PL175678B1 - Zawór sterujący obrotowy do urządzenia do wytwarzania korpusów puszek - Google Patents

Abstract

1. Zawór sterujacy obrotowy do urzadzenia do wytwarzania korpusów puszek, zawierajacy otwór wlotowy i otwór wylotowy, pomiedzy którymi jest umieszczony wirnik regulujacy doplyw sprezonego powietrza do zespolu mechanicznego urzadzenia, majacy kanal i zamontowany na wale polaczonym z zespolem napedowym nadajacym mu równomierna predkosc obrotowa w czasie jego calego cyklu pracy, który jest równy cyklowi pracy zespolu mechaniczne- go urzadzenia wytwarzajacego korpusy puszek, polaczonego z tym samym zespolem napedowym, przy czym otwór wlotowy i otwór wylotowy zaworu sterujacego sa polaczone poprzez jego kanal w okre- slonej czesci obrotu wirnika, znamienny tym, ze wir- nik (65) sklada sie z zamontowanych na wale (66) dwóch elementów, które sa dostosowane do regulacji czesci obrotu wirnika (65), w której otwór wlotowy (87) i otwór wylotowy (88) sa ze soba polaczone. Fig. 8. PL PL PL

Description

Zawór sterujący obrotowy do urządzenia do wytwarzania korpusów puszek. Wynalazek w szczególności odnosi się do zaworu sterującego mechanizmem zdejmowania dopiero co ukształtowanych korpusów puszek z suwaka, który podaje półfabrykat do kształtowania puszek przez tłoczniki kształtujące.

W znanych urządzeniach wytwarzających wydłużone korpusy puszek ze stosunkowo krótkich półfabrykatów puszek metalowych dla dwóch sztuk puszek, korpusy są zdejmowane z su175 678 waka urządzenia za pomocą mechanicznych urządzeń ściągających, którymi zaczepia się krawędź przy otwartym końcu korpusu i/lub stosuje się sprężone powietrze, które wprowadza się do korpusu puszki przez jeden lub więcej wylotów w dolnym końcu biegu suwaka. Mechaniczne ściągarki jako takie są zawodne, szczególnie przy dużych prędkościach produkcji.

Problemy powstająprzy dużych prędkościach produkcyjnych, gdy stosowanie sprężonego powietrza dla ściągania jest sterowane przez zawory, które są zamontowane w suwaku w końcu jego dolnego biegu i są uruchamiane czujnikiem wskazującym, że kształtowanie podstawy korpusu puszki zostało zakończone.

W stanie techniki, na przykład z opisów patentowych USA nr 3 524338,USAnr3 572271, USA nr 3 771 344 i USA nr 5 056 350 znane są uruchamiane elektromagnetycznie zawory sterujące dopływem sprężonego powietrza użytym do zdejmowania korpusów puszek, które są montowane na ramie maszyny w położeniu stacjonarnym. Z powodu tego, że zawory elektromagnetyczne są stosunkowo wolne w powtórnym cyklu, trudno jest spełnić wymagania dużej prędkości cyklu. Do tego problemu dochodzą zanieczyszczenia w linii powietrza. Chociaż zawory elektromagnetyczne mogą być chronione przed dużymi drganiami maszyny, całkowity skutek powolnego powrotu do obiegu i zanieczyszczeń powoduje, że działanie zaworu elektromagnetycznego staje się błędne przy dużych prędkościach cykli powodując trudności w utrzymaniu, regulacji i/lub sterowaniu koordynacją między położeniem suwaka i zastosowaniem sprężonego powietrza przy zdejmowaniu.

Z opisu patentowego US nr 2 994 334 znane jest urządzenie regulujące przepływ płynu, które zawiera dwie przeciwległe płyty osłonowe mające otwory tworzące kanał, a pomiędzy płytami osłonowymi jest usytuowana tarcza z licznymi otworami, połączona obrotowo względem płyt osłonowych. Otwory tarczy sąwybiórczo ustawiane w jednej linii z kanałami utworzonymi w płytach osłonowych, co zapewnia określony przepływ płynu przez urządzenie. Urządzenie według tego rozwiązaniajest trudne do zsynchronizowania z innymi mechanizmami maszyny do wytwarzania korpusów puszek i nie nadaje się do maszyn o szybkim cyklu pracy.

