PL173903B1

PL173903B1 - Nośnik urządzenia do identyfikacji elektronicznej

Info

Publication number: PL173903B1
Application number: PL93306137A
Authority: PL
Inventors: Jérôme Reboul; Amelsfort Petrus A. van
Original assignee: Allflex New Zealand; Allflex New Zealand Ltd
Priority date: 1992-05-13
Filing date: 1993-05-13
Publication date: 1998-05-29
Also published as: CA2135476C; DE69326835T2; DE69326835D1; AU671635B2; NZ242727A; EP0639942B1; BR9306522A; DK0639942T3; WO1993022907A1; HUT69269A; CA2135476A1; EP0639942A1; ES2139657T3; ATE185675T1; GR3032333T3; AU4094093A; RO119273B1

Abstract

1. Nosnik urzadzenia do identyfikacji elektronicznej, który w czasie uzytkowania jest polaczony ze wspólpracujacym elemen- tem, przy czym nosnik i element wspólpra- cujacy sa ze soba polaczone, znamienny tym, ze ma integralnie polaczona ze soba obudowe (14), w której umieszczone jest urzadzenie do identyfikacji elektrycznej (27). 7. Sposób wytwarzania nosnika urzadze- nia do identyfikacji elektronicznej, technika fo- rmowania wtryskowego, który to nosnik zawiera obudowe, znamienny tym, ze pod- piera sie obudowe i formuje sie tworzywo sztuczne wokól obudowy dla czesciowego wytworzenia nosnika, a nastepnie formuje sie tworzywo sztuczne na czesciowo uformo- wanym nosniku, dla zakonczenia formowa- nia nosnika. F I G . 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest nośnik urządzenia do identyfikacji elektronicznej.

Nośnik tego rodzaju zawiera elementy do połączenia urządzenia identyfikacji elektronicznej do obiektu, który ma być identyfikowany . Identyfikowanym obiektem jest na przykład zwierzę.

Znane jest stosowanie urządzenia do identyfikacji elektronicznej, które przyczepia się do zwierzęcia dla zapewnienia jego identyfikacji elektronicznej. Uzyskuje się to przez umieszczenie na zwierzęciu urządzenia do identyfikacji elektronicznej i odbieranie sygnałów z tego urządzenia, które to sygnały odczytywane są przez urządzenie radiolokacyjne. Urządzenie do identyfikacji elektronicznej zostaje w znany sposób wszczepione zwierzęciu.

Drugim sposobem umieszczania urządzenia identyfikacyjnego jest użycie zewnętrznie montowanego członu łączącego albo nośnika, zwłaszcza etykietki na ucho zwierzęce, albo jej części. Urządzenie identyfikacyjne montowane jest na etykietce na ucho, albo na jej części, po wytworzeniu etykietki, albo elementu etykietki. Na przykład, w amerykańskim opisie patentowym nr 4 718 697 przedstawiono środki do umieszczania urządzenia elektronicznego we wnęce utworzonej przez złożenie dwóch płytek gotowej etykietki na ucho. Taki układ wymaga operacji umieszczania urządzenia elektronicznego i łączenia ze sobą obu płytek, która prowadzi do zwiększenia trudności przy wytwarzaniu, a w konsekwencji wzrostu kosztów końcowych. Również ciężar całkowity i wymiary fizyczne są tu ważnym czynnikiem.

Z opisu patentowego nr EP 407 853 znane jest urządzenie do identyfikacji elektronicznej, którejest przekaźnikiem i które umieszczonejest w bliżej nieokreślony sposób w trzonie elementu wtykowego etykietki, składającej się z dwóch części mocowanych na uchu zwierzęcia.

Nośnik urządzenia do identyfikacji elektronicznej według wynalazku, w czasie użytkowania jest połączony ze współpracującym elementem, przy czym nośnik i element współpracujący

173 903 sąze sobąpołączone. Nośnik tego rodzaju charakteryzuje się tym, że ma integralnie połączoną ze sobą obudowę, w której umieszczone jest urządzenie do identyfikacji elektronicznej.

Korzystnym jest, że obudowa ma kształt pierścieniowy i jest zaopatrzona w kołki wystające na zewnątrz. Obudowa ma korzystnie kształt pierścieniowej szpulki, na której nawinięty jest przewód tworzący antenę urządzenia do identyfikacji elektronicznej, które przymocowane jest do kołnierza szpulki. Obudowa wykonanajest z tworzywa sztucznego, które wiąże się z tworzywem sztucznym, z którego wykonany jest nośnik. Obudowa wykonana jest z poliwęglanu, a nośnik wykonany jest z poliuretanu. Nośnik tworzy albo zawiera element gniazdowy dwuczęściowej etykietki na ucho zwierzęcia.

