PL174046B1 - Sposób otrzymywania tlenku cynku i instalacja do otrzymywania tlenku cynku - Google Patents

Abstract

1 Sposób otrzymywania tlenku cynku, znamienny tym, ze korzystnie mieszaninę cynkonośnych odpadów metallcznych, drobnoziarnistych o granulacji poniżej 5 mm, średmoziamistych o granulacji 5-15 mm i gruboziarnistych o granulacji powyżej 15 mm, wprowadza się porcjami w przeciwprądzie do krótkiego obrotowego pieca, przy zachowaniu wagowych proporcji grup granulacji korzystnie odpowiednio 0 2 do 1 3 do 5 9, przy czym temperaturę na wylocie pieca utrzymuje się w zakresie 670 - 720 K, po czym wsad roztapia się przy temperaturze na wylocie pieca 770 - 920 K, w czasie nie przekraczającym 30 minut, po osiągnięciu na wylocie pieca temperatury 930 - 1120 K rozpoczyna się i podtrzymuje autogeniczny proces utleniania, i równomiernie podaje się kolejneporcje wsadu, utrzymując temperaturęparcynku w zakresie 1270 - 1420 K a tlenek cynku odprowadza się do filtra, w którym różnicę ciśnień pomiędzy wejściem a wyjściem zachowuje się w zakresie 1,5-2,0kPa, zaś częstotliwość impulsów regeneracyjnych filtra zwiększa się proporcjonalnie do przyrostów odcinkowych temperatur w układzie odpylania, natomiast prędkość krótkiego obrotowego pieca utrzymuje się w zakresie 0,5 - 2,3 obrotów na minutę korzystnie 2 obroty naminutę, przy pochyleniu osi krótkiego obrotowego pieca od 0° do 5°

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania tlenku cynku i instalacja do otrzymywania tlenku cynku, zwłaszcza z odpadowych materiałów cynkonośnych.

Znany jest sposób otrzymywania tlenku cynku, w którym materiał wsadowy, stanowiący rudy cynkowo-ołowiowe oraz tlenkowe pyły zwrotne z przetwarzania tych rud, wprowadza się w sposób ciągły do przewałowego pieca, którego temperatura na wylocie wynosi 620 - 740 K. Wsad w przewałowym piecu, przemieszczający się w przeciwprądzie, jest suszony, kalcynowany i redukowany koksikiem. Produkty redukcji, pary cynkowe i tlenek węgla spalają się, a otrzymany tlenek cynku odbierany jest jako prażonka, zaś w części unoszony jest ze spalinami do odpylni.

Opisany proces otrzymywania surowego tlenku cynku prowadzi się w przewałowym piecu, zaopatrzonym w dolnej części w palnik, pod którym umieszczony jest zsyp połączony ze zbiornikiem do chłodzenia odpadów. Przeciwległy koniec przewałowego pieca wprowadzony jest do osadowej komory i wyposażony we wsadową rynnę, zakończoną u góry zasobnikiem. Osadowa komora połączona jest z rurową chłodnicą i zespołem pulsacyjnym filtrów. Tlenek cynku z procesu przewałowego ma zwykle postać granul i spieków.

174 046

Opisany sposób otrzymywania tlenku cynku w przewałowym piecu nie umożliwia uzyskiwania produktu o podwyższonej czystości i nie pozwala na przetwarzanie większości odpadowych materiałów cynkonośnych, w tym również w postaci metalicznej, takich jak zgary, szlamy, złom.

Celem wynalazku było zwiększenie możliwości wykorzystania odpadowych materiałów cynkonośnych jako źródła otrzymywania tlenku cynku.

Sposób otrzymywania tlenku cynku według wynalazku charakteryzuje się tym, że do krótkiego obrotowego pieca, którego temperaturę na wylocie utrzymuje się w zakresie 670 - 720 K, wprowadza się porcjami, w przeciwprądzie, mieszaninę cynkonośnych odpadów metalicznych, korzystnie o zróżnicowanej granulacji. Udział odpadów drobnoziarnistych o granulacji poniżej 5 mm, średnioziamistych o granulacji 5-15 mm i gruboziarnistych o granulacji powyżej 15 mm w mieszaninie wynosi w proporcjach wagowych korzystnie odpowiednio 0 : 2 do 1 : 3 do 5 : 9.

