PL174414B1

PL174414B1 - Urządzenie do pokrywania produktu, zwłaszcza tabletek substancją żelatynową

Info

Publication number: PL174414B1
Application number: PL94301858A
Authority: PL
Inventors: Norbert I. Berta
Original assignee: Mcneil Ppc Inc
Priority date: 1993-01-12
Filing date: 1994-01-12
Publication date: 1998-07-31
Also published as: HK1002824A1; GR1002603B; JPH07100190A; BR9400086A; EP0614654B1; PL301858A1; CZ6294A3; DE69406697D1; NO940098D0; DK0614654T3; FI110917B; CN1108511A; HU9400087D0; CN1080107C; HUT70009A; UY23712A1; NO940098L; AU5312994A; ES2111243T3; CA2113251C

Abstract

1. Urzadzenie do pokrywania produktu, zwlasz- cza tabletek, substancja zelatynowa, zawierajace co najmniej jedna plyte mieszczaca i utrzym ujaca wielo- krotnosc produktu, uklad przenosnikowy posiadajacy przenosnik przemieszczajacy skokowo co najmniej jed- n a plyte, zbiornik zanurzeniowy, podnosnik opuszcza- jacy i podnoszacy co najmniej jedna plyte do zbiornika zanurzeniowego co najmniej czesci produktu, zespól obracajacy co najmniej jedna plyte, zawierajaca pokry- wany produkt po pokryciu co najmniej jego czesci, suszarke, posiadajaca sekcje pierwsza 1 druga, liczne rozmieszczone przestrzennie prowadnice usytuow ane w kazdej z pierwszej i drugiej sekcji suszarki, pierwszy podnosnik przemieszczania co najmniej jednej plyty z przenosnika do suszarki, znam ienny tym , ze uklad przenosnikowy posiada, usytuowane w pierwszej sekcji (306) i w drugiej sekcji (308) suszarki (300), elementy przenoszenia co najmniej jednej plyty (50) w pierwszym kierunku wzdluz pierwszej z licznych rozmieszczonych przestrzennie prowadnic (312), i w drugim, przeciwnym poziomym kierunku wzdluz drugiej z prowadnic (312) i elementy przemieszczania co najmniej jednej plyty (50) pomiedzy pierwsza i druga prowadnica (312), przy czym na wejsciu suszarki (300) usytuowany je st pierwszy podnosnik (302) przemieszczania co najmniej jednej plyty (50) z przenosnika (90) do suszarki (300), a n a jej wyjsciu usytuowany je st drugi podnosnik (304) prze- mieszczania co najmniej jednej plyty (50) z suszarki (300) do przenosnika (90). Fig. 9 PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do pokrywania produktu, zwłaszcza tabletek, substancją żelatynową.

Wynalazek dotyczy zwłaszcza urządzenia do nakładania co najmniej dwóch różnych warstw powłoki z substancji żelatynowej na tabletkę.

Wiele wyrobów takich jak leki, witaminy, cukierki i 'podobne, wytwarza się w postaci tabletek. Głównym celem tabletki jest dostarczenie pojedynczej dawki lub porcji wyrobu łatwej do wytwarzania, pakowania i konsumpcji. Wiele osób napotyka na problemy natury fizjologicznej i psychologicznej, ograniczające ich zdolność do połykania tabletek. Zaopatrzenie tabletek w gładkie pokrycia, jak na przykład pokrycia z substancji żelatynowej, znacznie poprawia ich przełykalność. Takie pokrycia oraz ogólne zagadnienia związane z ich nakładaniem, jak np. przygotowywanie i czas suszenia, są dobrze znane w dziedzinie wytwarzania tego rodzaju produktów.

Oprócz polepszenia przełykalności występuje wiele innych powodów, dla których pożądane jest stosowanie pokrycia na tabletce. Pokrycia takie zabezpieczają produkt przed uszkadzaniem oraz umożliwiają wprowadzenie kolorowych oznakowań przy projektowaniu wyrobu, umożliwiając zróżnicowanie produktów i znakowanie firmowe.

W pewnych przypadkach pożądane jest także nałożenie na siebie co najmniej dwóch pokryć dla utworzenia szwu, nadającego produktowi wygląd twardej kapsułki żelatynowej przy jednoczesnym dostarczeniu pokrytego, stałego, zatem odpornego na uszkodzenia produktu.

Znane sposoby i urządzenia do nakładania żelatynowych pokryć lub innych powłok na produkt w postaci tabletki polegają na zanurzeniu tabletki w zbiorniku lub natryskiwaniu próżniowym materiału pokryciowego na tabletkę. Jednakże są to metody surowe, nałożone pokrycia są nierówne, generalnie niemożliwe do przyjęcia w zastosowaniach przemysłowych.

Według ulepszonego sposobu pojedynczy produkt jest częściowo utrzymywany wewnątrz rurki lub tulejki zaciskowej, a jego odsłonięta część jest precyzyjnie opuszczana do zbiornika zanurzeniowego. Belki lub płyty, na których umieszczonych jest wiele produktów przeznaczonych do zanurzenia, są przenoszone i obracane, a sam produkt jest manipulowany w sposób zapewniający uzyskanie w produkcji masowej równomiernego pokrycia o wysokiej jakości i konsystencji. Jednakże ten sposób nie nadaje się do pokrywania wszystkich typów wyrobów, jak np. niektórych postaci tabletek i leków przeznaczonych do pokrywania, lub przeznaczonych do pokrywania w sposób szczególny.

Na przykład zanurzanie kolistego czoła cylindrycznej tabletki, której wysokość jest stosunkowo mała w porównaniu ze średnicą, jest kłopotliwe przy zastosowaniu znanych urzą4

174 414 dzeń, szczególnie jeśli pożądany jest szew obwodowy na jej pokryciu. Na duże trudności napotyka zarówno pokrywanie produktów kruchych, jak i nakładanie kruchych pokryć.

Stwierdzono, że niektóre powłoki są szpecone przez tarciowe mocowanie wewnątrz tulejek zaciskowych lub w podobnych urządzeniach mocujących, co czyni te urządzenia nieprzydatnymi w procesie wytwarzania powłoki na produkcie.

Z opisu patentowego USA nr 3,896,762 znane jest urządzenie rotacyjne do pokrywania zestalonych porcji środków farmaceutycznych, w którym pojedyncza tabletka utrzymywana jest na pojedynczych rurkach próżniowych i przenoszona jest przez powlekającą kąpiel zanurzeniową.

Ponieważ powierzchnia kąpieli powlekającej jest pozioma i jest styczna do toru tabletki, rurka próżniowa utrzymująca tabletkę jest obracana wokół osi podłużnej, dla uzyskania równomiernego pokrycia. Urządzenie to ma szereg niedogodności. Po pierwsze chociaż zaopatrzone jest w suszarkę i ejector, nie umożliwia masowej produkcji, ani wprowadzania zmian czasu suszenia, kontroli itd. Po drugie, przez kąpiel powlekającą przenoszona jest tylko połowa lub większa część wysokości tabletki, a następnie tabletka jest przypadkowo zrzucana z rurki utrzymującej, w sposób nie przewidujący środków do wyrównania lub kontroli orientacji tabletki i kompletności pokrycia. Ponadto, w tym urządzeniu brak jest możliwości regulacji pokrywania dla uzyskania wielokolorowych, lub kapsułko-podobnych produktów pokrywanych. Ma ono ograniczone możliwości zastosowania w obecnych uwarunkowaniach produkcyjnych, gdzie ważną rolę odgrywa masowość i elastyczność produkcji, a także jakość i powtarzalność wyrobu.

Występuje zatem zapotrzebowanie w zakresie sposobów i urządzeń do pokrywania, zapewniających stałe i regularne nakładanie dokładnie określonej ilości materiału pokrywającego na pojedynczy produkt, i które mogłyby być stosowane w produkcji masowej, a ponadto byłyby przystosowane do elastycznego wprowadzania nowych wzorów i typów pokryć bez konieczności gruntownego przezbrajania oprzyrządowania. Istotne też jest umożliwienie ścisłej kontroli zarówno w zakresie wyrobu wprowadzanego do urządzenia jak i jakości i dokładności nałożenia powłoki.

Z opisu europejskiego zgłoszenia patentowego nr 0 485 138 znany jest sposób i urządzenie do pokrywania produktu, zwłaszcza leków, substancj ą żelatynową. Urządzenie zawiera uchwyty produktu, rozmieszczone na płycie nośnej produktu, które współpracują z rurkami próżniowymi, utrzymującymi w uchwytach pokrywany produkt podczas obracania i zanurzania do zbiornika zanurzeniowego z materiałem pokrywającym.

Rurki próżniowe są przeznaczone do unieruchamiania produktu o dowolnym kształcie lub orientacji. W preferowanym wykonaniu, sposób i urządzenie dotyczy formowania dwukolorowej powłoki na tabletce. W innym wykonaniu przewidziany jest zespół, w którym rurki próżniowe obracają się dookoła ich wzdłużnej osi i są umieszczone w styczności z elementem pokrywającym w celu naniesienia paska lub wstęgi materiału pokrywającego na konkretną część produktu.

