1 (ru) | Способ импульсно-периодической ионной и плазменной обработки изделия и устройство для его осуществления | |
| RU2238999C1 (ru) | Способ импульсно-периодической имплантации ионов и плазменного осаждения покрытий | |
| WO2001055475A2 (en) | System and method for deposition of coatings on a substrate | |
| PL173308B1 (pl) | Sposób i urządzenie do nanoszenia powłok, zwłaszcza z materiałów trudno topliwych | |
| PL173523B1 (pl) | Sposób nanoszenia powłok, zwłaszcza z materiałów trudno-topliwych | |
| PL173334B1 (pl) | Sposób i urządzenie do nanoszenia powłok, zwłaszcza z materiałów trudno topliwych | |
| RU2256724C1 (ru) | Способ нанесения композиционных покрытий в вакууме | |
| RU2751790C1 (ru) | Способ изготовления защитного покрытия контакт-деталей герконов | |
| RU2463382C2 (ru) | Способ и устройство для получения многослойно-композиционных наноструктурированных покрытий и материалов | |
| RU2145645C1 (ru) | Способ электродуговой обработки поверхности металлических изделий и установка для его реализации |