Wsad roztapia się przy temperaturze na wylocie pieca wynoszącej 770 - 920 K, w czasie nie przekraczającym korzystnie 30 minut, który zapewnia osiągnięcie właściwej dynamiki procesu. Po osiągnięciu na wylocie pieca temperatury 930 -1120 K rozpoczyna się i podtrzymuje autogeniczny proces utleniania przez podawanie do krótkiego obrotowego pieca kolejnych porcji wsadu. Utrzymuje się temperaturę par cynku w zakresie 1270 - 1420 K. Tlenek cynku odprowadza się do filtra, w którym różnicę ciśnień pomiędzy wejściem a wyjściem zachowuje się w zakresie 1,5 - 2,0 kPa, a częstotliwość impulsów regeneracyjnych filtra zwiększa się proporcjonalnie do przyrostów odcinkowych temperatur w układzie odpylania, co gwarantuje właściwy przebieg odbioru pyłów przy maksymalnej sprawności filtra. Wypałki zgarnia się i odbiera cyklicznie.

W celu zapewnienia właściwego przepływu wsadu i jego rozłożenia w piecu, prędkość krótkiego obrotowego pieca utrzymuje się w zakresie od 0,5 do 2,3 obrotów na minutę, korzystnie 2 obroty na minutę, zaś jego pochylenie od 0° do 5°.

Sposób otrzymywania tlenku cynku według wynalazku charakteryzuje się tym, że wsad wprowadza się we współprądzie do przewałowego pieca, w którym utrzymuje się trzy strefy temperaturowe. W pierwszej strefie temperaturowej, korzystnie o długości 1/4 - 1/3 całej długości przewałowego pieca, prowadzi się wstępne utlenianie w temperaturze 520 - 770 K dzięki szybkiemu przejmowaniu ciepła przez wsad oraz inicjuje się wypalanie zanieczyszczeń. W drugiej strefie temperaturowej, o długości korzystnie 1/3 - 1/2 całej długości przewałowego pieca, w temperaturze 570 -1270 K prowadzi się intensywnie utlenianie właściwe i jednocześnie odpędza się niepożądane domieszki. W trzeciej strefie temperaturowej, o długości korzystnie 1/4 -1/3 całej długości przewałowego pieca, w temperaturze 870 - 470 K prowadzi się utlenianie końcowe. Zasięg poszczególnych stref temperaturowych oraz zachowanie w nich podanej rozpiętości temperatur zależne są od składu i wilgotności materiału wsadowego, i od rodzaju występujących w nim niekorzystnych domieszek.

Produkt, w postaci częściowo zgranulowanego pyłu, wyprowadza się cyklicznie z przewałowego pieca i przesiewa się w temperaturze 570 - 420 K, co umożliwia rozwinięcie powierzchni zgranulowanych pyłów i ewentualne ich dotlenienie. Okresowy odbiór produktu, przetrzymanego w trzeciej strefie temperaturowej oraz w odbiorczej komorze, stymuluje przebieg reakcji utleniania. Najdrobniejsze frakcje pyliste tlenku cynku odprowadza się do filtra, w którym różnicę ciśnień pomiędzy wejściem a wyjściem zachowuje się w zakresie 0,6 -1,6 kPa, a częstotliwość impulsów regeneracyjnych filtra zwiększa się proporcjonalnie do przyrostów odcinkowych temperatur w układzie odpylania, co gwarantuje właściwy przebieg odbioru pyłów przy maksymalnej sprawności filtra.

Dla zapewnienia pożądanego przepływu wsadu i jego rozłożenia w piecu, prędkość przewałowego pieca utrzymuje się w zakresie 0,25 - 3 obrotów na minutę, korzystnie 1 obrót na minutę, zaś jego pochylenie od 0° do 6°.

W przypadku wsadów szczególnie trudno utleniających się, w celu stopniowego rozwijania powierzchni i intensyfikacji procesu utleniania, stosuje się pozycjonowanie przewałowego pieca. Pozycjonowanie odbywa się w taki sposób, że przewałowy piec obraca się równomiernie korzystnie o kąt 30° - 90°, przy czym zachowuje się jednakową długość przerw pomiędzy

174 046 kolejnymi częściami obrotu. Czas pełnego obrotu, wynoszący korzystnie 3-18 minut, ustala się jako sumę czasu obrotów cząstkowych i czasu przerw.