Zawór sterujący obrotowy do urządzenia wytwarzającego korpusy puszek, według wynalazku, zawiera otwór wlotowy i otwór wylotowy, pomiędzy którymi jest umieszczony wirnik regulujący dopływ sprężonego powietrza do zespołu mechanicznego urządzenia, mający kanał i zamontowany na wale połączonym z zespołem napędowym nadającym mu równomierną prędkość obrotowąw czasie jego całego cyklu pracy, który jest równy cyklowi pracy zespołu mechanicznego urządzenia wytwarzającego korpusy puszek, połączonego z tym samym zespołem napędowym. Otwór wlotowy i otwór wylotowy zaworu sterującego są połączone poprzez jego kanał w określonej części obrotu wirnika.

Zawór sterujący obrotowy według wynalazku charakteryzuje się tym, że wirnik składa się z zamontowanych na wale dwóch elementów, które są dostosowane do regulacji części obrotu wirnika, w której otwór wlotowy i otwór wylotowy są ze sobą połączone.

Elementy pierwszy i drugi wirnika mająpostać płyt, przy czym sąone usytuowane równolegle względem siebie i prostopadłe do wału wirnika, a kanał wirnika sfanowiąpołączone ze sobą otwory w tych płytach.

Każdy z otworów płyt ma postać otworu łukowego, któryjest usytuowany wokół wałujako ich środka, przy czym otwory łukowe co najmniej częściowo zachodząjeden na drugi.

Płyty mająpostać tarczy fazowej i tarczy wskaźnikowej, a wał przechodzi przez środki tarczy fazowej i tarczy wskaźnikowej i stanowi ich oś obrotu, natomiast otwory łukowe są usytuowane w jednakowych odległościach od tej osi obrotu.

Wał jest podparty obrotowo w obudowie, która zawiera otwór wlotowy i otwór wylotowy, przy czym część wirnika wystaje poza obudowę, a tarcza fazowa i tarcza wskaźnikowa są dostępne na zewnątrz obudowy dla względnej nastawy ruchu między nimi i regulacji części obrotu wirnika, w której otwór wlotowy i otwór wylotowy są ze sobą połączone.

175 678

Wirnik jest usytuowany nastawnie w stosunku do zespołu, napędowego i jest usytuowany nastawnie względem obsługiwanego przez niego zespołu mechanicznego urządzenia, przy czym ich wzajemne położenie fazowe jest ustawione poprzez nastawienie początkowego punktu cyklu zespołu mechanicznego, w którym sprężone powietrze jest dostarczane przez zawór sterujący.

Tarcze fazowa i wskaźnikowa mająw przybliżeniu takie same średnice, a ich otwory łukowe mają w przybliżeniu takie same wymiary i kształty.

Zawór sterujący obrotowy według niniejszego wynalazku regulujący dopływ sprężonego powietrza do urządzenia wytwarzającego korpusy puszek jest niezawodny przy dużej prędkości produkcyjnej, nie wymaga częstych konserwacji i ma długi okres działania. Dzięki zastosowaniu takiego zaworu zespół ściągający korpusy puszki za pomocą sprężonego powietrza jest łatwo regulowany. Możliwe jest proste sterowanie każdym cyklem podczas którego sprężone powietrze jest dostarczone dla ściągnięcia korpusu puszki. Cykle pracy zaworu sterującego i zespołu mechanicznego kształtującego korpusy puszek są dokładnie zestrojone ze sobą, co zapewnia niezawodność urządzenia nawet przy dużych prędkościach w cyklu pracy.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny urządzenia do wytwarzania korpusów puszek, które zawiera zespół do zdejmowania korpusu zawierający zawór według wynalazku, fig. 2 - schematyczny widok urządzenia z fig. 1 w kierunku strzałek 2-2 na fig. 1, ukazujący suwak urządzenia w jego skrajnym tylnym położeniu po wykonaniu swojego suwu powrotnego, fig. 3 - schematyczny widok urządzenia z fig. 1 w kierunku strzałek 2-2 na fig. 1, ukazujący suwak urządzenia w jego skrajnym przednim położeniu po wykonaniu swojego suwu pracy, fig. 4 - fragment rzutu bocznego mechanizmu do wprawienia suwaka w ruch posuwisto-zwrotny, fig. 5 - fragment, częściowo w przekroju, rzutu bocznego suwaka i jego połączenie z mechanizmem napędowym, fig. 6 - mocowanie zaworu sterującego obracającego się ruchem stałym do zdejmowania puszki w rzucie od tyłu, fig. 7 - zawór sterujący do zdejmowania puszki w widoku od czoła, fig. 8 - zawór sterujący z fig. 7 w przekroju wzdłuż linii 8-8 na fig. 7, fig. 9 - zawór sterujący w widoku bocznym w kierunku strzałek 9-9 na fig. 7, fig. 10 - tarcza fazowa wirnika zaworu sterującego w widoku od czoła, fig. 11 - tarcza wskaźnikowa wirnika zaworu sterującego w widoku od czoła.