Urządzenie do pokrywania produktu, zwłaszcza tabletek, substancją żelatynową, zawierające co najmniej jedną płytę mieszczącą i utrzymującą wielokrotność produktu, układ przenośnikowy posiadający przenośnik przemieszczający skokowo co najmniej jedną płytę, zbiornik zanurzeniowy, podnośnik opuszczający i podnoszący co najmniej jedną płytę do zbiornika zanurzeniowego co najmniej części produktu, zespół obracający co najmniej jedną płytę, zawierającą pokrywany produkt po pokryciu co najmniej jego części, suszarkę, posiadającą sekcje pierwszą i drugą, liczne rozmieszczone przestrzennie prowadnice usytuowane w każdej z pierwszej i drugiej sekcji suszarki, pierwszy podnośnik przemieszczania co najmniej jednej płyty z przenośnika do suszarki, według wynalazku charakteryzuje się tym, że układ przenośnikowy posiada, usytuowane w pierwszej sekcji i w drugiej sekcji suszarki, elementy przenoszenia co najmniej jednej płyty w pierwszym kierunku wzdłuż pierwszej z licznych rozmieszczonych przestrzennie prowadnic, i w drugim, przeciwnym w zasadzie poziomym, kierunku wzdłuż drugiej z prowadnic i elementy przemieszczania co najmniej jednej płyty pomiędzy pierwszą i drugą prowadnicą, przy czym na wejściu suszarki usytuowany jest pierwszy podnośnik przemieszczania co najmniej jednej płyty z przenośnika do suszarki, a najej wyjściu usytuowany jest drugi podnośnik przemieszczania co najmniej jednej płyty z suszarki do przenośnika.

174 414

S

Korzystnym jest, że pierwszy podnośnik posiada liczne pośrednie elementy utrzymujące co najmniej jedną płytę w położeniu pośrednim pomiędzy przenośnikiem a suszarką i pierwszy prętowy układ przenoszenia pionowego skokowo podnoszący co najmniej jedną płytę z przenośnika do co najmniej jednego pośredniego elementu utrzymującego.

Korzystnym jest, że płyta ma co najmniej jedną krawędź boczną a pośredni element utrzymujący ma liczne korytka sprzęgalne z co najmniej jedną krawędzią boczną płyty.

Korzystnym jest, że drugi podnośnik posiada liczne pośrednie elementy utrzymujące co najmniej jedną płytę w położeniu pośrednim pomiędzy suszarką a przenośnikiem i drugi prętowy układ przenoszenia pionowego skokowo opuszczający co najmniej jedną płytę z suszarki do co najmniej jednego pośredniego elementu utrzymującego, przy czym układ przenoszenia pionowego zawiera prętowy podnośnik posiadający pręt podnoszący.

Korzystnymjest, że pośredni element utrzymujący drugiego podnośnika ma liczne korytka sprzęgalne z co najmniej jedną krawędzią boczną płyty.

Korzystnym jest, że drugi podnośnik posiada łańcuchowy układ napędowy prętowego podnośnika i pośredniego elementu utrzymującego.

Korzystnym jest, że liczne prowadnice są pionowo rozmieszczone i poziomo ułożone w każdej z pierwszej i drugiej sekcji suszarki.

Korzystnym jest, że układ przenośnikowy ma co najmniej jedną parę popychaczy prętowych popychania co najmniej jednej płyty w kierunku poziomym wzdłuż co najmniej jednej z licznych pionowo rozmieszczonych prowadnic.

Korzystnymjest, że układ przenośnikowy posiada podnośnik pionowego przemieszczania co najmniej jednej płyty pomiędzy pionowo rozmieszczonymi prowadnicami.

Korzystnym jest, że liczne korytka są osadzone w prętowym układzie przenoszenia pionowego.

Korzystnym jest, że układ przenośnikowy posiada podnośnik pośredni usytuowany pomiędzy pierwszą sekcją i drugą sekcją suszarki.

Korzystnym jest, że pierwszy podnośnik i drugi podnośnik mają ciągły podnośnik łańcuchowy mający liczne korytka sprzęgalne z krawędziami bocznymi płyt.

Korzystnym jest, że płyta ma co najmniej jedną krawędź boczną, a pierwszy i drugi podnośnik ma drążkowy mechanizm podnoszący, posiadający prowadnice rurowe i liczne wodziki korytkowe sprzęgalne z co najmniej jedną krawędzią boczną płyty.

Korzystnymjest, że podnośnik pośredni posiada liczne pośrednie prowadnice podnoszące.

Urządzenie według wynalazku umożliwia pokrywanie produktu w sposób w dużym stopniu kontrolowany. Urządzenie umożliwia również osadzenie na produkcie pokryć dwóch lub więcej rodzajów lub kolorów.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonaniajest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie podstawowe zespoły urządzenia, fig. 2 - komorę próżniową i zbiornik zanurzeniowy w rzucie na płaszczyznę pionową z częściowym przekrojem z wyrwaniem, fig. 3 - uchwyt tabletek i płytę nośną w przekroju poprzecznym, fig. 4 - fragment płyty z fig. 3 z uchwytem tabletek i rurką próżniową w przekroju poprzecznym, fig. 5 - schemat kolejności operacji pokrywania tabletki, fig. 6 - przykład nakładania na tabletkę wstęgi materiału pokrywającego, fig. 7a i 7b - inny przykład wykonania uchwytu tabletki, w przekroju poprzecznym, fig. 8 - płytę nośną w widoku z góry, fig. 9 przedstawia schematycznie jedną z wersji urządzenia, z suszarką i układami przemieszczania produktu, fig. 10 - rzut pionowy układu przenoszenia poziomego, fig. 11 - układ z fig. 10 w przekroju poziomym według linii 11-11 na fig. 10, fig. 12a- 12e - schematycznie kolejne operacje przemieszczania pokrytych produktów przez suszarkę, fig. 13a - prętowy podnośnik, w widoku z przodu, fig. 13b - fragmentaryczny przekrój pionowy podnośnika z fig. 13a, fig. 13c - bardziej szczegółowo elementy podnośnika z fig. 13a i 13b, fig. 14a - fragment podnośnika pośredniego, w widoku z przodu, fig. 14b - fragment podnośnika pośredniego z fig. 14a, w widoku boku, fig. 15 - rzut pionowy innej wersji podnośnika w innym wykonaniu, fig. 16 - rzut pionowy podnośnika w jeszcze innym wykonaniu.

174 414

Jak przedstawiono na fig. 1 produkt 10 przeznaczony do pokrywania jest wkładany do podajnika 80. W skład podajnika 80 wchodzi lej samowyładowczy 82 oraz szereg rurek 84 podajnika, centrujących i dozujących produkt 10.

Bezpośrednio poniżej rurek 84 podajnika znajduje się dostosowana do podajnika 80 płyta nośna 50. Płyta nośna 50 zawiera wiele uchwytów 30 tabletek, utrzymujących produkt podczas pewnych etapów procesu pokrywania. Położenie uchwytów 30 tabletek odpowiada położeniu rurek 84 podajnika, przy czym każda rurka 84 podaje pojedynczą tabletkę do pojedynczego uchwytu 30.

Przenośnik przenosi płytę 50 z podajnika 80 do komory próżniowej 60. W wykonaniu przedstawionym na fig. 1 komora próżniowa 60 jest dostosowana do umieszczenia w niej płyty 50 i utworzenia próżnioszczelnego połączenia z płytą 50.

Jak wskazują strzałki, komora próżniowa 60 jest ponadto wyposażona w środki manipulacyjne za pomocą których jest przemieszczana do góry i w dół, oraz obracana wokół punktu obrotu 62.

Poniżej komory 60 umieszczony jest pierwszy zbiornik zanurzeniowy 120, który jest napełniony materiałem pokrywającym. Korzystnie stosowany jest taki materiał pokrywający jak żelatyna. Zbiornik zanurzeniowy 120 jest wyposażony w pompy i przewody, za pomocą których materiał pokrywający cyrkuluje w sposób ciągły w obiegu. Jak pokazano, zbiornik zanurzeniowy jest, najkorzystniej, zbudowany w taki sposób, że tworzy powierzchnię o stałym menisku 122 w wyniku pompowania materiału pokrywającego do wewnętrznego zbiornika 124, która przelewa się do większego zbiornika 120. Taki system zapobiega zestalaniu materiału pokrywającego podczas pracy urządzenia oraz zapewnia, że materiał pokrywający tworzy przez cały czas taką samą równą i zasadniczo poziomą powierzchnię dla zanurzanego produktu.

Podczas operacji płyta 50 jest przenoszona do połączenia z komorą próżniową 60, po czym komora 60 wraz z płytą 50 wykonują pół obrotu. Jak wyjaśniono poniżej, komora próżniowa 60 wytwarza podciśnienie wewnątrz uchwytów 30 produktów co utrzymuje produkt 10 w ustalonym położeniu i we właściwym zorientowaniu dla zanurzenia. Komora próżniowa 60 jest następnie opuszczana do zbiornika zanurzeniowego 120 na określoną głębokość, a potem wycofana. Komora próżniowa 60 jest ponownie obracana, ale o półtora obrotu, celem sprowadzenia płyty 50 w początkowe położenie. Dodatkowy pełen obrót poza wymagane położenie daje czas zwłoki umożliwiający wstępne zestalenie powłoki i, poprzez ciągłą zmianę położenia produktu 10, zapobiega spływaniu lub grawitacyjnemu odpadaniu powłoki. Obrót o tylko pół obrotu może być w niektórych wypadkach wystarczający. Po dokonaniu wymaganego obrotu płyta jest przenoszona z powrotem na przenośnik i wyprowadzana z komory próżniowej 60.