Sposób otrzymywania tlenku cynku według wynalazku charakteryzuje się tym, że wsad, który stanowi mieszanina cynkonośnych materiałów tlenkowych i cynkonośnych metalicznych materiałów pylistych, w proporcji wagowej korzystnie 20 : 1, wprowadza się we współprądzie do przewałowego pieca. Zachowanie podanych proporcji wagowych, zwłaszcza gdy cynkonośne materiały tlenkowe są w znacznym stopniu zanieczyszczone, pozwala na uzyskanie produktu końcowego o podwyższonej czystości.

W przewałowym piecu utrzymuje się trzy strefy temperaturowe. W pierwszej strefie temperaturowej, korzystnie o długości 1/4 - 1/3 całej długości przewałowego pieca, prowadzi się wstępne utlenianie w temperaturze 570 - 770 K. W drugiej strefie temperaturowej, o długości korzystnie 1/3 -1/2 całej długości przewałowego pieca, w temperaturze 670 - 1270 K prowadzi się intensywne utlenianie właściwe i jednocześnie odpędza się niepożądane domieszki. W trzeciej strefie temperaturowej, o długości korzystnie 1/4 - 1/3 całej długości przewałowego pieca, w temperaturze 920 - 570 K prowadzi się utlenianie końcowe. Zasięg poszczególnych stref temperaturowych oraz zachowanie w nich podanej rozpiętości temperatur regulowane są w zależności od składu i wilgotności materiału wsadowego oraz występowania w nim niekorzystnych domieszek.

Produkt, w postaci częściowo zgranulowanego pyłu, wyprowadza się cyklicznie z przewałowego pieca i przesiewa się w temperaturze 620 - 520 K, co umożliwia rozwinięcie powierzchni zgranulowanych pyłów i ewentualne ich dotlenienie. Okresowy odbiór produktu, przetrzymanego w trzeciej strefie temperaturowej oraz w odbiorczej komorze, stymuluje przebieg reakcji utleniania. Najdrobniejsze frakcje pyliste tlenku cynku odprowadza się do filtra, w którym różnicę ciśnień pomiędzy wejściem a wyjściem zachowuje się w zakresie 0,6 -1,4 kPa, a częstotliwość impulsów regeneracyjnych filtra zwiększa się proporcjonalnie do przyrostów odcinkowych temperatur w układzie odpylania, co gwarantuje właściwy przebieg odbioru pyłów przy maksymalnej sprawności filtra.

W celu zapewnienia pożądanego przepływu wsadu przez przewałowy piec oraz jego rozłożenia w piecu, prędkość przewałowego pieca utrzymuje się w zakresie 0,25 - 3 obrotów na minutę, korzystnie 0,5 -1 obrotu na minutę, przy pochyleniu osi od 0° do 6°.

W przypadku wsadów szczególnie trudno utleniających się, w celu stopniowego rozwijania powierzchni i intensyfikacji procesu utleniania, stosuje się pozycjonowanie przewałowego pieca. Pozycjonowanie odbywa się w taki sposób, że przewałowy piec obraca się równomiernie, korzystnie o kąt 30 - 90°, przy czym zachowuje się jednakową długość przerw pomiędzy kolejnymi częściami obrotu. Czas pełnego obrotu, wynoszący korzystnie 3-18 minut, ustala się jako sumę czasu obrotów cząstkowych i czasu przerw.

Instalacja do otrzymywania tlenku cynku według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma krótki obrotowy piec, zaopatrzony w programowo sterowany palnik, który umożliwia inicjowanie i podtrzymywanie reakcji autogenicznych a także, dzięki możliwości regulacji nadmiaru powietrza, pozwala na wydajne utlenianie wsadu. Krótki obrotowy piec, wyposażony w układ automatycznej regulacji temperatury procesu, połączony jest bezpośrednio z komorą dopalania, w której kontynuowane jest utlenianie par cynku.