Przedstawione na rysunku, a w szczególności na fig. 1-5, urządzenie 15 do wytwarzania korpusów puszek 18 przekształca półfabrykaty w formie płytkich metalowych kubków 16 (fig. 2) dostarczanych za pomocą przyrządu podającego 17 w wydłużone korpusy puszek 18 (fig. 3), które opadająna dół i są odbierane za pomocą przyrządu odbierającego 19. Jest to dokonane przez zastosowanie zespołu napędowego 20 o ruchu postępowo-zwrotnym dla poruszania zespołu mechanicznego, w tym przykładzie umieszczonego poziomo wydrążonego suwaka 25, wzdłużnie do przodu w suwie roboczym zjego skrajnego tylnego położenia z fig. 2 do jego skrajnego przedniego położenia z fig. 3, w którym to punkcie ruch suwaka 25 jest odwracany i suwak 25 porusza się w suwie powrotnym do jego skrajnego tylnego położenia z fig/2. Podczas jego przedniego suwu roboczego, suwak 25 przemieszcza kubek 16 przez zespół pierścieniowego tłocznika 22, który zmniejsza średnicę i grubość ścianki bocznej półfabrykatu 16 wydłużając go jednocześnie dla ukształtowania korpusu puszki 18.

Podczas ruchu do przodu i do tyłu, suwak 25 jest podtrzymywany przez oddzielne stacjonarne tuleje łożyskowe 23 i 24.

Mechanizm napędowy 20 jest połączony z tyłem suwaka 25 za pomocą zespołu łączącego 35 (fig. 5), na przykład w postaci ślizgowego łożyska. Ten ostatni jest przegubowo połączony z końcem przednim drążka napędowego 36, którego tylny koniec jest przegubowo połączony z wolnym górnym końcem ramienia napędowego 37, a dolny koniec ramienia napędowego 37 jest połączony z ramą urządzenia 15 w osi przegubu 38 tak, że wykonuje wokół niej ruch wahliwy (fig. 4). Ramię 37 jest napędzane przez ramię przekazujące 39, którego jeden koniec jest połączony za pomocą przegubu 41 z ramieniem korby 43, a drugi koniec jest przegubowo połączony z napędzanym ramieniem 37 w punkcie 42 pośrednim między jego końcami. Przegub 41 znajduje się na swobodnym końcu ramienia korby 43, które rozciąga się promieniowo od głównego wału 44 i jest na nim zaklinowane dla obrotu w ten sposób. Główne koło zębate 40 jest także zaklino175 678 wane za wałem głównym 44 obracając się wraz z nim i zazębia się z pomocniczym kołem zębatym 46, które jest zaklinowane na wale napędowym 47 napędzanym przez elektryczny silnik 48 poprzez przekładnię 49 o zmiennej prędkości.

Dla zapewnienia tego, aby korpus puszki 18 nie przemieszczał się do tyłu z suwakiem 25, do wnętrza suwaka 25 doprowadzone jest sprężone powietrze przez odpowiednie kanały zespołu łączącego 3 5 z tyłu suwaka 25 i to sprężone powietrze uchodzi przez czołowy otwór 52 (fig. 5) suwaka 25 do wnętrza korpusu puszki 18 tak, że ściąga się jąz przedniego końca suwaka 25. W tym celu zespół łączący 35 jest zaopatrzony w kanał łączący sekcje osiową 56 i poprzeczną 57, przy czym ta ostatnia ma krótką wystającą z niej rurkę 58. Odchodzący od rurki 58 przewód giętki 59 jest połączony z zaworem sterującym 55 regulującym operację zdejmowania puszki 18, przedstawionym na fig. 6 do 11.