W innym wykonaniu, w sąsiedztwie stanowiska zanurzania, znajduje się oddzielne stanowisko obracania. W tym wykonaniu komora próżniowa stanowiska zanurzania wykonuje półtora obrotu w celu zawrócenia płyty na przenośnik.

Przedstawiona konstrukcja komory próżniowej 60 oraz usytuowanie zbiornika zanurzeniowego 120 umożliwiają wykonywanie wielu różnych pokryć w sposób wydajny i ekonomiczny. Choć pokazano zanurzanie zasadniczo cylindrycznej tabletki posiadającej wklęsłe czoła, do utworzenia pokrycia mającego obwodowy szew, jest oczywiste, że przy zastosowaniu przedstawionego urządzenia możliwe jest pokrywanie wielu innych kształtów produktu, oraz wykonywanie innych powłok. Kształt uchwytów 30 produktu 10 i konstrukcja elementów w podzespołach komory próżniowej 60 mogą być łatwo dostosowane do wymagań szczegółowych. Jak pokazano na fig. 1 występuje możliwość zwiększenia wydajności produkcji przez zaprojektowanie komory próżniowej tworzącej połączenie próżnioszczelne z następnymi płytami 50, w wyniku czego przy każdym obrocie komory 60 płyta 50, która już została zanurzona w zbiorniku zanurzeniowym 120 powraca na przenośnik. Po usunięciu płyty 50, zawierającej częściowo pokryty produkt 10, z komory próżniowej 60, płyta ta przechodzi poprzez suszarkę 130, w celu utwardzenia materiału pokrywającego. Dla znawcy jest zrozumiałe, że suszarka 130 jest ustawiana na temperaturę i wilgotność wymaganą dla zastosowanego materiału pokryciowego. Z pośród dostępnych typów mogą być zastosowane promienniki, gorący nadmuch powietrza, suszarka mikrofalowa, lub ich połączenie. W zależności od wybranego typu

174 414 suszarki 130 może zachodzić potrzeba zastosowania jednego lub więcej przenośników do przemieszczania płyt 50 przez suszarkę i poza suszarką 130 oraz innych urządzeń.

Po utwardzeniu pokrycia płyta 50 jest ponownie zawracana na przenośnik i, korzystnie, przenoszona na inne stanowisko. Choć pokrywa się tylko część każdego produktu 10, może zachodzić potrzeba zrzucenia produktu 10 i uznanie procesu za zakończony. Tak może być np. gdy produkt 10 został już uprzednio pokryty, a proces opisany powyżej jest wykonany tylko w celu dodania drugiego koloru na części produktu 10.

W korzystnym wykonaniu przedstawiony sposób i urządzenie umożliwiają pokrycie niepokrytej części produktu 10. Najpierw umieszczana jest druga płyta 50' w wyrównanym położeniu względem produktu na pierwszej płycie 50, jak przedstawiona fig. 1. Druga płyta 50' jest opuszczana do położenia, w którym pokryta strona produktu 10 jest umieszczona w uchwytach 30' produktu drugiej płyty 50'.

Sandwich utworzony z pierwszej płyty 50, produktu 10 i drugiej płyty 50'jest następnie obracany o pół obrotu przez przenośnik i manipulator. Jak pokazano, położenia płyt 50, 50' zostają odwrócone i gdy pierwsza płyta 50 zostanie usunięta, odsłonięta będzie nie pokryta część tabletek 10. Druga płyta 50' jest następnie przeniesiona do punktu początkowego w procesie zanurzania, i przechodzi przez kolejne etapy niezbędne dla wytworzenia powłoki, jak przedstawiono powyżej, przy zastosowaniu tych samych lub następnych urządzeń, z zastosowaniem tego samego lub innego materiału pokrywającego.

W przypadku, gdy to samo urządzenie jest zastosowane do nałożenia pokrycia na niepokrytą część produktu 10, druga płyta 50' może być korzystnie przemieszczona, lub inaczej, przetransportowana do położenia tuż przed komorą próżniową 60, to znaczy pomiędzy komorą próżniową 60 i podajnikiem 80 pokazanymi na fig. 1. Druga płyta 50' jest połączona z komorą próżniową 60 i opisane wyżej urządzenie wykonuje takie same czynności dla zanurzania produktu 10, utwardzania powłoki według potrzeby, itd. Po całkowitym pokryciu produktu 10 i utwardzeniu jest on zrzucony przed stanowiskiem przenoszenia, pomiędzy pierwszą i drugą płytą 50, 50'.

W innym wykonaniu wynalazku, po przeniesieniu produktu 10 na drugą płytę 50' płyta ta jest przeniesiona na zdublowaną linię urządzenia takiego, jak opisano powyżej. Zastosowana jest druga komora próżniowa, zbiornik zanurzeniowy, suszarka, oraz urządzenie manipulacyjne i przenoszące. Po pokryciu produktu 10 i utwardzeniu w takim drugim zestawie urządzeń wykonany na gotowy produkt 10 jest zrzucany.

Figura 2 przedstawia komorę próżniową 60 bardziej szczegółowo. Dwie płyty 50 (lub 50') są utrzymywane w połączeniu próżniowo-szczelnym w komorze próżniowej 60, umożliwiając w ten sposób bardziej efektywne ustawienie pomiędzy urządzeniem podnoszącym i opuszczającym, oraz doprowadzanie i odprowadzanie płyt 50 z komory próżniowej 60.

Cała komora próżniowa 60 jest podnoszona bądź opuszczana do doprowadzenia produktu 10 do zetknięcia z powierzchnią materiału pokrywającego 122. Ruch w kierunku pionowym również korzystnie umożliwia przenoszenie pomiędzy komorą próżniową 60 i przenośnikiem. Taki ruch pionowy zapewnia również uzyskanie pożądanego odstępu w czasie obracania komory 60 podczas procesu zanurzania.

Dalsze szczegóły dotyczące komory próżniowej 60 pokazuje fig.3 w wyrwanym przekroju płyty 50 i komory próżniowej 60. Płyta 50 posiada rzędy uchwytów 30 tabletek umieszczonych w rzędach otworów. Płyta 50 spoczywa na komorze próżniowej 60 i tworzy z nią uszczelnienie. Rurki próżniowe 100 wystają poprzez uchwyty 30 tabletek, stykają się z produktem 10 i lekko go unoszą ponad uchwytami 30 tabletek. Podciśnienie wytworzone wewnątrz komory próżniowej 60 występuje również w rurkach próżniowych 100 dzięki połączeniu kolektorem lub innymi środkami, co umożliwia oddziaływanie podciśnienia na produkt 10 stykający się z rurkami próżniowymi 100. Dzięki zastosowaniu elementów napędu 102 rurek próżniowych 100, służących do podnoszenia i opuszczania rurek 100 względem komory próżniowej 60 rurki te mogą być selektywnie ustawione w podniesionym położeniu. Elementy napędu 102 rurek próżniowych 100 zawierają wspólny element lub konstrukcję mocującą, przemieszczaną za pomocą przekładni zębatej, mechanizmu krzywkowego lub przekładni pasowej.

174 414

W tym wykonaniu możliwe jest odwracanie lub inna manipulacja produktem 10, bez tarcia lub przy zastosowaniu mechanicznie napędzanych zacisków. Próżniowy system manipulacyjny zapewnia bezpieczne przytrzymywanie produktu, przy jednoczesnym zmniejszeniu możliwości uszkodzenia pokrycia, lub samego produktu. Urządzenie według wynalazku jest dostosowane do licznych kształtów i rozmiarów produktu 10. Jednakże jest najbardziej korzystne, gdy produkt 10 posiada co najmniej jedną zakrzywioną powierzchnię.

Zakrzywione powierzchnie umożliwiają zastosowanie rurek próżniowych 100 ze sztywnego materiału, np. nierdzewnej stali. Dla znawcy jest oczywiste, że niemal każdy kształt i każda konfiguracja produktu mogą być utrzymywane przy użyciu odpowiednich, przystosowanych rurek próżniowych. W pewnych przypadkach, dla zapewnienia wystarczającego uchwytu, pożądanym jest użycie miękkiej podkładki lub elastycznej końcówki na końcu rurki próżniowej.

Jeden z przykładów wykonania uchwytu 30 produktu 10 przedstawia fig. 4. Na jednym końcu 30 ma kołnierz 32, tworzący część oporową, a na jego drugim końcu ma rowek 34, w którym umieszczonyjest pierścień samouszczelniający o przekroju okrągłym lub jemu podobny, mocujący uchwyt 30 w płycie 50. Dla znawcy jest oczywistym, że uchwyt 30 i płyta 50 mogą być w niektórych przypadkach wykonane jako jednolita część. Na fig. 4 przedstawiono rurkę próżniową 100 w wycofanym położeniu. Gdy rurka 100 znajduje się w położeniu wycofanym, wgłębienie utworzone w uchwycie 30 jest jedynym środkiem podtrzymującym produkt 10 (nie pokazany).