Sposób według wynalazku stosuje się do wytwarzania nośnika urządzenia do identyfikacji elektronicznej, techniką formowania wtryskowego, przy czym nośnik ten zawiera obudowę. Sposób ten charakteryzuje się tym, że podpiera się obudowę i formuje się tworzywo sztuczne wokół obudowy dla częściowego wytworzenia nośnika, a następnie formuje się tworzywo sztuczne na częściowo uformowanym nośniku, dla zakończenia formowania nośnika.

Nośnik według wynalazku zapewnia, że urządzenie do identyfikacji umieszczone zostaje w nośniku z wyeliminowaniem potrzeby oddzielnych operacji wytwarzania i umieszczania urządzenia w jego wnętrzu.

Przedmiot wynalazku objaśniony zostanie w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia element gniazdowy etykietki na ucho zwierzęcia, dla nośnika według wynalazku, w widoku z boku, fig. 2 - element gniazdowy pokazany na fig. 1, w przekroju poprzecznym, fig. 3 - widok poprzeczny podobny do fig. 2, ale przedstawiający element wtykowy etykietki na ucho zwierzęcia, fig. 4 - obudowę w której umieszczone jest urządzenie do identyfikacji elektronicznej, w widoku z góry, fig. 5 - boczny przekrój poprzeczny obudowy przedstawionej na fig. 4, fig. 6 - widok z boku dalszej postaci nośnika według wynalazku przedstawionego na fig. 1i 2, fig. 7 - nośnik z fig. 6, w widoku z góry, fig. 8 - nośnik po częściowym uformowaniu, fig. 9,10 i 11 przedstawiają dwie połówki urządzenia formującego, które przeznaczone jest do wytwarzania nośnika według wynalazku, a fig. 12 przedstawia system doprowadzaj ący formowane tworzywo, dla urządzenia formującego pokazanego na fig. 9 i 11.

Na fig. 1 i 2 element gniazdowy 10 zawiera nośnik urządzenia elektronicznego. Element gniazdowy zawiera płytkę 11, która w przedstawionej postaci jest okrągłą tarczą. W środku płytki 11 jest wykonany otwór 12, a obok usytuowany jest występ 13, wokół otworu 12.

Integralnie z elementem gniazdowym 10 jest odlana obudowa 14, która otoczona jest tworzywem sztucznym 15, które odchodzi od powierzchni płytki 11 w tym samym kierunku co występ 13. Obudowa 14 ma kształt pierścienia i w korzystnym przykładzie wykonania umieszczona jest współosiowo z osią otworu 12.

Jak przedstawiono na fig. 4 i 5, obudowa 14 zawiera liczne kołki 16, które wystajązjej zewnętrznych powierzchni. Drugie kołki 17 są skierowane do środka otworu 18 w obudowie 14, od powierzchni ścianki wewnętrznej 19.

Należy zauważyć, że obudowa 14 jest wydrążona, a urządzenie do identyfikacji elektronicznej umieszczone jest wjej wnętrzu. Budowa urządzenia do identyfikacji elektronicznej nie jest istotne dla przedmiotu wynalazku, a zatem nie potrzebny jest jej dokładny opis.

Element gniazdowy 10 uformowany jest z tworzywa sztucznego, którym korzystnie jest poliuretan. Wytwarzany jest on zgodnie ze znanymi technikami formowania wtryskowego. Tak więc obudowę 14 umieszcza się wewnątrz formy wtryskowej i ustawia tak, by kołki 16 ustalały i podtrzymywały obudowę względem przeciwnych powierzchni połówek formy. Drugie kołki 17 ustalająprawidłowe położenie obudowy 14 w stosunku do części formy, tak by obudowa miała oś zgodną z osią otworu 12. Element gniazdowy 10 jest formowany wtryskowo.

W konsekwencji, obudowa 14 wraz z elektronicznym urządzeniem do identyfikacji, jest całkowicie obudowana jakby w kapsule, wewnątrz osłony z tworzywa sztucznego 15. Takie osłonięcie kapsułą stanowi integralną część formowania elementu gniazdowego 10.