Zawór 55 zawiera obudowę 61 składającą się z sekcji tylnej 62, sekcji przedniej 63 i elementu rozstawnego 64 umieszczonego między sekcjami tylną 62 i przednią 63 zapewniającego komorę, w której jest umieszczona większa część wirnika. Sekcje 62,63 i element rozstawny 64 obudowy 61 są połączone razem za pomocą sześciu sworzni 77, które przechodzą przez luźne otwory w sąsiedztwie obwodu sekcji przedniej 63 i elementu rozstawnego 64 i są wkręcone w nagwintowane otwory 78 znajdujące się na czole sekcji tylnej 62 obudowy 61. Nagwintowane otwory 78 wykonane w sekcji tylnej 62 są przystosowane do przyjęcia sworzni mocujących 77. Jest sześć otworów 78 i jak widać na fig. 6 dla umocowania zaworu 55 do wspornika mocująceg o75 wymagane sąjedynie trzy sworznie 77. Dwa dodatkowe sworznie 79 mocują wspornik 75 do ramy 80, na której jest także podparty suwak 25 i inne elementy urządzenia 15 do wykonywania puszek 18.

Wał 66 obrotowo podpiera wirnik 65 i jest napędzany w synchronizacji z ruchem postępowo-zwrotnym suwaka 25 przez pasek rozrządu 67. To znaczy, w czasie każdego cyklu obrotu wału 66, suwak 25 wykonuje jeden kompletny cykl składający się z suwu roboczego do przodu i suwu powrotnego do tyłu. Pasek rozrządu 67 jest napędzany przez pierwsze koło pasowe 63 i napędza drugie koło pasowe 69. Pierwsze koło pasowe 63 jest zaklinowane na wale głównym 44, a drugie koło pasowe 69 jest zaklinowane na wale 66 zaworu sterującego 55 i jest umieszczone poza tylną sekcją 62 obudowy 61.

Wał 66 jest osadzony w sekcje łożyskach 71, 72, które są oddzielone przez pierścień dystansowy 73.

Łożyska 71,72 (fig. 8) są ściśle osadzone w otworze 74, który rozciąga się przez tylną sekcję 62 obudowy 61. Integralnie z wałem 66 są utworzone i wystająz niego promieniowo szerokie ramię 81 i wąskie ramię 82. To ostatnie jest umieszczone w otworze 74 przez jego przednim końcu i styka się z łożyskiem 71. Łożysko 72 styka się z pierścieniem 83, który jest umieszczony na powierzchni czołowej nakrywki 84 i rozciąga się od niej osiowo. Nakrywka 84 jest zaopatrzona w środkowy otwór, przez który przechodzi wał 66 i jest umieszczona między sekcją tylną 62 obudowy 61 i drugim kołem pasowym 69 i jest przymocowana do powierzchni sekcji tylnej 62 obudowy 61 za pomocą wielu sworzni 86.

Zawór sterujący 55 ma otwór wlotowy 87 utworzony przez kanał przechodzący przez sekcję przednią 63 obudowy 61, który to kanał jest równoległy do osi obrotu wału 66. Zawór steruj ący 55 jest także zaopatrzony w otwór wylotowy 88 w formie kanału w kształcie litery L, który rozciąga się w sekcji tylnej 62 obudowy 61 odjej przedniej powierzchni do jej powierzchni bocznej. Tylny lub wylotowy koniec otworu wlotowego 87 jest współosiowy z wlotowym końcem otworu wylotowego 88.

Wirnik 65 zaworu sterującego 55 jest zespołem składającym się z tarczy fazowej 91 (fig. 10) i tarczy wskaźnikowej 92 (fig. 11). Jak widać na fig. 8 powierzchnia czołowa tarczy fazowej 91 przylega do tylnej powierzchni tarczy wskaźnikowej 92. Odpowiednie tarcze 91, 92 tworzące wirnik 65 mają kołowe środkowe otwory 93, 94 i otwory łukowe 95, 96. Te ostatnie są utworzone wokół środka odpowiednich tarcz 91,92 i rozciągająsię na długości kątowej 120°. Tarcze 91, 92 majątakie same średnice, otwory środkowe 93,94 majątaką samą średnicę i otwory łukowe 95,96 majątakie same wymiary (obydwa: długość i szerokość) i sąumieszczone w tej sa6

175 678 mej odległości od środków tarcz 91, 92. Wewnątrz płytkich wybrań odpowiednich sekcji 62,63 obudowy 61 są umocowane cienkie tarcze cierne przednia 97 i tylna 98. Powierzchnia czołowa tylnej tarczy ciernej 97 sąsiaduje z tylną powierzchnią tarczy fazowej 91, a tylna powierzchnia przedniej tarczy ciernej 98 sąsiaduje z przednią powierzchnią tarczy wskaźnikowej 92. Tarcze cierne 97,98 sązaopatrzone w otwory, które sąwspółśrodkowe z otworami wlotowymi i wylotowymi 87, 88 zaworu sterującego 55 i są także zaopatrzone w otwory, przez które przechodzi wał 66.