Inny przykład wykonania uchwytu tabletki, zamontowanego w płycie 50, przedstawiają fig. 7a i 7b. Uchwyt 31 posiada szczeliny 33 tworzące elastyczne palce 35. Fig. 7a przedstawia uchwyt 31 w przekroju płaszczyzną przechodzącą przez szczeliny 33, a fig. 7b - w przekroju płaszczyzną prostopadłą do płaszczyzny z fig. 7a. Para szczelin 33 tworzy parę sprężystych palców 35. Szczeliny 33 są umieszczone wzdłuż ścianek uchwytu 31. Uchwyt 31 ma generalnie kształt cylindryczny, z otworem centralnym 37.

Uchwyt 31 jest osadzony w otworze 39 płyty 50 i oparty na kołnierzu kątowym 41 usytuowanym w jego jednym końcu oraz kołnierzu kątowym 43, usytuowanym na jego drugim końcu. Aby ułatwić wkładanie, wymiar górnej powierzchni 45 kołnierza kątowego 43 jest znacznie zmniejszony w częściach ścianek bocznych znajdujących się w bezpośrednim sąsiedztwie szczelin 33 jak pokazuje fig. 7a. Wymiar kołnierza kątowego 43 jest największy w częściach ścianek bocznych przesuniętych o 90° w stosunku do szczelin,33, jak pokazuje fig. 7b. Uchwyt 31 posiada gniazdo 47, w którym spoczywa produkt 10. Dla znawcy jest oczywiste, że gniazdo 47 może być ukształtowane odpowiednio do kształtu utrzymywanego produktu 10.

Uchwyt 31 jest uchwytem typu wciskanego i nie wymaga pierścieni samouszczelniających, ulegających zużywaniu. W celu zamocowania uchwytu 31 w płycie 50, zewnętrzna średnica elastycznych palców 35 tworzących część cylindryczną uchwytu 31 jest nieco większa od średnicy otworu 39 w płycie 50. Zukosowanie kołnierza kątowego 43 umożliwia przejście uchwytu 31 przez otwór 39, powodujące lekkie ściśnięcie każdego z palców 35 do wewnątrz w miarę przechodzenia uchwytu 31 przez płytkę 50. Po wyjściu kołnierza kątowego 43 poza otwór 39 i płytę 50 elastyczne palce 35 powracają sprężyście do swego początkowego położenia, powodując zatrzaśnięcie kołnierza kątowego 43 na płycie 50 i umocowanie uchwytu 31 w płycie 50.

Uchwyty 30 lub 31 mocowane są w płycie 50 przenoszącej produkty 10 i są rozmieszczone w podłużnych rzędach jak pokazano na fig. 8. Korzystnie szerokość płyty 50 wynosi od 102 mm do 127 mm, a grubość od 13 mm do 25 mm. W przykładowym wykonaniu płyta 50 ma długość około 610 mm, co umożliwia umieszczenie w 7 rzędach po 33 uchwyty w każdym rzędzie, co daje ogółem 231 uchwytów. Płyta 50 jest wykonywana skrawaniem z płyty aluminiowej. Korzystnie, płyta 50 może mieć nałożoną powłokę ochronną, np. przez anodowanie. Płyta 50 ma kształt prostokątny i symetryczny, posiada 4 swobodnie rozstawione wycięcia 51 umieszczone w pobliżu 4 rogów i współpracujące z przenośnikiem i/lub elementami mocującymi. W każdym końcu płyta 50 ma otwory 52 ustalające i transportowe, w których znajdują się tulejki 53. Otwory 52 służą do ustalania położenia płyty 50 podczas jej przemieszczania przez podajnik 80 i na innych stanowiskach technologicznych.

174 414

Jak przedstawiono na fig. 5 w lewym górnym obszarze, płytę 50, zawierającą uchwyty 30, umieszcza się poniżej podajnika 80, celem podania tabletek i umieszczenia ich w uchwytach 30. Następnie płytę 50, zawierającą pojedyncze produkty 10, przemieszcza się w pobliże komory próżniowej 60, gdzie oczyszcza się ją z pyłu i cząstek. Dla przejrzystości, komory próżniowej 60 nie pokazano. Pojedynczą rurkę próżniową 100 następnie przesuwa się i umieszcza w pobliżu lub w zetknięciu z produktem 10. Podciśnienie wytworzone w rurkach próżniowych powoduje uchwycenie produktów 10. Po uchwyceniu poszczególnych produktów 10 przez rurki próżniowe 100 cała płyta 50 jest obracana o pół obrotu, a produkty 10 są utrzymywane przez rurki próżniowe 100. Rurki próżniowe 100 z zamocowanymi do nich produktami 10 są następnie przemieszczone w dół i opuszczone do zbiornika zanurzeniowego 120. Głębokość, na jaką zanurzony jest produkt 10 zależy od wielkości przesuwu rurek próżniowych 100 oraz płyty 50, co jest dokładnie regulowane siłownikami hydraulicznymi, przekładniami zębatymi i innymi środkami służącymi do napędu rurek 100 i/lub poruszającej się płyty 50. Rurki próżniowe 100 i częściowo pokryte produkty 10. są następnie wyjmowane ze zbiornika 120, lecz produkt 10 nie jest całkowicie wycofywany do swego uchwytu 30. Płyta 50 i częściowo wysunięte rurki próżniowe 100 są obracane o półtora obrotu, przywracającego pierwotne położenie płyty 50. Dodatkowy obrót ma na celu uzyskanie czasu umożliwiającego wstępne stwardnięcie pokrycia, oraz przyczynia się do uzyskania równomiernego pokrycia, zapobiegając grawitacyjnemu spływaniu warstwy. W pewnych wykonaniach czas zwłoki jest niepotrzebny i płytajest obracana tylko o pół obrotu. Po przywróceniu początkowego położenia płyty 50 rurki próżniowe 100 są wycofane do położenia, w którym produkt 10 ponownie spoczywa w uchwytach 30 wewnątrz płyty 50. Po wycofaniu rurek 100 połączenie próżniowe z produktami 10 zostaje przerwane i produkt 10 jest przytrzymywany grawitacyjnie przez uchwyt 30.

Jak pokazuje fig. 5 w lewym dolnym obszarze, po zwolnieniu pojedynczych produktów 10 spod wpływu podciśnienia płyta 50 podtrzymująca częściowo pokryte produkty 10 przemieszczana jest do suszarki 130 za pomocą przenośników lub innych konwencjonalnych środków. Po stwardnięciu pokryć produktów 10 płyta 50 jest usuwana z suszarki 130 i kładzie się na nią drugą płytę 50' w takim położeniu, w którym uchwyty 30' w drugiej płycie 50' zostają wyrównane względem uchwytów 30 w pierwszej płycie 50, na której znajduje się częściowo pokryty produkt 10.

Druga płyta 50' jest opuszczana w kierunku pierwszej płyty 50 do położenia, w którym uchwyty 30' w drugiej płycie 50' zetkną się z produktami 10 utrzymywanymi w pierwszej płycie 50. Produkt 10 znajduje się pomiędzy pierwszą i drugą płytą 50, 50' tworząc Sandwich. Para płyt 50, 50' jest następnie obracana o pół obrotu, przez co następuje zmiana wzajemnego położenia pierwszej i drugiej płyty 50,50'. Pierwsza płyta 50 jest następnie unoszona, pozostawiając produkty 10 z niepokrytą stroną na wierzchu, i z pokrytą stroną od spodu, tzn. wewnątrz uchwytu 30’ w płycie 50'.

W tym wykonaniu zyskuje się pokrycie i utwardzenie pokrycia na mniej więcej połowie wysokości produktu 10. Jednakże proces może być powtórzony poprzez przeniesienie płyty 50' umieszczając ją nad komorą próżniową 60. Proces jest powtarzany i pokrywana jest pozostała część produktu 10. W każdym procesie może być pokryta mniej lub więcej niż połowa wysokości produktu, tworząc różne efekty pokrycia. Jeśli w każdym z procesów będzie pokryta mniej niż połowa wysokości produktu 10, na produkcie pozostanie niepokryte pasmo, natomiast jeżeli w każdym z procesów będzie pokryte więcej niż połowa wysokości produktu, powstanie widoczny nałożony szew.

Figura 6 przedstawia przykład rurki próżniowej 100 obracanej wokół jej podłużnej osi, jak pokazuje strzałka a.

Obrót uzyskuje się poprzez zastosowanie przekładni zębatych, pasowych lub podobnych środków przeniesienia ruchu obrotowego na wał. Podczas obrotu rurka próżniowa 100 podłączona jest do źródła próżni, komory próżniowej 60 lub innego źródła. Produkt 10 jest w ten sposób pewnie zamocowany na obrotowej rurce próżniowej 100. Podczas obracania produkt 10 styka się z obrotowym kółkiem 210 lub innym środkiem nanoszenia pokrycia. Korzystnie, obrotowe kółko jest tak ukształtowane i usytuowane, że styka się z centralną krawędzią produktu 10. Podczas obracania kółka 210 i produktu 10 kółko 210 jest częściowo zanurzone w

174 414 materiale pokrywającym i dokładnie nanosi materiał pokrywający na część produktu 10. Kółko 210 obraca się wokół osi wałka 202 w kierunku pokazanym strzałką b i jest zamontowane w elemencie 200 pod odpowiednim kątem względem osi produktu 10.