Znajdujący się w instalacji przewałowy piec połączony jest, poprzez rurociąg, z komorą dopalania i zaopatrzony w programowo sterowany palnik umożliwiający inicjowanie i podtrzymywanie reakcji. Przewałowy piec ma układ automatycznej regulacji temperatur procesu oraz regulator długości płomienia, pozwalający na regulację długości płomienia w zakresie od 1/10 do 1/3 całej długości przewałowego pieca i tym samym regulację zasięgu pierwszej, drugiej i trzeciej stref temperaturowych oraz utrzymanie w nich żądanych temperatur.

Komora dopalania połączona jest rurociągiem, zaopatrzonym w układ skojarzonego chłodzenia powietrzno-wodnego, z osadową komorą, która również, za pośrednictwem rurociągu z układem skojarzonego chłodzenia powietrzno-wodnego, połączonajest z inercyjną komorą. Układy skojarzonego chłodzenia powietrzno-wodnego wyposażone są w automatyczne regulatory intensywności chłodzenia, co zapewnia kontrolowany przebieg schładzania zapylonych

174 046 gazów. Pulsacyjny filtr osadzony jest za inercyjną komorą. Zabudowanie w ciągu technologicznym komory dopalania, osadowej komory, inercyjnej komory i pulsacyjnego filtra gwarantuje selektywny odbiór pyłów przy, w pełni ekologicznym, przebiegu procesu.

Dla uzyskania zadanych parametrów technologicznych i eksploatacyjnych, wymiar średnicy krótkiego obrotowego pieca do jego długości kształtuje się korzystnie w proporcji 5 : 12, a wymiar średnicy przewałowego pieca do jego długości wynosi korzystnie 1 : 6.

Zasypowa i odbiorcza komory przewałowego pieca połączone są między sobą rurą wyrównawczą ciśnień w celu zapobieżenia przed porywaniem nieutlenionych cząstek wsadu do filtra. Pod odbiorczą komorą przewałowego pieca instalacja ma układ przesiewania.

Krótki obrotowy piec może pracować naprzemiennie lub jednocześnie z przewałowym piecem.

Przedmiot wynalazku został objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku schematycznym.

Przykład I. Instalacja do otrzymywania tlenku cynku ma krótki obrotowy piec 1 i przewałowy piec 2. Krótki obrotowy piec 1, związany poprzez napędowy układ 3 z podstawą 4, połączony jest bezpośrednio z komorą 5 dopalania i wyposażony w programowo sterowany palnik 6. Przewałowy piec 2, poprzez napędowy układ 7 osadzony na podstawie 8, połączony z komorą 5 dopalania poprzez rurociąg 9, wyposażony jest w programowo sterowany palnik 10 i regulator 11 długości płomienia. Zasypowa komora 12 przewałowego pieca 2 połączona jest z odbiorczą komorą 13 rurą 14 wyrównawczą ciśnień. Komora 5 dopalania, poprzez rurociąg 15 zaopatrzony w układ 16 skojarzonego chłodzenia powietrzno-wodnego, połączona jest z osadową komorą 17. Osadowa komora 17, również za pośrednictwem rurociągu 18 z układem 19 skojarzonego chłodzenia powietrzno-wodnego, połączona jest z inercyjną komorą 20. Za inercyjną komorą 20 posadowiony jest pulsacyjny workowy filtr 21, zaopatrzony w rurowe przyłącza 22, 23, przy czym rurowe przyłącze 22 łączy pulsacyjny workowy filtr 21 z inercyjną komorą 20. Rurowe przyłącze 23, poprzez zespół wentylatorów 24, łączy pulsacyjny workowy filtr 21 z kominem 25.

Krótki obrotowy piec 1 oraz przewałowy piec 2 posiadają układy 26, 27 automatycznej regulacji temperatury procesów. Układy 16, 19 skojarzonego chłodzenia powietrzno-wodnego wyposażone są w automatyczne regulatory 28, 29 intensywności chłodzenia. Pod odbiorczą komorą 13 przewałowego pieca 2 instalacja ma układ 30 przesiewania.

Działanie instalacji do otrzymywania tlenku cynku sposobem według wynalazku zostanie objaśnione w przykładach poniżej.