W korzystnym przykładzie obudowa 14 jest uformowana z tworzywa poliwęglanowego, takiego że następuje spajanie między obudowę 14 a tworzywem elementy gniazdowego 10.

173 903

Kołki 16 i 17 służą do umieszczania obudowy 14 w formie, a ponadto są również przeznaczone do prawidłowego zamocowania obudowy 14 w otaczającym ją tworzywie sztucznym 15.

Nośnik jest dostosowany do przyłączenia do ucha zwierzęcia z zastosowaniem standardowego elementu wtykowego, korzystnie znanego typu pod nazwą ALLFLEX. Taki element wtykowy ma panel kołowy, a nośnik przedstawiony na fig. 1 i 2 zostaje umieszczony w aplikatorze, po czym trzon elementu wtykowego zostaje wbity w ucho zwierzęcia tak, że przechodzi przez otwór 12, przez co mocuje razem element wtykowy i element gniazdowy 10 w penel, którego wtyk znajduje się z jednej strony ucha, a nośnik z drugiej.

Dla poprawienia własności, występ 13 elementu gniazdowego 10 można zaopatrzyć w kołnierz, ewentualnie w ściankę końcową i układ kołnierzowy. Ścianka końcowa może być uzupełnieniem kołnierza uzyskanym w procesie formowania wtórnego. Ścianka końcowa może stanowić tarczę, która przylega całkowicie do końca występu 13.

Alternatywnie w stosunku do układu, w którym kołnierz wsuwany jest po uformowaniu wtryskowym, występ może być uformowany w postaci z otwartym końcem, jak pokazano na figurach rysunku, gdzie następnie zostaje umieszczony kołnierz, a zamykająca ścianka końcowa przymocowywana do występu. W jeszcze innej postaci układu wsuwany element wewnętrzny może być wyposażony w wystający promieniowo na zewnątrz kołnierz, który łączy się z końcem występu 13. Można następnie dodać końcową nasadkę do promieniowania kołnierza w ustalony sposób. Na przykład, końcową nasadkę może być tarcza o pierścieniowej ściance, która jest spasowana z zakończeniem kołnierza. Promieniowy występ umieszczony jest na powierzchni zewnętrznej ścianki pierścieniowej i łączy się z układem zatrzasków na zewnętrznym rowku utworzonym w wewnętrznej ściance kołnierza albo kołnierza promieniowego.

Narzędziem nakładającym dla nałożenia elementu wtykowego i nośnika na ucho zwierzęcia może być dowolne znane urządzenie.

W układzie alternatywnym, jak pokazano na fig. 3, obudowa 14 osłonięta jest przez płytkę 20 elementu wtykowego 21. Trzonek 22 wtyku wystaje z płytki 20, a na jego końcu jest umieszczona główka 23, w której znajduje się końcówka 24 z twardego materiału. Trzonek 22 zawiera część schodkową (nie pokazano) przyległą do główki 23, którąto część schodkową umieszcza się w zwężeniu elementu gniazdowego 10, w którym wykonano otwór 12. Zatem część schodkowa tworzy ramię, które łączy się z powierzchnią płytki 11 elementu gniazdowego 10, który umieszczony jest z przeciwnej strony ucha zwierzęcia. Zatem, element gniazdowy 10 powstrzymywany jest przed cofaniem się w dół trzonka 22 i wytwarza nacisk pod wpływem efektu przylegania płytek 11 i 20 elementu gniazdowego 10 i elementu wtykowego 21 do ucha zwierzęcia. Nacisk taki powinien być wyeliminowany, dla uniknięcia martwicy ucha.

Element wtykowy 21 pokazany na fig. 3 używany jest ze standardowym elementem gniazdowym typu ALLFLEX. Element gniazdowy może zawierać jeden albo więcej wspomnianych układów wsuwanych. Element wtykowy może być zastosowany przy użyciu znanych narzędzi nakładających, biorąc pod uwagę dodatkową długość etykietki wymaganą przez obudowę 14 i otaczające ją tworzywo sztuczne 15, długość kołka nakładającego musi być zwiększona tak, by kołek dokładnie współdziałał z końcówką z twardego materiału etykietki.

Na fig. 6 i 7 przedstawiono inny przykład elementu gniazdowego 10. Wydrążona pierścieniowa obudowa 14 jest otwarta w taki sposób, że przybiera kształt szpulki z bocznymi kołnierzami 25 i 25' oraz ścianką główną 26. Przewód W będący anteną urządzenia 27 do identyfikacji elektronicznej jest nawinięty na szpulkę, a urządzenie do identyfikacji elektronicznej 27 zamocowana na zewnętrznej powierzchni kołnierza 25.