W ten sposób na produkt 10 jest nanoszony stosunkowo cienki pasek lub pasemko materiału pokrywającego.

Najbardziej korzystnie, produkt 10 i elementy do nakładania pokrycia obracają się i są umieszczone w bezpośredniej bliskości. Element do nakładania pokrycia jest, korzystnie, co najmniej częściowo zanurzony w ilości materiału pokrywającego i przechodzi przezeń podczas obracania.

Możliwe jest nie tylko nałożenie pasemka innego koloru, lecz również zwiększenie grubości pokrycia w określonym obszarze produktu 10, tworząc wygląd zewnętrznego szwu lub nakładającej się kapsułki żelatynowej.

Figura 9 przedstawia schematycznie urządzenie do pokrywania produktu obejmujące oddzielny zespół obracający 70 i suszarkę 300, która jest suszarką podwieszoną, i Suszarka 300 usytuowana jest bezpośrednio ponad przenośnikiem 90, czego wynikiem jest efektywne wykorzystanie przestrzeni roboczej urządzenia. Pierwszy podnośnik 302 przenosi płyty 50 z przenośnika 90 do suszarki 300. Po przejściu przez suszarkę 300 płyty 50 są przenoszone przez podnośnik 304 suszarki 300 do przenośnika 90, do dalszej obróbki. Pokryty z jednej strony produkt jest przenoszony przenośnikiem 92, do pustej płyty 50' i do uzupełniającego urządzenia do pokrywania posiadającego identyczny zbiornik zanurzeniowy, zespół obracający i suszarkę, celem naniesienia drugiej powłoki na produkt. Wyładowarka 94 odkłada pokryte produkty do skrzyni zbiorczej 93. Suszarka 300 ma pierwszą sekcję 306, przez którą płyty 50 przenoszone są zarówno w kierunku poziomym jak i pionowym ku górze oraz drugą sekcję 308, przez którą płyty 50 przenoszone są zarówno w kierunku poziomym jak pionowym ku dołowi. Zespół przenośnikowy 310 do transportowania płyt 50 przez suszarkę 300 obejmuje wiele rozmieszczonych pionowo prowadnic 312, wzdłuż których płyty 50 przenoszone są w kierunku poziomym przez suszarkę 300. Zespół przenośnikowy 310 obejmuje również układy przenoszenia poziomego 314 i 316 do przenoszenia płyt 50 w kierunku poziomym z podnośnika 302 do suszarki 300. Układ przenoszenia poziomego 314 przenosi płyty 50 z podnośnika 302 do pierwszej sekcji 306 suszarki 300, a układ przenoszenia 316 przenosi płyty 50 z podnośnika pośredniego 322 do drugiej sekcji 308 suszarki 300. Zespół przenośnikowy 310 obejmuje również układy przenoszenia pionowego 318 i 320 do przenoszenia płyt 50 przez suszarkę 300 w kierunku pionowym. Układ przenoszenia pionowego 318 przenosi płyty 50 między rozmieszczonymi pionowo prowadnicami 312 przemieszczając płyty 50 do następnej wyższej prowadnicy 312, a układ przenoszenia pionowego 320 przenosi płyty 50 do następnej niższej prowadnicy 312.

Suszarka 300 zawiera ponadto podnośnik pośredni 322 umieszczony pomiędzy pierwszą sekcją 306 i drugą sekcją 308 suszarki 300. Podnośnik 322 przenosi płyty 50 ku górze pomiędzy prowadnicami 312 w pierwszej sekcji 306 i do dołu pomiędzy prowadnicami 312 w drugiej sekcji 308. Po poddaniu każdej płyty 50 obróbce w zbiorniku zanurzeniowym 120 i zespole obracającym 70, płyty 50 są przemieszczane naprzód do podnośnika 302 i przenoszone w kierunku pionowym do suszarki 300. Płyty 50 przemieszczane są za pomocą pierwszego skokowego zespołu przemieszczającego 95, umożliwiającego precyzyjne ładowanie na płytę 50 tabletek podawanych z podajnika 80 oraz drugiego skokowego zespołu przemieszczającego 96, posuwającego naprzód płyty 50 przez stanowiska obróbki. Ze względu na to, że każda płyta 50 porusza się pod podajnikiem 80, rząd produktów jest poprawnie ustawiany i wstawiany do przestrzeni w płycie 50. Przesuwanie się każdej płyty 50 powoduje również przesuwanie się już napełnionych płyt. Tak więc, przez popychanie krawędzią prowadzącą pierwszej płyty tylnej krawędzi płyty znajdującej się ponad nią, eliminuje się potrzebę stosowania siły napędowej do przemieszczania płyt 50 wzdłuż przenośnika 90. Skokowa długość każdego przesunięcia naprzód przy pomocy pierwszego skokowego zespołu przemieszczaj ącego 95 jest równa odległości między rzędami produktu 10 na płycie 50. Jednak, po zapełnieniu płyty 50, prędkość przesuwu przy pomocy drugiego skokowego zespołu przemieszczającego 96 ulega zwiększeniu. Jak przedstawia fig. 9, po zapełnieniu trzech płyt 50, jedna płyta 50 jest przesuwana naprzód o

174 414 większą niż pokazana długość skoku, równą szerokości płyty 50. Przez zwiększenie skokowej długości ruchu przesuwnego płyt 50 osiąga się korzyści czasowe, zwiększające całkowitą wydajność cyklu produkcyjnego. Po zwiększeniu skoku, płyty znajdują się ponownie w zwartym rozmieszczeniu, przyspieszając się nawzajem. To również eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych źródeł siły napędowej dla przemieszczania płyt poprzez urządzenie.

Płyty 50 przesuwane są z przenośnika 90 do stanowiska wejściowego 324 płyt podnośnika 302. Stanowisko wejściowe 324 przylega do przenośnika 90 tak, że zespół przemieszczający 96 powoduje przesuwanie się płyt 50 do stanowiska wejściowego 324. Po wejściu do stanowiska wejściowego 324, płyty 50 są chwytane przez element zaczepiający w postaci wodzika korytkowego 326, który zaczepia się o krawędzie boczne płyt 50. Płyty 50 są następnie podnoszone skokowo przez liczne wodziki korytkowe 326 przez szereg pośrednich elementów 328 utrzymujących płyty 50 aż do osiągnięcia stanowiska wyjściowego 330.

Różne odmiany elementów podnoszących płyty 50 przez stanowiska wejściowe 324, pośrednie i wyjściowe 330 pokazują fig. 13a - 17.

Po dotarciu każdej płyty 50 do stanowiska wyjściowego 330, układ przenoszenia poziomego 314, przenosi płytę do suszarki 300. Układ przenoszenia poziomego posiada parę popychaczy prętowych 332 kontaktujących się z podłużnymi krawędziami bocznymi płyt 50 i popychających płyty 50 do suszarki 300 (fig. 10). Popychacze prętowe 332 są obrotowo zamocowane do ramion przegubowych 334, zamontowanych do wałka obrotowego 336.

Popychacze prętowe 332 utrzymywane są na pierwszej pozycji przed suwem przepychającym. Płyta 50 przyjmowana jest w stanowisku wyjściowym 330. Na stanowisku tym, wodzik korytkowy 326 jest ustawiony w jednej linii z najniżej położoną prowadnicą 312 (przesłoniętą przez wodzik korytkowy 326). Korytko 338 wodzika korytkowego 326 jest przystosowane do zaczepiania krawędzi bocznych płyt 50 w sposób umożliwiający przesuwanie się w nim płyt. Prowadnica 312 również posiada wodzik korytkowy 340 posiadaj ący korytko 342 do zaczepiania krawędzi bocznych płyt 50, pozwalające również na przesuwanie płyt 50 wewnątrz niego.

Na fig. 10 są również przedstawione wodziki korytkowe 344, które posiadają elementy przenoszenia pionowego 318 do przemieszczania płyt 50 do następnej, wyższej prowadnicy 312. W przykładowym wykonaniu przedstawionym na fig. 10, znajduje się dziewięć poziomów rozmieszczonych pionowo prowadnic 312, przy czym cztery spośród wodzików korytkowych 340 są widoczne, a pięć jest zasłoniętych przez wodziki korytkowe 344 i wodzik korytkowy 326 na stanowisku wyjściowym 330.

Jak pokazuje fig. 11, popychacze prętowe 332 są przesunięte z pozycji spoczynkowej pokazanej na fig. 11 do pozycji całkowitego suwu przepychającego pokazanej przy pomocy zarysu w 346. Działanie tego suwu popychacza prętowego 332 sprawia, że płyta 50 przesuwa się od stanowiska wyjściowego 330 do prowadnicy 312 suszarki 300.