Przykład II. Cynkonośne odpady metaliczne, które stanowi cynk twardy o zawartości 83,42% Zn rozbija się i kruszy, po czym przesiewa się wydzielając: frakcję drobnoziarnistą o granulacji poniżej 5 mm, frakcję średnioziamistą o granulacji 5-15 mm i frakcję gruboziarnistą o granulacji powyżej 15 mm.

Przygotowuje się porcje wsadu, każda w ilości 0,420 Mg zawierająca 0,042 Mg frakcji drobnoziarnistej,. 0,042 Mg frakcji średnioziarnistej i 0,336 Mg frakcji gruboziarnistej. Uruchamia się programowo sterowany palnik 6 i rozgrzewa się krótki obrotowy piec 1. Załącza się pulsacyjny workowy filtr 21. Jednocześnie załącza się układy 16, 19 skojarzonego chłodzenia powietrzno-wodnego, którymi, podczas trwania procesu, steruje się przy pomocy automatycznych regulatorów 28,29 intensywności chłodzenia. Po rozgrzaniu krótkiego obrotowego pieca 1, o pojemności całkowitej 3,3 mi pochyleniu osi 2°, obracającego się z prędkością 2 obrotów na minutę, do osiągnięcia na wylocie komory pieca 1 temperatury 700 - 720 K wprowadza się w przeciwprądzie przygotowany wsad porcjami po około 0,030 Mg z częstotliwością co 2 minuty, aż do wyczerpania całej porcji.

Wsad roztapia się przy zachowaniu temperatury na wylocie komory krótkiego obrotowego pieca 1 w wysokości 820 870 K w czasie 30 minut. Po osiągnięciu, na wylocie komory krótkiego obrotowego pieca 1, temperatury 990 4- 1050 K rozpoczyna się i podtrzymuje autogeniczny proces utleniania. Podaje się równomiernie kolejne porcje wsadu. Załadunku dokonuje się w taki sposób, by nie nastąpił wyraźny, poniżej 990 K, spadek temperatury

174 046 mierzonej na wylocie komory krótkiego obrotowego pieca 1. Temperaturę par cynku utrzymuje się w zakresie 1270 - 1420 K.

W czasie prowadzenia procesu kontroluje się pracę pulsacyjnego workowego filtra 21, utrzymując różnicę ciśnień pomiędzy wejściem a wyjściem w wysokości 1,5 - 2,0 kPa, a częstotliwość impulsów regeneracyjnych zwiększa się proporcjonalnie do przyrostów odcinkowych temperatur w układzie odpylania oraz kontroluje się temperatury procesu, sterowane poprzez układ 26 automatycznej regulacji temperatury.

Z 2,940 Mg wsadu otrzymuje się w pulsacyjnym workowym filtrze 21 pylisty tlenek cynku w ilości 2,500 Mg zawierający 79,13% Zn. Pozostałe pyły odbiera się okresowo z osadowej i inercyjnej komór 17, 20 i z rurociągów 15, 18. Wypałki wygarnia się z powierzchni metalu cyklicznie, przy spadku intensywności reakcji. Po zakończeniu cyklu i oczyszczeniu komory krótkiego obrotowego pieca 1, jest on przygotowany do dalszej pracy.

Przykład III. Przygotowuje się cynkonośne materiały tlenkowe w postaci pyłów o zawartości 67,20% Zn i 9,50% C w ilości 3,800 Mg.

Uruchamia się programowo sterowany palnik 10 i rozgrzewa się przewałowy piec 2. Załącza się pulsacyjny workowy filtr 21. Jednocześnie załącza się układy 16, 19 skojarzonego chłodzenia powietrzno-wodnego, którymi, podczas trwania procesu, sterują automatyczne regulatory 28, 29 intensywności chłodzenia. Przewałowy piec 2, o pojemności całkowitej 8,2 m³ i pochyleniu osi 3°, obracający się z prędkością 1 obrotu na minutę, wygrzewa się do uzyskania wewnątrz komory temperatury 570 K.