Dla ustalenia urządzenia do identyfikacji elektronicznej 27 zastosowano wgłębienie we wnęce formy wtryskowej tak, że w wyniku formowania powstaje zakrzywiona część 28. Urządzenie do identyfikacji 27 jest następnie pokrywane i chronione przez tworzywo sztuczne o zasadniczo jednakowej grubości, które pozostaje na szpulce.

Dla wytworzenia etykietki z fig. 6 i 7 wykorzystano specjalną formę i technikę formowania wtryskowego. Zgodnie z tątechnikąjedna połówka formy 31 urządzenia formującego 30 zawiera wgłębienia 32. Kołnierz 25' umieszczony jest i utrzymywany w miejscu przez wessanie do wgłę173 903 bienia 32 za pomocąpodciśnienia panującego w kołnierzu 25'. Pozostała część wnęki formy 33, z którąłączy się wgłębienie 32 i wnęka 34 drugiej połówki formy 35 jest taka, że po operacj i formowania, element jest uformowany w stopniu pokazanym na fig. 8. Czyli, cały materiał tworzywa sztucznego, który ma być umieszczony wokół szpulki obudowy 14 znajduje się na swoim miejscu, z wyjątkiem obszaru kołnierza 25'.

Należy zauważyć, że na fig. 8 materiał tworzywa sztucznego pokazany jest po przepływie do obszaru związanego przez powierzchnie wewnętrzne kołnierzy 25 i 25', a obrzeże anteny nawinięte j est na szpulkę obudowy 14. Ma to na celu dobre położenie szpulki obudowy 14 w ostatecznie uformowanym produkcie.

W drugiej operacji formowania, element pokazany na fig. 8 zostaje umieszczony w odpowiednio ukształtowanej wnęce formy, co pozwala na pokrycie przez tworzywo powierzchni kołnierza 25' od części tarczowej 29 (fig. 8) wokół części schodkowej 29a (fig. 8).

Tę technikę formowania przeprowadza się przy użyciu przedstawionego urządzenia formującego, w którym część formy 31 jest umocowana, a część formy 35 przesuwa się do i od części umocowanej. Umocowana część formy 31 obraca się wokół osi środkowej. Zatem, w swojej najprostszej postaci urządzenie formujące 30 zbudowane jest tak, że ruchoma część formy 35 ma dwie wnęki formujące 34. Umocowana obrotowo część formy 31 ma dwie wnęki, jedna to wnęka 33 z wgłębieniem 32, co powoduje formowanie części tarczowej 29, jak pokazano na fig. 8. Druga wnęka 37 w umocowanej części formy 31 ukształtowanajest tak, by ułatwić formowanie tworzywa sztucznego podczas drugiego formowania, czyli ostatecznego formowania nośnika.

Zatem, podczas typowej operacji formowania, szpulka obudowy 14 zostaje umieszczona we wgłębieniu 32 we wnęce 33 umocowanej części formy 31. Formowanie odbywa się przy jednoczesnym przesuwaniu części 31 i 35, jak pokazano na fig. 10. Linie przerywane pokazują przepływ tworzywa sztucznego wzdłuż systemu doprowadzającego i wewnątrz wnęk formujących.

Następnie, części formy sąodsuwane (fig. 11) w wyniku większego tarcia między częściowo uformowanymi elementami (tak jak w konfiguracji z fig. 8), a wnęka w ruchomej części formy powoduje pozostanie częściowo uformowanych elementów w ruchomej części formy 35, czyli we wnęce 34. Umocowana część formy 31 jest następnie obracana, tak że wnęka 33 znajduje się po przeciwnej stronie opróżnionej wnęki 34. Szpulka obudowy 14 jest wsuwana do wnęki 33, przed albo po obrocie. Gdy części formy 31 i 35 są ponownie złączane dla formowania, dochodzi do wspomnianego formowania szpulki obudowy 14. Jednak w tym samym czasie przeprowadzanajest dalsza część operacji formowania na wcześniej uformowanej części. Gdy części otwierająsię, wyrzutniki 39 dzia^^_jiądla uzyskania całkowicie uformowanego elementu, a część formy 31 ponownie się obraca, przy czym nowa szpulka wsuwana jest do wnęki 33 części formy, a części formy są znowu łączone dla przeprowadzenia operacji dalszego formowania.