Wewnątrz otworów środkowych 93,94 tarcz 91,92 wirnika 65 jest usytuowane nastawne sprzęgło 66 w postaci elementu rozprężającego, otaczające wał 66, które klinuje wirnik 65 z wałem 66 dla obrotu tego ostatniego. Ściśnięcie sprzęgła 99 pozwala na regulację względnych położeń kątowych między tarczami 91, 92 wirnika 65. W sposób dobrze znany w sztuce, sprzęgło 99 jest rozprężane przez napięcie nakrętki 111, która jest zamontowana na wale 66 na jego przednim końcu. To napięcie nakrętki 111 powoduje ściśnięcie sprzęgła 99 względem szerokiego ramienia 81 powodując rozprężenie sprzęgła 99 i ścisłe złączenie wału 66 i wirnika 65. Linie środkowe otworów łukowych 95, 96 są w tej samej odległości od środka wału 66 co koniec wylotowy otwory wlotowego 87 i koniec wlotowy otworu wylotowego 88 tak, że dla wybranych odcinków podczas każdego obrotu wirnika 65 otwór łukowy 95 tarczy fazowej 91 łączy się z otworem wylotowym 88 a otwór łukowy 96 tarczy wskaźnikowej 92 łączy się z otworem wlotowym 87 zaworu sterującego 55.

Przedni łącznik kolankowy 101 jest zamocowany do sekcji przedniej 63 obudowy 61 i łączy otwór wlotowy 87 ze źródłem sprężonego powietrza, a tylny łącznik kolankowy 102 jest przymocowany do sekcji tylnej 62 obudowy 61 dla połączenia otworu wylotowego 88 z przewodem giętkim 59, który jest połączony z wnętrzem suwaka 25.

Zawór sterujący 55 jest otwarty, gdy jest połączenie między otworami wlotowym 87 i wylotowym 88. Przy kącie obrotu wirnika 65 wynoszącym-240° otwór wlotowy 87 jest zamknięty przez tarczę wskaźnikową 92 wirnika 65, ponieważ otwór wlotowy 87 i otwór łukowy 96 tej tarczy nie są ustawione w jednej linii. Podobnie ' przy kącie obrotu wirnika 65 wynoszącym 240° otwór wylotowy 88 jest zamknięty, ponieważ jego wlot nie jest w jednej linii z otworem łukowym 95 tarczy fazowej 91. Na fig. 8 zawór sterujący 55 jest pokazany otwarty, to znaczy otwór łukowy 96 tarczy wskaźnikowej 92 jest ustawiony w jednej linii z końcem wyjściowym otworu wlotowego 87, a otwór łukowy 95 tarczy fazowej 91 jest ustawiony w jednej linii z końcem wejściowym otworu wyjściowego 88 i w tym samym czasie występuje co najmniej częściowe pokrywanie się między otworami łukowymi 95, 96.

Przerwa podczas każdego obrotu wirnika 65 podczas której zawór sterujący 55 jest otwarty zależy od względnych położeń kątowych między tarczami 91, 92 wirnika 65. To wzajemne ich ustawienie jest wskazywane przez położenie cechy wskaźnika 103 na krawędzi tarczy wskaźnikowej 92 względem kąta przedstawiającego wskazania wzdłuż krawędzi tarczy fazowej 91.

Jak widać na fig. 6, 7, 10 i 11 część obwodu wirnika 65 rozciąga się na zewnątrz obudowy 61. Ułatwia to regulację położeń kątowych względnych między jego tarczami 91, 92. Przez ustawienie cechy wskaźnika 103 na zewnątrz obudowy 61 (fig. 9), wskazanie na tarczy fazowej 91 w stosunku do cechy wskaźnika 103 jest zauważalne.