Do przewałowego pieca 2 wprowadza się w sposób ciągły we współprądzie przygotowany wsad, przy czym w przewałowym piecu 2 utrzymuje się następujące strefy temperaturowe. W pierwszej strefie o długości całej długości przewałowego pieca 2 prowadzi się utlenianie wstępne w temperaturze 620 - 720 K. Wsad przemieszcza się do drugiej strefy temperaturowej o długości 1/3 całej długości przewałowego pieca 2, w której zachowuje się temperaturę 670 1070 K i poddaje się utlenianiu właściwemu. W trzeciej strefie temperaturowej, o zasięgu 1/3 całej długości przewałowego pieca 2, w temperaturze 870 - 610 K prowadzi się utlenianie końcowe.

Podczas trwania procesu, dwa razy w ciągu godziny, przewałowy piec 2 pozycjonuje się tak, że części obrotu dokonuje się o kąt 90°, przy czym czas pełnego obrotu, na który składają się czasy obrotów cząstkowych i czasy przerw, wynosi 5 minut.

W czasie prowadzenia procesu utleniania kontroluje się pracę pulsacyjnego workowego filtra 21, utrzymując różnicę ciśnień pomiędzy wejściem a wyjściem w zakresie 0,6 - 1,6 kPa oraz kontroluje się temperatury procesu, sterowane poprzez układ 27 automatycznej regulacji temperatury. Produkt, w postaci pyłu i drobnych granulek, wyprowadza się cyklicznie z przewałowego pieca 2 i w temperaturze 570 - 470 K poddaje się przesiewaniu w układzie przesiewania 30. Najdrobniejsze frakcje pyliste tlenku cynku odprowadza się do pulsacyjnego workowego filtra 21.

Z 3,800 Mg wsadu otrzymuje się 2,740 Mg częściowo zgranulowanego tlenku cynku o zawartości 75,54% Zn oraz 0,140 Mg pylistego tlenku cynku o zawartości 69,12% Zn. Po zakończeniu pełnego cyklu z komory przewałowego pieca 2 usuwa się pozostałości oraz czyści się odpylający układ.

Przykład IV. Przygotowuje się 3,200 Mg cynkonośnych materiałów tlenkowych w postaci pyłów o zawartości 69,41% Zn oraz 0,160 Mg cynkonośnych materiałów metalicznych w postaci pylistej o zawartości 93,43% Zn. Składniki miesza się.

Włącza się programowo sterowany palnik 10 i rozgrzewa się przewałowy piec 2 oraz załącza się pulsacyjny workowy filtr 21. Jednocześnie załącza się układy 16, 19 skojarzonego chłodzenia powietrzno-wodnego, którymi, podczas trwania procesu, sterują automatyczne regulatory 28, 29 intensywności chłodzenia. Przewałowy piec 2, o pojemności całkowitej 8,2 m) i pochyleniu osi 2°, obracający się z prędkością 0,5 obrotu na minutę, wygrzewa się do uzyskania wewnątrz komory temperatury 620 K.

Do przewałowego pieca 2 wprowadza się w sposób ciągły we współprądzie przygotowany wsad, przy czym w przewałowym piecu 2 utrzymuje się następujące strefy temperaturowe.

174 046

W pierwszej strefie o długości 1/4 całej długości przewałowego pieca 2 prowadzi się utlenianie wstępne w temperaturze 620 - 770 K. Wsad przemieszcza się do drugiej strefy temperaturowej o długości 3/2 całej długości przewałowego pieca 2, w której zachowuje się temperaturę 670 - 1170 K, gdzie następuje utlenianie właściwe. W trzeciej strefie temperaturowej, o zasięgu 1/4 całej długości przewałowego pieca 2, w temperaturze 870 - 670 K prowadzi się utlenianie końcowe.

W czasie prowadzenia procesu kontroluje się pracę pulsacyjnego workowego filtra 21, utrzymując różnicę ciśnień pomiędzy wejściem a wyjściem w zakresie 0,6 - 1,4 kPa oraz kontroluje się temperatury procesu, sterowane poprzez układ 27 automatycznej regulacji temperatury.

Produkt, w postaci częściowo zgranulowanego pyłu, wyprowadza się cyklicznie z przewałowego pieca 2 i w temperaturze 670 - 520 K przesiewa się w układzie 30 przesiewania. Najdrobniejsze, pyliste frakcje tlenku cynku odprowadza się do pulsacyjnego workowego filtra 21.