W każdym cyklu formowaniajeden element zostaje częściowo uformowany, natomiast formowanie wcześniej częściowo uformowanego elementu znajdującego się wciąż w formie, zostaje zakończone. Jeśli wyrzutniki 39 muszą być zastosowane dla każdej wnęki w ruchomej części formy 35, komputerowo sterowane działanie sprzętu formującego wymaga zastosowania środków wybierających wyrzutniki 39 tak, by działały one tylko we wnęce, w której znajduje się całkowicie uformowany element.

Dla zapobieżenia przesunięcia szpulki obudowy 14 pod wpływem ciśnienia napływającego tworzywa podczas formowania wstępnego, zastosowano we wnękach zanurzone bramki 40 (fig. 10) takie, że tworzywo przepływa przez kanały doprowadzaj ące 41 do wnęki w sposób, który zapewnia równe i zasadniczo przeciwne ciśnienie na szpulkę. Jak pokazano na fig. 12, tworzywo sztuczne przepływa, w trakcie każdej operacji formowania, od głównego kanału doprowadzającego 42 do kanałów doprowadzających 41 i 43 sprzężonych z wnęką37. Po otwarciu części formy 31 i 35, wyrzutniki 44 działają dla wyrzucenia tworzywa sztucznego (wlew główny) 41', 42', 43' z wyrzutników.

Przy użyciu wspomnianej techniki formowania, szpulka obudowy 14 nie wymaga kołków 16 i 17. Zatem, szpulkajest całkowicie osłonięta wewnątrz materiału tworzywa sztucznego, a ze6

173 903 wnętrznie umieszczone części kołków 16 i 17, jak pokazano na fig. 2 i 3, tu nie występuj ą. Tę konstrukcję i technikę stosuje się również dla elementów wtykowych etykietki.

Konstrukcja zgodna z niniejszego wynalazkiem wykorzystuje zarówno elementy wtykowe jak i elementy gniazdowe nośnika, które posiadają odpowiednie charakterystyki wagowe mimo dodatkowej obudowy i urządzenia elektronicznego oraz zapewniają zwarty kształt zewnętrznej płytki. W razie potrzebyjednak, osłona z tworzywa sztucznego 15 może być tak kształtowana, by uzyskać dalsze dogodne zmiany w kształcie nośnika, aby uniknąć przeszkadzania po założeniu. Konstrukcja przedstawiona na fig. 3 również zachowuje giętkość trzonka, co jest wysoce pożądaną cechą dla uniknięcia pękania etykietki i odpadnięcia od ucha zwierzęcia.

173 903

FIG . 6

FIG. 7

173 903

F I G . 11

173 903

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Nośnik urządzenia do identyfikacji elektronicznej, który w czasie użytkowania jest połączony ze współpracującym elementem, przy czym nośnik i element współpracujący są ze sobą połączone, znamienny tym, że ma integralnie połączoną ze sobą obudowę (14), w której umieszczone jest urządzenie do identyfikacji elektrycznej (27).
2. Nośnik według zastrz. 1, znamienny tym, że obudowa (14) ma kształt pierścieniowy i jest zaopatrzona w kołki (16,17) wystające na zewnątrz.
3. Nośnik według zastrz. 1, znamienny tym, że obudowa (14) ma kształt pierścieniowej szpulki, na której nawinięty jest przewód (W) tworzący antenę urządzenia do identyfikacji elektronicznej (27), które przymocowane jest do kołnierza (25) szpulki.
4. Nośnik według zastrz. 1, znamienny tym, że obudowa (14) wykonana jest z tworzywa sztucznego, które wiążę się z tworzywem sztucznym (11 .,15), z którego wykonanyjest nośnik (10).
5. Nośnik według zastrz. 4, znamienny tym, że obudowa wykonana jest z poliwęglanu, a nośnik wykonany jest z poliuretanu.
6. Nośnik według zastrz. 5, znamienny tym, że nośnik tworzy albo zawiera element gniazdowy (10) dwuczęściowej etykietki na ucho zwierzęcia.
7. Sposób wytwarzania nośnika urządzenia do identyfikacji elektronicznej, techniką formowania wtryskowego, który to nośnik zawiera obudowę, znamienny tym, że podpiera się obudowę i formuje się tworzywo sztuczne wokół obudowy dla częściowego wytworzenia nośnika, a następnie formuje się tworzywo sztuczne na częściowo uformowanym nośniku, dla zakończenia formowania nośnika.