Jak pokazuje fig. 10, nie tylko płyta 50 na stanowisku wyjściowym 330 wpychana jest do suszarki 300, lecz również płyty 50 rozmieszczone w wodzikach korytkowych 344 są również wpychane do suszarki 300 przez ruch posuwisty popychaczy prętowych 332.

Pokazane na fig. 9 układy przenoszenia poziomego 314 i 316 są identyczne i popychacze prętowe zaprogramowane są do pracy w sposób komplementarny tak, że gdy popychacze prętowe i układ przenoszenia poziomego 314 znajdują się na pozycji spoczynkowej, to popychacze prętowe układu przenoszenia poziomego 316 znajdują się w ruchu i vice versa.

Sposób przechodzenia płyt 50 przez sekcje 306 i 308 suszarki 300 jest następujący. Wodziki korytkowe 344 przystosowane są do przesuwania z pozycji pokazanych na fig. 10 na pozycję ustawioną w jednej linii z następną niższą prowadnicą wodzika korytkowego 340. Analogicznie, wodzik korytkowy 326 przesunięty jest od stanowiska wyjściowego 330 na pozycję niższą, nie pokazaną, w celu przyjęcia następnej płyty 50, króra ma być wprowadzona do suszarki 300. Kilka odmian wodzika korytkowego 326 i wodzików korytkowych 344 oraz poruszania tych elementów zaczepowych przedstawionych jest na fig. 13a-17. Pozycje wodzików korytkowych 344 pokazanych na fig. 10 rozstawione są w taki sposób, że płyta 50 zaczepiona jest w wodzikach i jest gotowa do przemieszczania do suszarki po ruchu suwu przepychającego popychaczy prętowych 332. Po wypchnięciu płyt z wodzików korytkowych 344 i wodzika wejściowego 326, popychacze prętowe wracają do pozycji spoczynkowej

174 414 i wodziki korytkowe 344 i 326 zostają przesunięte o jeden poziom niżej, by znaleźć się na pozycji dla przyjęcia następnej płyty 50.

Podnośnik pośredni 322 pracuje razem z układem przenoszenia pionowego 318 dla przenoszenia płyt 50 do góry w sekcji 306 suszarki 300. Ponadto, podnośnik pośredni 322 pracuje razem z układem przenoszenia pionowego dla przemieszczania płyt 50 do dołu do sekcji 308 suszarki 300. Podnośnik pośredni 322 składa się z serii rozmieszczonych pionowo par pośrednich prowadnic podnoszących 348. Każda para prowadnic 348 połączonajest z zespołem uruchamiającym, przemieszczającym każdą parę prowadnic 348 podnośnika pośredniego 322 do góry i do dołu pomiędzy dwoma poziomami prowadnic 312 suszarki 300. Ruch par prowadnic 348 jest identyczny z ruchem do góry i do dołu wodzików korytkowych 344.

Kolejność operacji dla ruchu płyt 50 wewnątrz suszarki 300 jest przedstawiona na fig. 12a - 12e. Dla przetransportowania płyt 50 przez suszarkę 300, jest pięć oddzielnych urządzeń napędowych, skoordynowanych dla regulacji ruchu płyt 50. Układami tymi są: układ przenoszenia poziomego 314 znajdujący się na skraju suszarki 300 po lewej stronie i układy przenoszenia poziomego 316 znajdujące się na skraju suszarki 300 po prawej stronie. Każdy z tych układów posiada pozycję spoczynkową, w której popychacze prętowe 332 są całkowicie wciągnięte i pozycję suwową, w której popychacze prętowe 332 są całkowicie wyciągnięte. Układ przemieszczania płyt obejmuje ponadto układ przenoszenia pionowego 318 znajdujący się na skraju suszarki 300 po lewej stronie i układ przenoszenia pionowego 320 znajdujący się na skraju suszarki 300 po prawej stronie. Zarówno układ 318 jak i 320 posiadają dwa położenia, położenie górne, w którym elementy zaczepiające są ustawione w jednej linii z wyższym z dwóch poziomów prowadnicy 312, oraz położenie dolne, w którym elementy zaczepiaj ące są ustawione w jednej linii z niższą z dwóch sąsiednich prowadnic 312. Włączona jest również pośrednia prowadnica podnosząca 348, posiadająca również podobne, górne i dolne pozycje w stosunku do układów 318 i 320.

Pokazane na fig. 12a, układy przenoszenia pionowego 318 i 320 i pośrednia prowadnica podnosząca 348, znajdują się wszystkie w położeniu dolnym. Układ przenoszenia poziomego 314 znajduje się na pozycji pełnego wysunięcia, w której płyty 50 zostały przeniesione do suszarki 300. Dla zilustrowania kolejności ruchu, płyty zostały ponumerowane dla pokazania ich względnego ruchu w ciągu sekwencji. Płyty 1, 26, 51, 76 i 101 były poprzednio rozmieszczone w środku przenoszenia pionowego 318 i zostały teraz przeniesione do suszarki 300. W podnośniku pośrednim 322, w każdej parze podnoszących prowadnic 348 umieszczonajestjedna pusta płyta 350. Puste płyty 350 przesuwają się tam i z powrotem pomiędzy lewą i prawą stroną podnośnika pośredniego, przy czym wszystkie płyty 350 znajdują się zawsze po tej samej stronie. Suw układu przenoszenia poziomego 314 powoduje, że płyty 13; 38,68, 80 i 88 są przenoszone do podnośnika pośredniego 322, który powoduje, że puste płyty 350 są przesuwane ze strony lewej na prawą. Dla przeniesienia płyt z sekcji 306 do 308 stosowany jest górny szereg prowadnic 312 umożliwiający przechodzenie płyt 50 przez całą drogę poprzez suszarkę od układu 318 do układu 320 bez wchodzenia do podnośnika pośredniego 322. Jak przedstawia fig. 12a, przy suwie układu 314, płyty 113,114 i 115 przemieściły się wzdłuż górnej prowadnicy ponad podnośnikiem pośrednim 322. Również po suwie przepychającym układu 314, płyty 227, 202,177, 152 i 127 przekazywane są z sekcji 308 na układ przenoszenia pionowego 320.

Prowadnice 312 są podobne do przenośnika 90 przez to, że przemieszczanie się w nim płyt powodowane jest tylko przez działanie krawędzi prowadzącej płyty popychającej tylną krawędź następnej płyty. Nie potrzeba innej siły napędowej za wyjątkiem działania popychaczy prętowych 332.

Jak pokazano na fig. 12b, w następnym okresie czasu układy przenoszenia pionowego 318 i 320 przesuwają do dołu o jeden poziom prowadnice 312, a pośrednia podnosząca prowadnica 348 przenosi się do góry o jeden poziom. Układ przenoszenia pionowego 312, opróżniony z płyt, przesuwany jest do dołu i jest gotowy do przyjęcia następnej grupy płyt. Układ przenoszenia pionowego 320 przesuwa swój ładunek płyt do ustawienia z następnym najniższym poziomem prowadnic. Ponadto, płyta 227 jest przesuwana do dołu do podnośnika 304, dla przeniesienia do podnośnika 90. Ruch podnośnika pośredniego ustawia płyty po swej lewej stronie, w jednej linii z następnym, wyższym poziomem prowadnic.

174 414

Jak pokazano na fig. 12c, układ przenoszenia poziomego 316 rozszerza się o pełen suw na lewo, co powoduje, że płyty 127, 152, 177 i 202 przenoszone są do sekcji 308 suszarki 300. Ponadto, płyty 139, 164, 189 i 214 przenoszone są do podnośnika pośredniego 348. Puste płyty 350 są przesuwane na lewą stronę, powodując, że płyty 13, 38, 63 i 88 przenoszone są do sekcji 306 suszarki 300.

Również, płyty 25, 50, 75 i 100 są przenoszone do układu przenoszenia pionowego 318.

Jak pokazano na fig. 12d, układy przenoszenia pionowego 318 i 320 przesuwają się do góry o jeden poziom, a pośrednia podnosząca prowadnica 348 przesuwa się do dołu o jeden poziom. Układ przenoszenia pionowego 318 ustawia swe płyty w jednej linii z następnym, wyższym poziomem prowadnic 312 i również ustawia następną płytę z podnośnika 302.w jednej linii z dolnym poziomem prowadnic 312. Płyty w podnośniku pośrednim 322 są ustawione w jednej linii z następnym poziomem niższej prowadnicy. Pusty układ przenoszenia pionowego 320 jest ustawiony w jednej linii z następnym wyższym poziomem dla przyjęcia następnej serii płyt, które mają być opuszczane. Jak pokazano na fig. 12e, układ przenoszenia poziomego 314 przesuwa się na prawo o pełen suw przepychający dla przemieszczenia płyt 25, 50, 75 i 100 do suszarki 300, wespół z następną płytą 0 przeniesioną z podnośnika 302.

Płyty 12, 37, 62 i 87 są przesuwane do podnośnika pośredniego 322. Ponadto płyty 126, 151, 176,201 i 226 są przesuwane do układu przenoszenia pionowego 320. Również wszystkie płyty na szeregu górnym są przesuwane na prawo.