Z 3,360 Mg wsadu otrzymuje się 2,530 Mg częściowo zgranulowanego tlenku cynku o zawartości 77,73% Zn oraz 0,120 Mg pylistego tlenku cynku o zawartości 69,93% Zn.

174 046

174 046

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób otrzymywania tlenku cynku, znamienny tym, że korzystnie mieszaninę cynkonośnych odpadów metalicznych, drobnoziarnistych o granulacji poniżej 5 mm, średnioziamistych o granulacji 5-15 mm i gruboziarnistych o granulacji powyżej 15 mm, wprowadza się porcjami w przeciwprądzie do krótkiego obrotowego pieca, przy zachowaniu wagowych proporcji grup granulacji korzystnie odpowiednio 0 : 2 do 1 : 3 do 5 : 9, przy czym temperaturę na wylocie piecautrzymuje się w zakresie 670 - 720 K, po czym wsad roztapia się przy temperaturze na wylocie pieca 770 - 920 K, w czasie nie przekraczającym 30 minut, po osiągnięciu na wylocie pieca temperatury 930 - 1120 K rozpoczyna się i podtrzymuje autogeniczny proces utleniania, i równomiernie podaje się kolejne porcje wsadu, utrzymując temperaturę par cynku w zakresie 1270 - 1420 K a tlenek cynku odprowadza się do filtra, w którym różnicę ciśnień pomiędzy wejściem a wyjściem zachowuje się w zakresie 1,5 - 2,0 kPa, zaś częstotliwość impulsów regeneracyjnych filtra zwiększa się proporcjonalnie do przyrostów odcinkowych temperatur w układzie odpylania, natomiast prędkość krótkiego obrotowego pieca utrzymuje się w zakresie 0,5 - 2,3 obrotów na minutę korzystnie 2 obroty na minutę, przy pochyleniu osi krótkiego obrotowego pieca od 0° do 5°.
2. 2. Sposób otrzymywania tlenku cynku, w którym wsad, stanowiący cynkonośne materiały tlenkowe, wprowadza się w sposób ciągły do przewałowego pieca i poddaje się utlenianiu, znamienny tym, że wsad wprowadza się we współprądzie do przewałowego pieca, w którym utrzymuje się trzy strefy temperaturowe, przy czym w strefie pierwszej o długości korzystnie U4 - 1/3 całej długości przewałowego pieca prowadzi się utlenianie wstępne w temperaturze 520 - 770 K, w strefie drugiej o długości korzystnie 1/3 -1/2 całej długości przewałowego pieca prowadzi się utlenianie właściwe w temperaturze 570 - 1270 K, natomiast w strefie trzeciej o długości korzystnie 1/4 -1/3 całej długości przewałowego pieca prowadzi się utlenianie końcowe w temperaturze 870 - 470 K, przy czym utrzymuje się obroty przewałowego pieca od 0,25 do 3 obrotów na minutę, korzystnie 1 obrót na minutę, przy pochyleniu osi przewałowego pieca od 0° do 6°, po czym produkt w postaci częściowo zgranulowanego pyłu wyprowadza się cyklicznie z przewałowego pieca i poddaje się przesiewaniu w temperaturze 570 - 420 K, a najdrobniejsze frakcje pyliste tlenku cynku odprowadza się do filtra, w którym różnicę ciśnień pomiędzy wejściem a wyjściem zachowuje się w zakresie 0,6 - 1,6 kPa, zaś częstotliwość impulsów regeneracyjnych filtra zwiększa się proporcjonalnie do przyrostów odcinkowych temperatur w układzie odpylania.
3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że przewałowy piec pozycjonuje się w taki sposób, iż obraca się korzystnie równomiernie o kąt 30° - 90°, przy czym zachowuje się jednakową długość przerw pomiędzy kolejnymi częściami obrotu, a czas pełnego obrotu, wynoszący korzystnie 3-18 minut, ustala się jako sumę czasu obrotów cząstkowych i czasu przerw.
4. 4. Sposób otrzymywania tlenku cynku, w którym wsad wprowadza się w sposób ciągły do przewałowego pieca i poddaje się utlenianiu, znamienny tym, że wsad stanowi mieszanina cyinkonośnych materiałów tlenkowych i cynkonośnych metalicznych materiałów pylistych korzystnie w proporcji wagowej 20 : 1, którą wprowadza się we współprądzie do przewałowego pieca, przy czym w przewałowym piecu utrzymuje się trzy strefy temperaturowe, w strefie pierwszej o długości korzystnie 1/4 - 1/3 całej długości przewałowego pieca prowadzi się utlenianie wstępne w temperaturze 570 - 770 K, w strefie drugiej o długości korzystnie 1/3 - 1/2 całej długości przewałowego pieca prowadzi się utlenianie właściwe w temperaturze 670 - 1270 K, natomiast w strefie trzeciej o długości korzystnie 1/4 - 1/3 całej długości przewałowego pieca prowadzi się utlenianie końcowe w temperaturze 920 - 570 K, a obroty przewałowego pieca