Gdy urządzenie 15 do wytwarzania korpusów puszek 18 pracuje, w każdym obrocie wirnika 65 zawór sterujący 55 jest najpierw otwarty, dopóki suwak 25 osiągnie położenie końca jego suwu roboczego (fig. 3) i jest bliski do odwrócenia kierunku dla ruchu do tyłu w jego suwie powrotnym. Przy otwartym zaworze sterującym 55, sprężone powietrze wchodzi do niego przez wydrążone wnętrze suwaka 25 z jego przedniego wyjścia 52, zapewniając to, że dopiero co wytworzony korpus puszki 18 nie przemieszcza się do tyłu razem z suwakiem 25. Przeciwnie, korpus puszki 18 opada do przyrządu odbierającego 19. Przesunięcie fazowe między wirnikiem 65 zaworu sterującego 55 i suwakiem 25 jest dopasowane przez nastawienie położenia kątowego wirnika 65 w stosunku do położenia drugiego koła pasowego 69 na wale 66. Może to być dokonane przez oddziaływanie na nakrętkę 113 z tyłu wału 66 i poluzowanie pierścienia sprzęgającego 112, który klinuje drugie koło pasowe 69 na wale 66. Przy poluzowanym pierścieniu

175 678 sprzęgającym 112 wał 66 i tarcze 91, 92 wirnika 65 mogą się obracać w stosunku do drugiego koła pasowego 69.

Chociaż niniejszy wynalazek został opisany w odniesieniu do jego szczególnych przykładów wykonania, wiele innych odmian i modyfikacji i innych zastosowań stanie się oczywistych dla tych, którzy są biegli w sztuce. Korzystnym jest dlatego, aby niniejszy wynalazek był ograniczony nie przez przykładowe wyjaśnienie, ale jedynie przez dołączone zastrzeżenia.

Claims (7)

1. Zawór sterujący obrotowy do urządzenia do wytwarzania korpusów puszek, zawierający otwór wlotowy i otwór wylotowy, pomiędzy którymi jest umieszczony wirnik regulujący dopływ sprężonego powietrza do zespołu mechanicznego urządzenia, mający kanał i zamontowany na wale połączonym z zespołem napędowym nadającym mu równomiemąprędkość obrotową w czasie jego całego cyklu pracy, który jest równy cyklowi pracy zespołu mechanicznego urządzenia wytwarzającego korpusy puszek, połączonego z tym samym zespołem napędowym, przy czym otwór wlotowy i otwór wylotowy zaworu sterującego sąpołączone poprzez jego kanał w określonej części obrotu wirnika, znamienny tym, że wirnik (65) składa się z zamontowanych na wale (66) dwóch elementów, które są dostosowane do regulacji części obrotu wirnika (65), w której otwór wlotowy (87) i otwór wylotowy (88) są ze sobą połączone.

2. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy: pierwszy i drugi wirnika (65) mają postać płyt, przy czym są one usytuowane równolegle względem siebie i prostopadle do wału (66) wirnika (65), a kanał wirnika (65) stanowiąpolączone ze sobąotwory w tych płytach.

3. Zawór według zastrz. 2, znamienny tym, że każdy z otworów płyt ma postać otworu łukowego (95,96), który jest usytuowany wokół wału (66) jako ich środka, przy czym otwory łukowe (95, 96) co najmniej częściowo zachodząjeden na drugi.

4. Zawór według zastrz. 3, znamienny tym, że płyty mają postać tarczy fazowej (91) i tarczy wskaźnikowej (92), a wał (66) przechodzi przez środki tarczy fazowej (91) i tarczy wskaźnikowej (92) i stanowi ich oś obrotu, natomiast otwory łukowe (95, 96) są usytuowane w jednakowych odległościach od tej osi obrotu.

5. Zawór według zastrz. 4, znamienny tym, że wał (66) jest podparty obrotowo w obudowie (61), która zawiera otwór wlotowy (87) i otwór wylotowy (88), przy czym część wirnika (65) wystaje poza obudowę (61), a tarcza fazowa (91) i tarcza wskaźnikowa (92) są dostępne na zewnątrz obudowy (61) dla względnej nastawy ruchu między nimi i regulacji części obrotu wirnika (65), w której otwór wlotowy (87) i otwór wylotowy (88) są ze sobą połączone.

6. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że wirnik (65) jest usytuowany nastawnie w stosunku do zespołu napędowego (20) i jest usytuowany nastawnie względem obsługiwanego przez niego zespołu mechanicznego urządzenia, przy czym ich wzajemne położenie fazowe jest ustawione poprzez nastawienie początkowego punktu cyklu zespołu mechanicznego, w którym sprężone powietrze jest dostarczane przez zawór sterujący (55).

7. Zawór według zastrz. 6, znamienny tym, że tarcze fazowa (91) i wskaźnikowa (92) mają w przybliżeniu takie same średnice, a ich otwory łukowe (95,96) mają w przybliżeniu takie same wymiary i kształty.