Tak więc, płyty początkowo przechodzą w kierunku poziomym, a następnie pionowym ku górze przez sekcję 306 i później w kierunku poziomym i do dołu przez sekcję 308 suszarki 300. Przez cały czas, gdy płyty przechodzą przez suszarkę 300, gorące powietrze przepuszczane jest przez suszarkę dla utwardzenia pokrycia na tabletkach. Ten unikalny układ suszarki zapewnia wystarczający czas wysychania, z efektywnym wykorzystaniem przestrzeni roboczej i regulacji czasu pracy urządzenia dla masowej produkcji metodą ciągłą do powlekania dużych ilości tabletek Iub innych postaci pokrywanych produktów.

Podnośniki 302 i 304 mogą przybierać dowolną odpowiednią postać i strukturę dla przenoszenia płyt 50 z przenośnika 90 do podwieszonej suszarki 300. Jakkolwiek opis działania różnych wersji podnośników 302 będzie przedstawiony, to należy przyjąć za oczywiste, że dla każdej wersji wykonania podnośnik 304 pracować będzie w sposób identyczny jak podnośnik 302, z tym wyjątkiem, że płyty będą opuszczane zamiast być wznoszonymi. Fig. 13a i 13b przedstawiają przykład wykonania, w którym podnośnik ma postać prętowego podnośnika 352. Prętowy podnośnik 352 według wynalazku obejmuje wydłużony pręt podnoszący 354 z przymocowanymi do niego wieloma pionowo rozmieszczonymi prętami podtrzymującymi 35.6. Pręty podtrzymujące 356 są przymocowane do pręta podnoszącego 354 przy pomocy elementu sprężynującego 358. Duża liczba elementów korytkowych 360 przymocowana jest do członu łączącego 362. Elementy korytkowe przystosowane są do utrzymywania krawędzi bocznej płyty 50 i w wersji pokazanej na fig. 13a i 13b, pary elementów korytkowych 360 stosowane są dla każdej krawędzi bocznej płyty 50.

W czasie pracy, płyta 50 wchodzi do podnośnika 302 z przenośnika 90 i jest zaczepiona na przeciwległych krawędziach bocznych przez najniższy element korytkowy 360.

Płyta 50 jest również zaczepiona przez pręt podtrzymujący 356. Płyta 50 opiera się na występie 364 i o kryzę 366.

Pręt podnoszący 354 wprawiany jest w ruch w kierunku pionowym na odległość dostateczną dla przemieszczania każdej płyty 50 do najbliższego wyższego elementu korytkowego 360. Dla umożliwienia przeprowadzenia procesu podnoszenia, elementy korytkowe 360 odsuwane są od płyty, aby jej nie zaczepiać. Element przesuwający 368 dostosowany jest do przesuwania członu łączącego 362 między pozycjami zaczepionymi i niezaczepionymi. Pręt podnoszący 354 poruszając się do góry, powoduje, że element przesuwający 368 doprowadza do ponownego zaczepienia płyt 50 przez element korytkowy 360. Pręt podnoszący 354 jest następnie poruszany do dołu dla zawrócenia każdego z podtrzymujących prętów 356 do jego początkowej pozycji, z zaczepieniem następnej płyty 50 gotowej do podniesienia do góry.

Element sprężynujący 358 umożliwia obrócenie się z powrotem pręta podtrzymującego 356 na czopie, gdy pręt 356 kontaktuje się i przepuszcza następną płytę 50 i obrócenie się do

174 414 przodu dla zaczepienia tej płyty za kryzę 366 po opróżnieniu płyty. Mechanizm do napędu pręta podnoszącego 354 i korytkowego członu łączącego 362 obejmuje mechaniczną krzywkę i pracuje przy pomocy konwencjonalnego środka napędowego.

Figura 13c pokazuje pręt podnoszący 354 i pręty podtrzymujące 356 oraz wodziki korytkowe 344 układów przenoszenia pionowego 318, 320 dla suszarki 300. Wodziki korytkowe 344 są również przymocowane do pręta podnoszącego 354, poruszającego się do góry i do dołu pomiędzy dwiema pozycjami. Nie ma potrzeby, aby wodziki korytkowe 344 posiadały właściwości pozwalające na ich obracanie na czopie, ponieważ płyty przesuwane są z korytek przy pomocy układów przenoszenia poziomego 314, 316.

Na fig. 14a i 14b pokazany jest podnośnik pośredni 322. Fig. 14b przedstawia więcej niż jedną pośrednią prowadnicę podnoszącą 348, z których każda posiada korytko 370 do przyjmowania płyty 50. Prowadnice 348 są zamontowane do płyty 372. Płyta 372 porusza się do góry i do dołu i dzięki temu prowadnice 348 są poruszane do góry i do dołu przez mechanizm dźwigniowy 374.

Figura 15 przedstawia alternatywny przykład wykonania podnośników 302 i 304, w którym układ napędowy ma postać napędu łańcuchowego do podnoszenia płyt 50 z przenośnika 90 do góry do suszarki 300 i vice versa. Podnośnik 302 posiada parę łańcuchów 376 posiadających zamontowane na nich wiele elementów zaczepiających 378. Koła łańcuchowe 380 są nieprzerwanie obracane dla ciągłego przemieszczania elementów zaczepiających 378 na pozycje, w celu przenoszenia płyt do góry i do dołu. W tym wykonaniu układ łańcuchowy działa zarówno jako podnośnik do przenoszenia płyt z podnośnika do suszarki, jak i jako układ przenoszenia w kierunku pionowym, do przenoszenia płyt między rozmieszczonymi pionowo prowadnicami w suszarce. Rola pokazanych popychaczy prętowych 332 polega na przenoszeniu płyt 50 do suszarki 300.

Figura 16 przedstawiajeszcze inny przykład wykonania podnośnika i układu przenoszenia pionowego. Podnośnik ma drążkowy mechanizm podnoszący 400 posiadający prowadnicę rurową 402, wydrążoną w środku i zawieraj ącą wewnątrz drążek404. Drążek 404 przystosowany jest do poruszania się ruchem postępowo-zwrotnym do góry i do dołu wewnątrz prowadnicy rurowej 402. Konwencjonalny napędowy układ krzywkowy porusza drążek do góry i do dołu pomiędzy dwiema pozycjami. Do drążka 404 umocowany jest również mechanizm do selektywnego jednoczesnego obracania drążkiem o 180°. Dla obracania drążka o 180° stosowany jest konwencjonalny mechanizm do obracania o jednakowy kąt. Do drążka 404 zamocowany jest czop górny 406 i czop dolny 408. Czop górny 406 umieszczony jest wewnątrz górnego zespołu przenoszącego 410, a czop dolny 408 umieszczony jest wewnątrz dolnego zespołu przenoszącego 412. Prowadnica rurowa 402 przystosowana jest do przyjmowania i prowadzenia wielu wodzików korytkowych 414 po przeciwległych stronach prowadnicy rurowej 402. Wodziki korytkowe 414 przesuwane są do góry po jednej stronie i do dołu po przeciwległej stronie przez popychanie wodzików, jeden o drugi, wewnątrz prowadnicy rurowej 402. Dla bardziej prostego opisu fig. 16 pokazuje rozmieszczenie tylko dwukorytkowego wodzika między zespołem prżenoszącym górnym 410 i dolnym 412. Jest oczywistym, że w rzeczywistości drążkowy mechanizm podnoszący 400 posiada znacznie więcej wodzików korytkowych 414 rozmieszczonych pomiędzy górnymi i dolnymi zespołami przenoszącymi. Górny zespół przenoszący 410 posiada otwarty przedział 416 do przyjmowania wodzika korytkowego 414, a dolny zespół przenoszący 412 posiada otwarty przedział 418 do przyjmowania wodzika korytkowego 414. Czop górny 406 umieszczony jest na skrajnej górnej części przedziału 416 i sięga poprzez parę szczelin 420 do prowadnicy rurowej 402.

Na fig. 16 pokazano również, że czop dolny 408 umieszczony jest na najwyższej pozycji wewnątrz przedziału 418 i sięga do pary szczelin 422 w prowadnicy rurowej 402.

Dla opisu działania drążkowego mechanizmu podnoszącego 400, osiem pozycji, jakie mogą zajmować wodziki korytkowe 414, oznaczono literami A-H. Jest oczywistym, że pozycja B jest pierwszą pozycją w podnośniku, w której płyta 50 jest przenoszona z przenośnika (90) do suszarki (300). Należy również pamiętać, że pozycja C stanowi pozycję ustawioną w jednej linii z najwyższą prowadnicą 312 podnośnika. Zespoły przenoszące 410 i 412 rozmieszczone są w taki sposób, że przedziały 416 i 418 są ustawione w jednej linii z wodzikami korytkowymi

174 414 skierowanymi ku wnętrzu urządzenia zawierającego płyty 50, które są podnoszone. Dla każdego podnośnika, jest tam drążkowy mechanizm podnoszący 400, zaczepiający o przeciwległe krawędzie płyt 50. Jeden z wodzików (414), umieszczony w przedziale 416, został przesunięty do przedziału 416 przez przesuwający się do góry na wysokość przedziału 416 drążek 404 oraz czop dolny 408 popychający znajdujące się nad nim wodziki ku górze wewnątrz prowadnicy rurowej 402. W czasie tego ruchu, rura pozostaje nieruchoma i czop dolny 408 oraz górny 406 przesuwają się wewnątrz szczelin 420 i 422. Drążek 404 obracany jest następnie o 180°, co za pośrednictwem odpowiednich połączeń powoduje, że prowadnica rurowa 402 i zespoły przenoszące 410 i 412 obracają się również o 180°.