   174 046 zachowuje się w zakresie 0,25 - 3 obrotów na minutę, korzystnie 0,5 do 1 obrotu na minutę, przy pochyleniu osi przewałowego pieca od 0° do 6°, po czym produkt w postaci częściowo zgranulowanego pyłu wyprowadza się cyklicznie z przewałowego pieca i poddaje się przesiewaniu w temperaturze 620 - 520 K, a najdrobniejsze frakcje pyliste tlenku cynku odprowadza się do filtra, w którym różnicę ciśnień pomiędzy wejściem a wyjściem zachowuje się w zakresie 0,6 - 1,4 kPa, zaś częstotliwość impulsów regeneracyjnych filtra zwiększa się proporcjonalnie do przyrostów odcinkowych temperatur w układzie odpylania.
5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że przewałowy piec pozycjonuje się w taki sposób, iż obraca się równomiernie korzystnie, o kąt 30° - 90°, przy czym zachowuje się jednakową długość przerw pomiędzy kolejnymi częściami obrotu, a czas pełnego obrotu, wynoszący korzystnie 3-18 minut, ustala się jako sumę czasu obrotów cząstkowych i czasu przerw.
6. 6. Instalacja do otrzymywania tlenku cynku wyposażona w, zaopatrzony w palnik, przewałowy piec, połączony poprzez osadową komorę z filtrem i w układ chłodzenia, znamienna tym, że posiada krótki obrotowy piec (1), zaopatrzony w programowo sterowany palnik (6), połączony bezpośrednio z komorą (5) dopalania, z komorą (5) dopalania połączony jest również, za pośrednictwem rurociągu (9), przewałowy piec (2) wyposażony w programowo sterowany palnik (10) i regulator (11) długości płomienia, zaś komora (5) dopalania połączona jest rurociągiem (15), zaopatrzonym w układ (16) skojarzonego chłodzenia powietrzno-wodnego, z osadową komorą (17), która, również za pośrednictwem rurociągu (18) z układem (19) skojarzonego chłodzenia powietrzno-wodnego, połączona jest z inercyjną komorą (20), zaś pulsacyjny filtr (21) osadzony jest za inercyjną komorą (20).
7. 7. Instalacja według zastrz. 6, znamienna tym, że krótki obrotowy piec (1) i przewałowy piec (2) wyposażone są w układy (26,27) automatycznej regulacji temperatur procesów.
8. 8. Instalacja według zastrz. 6, znamienna tym, że układy (16,19) skojarzonego chłodzenia powietrzno-wodnego posiadają automatyczne regulatory (28,29) intensywności chłodzenia.
9. 9. Instalacj a według zastrz. 6, znamienna tym, że wymiar średnicy krótkiego obrotowego pieca (1) do jego długości kształtuje się w proporcji 5 : 12, zaś wymiar średnicy przewałowego pieca (2) do jego długości kształtuje się w proporcji 1 : 6.
10. 10. Instalacja według zastrz. 6, znamienna tym, że w przewałowym piecu (2) zasypowa komora (12) połączona jest z odbiorczą komorą (13) rurą (14) wyrównawczą ciśnień.
11. 11. Instalacja według zastrz. 6, znamienna tym, że pod odbiorczą komorą (13) przewałowego pieca (2) ma układ (30) przesiewania.