Przedział 416 z wodzikiem znajdują się wtedy na pozycji E, a przedział 418 na pozycji H. Pozostałe wodziki będą pozostawać na swoich pozycjach, tzn. po lewej stronie prowadnicy rurowej będą dwa wodziki, a po jej prawej stronie - trzy wodziki. Drążek 404 jest następnie opuszczany i czop górny 406 popycha do dołu trzy zaczepione w trzech wodzikach płyty tak, że płyty przesuwają się na pozycje F, G i H, odpowiednio. Najniższy wodzik może przesunąć się na pozycję H, gdyż przedział 418 jest na pozycji H. Następnie, drążek 404 obracany jest o 180° powodując obrót również prowadnicy rurowej 402 i zespołów przenoszących 410 i 412 o 180° tak, że teraz wodzik w przedziale 418 jest na pozycji A, a pusty przedział 416 jest na pozycji D, tzn. po lewej stronie prowadnicy rurowej są trzy wodziki, odpowiednio na pozycjach A, B, C, a po prawej stronie - dwa wodziki na pozycjach F i G. Czopy 406 i 408 znajdują się w przeciwległych końcach odpowiednich przedziałów. Następnie podnoszony jest drążek 404 i czop dolny 408 popycha wodziki tak, że wodziki przesuną się na pozycje B, C i D, odpowiednio. Ciągłe działanie drążkowego mechanizmu podnoszącego 400, tak jak to opisano, powoduje przemieszczanie się płyt (50) z przenośników (90) sekcji pokrywania do odpowiedniej suszarki (300) w każdej sekcji pokrywania. Analogiczny mechanizm jest stosowany do opuszczania płyt (50) z suszarki 300 do przenośników 90.

Fig.2

102

Fig.3 <

Fig. 4

Ο

174 414

Fig. 6

174 414

Fig. 8

174 414

Fig. 10

174 414

174 414 en 101

306

322

Fig.12a

308 /

• 126 127	en
• 129 128
• 151 152	□
• 154 153
• 176 177	□
• 179 178
200 201 202	tn
• · 203
• 226 227	tn

^D 320 i

314 ^El

101 · 100 · 76 · 75 · 51 · 50 · 26 · 25 · 1 2

C

112	113 114 115
89	88 en	139
87		140
64	63 CD	164
62		165
39	4ocei	189
37		190
14	13 CD	214
12		215

128

151

153

176

178

201

203

226

126

127 Cn

1521-1

177 en

202 en

227 en

316

318 ζ 348

Fig.12b

320

174 414

314

-ΒC

A

C

113 114

		101
cn	100	99
		76
□	75	74
		51
□	50	49
		26
□	25	24
		1
□	0

112 rad

115 138 1140

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 (ΞΞ]16<163 63

JZZhB7^1 37 tZ321<

165

190

D

318

348

.........126

.........127

.........151

.........152

'.........'176

•.........177

.........201

213.........202

215 226

227

D □

=□

320

Fig.12 c

314
cmoo	101
	99
□ 75	76
	74
cn 50	51
	49
□ 25	26
	24
□ 0	1

112	113 114 115
88	138
87	□ 137 140
63	163
62	□164 165
38	188
37	□29 190
13	213
12	□214 215

126

127

151

152

176

177 201 202 226

D

318 ί

D

320

Fig. 12d

174 414

C

308

B

316

CZJ100	112 113	11 4
□ 75	87 □	139
CZ 50	62 CZ	164
□ 25	37 CZ	189
□I 0 1 2 3 fr 5 6 7 8 9 10 11	12 □	214..........

126 C3

151 IZZ

176 I—I

201 ΕΖΣ3

226 CZ1

D

318

E

308

D

320

Fig. 12e

174 414

un

Fig.Ba Fig.Bb

174 414

Fig. 13c

174 414

372

Fig. 14b

174 414

Fig. 15

Fig.16

174 414

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz.

Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do pokrywania produktu, zwłaszcza tabletek, substancją żelatynową, zawierające co najmniej jedną płytę mieszczącą i utrzymującą wielokrotność produktu, układ przenośnikowy posiadający przenośnik przemieszczający skokowo co najmniej jedną płytę, zbiornik zanurzeniowy, podnośnik opuszczający i podnoszący co najmniej jedną płytę do zbiornika zanurzeniowego co najmniej części produktu, zespół obracający co najmniej jedną płytę, zawierającą pokrywany produkt po pokryciu co najmniej jego części, suszarkę, posiadającą sekcje pierwszą i drugą, liczne rozmieszczone przestrzennie prowadnice usytuowane w każdej z pierwszej i drugiej sekcji suszarki, pierwszy podnośnik przemieszczania co najmniej jednej płyty z przenośnika do suszarki, znamienny tym, że układ przenośnikowy posiada, usytuowane w pierwszej sekcji (306) i w drugiej sekcji (308) suszarki (300), elementy przenoszenia co najmniej jednej płyty (50) w pierwszym kierunku wzdłuż pierwszej z licznych rozmieszczonych przestrzennie prowadnic (312), i w drugim, przeciwnym poziomym kierunku wzdłuż drugiej z prowadnic (312) i elementy przemieszczania co najmniej jednej płyty (50) pomiędzy pierwszą i drugą prowadnicą (312), przy czym na wejściu suszarki (300) usytuowany jest pierwszy podnośnik (302) przemieszczania co najmniej jednej płyty (50) z przenośnika (90) do suszarki (300), a na jej wyjściu usytuowany jest drugi podnośnik (304) przemieszczania co najmniej jednej płyty (50) z suszarki (300) do przenośnika (90).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwszy podnośnik (302) posiada liczne pośrednie elementy utrzymujące (328) co najmniej jedną płytę (50) w położeniu pośrednim pomiędzy przenośnikiem (90) a suszarką (300) i pierwszy prętowy układ przenoszenia pionowego (318) skokowo podnoszący co najmniej jedną płytę (50) z przenośnika (90) do co najmniej jednego pośredniego elementu utrzymującego (328).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że płyta (50) ma co najmniej jedną krawędź boczną a pośredni element utrzymujący (328) ma liczne korytka (338) sprzęgalne z co najmniej jedną krawędzią boczną płyty (50).
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że drugi podnośnik (304) posiada liczne pośrednie elementy utrzymujące (328), utrzymujące co najmniej jedną płytę (50) w położeniu pośrednim pomiędzy suszarką (300) a przenośnikiem (90) i drugi prętowy układ przenoszenia pionowego (320) skokowo opuszczający co najmniej jedną płytę (50) z suszarki (300) do co najmniej jednego pośredniego elementu utrzymującego (328), przy czym układ przenoszenia pionowego (320) zawiera prętowy podnośnik (352) posiadający pręt podnoszący (354).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że pośredni element utrzymujący (328) drugiego podnośnika (304) ma liczne korytka (338) sprzęgalne z co najmniej jedną krawędzią boczną płyty (50).
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że drugi podnośnik (304) posiada łańcuchowy układ napędowy prętowego podnośnika (352) i pośredniego elementu utrzymującego (32).
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że liczne prowadnice (312) są pionowo rozmieszczone i poziomo ułożone w każdej z pierwszej (306) i drugiej (308) sekcji suszarki (300).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że układ przenośnikowy ma co najmniej jedną parę popychaczy prętowych (332) popychania co najmniej jednej płyty (50) w kierunku poziomym wzdłuż co najmniej jednej z licznych pionowo rozmieszczonych prowadnic (312).
9. Urządzenie według _i zastrz. 8, znamienne tym, że układ przenośnikowy posiada podnośnik (302) pionowego przemieszczania co najmniej jednej płyty (50) pomiędzy pionowo rozmieszczonymi prowadnicami (312).

174 414
10. Urządzenie według zastrz. 2 albo 5, znamienne tym, że liczne korytka (338) są osadzone w prętowym układzie przenoszenia pionowego (318).
11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że układ przenośnikowy posiada podnośnik pośredni (322) usytuowany pomiędzy pierwszą sekcją (306) i drugą sekcją (308) suszarki (300).
12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwszy podnośnik (302) i drugi podnośnik (304) mają ciągły podnośnik łańcuchowy mający liczne korytka (338) sprzęgalne z krawędziami bocznymi płyt (50).
13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że układ przenośnikowy posiada podnośnik (302) pionowego przemieszczania co najmniej jednej płyty (50) pomiędzy pionowo rozmieszczonymi prowadnicami (312).
14. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że płyta (50) ma co najmniej jedną krawędź boczną, a pierwszy i drugi podnośnik (302, 304) ma drążkowy mechanizm podnoszący (400), posiadający prowadnice rurowe (402) i liczne wodziki korytkowe (414) sprzęgalne z co najmniej jedną krawędzią boczną płyty (50).
15. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że podnośnik pośredni (322) posiada liczne pośrednie prowadnice podnoszące (348).